1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年木工機械作業安全操作規范一、通用規定及要求1、作業前的準備工作1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業；留長發的必須戴工作帽，長發不得外露。1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂，先試機，待各部機件運轉正常后，方可工作。1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設備的其他物件。1.4、檢查機床各操作手柄開關是否在規定位置，操作是否敏感可靠。1.5、檢查傳動系統、潤滑系統、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。1.6、檢查設備各部分是否存在漏油現象，并及時處理。1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。1.8、開動機床

2、前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜，回轉的方向是否正確。1.9、先開吸塵器后開車，保證工作區域的環境良好，視線清晰后方可開始操作。1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，在進行操作。1.11、操作人員在操作手電鉆作業前，應檢查有無漏電現象，并戴好絕緣手套，船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。1.12、開機后先空轉_分鐘，不得有震動和異聲。1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。2、作業與操作要求2.1、注意機床各部位工作情況，如有異狀，應停車檢查，消除異狀。2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作，在調整規格、清掃機床、清潔機件、調整工具時必須停車進行

3、。2.3、木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時，必須在停車后進行。2.4、機床啟動后，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置，嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。2.5、加工大料時，多人配合，必須制定一人指揮，動作協調一致。2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導軌與工作臺面。2.7、作業中如遇見停電，應將電閘關閉，防止來電后機械自行轉動造成事故。3、作業后要求3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并運出場地進行妥善處理。3.2、作業完畢后應給機械設備轉動部位涂上潤滑油，保養好機械設備。3.3、作業完后應將所有電動設備的電源斷開，檢查所有的工具，如

4、發現松動、脫落等現象，應立即修好，以便下次正常工作。3.4、作業完后將剩余的余料分類放置，不得隨意丟棄。二、各種木工機械安全操作規范1、壓刨機操作注意事項1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚，在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機上同時推進，吃刀量應按機床規定選定。1.3、壓制兩米以上的木料時，出口一邊必須放妥活動支架，保持木料與刨機臺面平行，并必須有人接料。1.4、送料時，發生阻滯等不正常情況，不可硬推加工木料，應立即停車檢修。1.5、送進木料時，要選擇木料較平的一面靠近臺面，木料必須正直地通過刨刀。1.6、對壓

5、制的木料，事先要清除鐵釘等金屬雜物。2、木工銑床操作注意事項2.1、加工件必須調直和卡緊，加工硬木料或者有節疤的木料時，應放慢進刀。2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應立即停車調整刀具，然后方可繼續工作。3、木工平刨操作注意事項3.1、大平刨機刨平面時，吃刀量不得超過5mm，在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內的木料；在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內的木料，且均不得刨變形不規則的木料。3.2、短木料加工必須使用推料壓板，手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。3.3、接木料時，要站在側面，手距離刨刀應在200mm以上，推料速度

6、要慢、穩、推力要均勻。3.4、操作時要隨時注意木料節疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘等金屬雜物一定要事先清除。3.5、調整靠山和清理刨花是必須停車后進行。4、木工車床操作注意事項4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。4.2、木料上車時，必須用手轉動卡盤校正4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應，木料應裝夾緊固，刀架要裝牢，接大小不同的木料適當調整刀深和車速。4.4、車削時，床面上不得放其他物件，人應該站在木料側面，車好后應緩慢停車，不得猛剎停車。4.5、車削較大的木料時，要用頂針座頂住，松緊要適宜，頂針伸出部分不可超過100mm，并將剎車剎緊。4.6、小的木

7、料帶有節疤時，不可車削；大的木料帶有節疤時，不準開快車。4.7、木料上有其他硬性雜物時，必須事先清除否則不準加工。4.8、車削毛坯木料時，應先清除毛坯的棱角，盡量使其成為圓形后切削，且切削的吃刀量不要過大，過猛。4.9、車床轉速應根據木料外型尺寸和結構而定，車速不要過高，以防木料飛出傷人。4.10、木料磨光時刀架要退出，用砂皮打光，用力要均勻，并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內孔，需要測量內圓尺寸時，必須停車。2022年木工機械作業安全操作規范（二）1、一般規定1)、操作人員應經培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。2)、作業

8、前應試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。3)、作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露。4)、機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。5)、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6)、必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。7)、木工棚內嚴禁吸煙并應按規定設置消防器材。8)、清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。9)、每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。10)、作業后必須拉閘，箱門鎖好。2、平刨機：1)、必須設置可靠的安全防護裝置。2)、機械的基座必須穩固，部件必須齊

9、全，機械的轉動和危險部位按規定安裝防護裝置，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。3)、刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm。4)、每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。5)、被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。6)、刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤時應減慢送料速度，嚴禁手按節疤送料。7)、二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30c

10、m后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。8)、換刀片前必須拉閘斷電或摘掉皮帶，并掛“有人操作，嚴禁拉閘”的警示牌。9)、同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘相應嵌入槽內，且距離刀前不得小于10mm。3、壓刨機：1)、機床只準采用單向開關，不準采用倒頃雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。2)、二人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側，操作人員不得戴手套。3)、進料必須平直，發現木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調正木料。遇節疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接

11、料時，必須待料出臺面方可上手。4)、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1百米的木料，必須墊托板。5)、刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。6)、木料厚度差2mm的不得同時送料，刨削吃刀不得超過3mm。7)、清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電，用木棒清理。4、圓盤鋸：1)、圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得混用。2)、作業前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續缺齒，螺帽必須擰緊。3)、操作要戴防護眼鏡，并站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上。作業時手臂不得跨越鋸片。4)、必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推，必須待出料超過鋸片15

12、cm方可上手接料，不得用手硬拉。5)、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。6)、木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。7)、鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。8)、必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。9)、嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機5、裁口機(包括立槽刨、線角刨、鏟口刨)1)、按材料規格調整蓋板，一手按壓，一手推進。刨或鋸到頭時，將手移到刨刀或鋸片的前面。2)、送料緩慢均勻，晃得猛拉猛推，遇有硬節應慢推。接

13、料需待過刨口1.5厘米。3)、裁硬木口，一次不得超過深1.5厘米，高5百米；裁松木口，一次不得超過深2厘米，高強度厘米。禁止在中間插刀。4)、裁刨賀形木料，必須用賀形靠山，用手壓牢，慢速進料。5)、機器運轉時，禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。6、開榫機(包括雙頭、燕尾開榫機)1)、要側身操作，不要面對刀具。進料速度要均勻，不得猛推。2)、短料開榫，必須加墊板壓牢，禁止用手握料，長10cm以下木料和有節疤的木料，不得上機開榫，1.5m以上的木料，必須兩人操作。3)、發現刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。4)、調整刃具位置必須停車進行。7、打眼機1)、打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料。_米以上