1、撫礦工學院班 級:指導老師：數控技術專業（專科）綜合實訓報告目錄前言 錯誤! 未定義書簽。摘要 錯誤! 未定義書簽。第一童 數控加工慨述 錯誤! 未定義書簽。數控車床原理介紹及進展 錯誤!未定義書簽。數控車床加工的優越性 錯誤!未定義書簽。第二章數控加工零件圖紙 錯誤!未定義書簽。零件圖紙 錯誤!未定義書簽。圖紙分析 錯誤!未定義書簽。第三章制定工藝方案 錯誤!未定義書簽。確信加工內容及加工設備 錯誤!未定義書簽。工序與裝夾方式 錯誤!未定義書簽。進給線路的確信 錯誤!未定義書簽。切削用量的選擇 錯誤!未定義書簽。刀具的選擇 錯誤!未定義書簽。第四章編制數控加工程序 錯誤!未定義書簽。零件基點

2、、節點的計算 錯誤!未定義書簽。編程誤差及其操縱 錯誤!未定義書簽。加工程序的編制 錯誤!未定義書簽。第五章零件的加工 錯誤!未定義書簽。零件加工模擬運行 錯誤!未定義書簽。零件加工 錯誤!未定義書簽。精度檢查 錯誤!未定義書簽。小結 錯誤!未定義書簽。致謝詞錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。、/4 刖百本次畢業設計是學院為了提高學生的數控技術及相關技術等綜合運用能力，通過畢業設計和完 畢業論文也是學院對畢業生生畢業資格的審核條件，同時也為咱們以后的工作打下理論基礎，本 次設計是在指導老師倪祥明老師精心指導下和同窗的一起協作下完成的。數控技術是數字程序操縱數控機械實現自動工作的技術。

3、它普遍用于機械制造和自動化領域, 較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工和生產進程自動化問題。隨著科技的迅猛進展，自動操縱技術已普遍地應用于數控機床、機械人和各類機電一體化設備上。同時，社會經濟的飛速進展,對數控裝置和數控機械要求在理論和應用方面有迅速的進展和提高。數控加工和編程畢業設計是數控專業教學體系中組成數控加工技術專業知識及專業技術的重要組成部份，通過畢業設計使咱們學 會了對相關學科中的大體理論、 大體知識進行綜合運用， 同時使對本專業有較完整的、 系統的熟悉, 從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的 LI 的，培育和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，和培 育了科學的研究和制造能力。數控

4、技術不斷的進展，數控技術專門快會普極中國工業基地，成為工業進展的標志，數控技術 的成熟也是今世科技進展的標志，因此數控技術也是國家經濟的表現，中國經濟正加速向新興，業化道路進展，制造業已成為國民經濟的支柱產業。先進數控技術的普遍利用，致使數控應用型人材嚴峻欠缺、作為今世的數控技術的學者我感到非常的榮幸，乂感到非常的艱巨。本畢業設計內容主若是詳細敘述利用數控車床來加工零件。 大致包括了數控技術特點的論述、 零件的工藝的分析進程、加工中一些問題的解決方式、數控加工進程、數控編程、機床操作與零件 自檢進程等，另外還有設計說明書、參考文獻、畢業設計小結、致謝詞等部份。摘要數控技術是用數字信息對機械運動

5、和工作進程進行操縱的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造的滲透形成的機電一體化產品。進展我國數控技術及裝備是提高我國制造業信息化水平和國際競爭能力的重要性保證。數控加工工藝的編制是數控專業教學體 系中組成數控加工技術專業知識及專業技術的重要組成部份，通過畢業設計使咱們學會了對相關學 科中的大體理論大體知識進行綜合運用。這次的畢業設計要緊解決的問題是零件的裝夾、刀具的對 刀、工藝線路的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確信、車削加工程序的編寫。關鍵詞：數控技術加工工藝車削 裝夾進給翻譯ABSTRACTNumerical control technology

6、 of digital information with the working process and mechanical motion control technology, nc equipment based on numerical control technology as a representative of the new technology on the traditional manufacturing industry and infiltration of the formation of new manufacturing mechtronie product.

7、 For the development of Chinas numerical control technology and equipment is to improve Chinese manufacturings informatization level of the importance of international competition ability. Nc machining technology of nc system of professional teaching is the form of nc machining technology profession

8、al knowledge and professional skill, as an important part of the graduation design makes us through the related disciplines to learn the basic knowledge of the basic theory of comprehensive utilization. The graduation design, the main problem is part of the clamping, tools and techniques to the swor

9、d, and the formulation of the division, tool, cutting dosages, machining procedure of writing ?Keywords:CNC technology processing cutting clamp feeding數控加工慨述數 控車床原理介紹及進展數控加工它是利用數字化的信息對機床運動及加工進程進行操縱的一種方式。用數控技術實 施加工操縱的機床， 或說裝備了數控系統的機床稱為數控（ NC ）機床。 數控系統包括： 數控裝置、 可編程操縱器、主軸驅動器及進給裝置等部份. 數控機床是機、電、液、氣、光高度一體

10、化的產品。 要實現對機床必需具有的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按必然的格式形成加工文件（即正常說的數控加工程序）寄存在信息載體上（如磁盤、穿孔紙 帶、磁帶等），然后山機床上的數控系統讀入（或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸 入），通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件 . 現代數控機床是機電一體化的典型產品，是新一代 生產技術、運算機集成制造系統等的技術基礎?，F代數控機床的進展趨向是高速化、高精度化、高靠得住性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。要緊進展動向是研制開發軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術

11、是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰略地位和表現 國家綜合實力的水平 . 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的進展而進展。二、 數 控車床加工的優越性數控機床在機械制造中取得日趨普遍的應用， 是因為它具有如下特點。 數控車削加工特點一: 適應能力強，適于多批量零件的加工在傳統的自動或半自動車床上加工一個新零件，一樣需要調 整機床或機床附件，以使機床適應加工零件的要求；而利用數控車床加工不同形狀的零件時，只要 從頭編制或修改加工程序（軟件）就能夠夠迅速達到加工要求，大大縮短了改換機床硬件的技術預備 時刻，因此數控車床適用于多品種、單件或小批量加。數控

12、車削加工特點二：加工精度高，加工 質量穩固山于數控機床集機電等高新技術為一體，加工精度普遍高于一般機床。數控機床的加工 進程是山運算機依照預先輸入的程序進行操縱的，這就盛免了 LI 操作者技術水平的不同而引發的產 品質量的不同。關于一些具有復雜形狀的工件，一般機床兒乎不可能完成，而數控機床只要編制較 復朵的程序就能夠夠達到 LI 的，必要時還能夠用運算機輔助編程或運算機輔助加工，利用軟件進行精度校正和補償。數控機床的加工進程不僅能夠幸免人為的誤差，而且不受人的情緒轉變的阻礙。 數控車削加工特點三：減輕勞動強度，改善勞動條件數控機床的加工，除裝卸零件、操作鍵盤、 觀看機床運行外，其他的機床動作都

13、是按加工程序要求自動持續地進行切削加工，操作者不需進行 繁重的重復手工操作。一般機床需要人在全進程進行手工操作，包括工件的裝夾、切削進給等；而 數控車床加工時，只需輸人相關程序，裝夾工件，大大降低了勞動強度。數控車削加工特點四： 具有較高的生產率和較低的加工本錢機床生產率主若是指加工一個零件所需要的時刻，其中包括機動時問和輔助時刻。數控車床的主軸轉速和進給速度轉變范用專門大，并可無級調速.加，時可選用最佳的切削速度和進給速度，可實現恒轉速和恒切速，以使切削參數最優化，這就大大地提高 了生產率，降低加工本錢，尤其對大量量生產的零件，批量越犬，加工本錢越低。關于批量生產 , 專門是大量量生產， 在

14、保證加工質量的前提下。 數控車床突出加工效率和加工進程的穩固性，其加 工工藝與單件、小批量不同。第二章數控加工零件圖紙,、零件圖紙10 如nn二8 A巴翟z 2S0Q3.A971二上 紙分析如圖，此零件為軸類零件，工件材料為45鋼，毛胚為55mmX150mm,零件有調制處置，其處置后的HRC為26飛6。由零件圖可知，此零件為一帶內孔的軸類零件，外表面曲圓柱面、圓弧、槽 及螺紋組成，內孔為一帶階梯的盲孔。該零件有著較高的精度和粗糙度，徑向公差達到 IT6-IT7,軸向公差達到IT8-IT9,而且其表面粗糙度達到，而且有著形狀和位置公差的要求，同軸度要求為第三章制定工藝方案、確信加工內容及加工設備

15、于零件上都比較圖在此軸類零件加工相對照較復朵，依照該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由 既有切槽尺寸精度乂有圓弧數值精度，而且軸向、徑向及盲孔內表面的尺寸精度和粗糙度能保證其加工般車床上是難以保證其技術要求。因此要想保證技術要求，只有在數控車床上加工才 的尺寸精度和表面質因此選擇數控車床加工為主，普車輔助加工定位的中心孔。二、工序與裝夾方式(一)、確信零件的定位基準和裝夾方式1、粗基準選擇原則(1) 為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面作粗基準。(2)合理分派各加工表面的余應選擇毛坯外圓作粗基準。粗基準應幸免重復利用。2、精基準選擇原則基準重合原則：選擇加工表

16、面的設計基準為定位基準；基準統一原則，自為基準原則，互為基準原則3、裝夾方式數控機床與一般機床一樣也要全里選擇定位基準和夾緊應力求設訃、工藝與編程訃算的基準統一減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全數待加工表面，幸免采納占機人工調整式 加工方案， 以充分發揮數控機床的效能。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全數或最多的加工表面。由零件圖可分析,此零件選擇兩頂尖定位裝夾，先在普車上鉆零件兩邊的中心孔，而且右邊的中心孔的深度要便于在加工盲孔后仍然能用頂尖頂住。在數控車床上兩次裝夾即可完成。表1工藝及工藝線路表工序號工序類容L匕口 匚少勺工步類容1分別裝夾工件兩端1鉆20的中心孔2夾持工件左端1粗加

17、工工件內形2精加工工件內形3頂尖頂住工件的中心孔1粗加工工件右端外形2精加工工件右端外形4頂尖頂住工件的中心孔車31X5槽5頂尖頂住工件的中心孔1車42X3槽6頂尖頂住工件的中心孔1車外螺紋1粗加工左端2精加工左端部分三、進給線路的確信在數控加工中，刀具好刀位點相關于工件運動軌跡稱為加工線路。編程時，加工線路的確信原則要緊有以下兒點：(1)加工線路應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；(2)使數值計算簡單，以減少編程工作(3)應使加工線路最短，如此既可減少程序段，乂可減少空行程時刻。(4)確信加線路時，還要考慮工件的加工余M和機床、刀具的剛度等惜形，確信一次走刀，仍 是 多次走刀來完成

18、所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再依照具體零件具體分析，我確信該零件的進給線路有兩步如下圖所示： 一、工件右端內形加工走刀線路如圖 (2)所示圖、工件右端外形加工走刀線路如圖（3）所示圖(3)3、槽車削走刀線路如圖（4）所示圖4、工件左端走刀線路如圖（5）所示圖（5）五、加工螺紋線路如圖（6）所示(6)、切削用量的選擇一、切削用量的計算切削用量選擇原則：在保證安全生產，不發生人身、設備事故，保證工件加工質量的前提下 , 能充分發揮機床的潛力的道具的切削性能，在不超過機床的有效功率和工藝系統剛性所許諾的額定 負荷的悄形下，盡可能選用較大的切削用量。生產中曲于有生產效率的要求，因此在粗加工時

19、要在最短的時刻內去除最大的余料，其切削參數盡可能大些，而精加工時，在保證產品質量的前提下 , 盡可能選擇比較大的切削參數，本零件的切削參數設定如下：、內孔車削參數粗加工 背吃刀量 1mm 切削速度 70m/min 進給量 F=150mm/minn=318X70/38=585r/min取 n=600r/min精加工 背吃刀量 切削速度 90m/min 進給量 F=60min/minn=318X90/38=750r/min取 n=750r/min、工件右段加工參數粗加工 背吃刀量 2mm 切削速度 70m/min 進給量 F=200mm/minn=318X70/45=494r/min取 n=500

20、r/min精加工 背吃刀量 切削速度 90m/min 進給量 F=90mm/ininn=318X90/45=636r/min取 n=650r/min、切槽參數n=500r/min F=60min/min、切削螺紋參數n=500r/min F=min、切削工件左端參數粗加工 背吃刀量 2mm 切削速度 70m/min 進給量 F= 150mm/minn=318X70/40=556r/min取 n=550r/min精加工背吃刀量切削速度90m/min 進給量 F=90inin/ininn=318X90/40=715r/min 取 n=720r/min2、填寫數控加工工序卡表2數控加工工藝卡表單位名

21、稱產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號配合件45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間兩頂尖數控車床數控中心序號工步內容刀具號道具規格主軸轉速/(r/min )進給M/(mm/min)背吃刀M/mm備注1右側內形T01內鋰孔刀粗600精750粗150精60粗12右側外形T0293菱形外圓車刀粗500精650粗200精90粗2精3切槽刀T03外切槽刀50060刀寬54切槽刀T04外切槽刀50060刀寬35車外螺紋T0560外螺紋5006車左端面T0630外圓車刀粗550精720粗150精90粗2精編制審核批準共1頁第1頁五、刀具的選擇刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，它不僅阻礙機床的

22、加工效率，而且宜接阻礙加 工質編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統的加工 方式相經，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐費用高，而且要求尺寸穩固、安裝調整方便，能適應高速和大切削用M切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工 工件的表面尺寸和形狀相適應。接合零件輪廓相對仍是較復雜，因此具體選刀如下：合弧時一、平端面可選用93 WC-Co的硬質合金外圓車刀，粗車、精車及在那個地址我選擇一把硬質 金右端面外圓車刀，為避免在進行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發生干與，車削圓 選擇30 WC-Co的硬質合金外圓車刀。:、切槽時山于零件中

23、槽寬 3mm和5mm,選刀寬3mm和5mm,刀桿25X25mm材料為高速鋼 W18CrV4R的切斷刀，切槽時別離選用 3mm和5mm刀寬即可。保證3、切螺紋時為了保證其螺紋刀的強度那個地址選用W18CrV4R高速金60外螺紋車刀，為了螺紋牙深，刀尖應小于輪廓最小圓弧半徑R只Re=?。依照工件各加工表面的形狀、加工要求及工件材料，具體刀具選擇如下表表3數控加工刀具表序號刀具 號刀具名稱刀具型號刀具刀尖半徑/mm備注刀片刀桿1T01內鎮車 刀YT1516X162T02外圓車 刀YT1593菱形25X253T03切槽刀YT1525X25刀寬二54T04切槽刀YT1525X25刀寬=35T05外螺紋

24、刀YT156025X256T06外圓車 刀YT153025X25編制審核批準共1頁第1頁第四章編制數控加工程序一、零件基點、節點的計算右邊內孔：(16 0)、(0 )、(-10) (? 10)、()右邊外圓：(16 0)、(0)、(45)、(45 -31)車槽： (42 )、(31-31) 104)車削左端：(31-31)、(31-46)、(31-47)、(31 94) (31? 99)、(36(-104)、(44、9895 ? 112)99)、Z-10二、編程誤差及其操縱編程誤差編程時期的誤差是不可幸免的，誤差來源要緊有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓 整誤差，直接阻礙加工尺寸精度，

25、本次加工要緊誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點 坐標值。咱們是通過筆算的數值，存在著較大的誤差。誤差操縱為了盡可能的減少筆算誤差，咱們采取在AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工 具”一“查詢” 一 - ? “點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，其精度達到級，如此能有效地將誤差操縱在（ ? ）倍的零件公差值內。三、加工程序的編制1 、工件右端內孔加工程序%0001T0101M03 S600GOO X16 Z5G71 PIO Q20F150N10 GOO X38 S750G01 ZO F60N20G00Z-31GOO X16Z1OOMOSM302、工件外圓加工程序%0002T02

26、02M03 S500GOO X57 Z5G71 PIO Q20F200N10 GOO X28 S650G01 ZO F90X45N20 Z-26GOO X100Z100MOSM30T0404M03 S500GOO X58 Z5M03 S500G01X31M30G04 P2GOO X1OOZ1OOMOSM30T0606M03 S550G00X58 Z-30GOO X55 S550GO1 Z-31 F90G02 X31 Z-46 RIOGO1 Z-47G03 X31 Z-94 R45GO1 Z-99X36Z-104N40Z-112GO X1OOZ1OOMOST0303GOO X57Z-31G01X

27、42GOOX1OOZ1OOMOSM30T0505M03S500G00X47Z3第五章零件的加工零 件加工模擬運行數控加工程序編制好后將其輸入數控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，認真觀看其模擬加工線路是不是有干與、過切、犯錯等現象，如有應及時對程序錯誤處進行修改，修改后 保留，再次調出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情形下方可進行自動 加工。注：那個環節是必不可少的，不然會發生打刀等損壞機床其它部件的情形，直接阻礙機床的 加工精度及壽命，更嚴峻的是存在人身安全隱患。零 件加工裝夾好毛坯，調出編制好的程序，宜接進行自動加工宜至程序終止三、精度檢查將加工好的零件卸下，

28、用游標卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測?？词遣皇沁_到零件的技術要求即可。小結本次課題貫穿本專業所學到的大部份理論知識， 從分析設汁到計算， 同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的機遇。畢業設計有實踐性，綜合性，探討性，應用性等特點，本次選題的 LI 的是數控專業教學體系中組成數控技術專業知識及專業技術的重要組成部份。 傳統的回轉體工件設計是應用系統方式分析和研究產品生產的問題和需求?，F代回轉體類的數控加工設計理論已 經不拘泥于系統論的理論基礎，開始強調產品尺寸精度，工藝嚴格性，從而加倍有利于學生提高數 控編程水平及培育創新精神和實踐能力。隨著畢業設計做完，也將意味我的大學生活即將終止，但在這段時刻里面我感覺自己是盡力并歡樂的。在忙碌的的日子里面，曾經為解決技術上的問題，而 去翻我所學專業的書籍。通過這段時刻我真正體會了很多，也感到了很多。在兩年的大學生活里，我感覺大多數人對本專業的熟悉仍是不夠, 在校期間學院曾為咱們組織 了多次的實習，但由于那時所學知識涉及本專業知識不多，所看到的東西與本專業很難聯系起來, 因此對本專業把握并非是很理想，為了更深切的明白得并把握大學的專業知識，增強專業技術。 我選擇的畢業設計課程是：典型軸類零件加工