1、1前言42、機械制造行業的行業特點分析4機械制造業的生產特點4機械制造業生產的主要特點4機械制造業生產組織采用的生產模式52.2 機械制造業企業的特點62.3 機械制造業企業生產管理的主要內容63.機械制造業（MTS）特點分析6機械制造業(MTS)生產組織形式分析6機械制造業(MTS)特點分析73.2.1 機械制造業（MTS）產品、成本及成功分析7機械制造業（MTS）市場需求、生產任務的特點分析7機械制造業（MTS）訂貨提前期分析8機械制造行業(MTS )管理需求分析8機械制造業(MTS)常見企業組織機構8機械制造業(MTS)管理業務流程分析10主業務流程10銷售業務流程11采購業務流程12生

2、產管理業務流程13倉儲管理業務流程14機械制造業(MTS)管理需求分析15機械制造業管理需求分析15機械制造業(MTS)管理需求分析165、機械制造行業(MTS)解決方案175.1 金蝶 K3 生產制造機械行業(MTS)解決方案流程圖185.2 金蝶 K3 生產制造機械制造行業(MTS)常用模塊19各子系統、各模塊功能應用分析19共用資料系統19532管理系統205321銷售訂單系統21出貨管理系統22銷售分析系統23供應管理23庫存管理系統24采購管理系統26規劃管理275341需求規劃28535 生產管理系統305351 物料系統30生產訂單系統31委外管理系統33車間管理系統35產能管理

3、系統37財務管理38應收賬款系統39應付賬款系統41票據現金系統43會計介面系統45總賬會計系統465366 成本會計系統486、應用效果分析：50以業務來看應用前/后的比較：50從采購與用料部門來看應用前/后的比較：50從制造部門來看應用前/后的比較：51從生管部門來看應用前/后的比較：51以外協部門來看應用前/后的比較：52從財務來看應用前/后的比較：521前言機械制造業可以說是歷史上最悠久的工業形式，時至今日，機械制造業仍舊是第一大的工業。根據我國統計，截止至去年，機械制造業仍是我國最主要的工業，其占據了約 60的份額。機械制造業是一個物質基礎工業，即使網絡經濟與 IT在世界范圍內占據著

4、主導地位，它依然必須有一個發達的、先進的物質基礎。而機械制造業正是生產這種物質基礎的一種不可缺少的工藝裝備，一個國家富強離不開機械制造業。進入二十一世紀以來，以為代表的現代科學技術的發展對機械制造業提出了更高、更新的要求，更加突出機械制造業作為高新技術載體在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。作為國民經濟增長和技術升級的原動力，機械制造業將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，并充分體現先進制造技術向智能化、柔性化、網絡化、精密化、綠色化和全球化方向發展的總趨勢和時代特征。2、機械制造行業的行業特點分析機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。

5、它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具總之，只要是以一個個零業領域都是屬于機械制造業的范疇。組裝為主要工序的工2.1機械制造業的生產特點2.1.1機械制造業生產的主要特點機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。而流程型是指最終產成品的形成并不同于離散型一樣把不同零裝配起來，而是通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化

6、最終形成新形狀或新材料的生產方式。所熟悉的機械設備的制造就是典型的離散型工業，而諸如冶煉就是典型的流程型工業。汽車制造業傳統上業認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業并不是離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。具體特點有以下幾個：（1）產品結構清晰明確機械制造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零組成,這些關系非常明確和固定。件或（2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量,因此,機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝

7、進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此,需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。面向庫存的大批量生產的離散制造業,例如象汽車工業等,按工藝過程布置生產設備。（3）物料簡易方便機械制造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,室外露天倉庫。多為室內倉庫或（4）自動化水平相對較低機械制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,自動化主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等,因此,機械制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低。（5）生產計劃的制訂

8、與生產任務的管理任務繁重典型的離散型機械制造業企業由于主要從事單件、小批量生產,產品的工藝過程經常變更, 因此,需要進行良好的計劃。由于主要是按訂單組織生產,很難訂單在什么時候到來,因此,對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統,特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要計劃得當,計劃的效益在離散制造業相當高。2.1.2機械制造業生產組織采用的生產模式制造業采用的生產類型，根據 Gartner1997 年供應商指南中的分類，從總體上可以分為兩大類：離散型（Discrete）和連續型（Pros）。從全的連續型生產，又可以細分為六種生產類型。的離散型生產到完制造業生產類型按訂單設計按庫存生產批

9、量生產連續生產按訂單裝配重復生產高離散性低低連續性高2.2 機械制造業企業的特點機械制造業企業一般都設立自己的供應和銷售部門，負責企業的原材料、零配件的采購和產成品的銷售工作。原材料大部分是在國內采購，極少數需從國口，而由于我國的機械制造業生產制造水平相對不高，所以產成品的出口量相對其它行業較低。對于按庫存生產的機械制造企業，如泵類、工具類等制造企業，一般通過辦事處銷售、商場代銷、客戶經銷等方式銷售，所以物流管理相當重要，應根據商場、辦事處的銷售、庫存情況，及時進行配貨、補貨、退貨、調撥。對于有數十家、上百家辦事處或代銷點的企業，依靠手工很難做到快速、準確地物流管理。過多的庫存積壓，庫存數量不

10、夠準確，影響了商品的流通。機械制造企業不能快速、準確地得到辦事處、代銷商場的銷售情況，隨著分支機構的增多，總部很難對分支機構進行管理與控制。2.3機械制造業企業生產管理的主要內容(1)生產過程組織，包括生產過程的時間組織和空間組織；(2)生產類型的研究與分析；(3)流水生產組織與組織設計；(4)生產能力的核算與平衡；(5)企業生產計劃的編制與執行；(6)均衡生產的組織；(7)生產作業計劃的安排；(8)生產作業控制；(9)生產作業統計；3.機械制造業（MTS）特點分析按照企業組織生產的特點，可以把生產類型劃分為備貨型生產（MTS），訂貨型生產(MTO),訂貨裝配型生產(ATO)和訂單設計型生產(

11、ETO)。3.1 機械制造業(MTS)生產組織形式分析備貨型生產（MTS）是指在沒有接到客戶訂單時，企業根據以往的生產情況和市場情況，按已有的標準產品或標準產品系列進行生產，生產按補充庫存為目的進行組織，進行通過成品庫存來滿足用戶的 不確定需求。軸承、小型電等產品生產屬于這一類。3.2機械制造業(MTS)特點分析3.2.1 機械制造業（MTS）產品、成本及成功分析按庫存生產(MTS):產品：預先定義產品結構、標準工藝和標準產品成本核算產品成本基于標準成本之上。成功庫存量快速發貨能力對客戶庫存緩沖和生產提前期3.2.2機械制造業（MTS）市場需求、生產任務的特點分析市場需求：產品設計變化標準窄高

12、壓縮排產容易潛力小難（減少）低每時段單個產品數量速度交貨度產品組合適應能力適應需求變化 總量產品組合生產任務：工藝流程選擇生產管理重點降低成本途徑中批量在制品 費用分攤庫存能力利用率高高低轉換成本集中管理程度低分散3.2.3機械制造業（MTS）訂貨提前期分析4.機械制造行業(MTS )管理需求分析4.1機械制造業(MTS)常見企業組織機構機械制造業企業組織結構圖提前期 生產類采購物料加 工裝配發 運ETO訂貨提前期MTO訂貨提前期ATO訂貨提前期訂貨提 MTS前 期備料車間電器車間檢修車間總裝車間機加車間鍛壓車間鑄造車間文印檔案后勤保衛人事勞資生產調度動力設備各車間質檢科供應科倉庫銷售科工藝室

13、資料室計劃科生產部質管部財務部營銷部公司辦科技部總會計師總 工副總副 總總 經 理董 事 會4.2機械制造業(MTS)管理業務流程分析主業務流程銷售訂單客戶銷售部倉庫有出貨單否生產計劃銷售分析生產部料品轉應收車間作業倉庫采購部檢驗采購轉應付財務部財務科供應商車間領料制品入庫銷售業務流程報價單客戶應收帳查詢業務員業務成交客戶信用額度審核表查詢/打印銷售訂單出貨狀況查詢業務主管銷售訂單銷售訂單明信用催款細資料查詢/打打印/打印業務員倉庫出貨單印計劃員轉應收款生產計劃確認審核客 戶采購業務流程詢價單供應商業務員請購單采購訂單應付賬款查詢/打印采購訂單明細資料查詢/采購訂單收料狀況查詢/收料單業務主管

14、轉檢驗倉庫驗收入庫打印打印業務主管轉應付款驗收金額審核收料退回審核轉采購單生產管理業務流程生產計劃規劃人生產訂單工轉序工序生產工序規劃工生單領料完工單資料查詢/序進度存貨查詢/打印序預計開工/完工日期異產用料缺料查詢/打印工序作業工序領料不良品回報不合格返工不合合格工序完工單格制品入庫訂單關閉廢打印常打印品入倉管倉庫庫審核轉采購單倉儲管理業務流程采購訂單采購部收料供應商檢庫存交庫存現庫存驗收單月報表打印易查詢/打印狀查詢/打印倉庫工廠內部倉管借用歸還倉庫盤點生產訂單生產部工序領料制品入庫銷售部確認出貨出貨單客戶調撥/調整報廢/自動倒扣收料退回4.3機械制造業(MTS)管理需求分析4.3.1 機

15、械制造業管理需求分析對于機械制造業企業，管理的重點是精確的計劃與良好的成本控制。其實這也是 MRPII的，這也再次驗證了于機械制造業的事實與適用于機械制造業的觀點。機械制造業企業的管理需求主要有以下幾個方面：(1)采購、庫存、生產、財務四個業務環節應緊密銜接、數據信息及時充分共享，才能最大程度的避免盲目采購、庫存成本增加、生產過剩(或跟不上)等現象的發生。(2)采購計劃的編制、請購申請、供應商的選擇及考核、采購的評價考核、合同的擬訂及簽訂、采購合同的執行等等這些了一個現代化企業的采購業務的整個過程，而采購作為一個企業業務循環中的一個環節，就必須具備以下特點才能使采購環節更好的服務于生產等其他業

16、務環節:采購計劃的制定要有據可循；供應商的選擇體系合理；采購合同的執行要有條不紊；采購部門進貨提前量的控制；采購的占用要有計劃而不盲目；(3)庫存管理是機械制造業企業非常重要的一個環節，尤其是多種物料型機械制造企業的庫存管理更顯重要，所以要做到使成千上萬種物料的賬實相符、降低庫存、減少同時避免物料積壓或短缺，則現代化企業的庫存業務應具備以下特點：占用、能隨時得知某種物料的收、發、存狀況；及時得知需要盤點的物料及盤點結果；隨時能對現存的物料進行生產配比的模擬；在保證生產的前提下，最大程度的降低庫存；應和財務部門緊密銜接，形成高效的過賬措施；(4)生產計劃環節是機械制造業企業的，也是整個企業管理最

17、煩瑣和最難管理的環節。生產計劃的制定要求能適應不同的生產模式，特別是能否成功處理按定單裝配與按訂單設計是考驗一個產品功能是否強大的重要指標，為了滿足個性化生產的需要，需要采用精益生產的方式。這對于企業的管理、設備與控制系統的能力及素質都是一個非常大的。一個現代化的機械制造業企業要想使自己的生產嚴密有序的進行，其生產的業務體現上則應有以下特點：能合理建立物料() 及各項生產用基礎數據；主生產計劃的建立應有據可依，切實可行；物料需求計劃的管理應涉及到最原始的零管理；組裝過程的廢品系數、廢品因子的準確考慮；靈活的進行各種生產計劃的應變；合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制；(5)成本核算與控制是機

18、械制造業企業管理的主要內容之一。成本分析與成本考核，是對影響企業成本變動的各種技術經濟因數及其影響程度做出定量的描述和定性的說明，它既為下一時期的成本、決策和控制提供了新的數據依據，同時也為前一時期成本計劃執行情況做出了全面的總結，以反映企業成本管理水平，并對企業各級成本管數據為數據，需理的成績或進行責任獎懲。成本控制的重點是事前并通過事后核算修正以后提供更精確的。為了能夠為事后核算提確的數據用以修正事先的要能夠提供實際成本實時統計的功能；為了能夠精確的評估某個部門（某個利潤中心或成本中心）或某項業務（某個訂單），需要采用 ABC(ACTIVE BASIC為滿足管理上的要求，成本核算與控制系統

19、應具有以下特點：COST/動態基本成本)方法。可分批、分步進行結賬作業；將成本要素細分，分別求算；人工權數、費用權數的設定；可計算各期間各成品、半成品及在制品的實際成本；可提高各項管理報表；4.3.2機械制造業(MTS)管理需求分析備貨型生產(MTS)要求保證大量地生產標準化產品，以客戶供貨提前期為關鍵，生產方式上常常采用流水線生產，主生產計劃實施可靠性相對較高。在這種方式下，大量成品庫投資可以保證提供給用戶供貨期短而可靠的產品，可承受產品銷售量的波動，但在價格敏感的市場環境中，保證生產計劃的穩定性極為關鍵。在備貨型生產情況下，主生產計劃是按最終產品制定的，最終產品按需求生產。對標準產品，客戶

20、訂單直接抵消庫存，以便以最短的供貨期供貨。由于制造計劃主要是按信息制定的，因此必須對需求的精度進行控制。這意味著在備貨型生產種，錯誤是造成不確定性的主要原因，所以生產管理系統必須及時反映錯誤并進行相應的糾正。MTS 信息流與物流模式分析根據市場需求，訂定需求計劃，再依此排定生產計劃、主生產排程及物料與產能計劃進行生產，當顧客訂單產生時，直接以存貨來滿足顧客訂單的需求，其優點適用于滿足顧客訂單前置時間短，提供顧客最好的服務水準；缺點為供應方需承受存貨成本的壓力與示。的風險 。MTS 生產環境的活動順序如圖所運送運送運送運送供應商MTS 信息流與物流模式5、機械制造行業(MTS)解決方案機械制造行

21、業(MTS)的生產管理內容、模式和本行業其他不同生產組織方式的管理需求。特點，決定了其不同于其它行業以及金蝶 K3 生產制造系統融入了設計者多年實際管理工廠的經驗，符合國內企業慣例需求，理論的結晶，集中了眾多公司企業使用者的經驗反饋，體現了世界級制造管理的趨勢。是因此，金蝶 K3 生產制造系統可以正確導引工廠實際管理需求，克服國內多數盲目依循手工管理實務，或片面模仿國外規格而忽略國內實際的嚴重弊端。在深入研究行業生產經營特點及其對需求的基礎上，金蝶公司推出了金蝶 K3生產制造機械制造行業(MTS)應用解決方案，以幫助我國傳統機械制造企業從引進原材料、生產產品、產品出廠等過程實現無庫存、無積壓，

22、大大提高企業、設備、設施的資源利用率，降低或消滅企業各流通環節的無效支出，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。針對機械行業的生產管理特點和需求，制定了以生產制造管理為，以用戶需求的企業信息化解決方案，及時掌握外協廠家的動態，合理控制庫存，優化排產排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業流向。真正實現物流、流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現。市 場零件供應商制 造商訂購訂購當地成品倉庫經銷商訂購顧客下單5.1金蝶K3生產制造機械行業(MTS)解決方案流程圖:銷售計劃產品物料需求計劃細能力計劃銷售分析生產任務單應收賬款應付賬款人力成本固定資產成 本 會 計總帳材料核算成品驗收入

23、庫車 間 管 理采購驗收入庫庫存管理采購管理采購訂單出貨管理委外管理設變管理物料銷售訂單主生產計劃粗能力計劃客戶管理模擬報價5.2金蝶K3生產制造機械制造行業(MTS)常用模塊金蝶 K3 生產制造系統包括六大子系統以及三十多個模塊 ：共用資料管理，需求與計劃管理，管理，供應管理，生產制造管理，采購管務管理等子系統，各模塊之間高度集成，協同機械加工企業進行合理有效地資源管理。金蝶K3 生產制造系統機械行業解決方案主要功能模塊有：設置:共用資料、管理規劃:產銷排程（MPS）、物料需求規劃（MRP）、粗能力計劃（CRP）:報價管理 銷售訂單、出貨管理、銷售分析 （出口貿易）供應:庫存管理、采購管理

24、（進口管理）生產:物料、生產訂單、委外管理、車間管理、產能管理、模擬報價財務:應收賬款、應付賬款、票據現金、會計界面、總賬會計、成本會計5.3 各子系統、各模塊功能應用分析5.3.1共用資料系統A、系統目的：集成的管理信息系統, 有很多基本資料是各子系統所共用的。如：部門資料、倉庫資料、地區資料、料品基本資料、客戶基本資料、供應商基本資料、委外商基本資料等。將各項共用資料集中, 可簡化各子系統的作業, 便利。本系統統籌各系統所須共用的基礎資料, 參數設定，或需須編碼的資料, 以便系統上線時, 易于進行資料的編碼及搜集工作，并確保資料輸入的便利性、一致性及可分析性。B、系統功能：公司共享資料：單

25、據自動、本公司基本資料、公司工作日歷資料、系統期間設定、庫存交易更新設定、庫存交易在手量控制設定、備注資料、部門資料、業務員資料、倉庫資料、地區資料、客戶/廠商型態資料、客戶/廠商類別資料、貨運方式資料、交易條件資料、原因碼資料、客戶/產品價格群碼資料。：稅率資料、幣別參數資料、匯率資料、收/付款條件資料、料品成本資料、總賬分類資料、總賬分類來源設定。：料品大/小分類資料、產品類別資料、料品基本資料、料品采購資料、料品銷售資料、料品規劃資料。財務共享資料料品共享資料共享資料：售價參數資料、約定售價資料、基本資料、客戶料品資料。：供應商基本資料、委外商基本資料。系統參數資料、客戶廠商共享資料C、

26、管理系統清檔作業：已過時不須再存放于數據庫中的單據資料, 可用清檔作業, 將資料清除。清檔處理后的單據, 無法再顯示于畫面或作任何處理。開檔作業：系統在安裝時, 作業所須使用到的, 均已先行開立, 使用者可直接進入系統, 運行作業。上線前使用者自試的資料, 不能以清檔處理作業, 進行清除，應以開檔作業, 將資料檔全部清為空白, 以免漏掉部分。532管理系統管理職能的常用模塊，包括報價管理、銷售訂單、出貨管理、出口貿易、及銷售分析。共用資料、庫存管理，為導入系統；產銷排程、需求規劃、應收賬款，為管理各子系統的必須先行管理的后續系統。需 求 規 劃共 用 資 料5321銷售訂單系統A、系統目的：銷

27、售訂單系統協助管理客戶銷售訂單資料輸入，和銷售訂單履行周期的全過程,包括銷售訂單輸入、審核、信用額度個過程相關的管理信息。、出貨狀況追蹤、關閉等，并提供整B、系統功能：簡易、快捷的客戶銷售訂單資料輸入。若客戶信用額度點設為銷售訂單，則當銷售訂單審核時，系統將查核客戶的信用余額。銷售訂單審核處理: 客戶信用余額計算，庫存產品預約量更新，銷售訂單狀態碼更新。依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。客戶訂購項目可分為: 庫存品，非庫存品（屬代(暫)用的）。應客戶特殊要求，依銷售訂單指定特性件、選用件的用料。銷售訂單資料輸入時可選擇設定: 部門、業務員、幣別、稅別、（出貨）地

28、址、允出上/下限、收款條件、地區別、折扣率、出貨倉庫、預計出貨日、原因碼等。支持外幣作業，并自動依外幣匯率轉換本位幣。銷售訂單資料可自動轉入銷售分析系統。銷售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細表打印，銷售訂單明細表打印。C、系統流程：未審核銷售訂單明細表信用余額銷售訂單審核銷 售 分 析銷售訂單明細表打印銷售訂單交貨狀況查詢/報表D、主要報表銷售訂單明細表銷售訂單交貨狀況打印銷售訂單特性與選用件打印客戶信用額度審核表5.3.2.2出貨管理系統A、系統目的：本系統是處理出/退貨作業有關的交易,包括出/退貨單輸入、客戶信用額度控制、出貨單客戶回執追蹤、自動轉扣庫存、結轉應收賬款等，并提供相關信息

29、。B、系統功能：出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。若客戶信用額度余額。點設為出貨單，則當出貨單輸入時，系統將查核客戶的信用一張銷售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷售訂單, 也可集中出貨。出/退貨資料變動處理方式: 可選擇實時(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。出貨數量提示。: 提示出貨上限量與下限量 (有銷售訂單出貨時)，庫存量的出貨更新處理: 客戶信用余額計算及更新，銷售訂單已交量、庫存預約量、現存量更新。客戶出貨項目可為: 庫存品，非庫存品（可反應貨款及相關費用）。送貨單回執聯的追蹤,

30、以確保債權的安全。支持外幣作業，并自動依外幣匯率轉換本位幣。可作批號管理，多個庫存計量。出/退貨資料自動轉入銷售分析系統。銷售訂單還原銷售訂單關閉出 退 貨 作 業可自動結轉應收賬款系統。出/退貨單輸入時可選擇設定：部門、業務員、幣別、稅別、收款條件、地區別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。（出貨）地址、出/退貨明細資料查詢、報表，未開出貨明細表。C、系統流程：否立即更是未簽回出貨單回執聯查詢退貨資料查詢/報表D、主要報表出貨單打印退貨單打印料品出貨追蹤報表出（退）貨明細資料表未開明細資料表5.3.2.3銷售分析系統A、系統目的：本系統將銷售訂單及出貨作業轉入的資料自動匯總, 提供各種分析的信息。

31、如：年月銷售統計表、年月達成率分析表、年月成長率分析表、年月貢獻率分析表、表等。B、系統功能：可年月的銷售目標。設定成長率，而模擬新年度的銷售目標。提供以下 14 種角度：產品別、產品類別、部門+產品別、部門+產品類別業務員別、業務員+產品別、 業務員+產品類別客戶別、客戶+產品別、客戶+產品類別應收帳款系統銷售分析系統出、出貨單回執聯出 退貨批次更新處理出 退貨單輸入地區別、地區+產品別、地區+產品類別、地區+業務員別的數量、金額的：年月銷售實績統計表、年月達成率分析表、年月成長率分析表、年月貢獻率分析表、C、系統流程：表銷售分析資料查詢、報表（實績統計、達成率、成長率、貢獻率、表、占有率）

32、5.33 供應管理供應管理系統包含庫存管理、采購管理、進口管理模塊。共用資料，為供應管理系統的必須先行導入系統；銷售訂單、出貨管理、生產訂單、車間管理、委外管理、工序委外、應付賬款、材料核算、成本會計、產銷排程、需求規劃，為供應管理的后續系統。進 口 管 理材 料 核 算采 購 管 理統計比較銷售歷史銷售目標營運現況5331庫存管理系統A、系統目的：本系統與銷售訂單、出貨、采購、進口、生產訂單、委外、車間管理、需求規劃、應收/應付賬款、成本會計系統相集成。控制及管理各倉庫料品的收/退料、收料檢驗、驗收/驗退、領/退料、入庫/退制、借用/歸還、調撥、報廢、盤點等交易, 并提供相關信息。B、系統功

33、能:料品進出各倉庫的交易作業處理: 調撥單、收料單、收料退回單、收料檢驗單、驗收單、驗退單、領料單、退料單、入庫單、退制單、借用/歸還單、報廢單。各倉庫存貨作業處理: 調整單、盤點作業、存貨金額計算 (月管理信息提供: 庫存狀況查詢/報表、料品交易明細表、庫存平均成本)。、進銷存明細賬、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細表多倉庫：本系統可處理數個（無限）不同倉庫的庫存, 即在各倉庫的料品的進、出、存等作業。任何一項料品 (原物料,半成品或成品), 可同時存放于不同的倉庫。倉庫可自行定義為參與或不參與 MRP 計算。批號控制：做批號管理的目的, 是掌握每一批的質量要素, 以便在生產過程中,

34、能做到 “追蹤” 與 “追溯” 的管理精神。追蹤: 查看某一料品的某一批被用到那些令單(生產訂單或委外單), 而此令單已入庫了那一料品那一批號。一系列往后追蹤, 最后利用料品出貨追蹤報表,查看成品已出貨給那些客戶。追溯: 查看某一料品的某一批是由到那一令單 (生產訂單或委外單或 ) 所入庫, 而此令單 (生產訂單或委外單) 已用了那些帶批號的料品, 如此一系列的往前追溯到出問題的原料。存貨成本：本系統的存貨成本的計算, 分為采購品 (原物料)、非采購品 (半成品,法,前,或成品)。二者計算方式各異。采購品類是采用月平均計算其存貨成本, 而非采購品類則在成本會計系統使用之采標準成本來計算其存貨成

35、本。標準成本是由使用者自行輸入。待成本會計系統啟用后, 各料品皆可以月算成本。平均法計采購建議：未采用物料需求規劃系統(MRP)之前, 料品采購采取再訂購點法, 其采購時機為: 庫存量降至再訂購點以下時C、系統流程:各項庫存各式庫存庫存開帳作業D、主要報表庫存狀況表 庫存月報表 采購建議表 呆滯料分析表庫存賬齡分析表庫存異常分析表料品交易原因統計表料品追蹤報表料品追溯報表進、銷、存明細賬打印進、銷、存年度統計表交易單據明細表檢驗單據移轉狀況表進料檢驗資料明細表進料檢驗統計表不良原因統計表檢驗不良率榜打印廠商交貨品質明細表收發存匯總表庫存打印庫存交易明細表5332采購管理系統A、系統目的：本系統

36、是針對采購工作有關的詢價、規劃、請購、鎖定、審核、收料追蹤、歷史、結轉應付賬款等作業的管理，協助采購部門有效地掌握各采購活動的訊息。系統支持外幣處理。B、系統功能：采購訂單的規劃方式: 由物料需求規劃系統自動生成、或由使用者自行輸入。已審核請購單可自動轉為采購訂單。供應商的歷史交易往來資料。料品采購的詢價資料。采購訂單輸入時，系統可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。采購訂單請購、規劃、鎖定、審核、收料、驗收、結轉應付賬款、關閉等狀態的追蹤管理。采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。請款作業處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。與財務系統集成，自動生成應付賬款。采購項目可分為: 庫

37、存品、非庫存品（屬代(暫)用的）。采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。C、系統流程：已審核采購訂單修改采購料品詢價資料手 動自 動D、主要報表料品詢價資料打印供應商料品交易資料打印采購訂單資料打印應付賬款明細表采購預計付款表驗收/退開票資料打印采購訂單交貨狀況打印待驗區采購件打印采購件逾期交貨明細表打印534規劃管理規劃管理為一自動規劃系統，主要包含產銷排程、需求規劃、粗能力計劃模塊。其高度集成了銷售、供應、生產等相關模組。銷售訂單管理、庫存管理、物料統，采購管理、委外管理、生產訂單，為其后

38、期導入系統。為其先期導入系物 料采 購 管 理委 外 管 理生 產 訂 單需 求 規 劃粗能力計劃銷 售 訂 單5341需求規劃A、系統目的：本系統系針對MRP 件, 依客戶銷售訂單或銷售訂單的需求(或 MPS 計算的結果), 透過物料展開得到毛需求, 再與庫存狀況作比較, 最后計算出各采購件、委外件及件的需求量, 以供后續各系統 (采購、委外、生產訂單) 規劃之用, 以達下列目的:使銷售訂單、訂單、采購、委外、等，相互間之間的數量要求，自動達到剛好而及時的效果。由成品半成品原料，逐階計算出真正的需求量，達到降低庫存的目的。同時考慮在單量（On-Order）、預約量（Allocated）等的實

39、際的供需時間，可正確的掌握需求的確實數量及時間，避免造成停工待料。生產日程若有變動時，能迅速提供物料供應的情況，以便生產管理部門做出相應的對策。依據產銷規劃, 規劃未來某一時段的供給余量與預計現存量。B、系統功能：可依不同的需求來源計算物料需求, 以適合不同的生產型態:銷售訂單. 客戶銷售訂單.銷售訂單 + 客戶銷售訂單本系統生成的規劃令單, 可依各料品設定的不同供需政策生成:可依銷售訂單來進行采購/委外/生產在指定期間內的需求予以合并, 一起進行采購 /委外/生產。各類規劃令單的需求及審核日,由系統以倒推法,依 BOM 前后關系而自動推算。本系統生成的規劃令單, 可依各料品設定的最小采購 (

40、生產) 數量和標準批量等而生成, 利于采購及生產的批量管理。本系統生成的建議規劃量 (規劃令單) 資料可直接傳送至各相關系統, 以利繼續進行生產訂單、委外單及采購訂單的規劃。本系統提供令單需求的查詢 /打印, 相關能依供需狀況, 在銷售訂單、采購、委外或等實況改變時, 可以立即查詢需求脈絡關系,以為應變的依據。本系統提供 BOM 需求規劃的功能, 透過 BOM 的直接展開, 將銷售訂單的毛需求算出, 以毛需求當為凈需求, 而規劃采購、委外、等。或再經BOM需求調整, 而直接在畫面上與相關資料作比較調整后, 再供相關系統規劃,以幫助資料尚未完整建立的初導入電腦者使用。制造業完全采取批對批的生產方

41、式者, 可以依此方式以取代本系統可依銷售和生產部門的共同量及供應起訖期間, 可供生成MRP 的規劃方式。而訂定產銷計劃, 其內容包括各料品的數銷售訂單, 作為 MRP 的需求來源。MRP 展開時, 以銷售訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時, 依客戶銷售訂單自動耗抵銷售訂單, 若客戶銷售訂單較多時, 則以較多者為準。庫存管理C.系統流程：D、主要報表訂單打印 MRP 供需打印 MRP 出錯訊息報表 預計現存量打印逾期令單打印-MRP 件 待處理令單打印-MRP 件用料差異分析打印-銷售訂單電腦產生建議規劃量打印535生產管理系統生產管理職能，包括物料、生產訂單、委外管理、工序委外、車間管理、

42、產能管理、設變管理、模擬報價等模塊。共用資料、庫存管理，為生產管理系統的必須先行導入系統；應付賬款、成本會計、產銷排程、需求規劃，為生產管理系統之后續系統。預計采購管理系統采購件建議采購件5351物料系統A、系統目的：本系統供定義組成各成品的所有零配件，以作為物料需求規劃、生產訂單/委外領發料、以及產品成本卷疊計算的依據。B、系統功能：可依母件料品的結構批量, 建立其所有子件料品的使用數量、損耗等資料。可依子件料品設定其有效期間, 供生產訂單、委外單的用料選擇依據。亦為MRP、MPS 展開的依據。所有無效 (過期或未到期) 的子件, 皆不予列入考慮。提供物料的拷貝功能, 當建立類似成品的物料時

43、, 可節省建檔時間。提供全結構料品的整批取代與整批刪除作業, 以利快速變更所有各項物料清單。使用者可視實際需要,提供多階或單階方式,提供多階或單階方式,而選擇建立成品的產出率或組成料品的損耗率資料。依母件查子件的物料依子件查母件的物料展開查詢, 或報表。內溯查詢, 或報表。可匯總方式, 進行物料的匯總查詢及報表。即不分階層, 而將各階層同一用料的用料加總, 并顯示所有用料內容及用料量。依物料的內容, 考慮其損耗率、使用量, 計算每一母件的成本。自動已建立的物料, 是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自母件。可檢查物料中, 所有組成料品是否已存在于料品主檔中。可建立母件結構批量, 該物料所輸入子件用

44、量, 是依據一個母件, 或百千母件的的基準量, 子件系依此基準量而計算使用量。物料的表示方法: 單階式、多階式、階列式、匯總式。C、系統流程：成 本 會 計產 能 管 理庫 存 管 理車 間 管 理D、主要報表母件結構表打印（單階、全階）子件用途表打印（單階、全階）標準物料打印（階列式）物料物料中成品資料打印邏輯錯誤打印5352生產訂單系統A、系統目的：本系統是針對制造工作有關令單的規劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業的管理。協助企業有效掌握各項制造現場活動的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控生產進度；提供缺料模擬分析, 做為調整生產進度的參考；提供依生產訂單設定特殊用料功能, 供

45、替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各生產訂單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規劃生成的建議制造量, 提供分批規劃及鎖定的功能, 使生管規劃作業時更具彈性。B、系統功能：可人為手動輸入生產訂單，也可自 MRP 計算的資料而自動規劃生產訂單。已規劃生產訂單審核時，該生產訂單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。提供生產訂單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產前先確認采購及委度, 避免發生斷料停工。生產訂單審核后, 可依生產訂單領料。領料時, 系統自動帶出各生產訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發料審核較正確、容易。依料

46、品的制造型態, 提供兩種領發料方式：依生產訂單的審核作業, 自動生成領料單離散型 Discrete Type ：于運行審核作業的同時, 系統自動生成該生產訂單的領料單, 現場可憑單進行領料作業。依完工入庫作業, 自動倒扣（Backflush）標準用料重覆型 RepetitiveType ：因料品的包裝或不可分割性, 承制領料時, 實際領料數量較生產訂單所需數量多, 導致現場常有余料。本系統提供多張生產訂單合并發料的功能，依完工入庫數量, 自動倒扣現場倉存料數量, 并自動生成領料單。領料作業采線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。提供各生產訂單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本

47、分析及控制。已審核生產訂單, 有多種方式查詢/報表, 可查出制造數量、預定完工日、入庫數量等, 可據以領料及提出完工量。已審核生產訂單，可轉入車間管理系統，以追蹤管理生產訂單于各工作中心、料品于各工序的生產進度等。已審核生產訂單，可轉入成本會計系統，以作為產品成本計算的依據。C、系統流程：生產訂單缺料模擬查詢/報表已審核生產訂單修改 母件未關閉生產訂單查詢/報表生產訂單用料分析查詢/報表D、主要報表生產訂單通知單打印生產訂單領料單打印備料單打印生產訂單完工狀況打印生產訂單缺料打印生產訂單用料打印5353委外管理系統A、系統目的：本系統是針對有關委外的詢價、規劃、鎖定、審核、備料、收料追蹤、結轉

48、應付賬款、關閉等作業的管理。協助企業有效掌握各委外加工的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控委度；提供缺料模擬分析, 作為調整生產進度的參考；提供依委外單設定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各委外單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規劃生成的建議委外量, 提供分批規劃及鎖定的功能, 使生管規劃作業時更具彈性。B、系統功能：料品委外的詢價資料。可人為手動輸入委外單，也可自 MRP 計算的資料而自動規劃委外單。委外單輸入時，系統可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。已規劃委外單審核時，該委外單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而

49、減扣, 以顯示缺料情況。提供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產前先確認采購進度, 避免發生斷料停工。委外單審核后, 可依委外單領料。領料時, 系統自動帶出各委外單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發料審核較正確、容易。依料品的制造型態, 提供兩種領發料方式：A依委外單的審核作業, 自動生成領料單 離散型 Discrete Type ：于運行審核作業的同時, 系統自動生成該委外單的領料單, 委外商可憑單進行領料作業。B依完工驗收作業, 自動倒扣（Backflush）標準用料重覆型 RepetitiveType ：因料品的包裝或不可分割性, 承制領料時, 實際領料數量較生產訂單

50、所需數量多, 導致現場常有余料。本系統提供多單合并發料的功能，依完工驗收數量, 自動倒扣委外倉存料數量, 并自動生成領料單。領料作業采線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。已審核委外單, 有多種方式查詢/報表, 可查出委外數量、預定完工日、驗收數量等, 可據以領料及提出完工量。已審核委外單，可轉入成本會計系統，以作為產品成本計算的依據。請款作業處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。與財務系統集成，自動生成應付賬款。C、系統流程：委外缺料模擬查詢/報表已審核委外單修改-母件已審核委外單修改-子件委外單

51、審核未審核委外單查詢/報表待驗區料品查詢/報表 未關閉委外單查詢/報表委外用料分析查詢/報表D、主要報表委外料品詢價資料打印委外通知單打印委外領料單打印備料單打印委外單完工狀況打印委外單缺料打印 委外單用料打印 待驗區委外件打印應付賬款明細表打印（委外商）5354車間管理系統A、系統目的：本系統供掌握生產訂單于生產現場的領料/完工信息，追蹤生產訂單在各工作中心的工作負載，收集各生產訂單各工序的實際工時, 藉以求算工作中心的生產效率與實際人工成本。B、系統功能：料品工序資料可直接轉至物料(BOM), 節省建立物料時間。可依生產訂單工序處理領/退料及報完工作業。掌握各生產訂單工序的實際用料狀況。掌

52、握各生產訂單工序的完工狀況。掌握各生產訂單工序的實際用料狀況掌握各工作中心的工作負載。不良原因統計分析。各工作中心生產效率提報。C、系統流程：工作中心資料D、主要報表工作中心資料打印資源資料打印工序資料打印料品工序資料明細表工序領料單打印不良品原因統計表完工單明細表打印（、委外）工作中心生產效率分析表打印生產訂單工藝路線打印生產訂單工序預計開/完工日異常打印5355產能管理系統A、系統目的：本系統在于協助企業有效地掌握車間產能負荷狀況，并提供相關信息，以達下列目的：對已審核生產訂單、已規劃的生產訂單，來規劃生產訂單在各工作中心的負載需求計算；分析各工作中心的產能/負載狀況，為探討長中短期生產計

53、劃可行性的依據。B、系統功能：提供各工作中心的產能/負載查詢或報表資料，掌控生產計劃的可行性。提供各工作中心的計劃投入/產出資料，計劃執行偏差狀況。提供順推或逆推網狀途程排程功能，排定生產訂單（ 已審核、鎖定、規劃）的工序進度。生產訂單工序資料修改生產訂單工序處理料品工序資可按各工作中心的工作時間，調整各工作中心的產能。按工作中心產能的負載（超載或低載）狀況，調整各令單的日期/數量。C：系統流程：調整規劃生產訂單數量 日期車間管理：料品工序資料生產訂單工序資料處理產能 51D、主要報表工作中心負載明細表打印負載匯總表打印負載明細表打印536.財務管理K3-生產制造財務管理系統，包括應收賬款、應

54、付賬款、票據現金、會計介面、材料核算、成本會計系統等。應收帳款票據現金應付帳款委外管理采購管理出貨管理N5361應收賬款系統A、系統目的：本系統處理應收賬款的生成、收款沖銷及分析, 提供完整的應收余額資料,提供適時的催賬行動以為客戶的信用控制的依據。并可依各應收賬款的到期狀況,而規劃現金來源。B、 系統功能：銷退貨可自出貨管理模塊自動轉入，也可于本系統手動輸入。其它非營業的應收賬款可于本系統自行輸入。實際收款沖銷時, 可將所收現金與票據分別處理。可處理預(暫)收款的登錄及沖銷。提供多種收款沖銷方式, 以配合各企業的的需要。八種應收賬款沖銷方式 總余額、年月、銷售訂單、銷售訂單+行號、行號、出貨

55、單、出貨單+行號；兩種預收賬款沖銷方式 總余額、銷售訂單。、+可設定客戶的付款條件, 依客戶結算日、付款日、票期日, 供收款的參考。付款日的明確顯示, 可以提前計劃收款, 提前追蹤逾期收款, 協助賬款及早回收。可將收款時所收票據及現金資料, 完整的轉到票據現金系統上 。可依客戶別，隨時查詢客戶應收賬款余額。提供應收賬款賬齡分析表, 供主管追蹤賬款回收及周轉的參考。可依客戶授信額度及應收余額而進行信用控制。提供各種核對表、匯總表、明細表、分析表、日報表, 作為管理的依據。可處理外幣作業, 并自動計算外幣兌換損益。提供本幣及所交易外幣應收賬款余額, 以供收款沖銷的依據。C、系統流程：物料材料核算出

56、貨管理采購管理生產訂單委外管理出 退貨資料轉入出 退貨、其它應收出貨/其它應收資料核對表退貨/其它退回資料核對表應收（預收）款資料查詢/報表D、主要報表銷貨與其他收入核對表打印銷退與其他退貨核對表打印請款單打印打印應收余額匯總表打印應收余額明細表打印應收賬款賬齡分析表打印應收賬款統計表打印5362應付賬款系統收款日報表打印期間稅額統計表客戶應收賬款沖銷明細表打印客戶應收及預收交易明細表打印客戶應收及預收明細賬打印A、系統目的：本系統處理應付賬款的生成、付款沖銷及分析, 提供完整的應付賬款資料，以供對賬、及掌握付款需求, 供現金規劃用。B、系統功能：應收款沖銷或預收款沖銷驗收退資料可自采購管理或

57、委外管理模塊自動轉入，也可于本系統手動輸入。其它應付賬款資料可于本系統自行輸入。實際付款沖銷時, 可將所付的現金與票據分別進行處理。可處理預(暫)付款的登錄及沖銷。各廠商, 可選擇八種應付賬款沖銷方式之一: 總余額、年月、采購訂單、采購訂單+行號、+行號、驗收單、驗收單+行號；兩種預付賬款沖銷方式: 總余額、采購訂單。可選擇稅別: 零稅、免稅、內含、外加。可設定供應商（委外商）的付款條件, 分別指定結算日、付款日、票期日, 供議價及付款的參考。可于票據現金系統中輸入應付票據, 再由本系統以票據號碼帶出票據資料, 并查核受票人。可依供應商（委外商）別, 隨時查詢應付賬款余額。提供各種應付賬款核對

58、表、匯總表、明細表、分析表、日報表。可處理外幣付款的沖銷作業, 并自動計算外幣兌換損益。提供本幣及原交易外幣應付賬款余額, 供付款沖銷的依據。C、系統流程：驗收 退資料轉入驗收 退、其它應付驗收/其它費用核對表驗退/其它退回核對表應付（預付）款資料查詢/報表D、主要報表驗收與其他費用核對表打印退回與其他退回核對表打印請款單打印打印應付余額匯總表打印應付余額明細表打印應付賬款賬齡分析表打印應付賬款統計表打印付款日報表打印期間稅額統計表廠商應付及預付交易明細表打印廠商應付及預付明細賬打印應付款沖銷或預付款沖銷5363票據現金系統A、系統目的：本系統處理現金存提、應收/付票據的收/付票、兌現等作業,

59、 提供票據現金處理相關信息, 以充分掌握票據變動及現金的提、存作業以確保各賬號的存款額正確無誤。可與應收、應付賬款系統集成, 加強控制效果。提供各賬號到期票據, 以為B、系統功能：調度的依據。依存款預計分析, 供擬訂運用規劃。可處理多個可將公司的現金存提、票據收付作業。各出納視為管理控制點, 將其手上存有票據及現金資料全部入賬管理。提供外幣作業處理, 自動計算匯兌損益及印出匯兌損益清冊。考慮票據交換時差, 可依票據預計兌現日期, 而非依票據到期日, 提供預計存款分析, 使更切合實際存款狀況。提供多種票據異動處理, 充份掌握票據的動態及流向:應收票據：延票、托收、撤票、貼現、兌現、作廢、退票、質

60、押；應付票據：延票、兌現、退票、作廢。依各種方式查詢到期票據的明細資料。可查詢各的預計存款逐日余額。提供應付票據的提領作業, 協助票據保管。提供將應收票據轉入應付賬款, 以支付給廠商。各往來明細表, 及現金日報表打印。提供付款通知單、支票受領證明表及支票簽收表。提供托收表給金融, 避免票據資料的重復抄寫。C、系統流程：票據交易核對表現金存提核對表付票到期票據查詢、報表存提變動明細、報表預計存款分析、報表金額查詢、報表票據狀況表現金日報表轉付票據資料表托收資料表支票簽收資料表付款通知單及票據受領證明表匯兌損益清冊D、主要報表票據交易資料表打印現金存提核對表打印到期票據資料表打印存款變動明細表打印