1、壓力管道施工方案壓力管道施工方案27/27壓力管道施工方案壓力管道安裝施工方案一、 前言本工程安裝范圍內為壓力管道，這些壓力管道能否在各系統中確保安全運行是致關重要的。若在安裝過程中對安裝質量引起不了足夠的重視，如有任何一點疏忽就有可能造成管道爆管，就會造成嚴重事故，給工廠帶來巨大損失，造成人員傷亡，設備嚴重損壞，其后果是比較嚴重的。因此，除制造廠在設計和制造上采了取一系列的安全可靠的結構和制造工藝外，安裝工作也是工程建設過程中一個重要的環節，對壓力管道的安全、經濟和可靠運行極為重要。為了確保所安裝壓力管道的安裝質量和工作順利進行，我公司認真研究了壓力管道的特點和工藝要求，根據有關技術資料和規

2、范標準，編寫了壓力管道的安裝施工方案，供現場施工人員和質量管理人員參考使用。二、 編制說明本章內容提要：編制原則編制依據編制范圍編制說明2.1、編制原則化工科技有限公司冷凍站技改安裝施工方案，用于指導本工程，合理組織施工，采用科學的管理方法和先進的施工技術，優質、高效完成工程建設的綜合性技術文件。2.2、編制依據本施工組織設計是按照施工組織設計導則，結合以下所列文件組織編寫的。2.2.1、現場情況調查資料；2.2.2、甲、乙雙方簽定的合同書；2.2.3、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范：2.2.4、以往同類工程的施工經驗。2.3、編制范圍編制范圍主要包括壓力管道安裝方案，壓力

3、管道焊接方案，壓力管道焊縫探傷方案，壓力管道水壓試驗及嚴密性試驗方案。2.4、編制說明 本施工方案公司冷凍站技改安裝工程施工中應遵循的技術性文件。為提高工程質量，確保安全施工，施工過程中，還應遵循下列有關技術要求：2.4.1、項目法人單位和工程監理單位提供的質量檢查、監督大綱；2.4.2、項目法人與設備商簽訂的技術協議；2.4.3、我公司質量保證體系及有關技術文件、規定；2.4.4、國家有關規范、規程、技術標準。三、工程概況3.1、工程簡介3. 1、該工程包含的壓力管道分布在廠區內管道棧橋上。3. 2、該工程工期緊，只有將壓力管道分段預制、吊裝，才能確保工程如期竣工。針對上述工程特點，我們的措

4、施是：、根據各施工現場實際情況，我們預備了一臺25t汽車吊負責廠區壓力管道的安裝。 專門組織兩個富有壓力管道安裝經驗的吊裝組配合各段的工作，以確保安裝的進度和質量。我公司將按照施工進度計劃安排的工期要求，力爭提前完成，主動做到步調一致，協同配合。3.2、 安裝工程主要項目3.2.1、AG1001-100N1B/ AG1002-100N1B兩條氣氨管道的安裝；注：壓力管道的工程量詳見壓力管道安裝匯總表。四、 施工綜合進度與安排本章內容提要：主要控制進度工程工期保證措施4.1、主要控制進度2017年6月進行施工準備工作，同期開始進行設備技改的安裝。2017年7月開始進行管道安裝，2017年7月10

5、日工藝管道安裝完畢，進行射線探傷和水壓試驗，檢查完畢后進行管道吹掃。4.1.2、關鍵節點工期安排2017年6月10日進場施工準備；2017年6月20日開始安裝工藝管道；2017年7月10日工藝管道水壓試驗結束；4.2、工期保證措施4.2.1、組織措施 我公司對本項目十分重視，決定在分公司內部成立由副經理任主管，工程師為技術負責人，公司工程管理處、質量安全處分管進度、質量、安全工作的領導小組，總體協調，統一指揮，使整個工程的生產技術、質量、安全等各項工作完全處于總公司的受控狀態。 分公司把該項目確立為公司重點工程項目，把分公司多年從事熱電廠和鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝，并取得優良工程的優秀管理

6、人員和技術骨干抽調到本項目部，充實一線的管理、施工力量，同時強化公司內部各職能部門的協調配合，加快本項目施工的運作速度。4.2.2、管理措施 實行施工進度計劃的有效動態管理控制，編制季、月、周施工計劃，并適時檢查調整，使季、月、周計劃更具體、更具現實性。 根據施工綜合進度計劃和季、月、周詳細作業計劃，編制有序資源供應計劃，保證施工的連續性。 充分發揮公司的統一協調職責，將壓力容器、壓力管道施工計劃與其它專業施工總計劃目標加以統籌協調安排，確保工程保質按期交付業主投入運行。 為加快工程進度，在時間安排上，實施兩班工作制，節假日不休息，以有效地縮短施工工期。 建立現場協調會制度，每周召開一次現場會

7、，每日召開施工協調會。加強信息反饋，及時調整計劃。 集中分公司各專業優秀技術力量，按照工程施工范圍及施工階段，配足相應勞動力，組織以質量為中心，以實現施工計劃為目標的勞動競賽，實行獎罰制度，以保證工程施工質量，加快施工進度。 本工程設備調試工作量較大，需耗用一定工期，我們將安排調試隊伍提前介入，在安裝的同時安排調試，穿插進行。（8）當其它因素影響不具備安裝條件時，見縫插針，提前介入，在保證質量和安全的前提下，想方設法，創造條件。整體條件不具備，而局部條件成熟，就進行局部安裝，以便贏得時間保證工期。4.2.3 技術措施 采用先進的施工程序和施工工藝針對壓力管道安裝工程的施工特點，我們根據多年來積

8、累的壓力管道安裝經驗，以本公司的科學、成熟、可靠、合理的施工程序和施工工藝，統籌安排壓力管道、等各專業安裝、調試工作。 配備精良的施工設備壓力管道安裝工期主要取決于其它各專業安裝工期。為了加強其它各專業的施工進度，裝備了25t汽車吊裝、板車運輸，并且配備足夠數量的焊接、機加設備，充分發揮機械化施工的綜合優勢，確保關鍵節點的工期目標，進而保證總體工期目標的實現。五、 施工部署本章內容提要：施工項目組織機構及職能工程施工總體設想施工資源配置施工前的準備我公司對本項目施工的主導思想是：針對本工程特點，遵循優質高效的原則，配備精干的項目領導班子、過硬的施工隊伍、先進的技術手段、精良適用的施工機械，科學

9、組織、合理安排施工，突出抓好“施工進度管理，質量達優管理，安全文明施工”三項工作，確保按期實現壓力容器、壓力管道水壓試驗、與工程整體試運行一次成功。具體落實和體現在：5.1、 施工項目組織機構及職能 5.1.1、 組織機構本公司具有工業安裝工程二級資質和鍋爐安裝一級資質，以及GC2級壓力管道安裝資質有雄厚的經濟實力和配套齊全的技術裝備，施工管理能力強。歷年來承接的一大批鍋爐、壓力容器、壓力管道建設工程項目，全部一次試運成功，工程質量優良，得到了業主的贊賞。根據本項目安裝工程招標文件和工程施工需要，決定成立河南順達化工科技有限公司冷凍站技改工程安裝工程項目經理部，委派具有很強的現場管理能力和豐富

10、施工經驗，承擔過省優以上工程項目并具備二級項目經理資質的同志擔任本項目部的項目經理、副經理，由具有多年多個火電建設安裝工程施工技術質量、安全管理經驗的同志擔任項目總工程師。項目經理部相應配置生產技術部、質量安全部、材料設備部、勞資財務部和綜合管理辦公室等一套強有力的管理班子。項目經理領導下的項目經理部，作為本項目管理組織機構，全面負責本項目從開工到竣工全過程施工生產、質量、技術、經營管理，保證本工程的質量及工期達到本工程項目法人的要求。施工現場項目管理機構設置詳見圖項目經理項目副經理（生產計劃調度）項目工程師（技術負責人）材料設備部勞資財務部質量安全部綜合管理辦公室生產技術部壓力容器安裝班組壓

11、力管道安裝班組起重吊裝作業班組圖5.1 施工現場項目管理機構網絡圖5.1.2、項目經理部主要領導及部門工作職責 項目經理：代表企業法人對本工程全面負責。其職責為：負責項目經理部的全面工作，決定項目資源配備，明確職能部門的管理職責；領導制定、貫徹、實施項目質量保證計劃和施工進度計劃，協調與本工程的項目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關系。 項目副經理：負責協調組織施工生產管理和生產活動，貫徹項目部決定。 項目工程師：全面負責技術、質量、安全工作，協助項目經理開展管理工作，協助項目副經理與本工程招標人、監理以及各方的關系。 生產技術部：主要負責編制項目施工進度計劃，確保進度計劃科學合理，生產調

12、度，文明施工，技術管理，負責編制各施工方案等項工作。 質量安全部：主要負責工程質量預控、檢測、隱蔽驗收、技術復核、質量評定和技術資料的收集、整理、歸檔等工作及施工現場安全動態管理，消防制度的監督落實，環境保護等工作。 材料設備部：主要負責材料計劃、采購、供應、管理，協助甲方供應設備的管理和施工機具的管理等項工作。 綜合管理辦公室：主要負責辦公供需、生活后勤、食堂衛生、宿舍文明及治安保衛工作。5.2、工程施工總體設想根據本工程設備安裝任務和本工程現場布局,我公司在施工現場布置有機加工車間、材料倉庫、辦公場所。生產區主要布置在各段主廠房區域，現場機加工車間可滿足管道等安裝所需的坡口機加工預制件制作

13、。閥門試驗車間可以滿足高、中、低壓、研磨等檢驗工作。5.3、施工資源配置勞動力來源及組成表序號工種來源人數1管道內部職工53電工內部職工14焊工內部職工25起重內部職工36機裝內部職工28探傷專業公司3備注：表中人數為施工高峰期人數。計劃用于本工程的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（KW）或容量（m3）噸位（t）數量(臺)小計其中自有租賃汽車吊Qy1625t21工具車1.5噸1.5t11叉車3噸3t11電焊機BX300-50020.535.5 KW52氬弧電焊機NSA430032 KW42逆變電焊機ZX7-40036 KW11焊條烘干箱50010 KW11焊條保溫箱3006 KW11坡口

14、機350mm5 KW11打壓泵2.5KW225.3.1、 施工用電、用水計劃 施工用電施工現場用電主要是電焊機的需用量較大，按施工組織設計導則估算。 施工用水施工現場生產用水量不大，生活用水量按高峰約180人計算。從生產消防及生活用水考慮，可共享一根干管，施工用水可用DN50管接入。 施工用氣源施工用氣源將采用氣瓶灌裝，根據需要運至各施工點。5.4 、現場準備5.4.1、按工程項目法人的時間要求及時進場，按原設計總平面布置圖設想進行現場布置，搭建臨時設施。5.4.2、據現場給定的水、電源，按施工現場平面設計布置敷設。施工現場的供電將按具體情況采用絕緣線架空或埋地敷設電纜，各使用點配備專用盤、箱

15、，做到一機一閘，并設專用漏電保護器，施工用電由專職電工專門管理。5.4.3、按本設計有計劃地組織施工隊伍、機具、材料的進場。5.4.4、做好施工場區的排水，配足消防器具和消防水池，確保消防安全。六 主要施工方案本章內容提要：壓力管道安裝方案壓力管道焊接方案壓力管道焊縫探傷方案壓力管道水壓試驗及嚴密性試驗方案6.1、壓力管道安裝方案：6.1.1、工程概況：根據設計要求共配有如下壓力管道：A、氨制冷機管道壓力管道總長度合計26米；6.2.2、材料（管子、管件、管道附件及閥門）的檢查與驗收：（一） 一 般 規 定1.1、管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造的合格證名書,有關指標應符合現先行國家或行

16、業技術標準。1.2、管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應按設計要求核對其規格、材質及技術參。管子、管件、管道附件及閥門在使用前, 應進行外觀檢查, 其表面要求為； (1) 無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2) 表面應光滑,不允許有尖銳劃痕； (3) 凹陷深度不得超過1.5,凹陷最大尺寸不應大管子周長5,且不大于40。(4) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應逐件進行光譜檢查,并作出材質標記。（二） 管 子 檢 驗2.1、設計壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前,對所使用的管子還應確認下列項目符合現行國家或行業技術標準：(1) 化學成分分析結果；(2) 力

17、學性能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）；(3) 管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結果；(4) 合金鋼管的熱處理狀態說明或金相分析結果；2.2、設計壓力大于0.1MPa的有縫管子使用前,應檢查其焊縫檢查報告。2.3、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定,凡經熱處理后的管壁厚度不應小于直管計算厚度,并作記錄及提交檢驗報告。2.4、用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。2.5、檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置,妥善保管,防止銹蝕。（三） 管 件 檢 驗3.1、中、高壓管道施工前，對所使用的管件應確認下列項目符合現行國家或行業

18、技術標準：(1) 化學成分分析結果；(2) 合金鋼管件的熱處理狀態說明或金相分析結果；(3) 高壓管件的無損探傷結果；3.2、法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。3.3、帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.4、法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭結合面平行,以保證法蘭連接時端面受力均勻 。3.5、法蘭使用前應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上法蘭進行核對, 以保證正確地連接。（四） 管 道 附 件 檢 驗4.1、螺栓及螺母的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀現象

19、。4.2、用于設計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號,逐根進行硬度檢查,不合格者不得使用。4.3、法蘭的墊片材料應符合設計要求。如無具體要求時,可參照電力建設施工及驗收技術規范：管道篇附錄A中表A5的規定選用。4.4、石棉橡膠墊片應質地柔韌,無老化變質或分層現象,表面不應有折損、皺紋等缺陷。4.5、金屬墊片的表面用平尺目測檢查,應接觸良好,無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法蘭硬度。4.6、包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。4.7、管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合電力建設施工及驗收技術規范：管道篇4.4的規定。4.8、滑動支架的工作面

20、應平滑靈活, 無卡澀現象。4.9、管道支吊架彈簧的檢查應符合電力建設施工及驗收技術規范：管道篇第4.4.4條和第4.4.5條的規定。（五） 閥 門 檢 驗5.1、各類閥門安裝前宜進行下列檢查： 填料用料是否符合設計要求,填裝方法是否正確。密封填料材料若無設計要求時,可參照電力建設施工及驗收技術規范：管道篇附錄A中表A6的規定選用； 填料密封處的閥桿有無腐蝕； 開關是否靈活,指示是否正確； 鑄造閥門外觀無明顯鑄造缺陷。5.2、作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗,以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性實驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。5.3、低壓

21、閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中按不少于10（至少一個）的比例抽查進行嚴密性實驗,若有不合格,再抽查20,如仍有不合格,則應逐個檢查；用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密性檢驗。5.4、閥門進行嚴密性試驗前,嚴禁結合面上存在油脂等涂料。5.5、閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應符合制造廠的規定,對截止閥的試驗, 水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗, 應將閥關閉,對各密封進行檢查。5.6、閥門經嚴密性試驗合格后, 應將體腔內積水排除干凈,分類妥善存放。5.7、下列閥門安裝前必須解體檢查： 用于設計溫度大于或等于450的閥門； 安全閥和節流閥； 嚴密試驗不合格的閥門。5.8、閥門解體前, 應將臟

22、污物清掃干凈,否則不得進行開閉操作和拆卸,解體檢查特殊結構的閥門時,應按照制造廠規定的拆裝順序進行,防止損傷部件或影響人身安全。5.9、對解體的閥門應作下列檢查： 合金鋼閥門的內部零件應進行光譜復查（部件上可不作標志,單應將檢查結果做出記錄）； 閥座與閥殼接合是否牢固； 閥芯與閥座的接合面是否吻合,接合面有無缺陷； 閥桿與閥芯的連接是否良好可靠； 閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋項互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； 閥蓋法蘭面的接合情況； 對節流閥尚應檢查其開閉行程及終端位置,并可能作出標志。5.10、閥門經解體檢查并消除缺陷后,應達到下列質量要求； 合金鋼部件的材質符號設計

23、要求； 組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確； 所有墊片、填料的規格質量符合技術要求； 填料填裝正確，接口處需切成斜口,每層的接口應相互錯開。填料壓緊后應保證密封性,且不防礙閥桿的開閉。5.11、用于油系統的閥門應對其通流部分進行清理,除盡型砂和油漆等,并換用耐有盤根、墊片。5.12、閘閥和截止閥經解體檢查合格后復時,閥瓣必須處于開啟位置,方可擰緊法蓋螺絲。5.13、閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。5.14、各類閥門,當制造廠家保證產品質量且提供產品質量保證書時,可不作解體和密封性檢查；否則應符合本節的規定。5.15、閥門的操作機構和傳動裝置,應按設計要求進行檢查與必要的調整,達到動作靈活、指

24、示正確。6.3.3、支吊架制作：6.3.3.1、管道支吊架的形式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。6.3.3.2、管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定。6.3.3.3、制作后應對焊縫進行外觀檢查,不允許漏焊、欠焊,焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。合金鋼結構的焊接應符合DL5007電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇地）的規定。6.3.3.4、滑動支架的工作面應平滑靈活,無卡澀現象。管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求： 彈簧表面不應裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷； 彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求； 彈簧工作圈數不

25、應超過半圈； 在自由狀態時, 彈簧各圈節距應均勻,其偏差不得超過平均節距的10； 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直,其不得超過自由高度H的2。6.3.3.5、管道支吊架彈簧應有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前應進行下列試驗： 全壓縮變形實驗：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應超過原高度的2。如超過，應作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的3。不符合上述要求者不得使用； 工作荷載壓縮實驗：在工作荷載下，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏差見表6.3.3.5。表6.3.3.5 彈簧壓縮量允許偏差彈簧頭效圈數壓縮量允許偏差241251010108

26、6.3.3.7、制作合格的支吊架應進行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應按設計要求有材質標記。6.3.3.8、支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。6.3.4、支吊架安裝：6.3.4.1、在混凝土柱或梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其防礙通行時，其頂端應低于抹面的高度。6.3.4.2、管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。6.3.4.3、在數條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。6.3.4.4、管道安裝使用臨時支吊

27、架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應予拆除。6.3.4.5、導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自動膨脹。6.3.4.6、所有活動支架的活動部分均應裸露，不應被水泥及保溫層覆蓋。6.3.4.7、管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。6.3.4.8、在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的位移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。6.3.4.9、有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：（1）活動支架

28、的位移方向、位移量及導向性能（2）管托有無脫落現象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。6.3.4.10、整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。6.3.4.11、恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。6.3.4.12、支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。6.3.4.13、吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計要求。6.3.4.14、支吊架間距應按設計要求正確裝設。若設計無要求時，可參照表6.3.4.14中的規定。表6.3.4.14、支吊架間

29、距參考值管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.36.3.4.15、管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。6.3.5、管道安裝： 一 般 規 定6.3.5.1、管道安裝應具備下列條件：(1)與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；(2)與管道連接的設備找正合格、固定完畢;(3)必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部酸洗等已進行完畢；(4）管子、管件、管道附件及閥門等己經檢驗合

30、格，并具備有關的技術證件；(5)管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部己清理干凈，無雜物。6.3.5.2、管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。6.3.5.3、管子組合前或組合安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。6.3.5.4、管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應符合 DLGJ 23火力發電廠汽水管道設計技術規定的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的II型補償器時，補管器兩邊管段應保持水平，中間管段應與管道

31、坡度方向一致。6.3.5.5、管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則，應符合下列要求：(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；(2)管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支員架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；（5）管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。6.3.5.6、管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計加接短管。6

32、.3.5.7、除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。6.3.5.8、管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規定時，應按DL 5007 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）的規定加工。6.3.5.9、管子或管件的對口質量要求，應符合DL 5007電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）的規定加工。6.3.5.10、管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁

33、厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。6.3.5.11、管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a應為： 當管子公稱通徑DN100imm時，a2mm當管子公稱通徑DN100imm時，a3mm6.3.5.12、管子對口符合要求后,應墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動。6.3.5.13、管道冷拉必須符合設計規定。進行冷拉前應滿足下列要求：（1）冷拉區域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要作熱處理的焊口應作過熱處理；（2）所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整

34、裕量。彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載。（3）管道坡度方向及坡度慶符合設計要求；（4）法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。需作熱處理的焊口應作熱處理，方可拆除拉具。6.3.5.14、波形補償器應按設計規定進行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應在管道安裝結束后進行。當內部帶有套管時，應根據介質流動方向正確安裝（套管的固定端為介質的入口側）。與設備相連的補償器，應在設備最終固定后方可連接。6.3.5.15、裝設流量孔板（或噴嘴）時，對于配管的技術要求，應符合SDJ 279 電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）的規定。6.3.5.16、

35、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。6.3.5.17、 管道安裝的允許偏差值應符合表5.1.17的規定。6.3.5.18、支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。6.3.5.19、在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔。 中、低壓管道的安裝6.3.5.20、對管內清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。6.3.5.21、穿墻及過樓板的管道，所加套管應符合設計規定。當設計無要求時，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面2530mm。6.3.5.22、管道與套管的空隙應按設計要求填塞。當設計沒有明確給出要求時，應用

36、不燃燒軟質材料填塞。6.3.5.23、不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm 的非金屬墊片隔離。6.3.5.24、大直徑焊接鋼管的安裝工作應滿足下列規定：（1）焊縫坡口的型式應符合設計要求，當設計無規定時。應按DL5007 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）的規定執行；（2）各管段對口時，其縱向焊縫應相互錯開不少于100mm，并宜處于易檢的部位；（3）公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對接焊縫根部進行封底焊；（4）鋼管設計有加固環時，加固環的位置和焊接方式應符合設計規定，加固環對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開不少于100mm 。6.3.5.25、地下埋

37、設的管道，其支承地基或基礎經檢驗合格后方可施工。6.3.5.26、在遇有地下水的情況下鋪設管道時，施工支承地基或基礎、安裝管道、進行管道嚴密性試驗、回填土等均應在排除地下水后進行。6.3.5.27、管道的防腐和水下管道的施工應符合設計要求。6.3.5.28、埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應予以修補。6.3.5.29、地下埋設的管道必須經嚴密性試驗合格、按設計要求進行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|量應符合SDJ69電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）的要求。 疏、放水管的安裝6.3.

38、5.30、安裝疏、放水管時，接管座安裝應符合設計規定。管道開孔應采用鉆孔。6.3.5.31、疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設計，不得將不同介質或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內。6.3.5.32、運行中構成閉路的疏、放水管，其工藝質量和檢驗標準應與主管同等對待。它設備的操作。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。6.3.5.33、放水管的中心應與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后的放水管的管徑應比來水管大。6.3.5.34、不回收的疏、放水，應接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業水管溝或電纜溝。 閥門和法蘭的安裝6.3.5.35、閥門安裝前，

39、除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。6.3.5.36、閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。6.3.5.37、截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定：（1）截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；（2）單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動；（3）雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。6.3.5.38、所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。6.3.5.39、安裝閥門傳動

40、裝置應符合下列要求： （1）萬向接頭轉動必須靈活； （2）傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30； （3）有熱位移的閥門，其傳動裝置應采取補償措施。6.3.5.40、閥門安裝。手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。6.3.5.41、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。6.3.5.42、對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合DL5007電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）的有關規定。6.3.5.43、法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。6.3.5.44、法蘭連接時

41、應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪6.3.5.45、法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。6.3.5.46、法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大23mm。墊片宜切成整圓；避免接口。6.3.5.47、當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。6.3.5.48、法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方式應一致。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。6.3.5.49、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。6.3.5.50、合金鋼

42、螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。6.3.5.51、連接時所使用緊固件的材質、規格、型式等應符合設計規定。6.4、壓力管道焊接方案：6.4.1、焊接技術人員：(1)焊接技術人員應掌握工程概況，負責整個工程的焊接技術管理，編制焊接技術文件，組織焊接工藝評定和焊工崗前練習，負責焊接材料管理等工作。(2)依據焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進行技術交底。(3)深入施工現場進行技術指導和監控，負責工程焊接質量。(4)檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況。(5)檢查整理焊接資料，進行資料移交和技術總結。6.4.2、焊接檢驗人員：(1)焊接檢驗人員經專業技術培訓，并依據電力DL

43、/T675電力無損檢測人員資格考試規則并取得專業資格證書后，才可擔任焊接檢驗工作。(2)依據DL/T869-2004火力發電焊接技術規程的規定，本工程可采用射線探傷和超聲波探傷方式進行檢驗，射線探傷依據DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭的射線檢驗技術規程，焊縫為級合格，超聲波探傷依據DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程的規定進行，焊縫為級合格。并且檢驗結果的評定工作，必須由級及以上人員擔任。(3)根據焊接技術人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結論準確，及時反饋。(4)認真填寫、整理和保管全部檢驗記錄。(5)對外觀不合格的焊口，應拒絕進行無損探傷檢驗。6

44、.4.3、焊工：(1)從事壓力管道焊接施工的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并依據國質檢鍋2002109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考核，取得焊工合格證書。(2)從事壓力管道焊接的焊工需持有SMAW、GTAW-5G-6G-5FG-6FG、合格項目，嚴禁無證操作或越位操作。(3)焊工在施焊前應認真熟悉焊接工藝卡內容，凡發現與工藝卡要求不符時，應拒絕施焊。(4)應有良好的工藝作風，嚴格按照焊接工藝卡進行施焊。認真進行外觀質量自檢，并按要求填寫自檢記錄。6.4.4、焊接材料：6.4.4.1、購進的焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明資料。如對其質量有懷疑時，應進行抽查檢驗，合格

45、后方可使用。6.4.4.2、氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%，一瓶新氬氣在施焊前應進行試焊，以檢驗其純度能否滿足要求。所用電極，應采用鈰鎢棒。6.4.5、焊接設備：6.4.5.1、壓力管道焊接應采用ZX7-400型電焊機，其他非壓力管道或一般結構件焊接采用BX1-300型交流電焊機即可。6.4.5.2、電焊條烘干采用遠紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊材一級庫配備除濕機，焊工在施焊時配備便攜式保溫筒。6.4.5.3、焊接檢驗采用XCF-2505身線探傷機和CTS-22A超聲波探傷儀。6.4.5.4、所有焊接設備應完好，各種表計應通過計量校驗，指示準確，調節裝置應調節靈活。6.4.5.

46、5、用電設備應裝置漏電保護器，有可靠接地并實行“三定”制度。6.4.5.6、每班次施焊前，應對電焊機及其他焊接器具進行檢查，確認正常后方可正式操作。6.4.6、焊接工藝要求：6.4.6.1、焊接材料應存放在干燥、通風、溫度大于5，相對空氣濕度小于60%的庫房內，且距地面、墻壁至少300mm，按牌號、批號、規格整齊堆放。6.4.6.2、焊條使用前應按要求進行烘焙，R307烘干溫度為350，恒溫2小時，焊條重復烘焙不得超過二次。焊條使用時應裝入專用便攜式保溫筒內，隨用隨取。一次領用焊條不能超過半天的需用量。6.4.6.3、焊絲使用前應用丙酮和砂紙認真擦拭，清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。6.4.

47、6.4、焊條、焊絲的選用應遵循等強性原則，并兼顧母材化學成分和施工現場實際情況。6.4.6.5、焊接施工現場應采取防風、防雨、防雷、防寒等措施。6.4.6.6、母材下料、坡口加工宜采用機械方法，如采用氣割方法，應留出加工余量并用角向磨光機除去氧化物及凸凹不平處。6.4.6.7、焊件在組裝前，按焊接工藝卡要求加工坡口，并將坡口兩側20mm范圍內的油漆、銹垢清理干凈，直至露出金屬光澤。6.4.6.8、焊件在地面組裝時應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形。6.4.6.9、不得在焊件表面隨意引弧，試電流或焊接臨時支撐物。6.4.6.10、定位焊所用的工藝參數和正式施焊時應一樣。點固后，應檢查各焊點質

48、量并及時施焊，發現缺陷應及時清除干凈。6.4.6.11、施焊過程中，應特別注意接頭和收弧質量，尤其對非承壓部件與承壓部件的焊接，更應重視，不得咬傷、燒透受壓部件。6.4.6.12、多層多道焊相互之間的接頭應錯開，并進行認真質量自查，合格后方可進行下層焊道的焊接。氬弧焊打底并經檢查合格后，應及時焊接其余焊道以防開裂。6.4.6.13、直徑大于194mm的管道焊口，應由兩名焊工對稱施焊，以防止產生焊接應力和彎折變形。6.4.6.14、對接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%且不大于2mm。6.4.6.15、焊件對口時一般應做到內壁平齊，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。6.4

49、.6.16、焊口焊完后，應認真進行清渣檢查，并填寫檢查記錄。6.4.6.17、經外觀檢查合格的焊口方可進行無損探傷檢驗。DL/T869-2004（火力發電廠焊接技術規程）；的規定，工作溫度485的主蒸汽管道焊口探傷比例為100%，工作溫度大于300且不大于450的汽水管道焊口探傷比例為50%，其他承壓管道焊口探傷比例為5%。6.4.6.18、焊工自檢、專檢以及無損探傷所發現的超標缺陷，均應進行返修。焊縫返修時，首先要制定返修工藝，然后找準缺陷位置，用機械方法徹底清除，按照返修工藝進行焊補。碳素鋼材質，在同一部位的返修次數不得超過三次，合金鋼材質，同一部位的返修次數不得超過二次，否則應將該焊口作

50、報廢處理，切除后重新換管。6.4.6.19、合金鋼部件在安裝前，要進行逐件材質光譜復檢。6.4.6.20、不銹鋼焊接時，應在焊縫附近100mm范圍內涂上一層石灰粉，以避免飛濺物粘敷在母材上。6.4.6.21、壓力管道焊接：(1)承壓力管道主要包括主蒸汽管道和廠區熱力管網等。其焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法，蒸汽管道選用TlG-R30焊絲和R307焊條，焊絲用規格為2.5mm，電焊條用規格為3.2mm，4.0mm。(2)這部分管道坡口可用坡口機加工，其坡口角度為300，印邊厚度為0.51.5mm，焊縫間隙為1.53.0mm。(3)管道組焊時，應墊置牢固，其焊口一經點固，直至焊接結束，不

51、得隨意轉動，管口兩端應堵住，以防止穿膛風，如環境溫度在負溫下，應在焊口附近用火焰進行適當預熱。(4)一層焊縫完成之后，認真清渣檢查，并用角向磨光機修磨。以防止產生夾渣，運條時要在坡口兩側稍作停頓，以促進熔合。(5)管道空中組焊的焊口，在焊接過程中要有倒鏈或其他措施來承受管道自身的重量，直到焊縫完成冷卻下來后方可撤除。6.4.6.22、焊材可按下列原則選用：、15CrMoG+15CrMoG組焊時選用TlG-R30焊絲和R307焊條。6.4.7、管道焊縫探傷方案：一、探傷目的： 順道化工科技有限公司冷凍站安裝工程中的壓力管道，是公司4#氨制冷機的管道，是制冷的重要管道系統，能否安全長期運行主要體現

52、在該部分管道的焊接質量的優劣上。對該部分的焊縫無損探傷是保證焊接質量能否符合要求的重要手段，所以要嚴格按照圖紙設計說明及相關標準、規范做好其工作。二、本次探傷采用的技術標準及規范：2.1、火力發電廠焊接技術規程（DL/T869-2004）。2.2、承壓設備無損檢測JB/T4730 _2005。2.3、火力發電廠金屬光譜分析導則（建質199315號）。2.4、火力發電廠金屬技術監督導則（DL438-91）。2.5、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（DL501394）四、本主蒸汽管道的焊接要求：4.1、本蒸汽管道焊接采用的是手工氬電聯焊的方法。五、需要探傷的范圍及比例：根據管道壓力特性，等級表

53、的探傷比例規定，本管道焊縫須做100 %X射線無損檢測，1級合格。六、對拍片不合格的管子對接焊縫的處理： 對不合格的焊縫應查明其原因，由焊接工程師制訂出返修方案，報總工程師批準后進行返修，返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗。七、探傷焊縫數量及比例見下表：序號部件名稱焊縫數量管道規格探傷比例探傷數量材質1AG10016159*61006202AG10028108*6100820八、焊縫編號：8.1：AG1001：管道規格：159*6、焊縫編號：H01H068.2：AG1002：管道規格：108*6、焊縫編號：H07H014九、焊縫編號示意圖；焊縫編號示意圖見交工資料十、探傷人員的資格與簡歷：詳見

54、探傷單位資質。十一、探傷前應具備的條件及要求：11.1：每道焊縫要全部焊完。11.2：焊縫表面的焊渣，氧化皮，污物要清除干凈。11.3：X射線探傷時在規定的范圍內不得有人施工。11.4：探傷范圍內雜物應清凈。11.5：所取電源應安全可靠。11.6：探傷設備應完好，可隨時投入使用。11.7：探傷人員應持證上崗。11.8：每次拍完后照片應及時洗出，時間不能太久。11.9：拍片前應把洗片藥水配好，留有足夠的時間讓藥粉充分溶解。11.10膠片應與拍片的數量相同，不能多用，少用，保管放好。十二、探傷方法及設備：12.1：探傷應盡量在地面進行，在較高位置探傷的要必須搭好可靠的操作平臺，保證探傷機固定牢固并

55、切定位線對焊縫之間的夾角為150170。十三、探傷報告14.1：超聲波探傷或X射線探傷檢測全部完成后應及時寫出評片記錄和探傷報告以備交工資料。14.2：焊縫X射線探傷記錄與級別評定表：14.3：X射線探傷報告表：14.4：超聲波檢查記錄表：6.4.8、 管道系統的試驗和清洗： 管道系統的水壓試驗6.4.9.1、管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行水壓試驗，以檢查管道系統及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質量。6.4.9.2、管道系統進行嚴密性試驗前應做到：（1）管道系統安裝完畢，并符合設計要求及本規范的規定；（2）支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固己安裝完畢：（3）

56、結束焊接和熱處理工作，井經檢驗合格；（4）試驗用壓力表經檢驗、校準正確；（5）具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格；（6）對于汽管道，特別是主蒸汽管道在水壓試驗前，應將支吊架鎖定或墊牢固好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。6.4.9.3、管道系統試驗前應對下列資料進行審查：（1）制造廠的管子、管件合格證明書；（2）管道安裝前檢驗及補充試驗結果；（3）閥門試驗記錄；（4）焊接檢驗及熱處理記錄；（5）設計修改及材料代用文件；（6）管道組裝的全套原始記錄。6.4.9.4、管道系統采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水應保證能將系統內空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規定。其試驗壓力應不小于設計壓力的1.25倍。但不得大于任何非隔離元件如系統內容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPa。6.4.9.5、管道系統在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。6.4.9.6、管道系統試驗時，