1、綜合樓配套安裝方案PAGE PAGE 35綜合樓配套安裝方案編制： 審核：批準：宏廈三建第七項目分公司綜合樓配套安裝方案 TC f n l TC f n l TC 第一章 工程概況 工程為陽煤集團綜合樓，總建筑面積為37857.3m2,其中地下面積2152m2，辦公面積4242m2，居住面積31463.3m2，建筑物總高度99.63m，地下2層，地上32層，其中地下2層為人防，地下1層為設備層，1-4層為辦公室，5-32層為普通住宅。給排水工程給排水工程給水系統 = 1 * GB2 水源：市政供水，壓力P=0.35MPa。 = 2 * GB2 給水方式： 本樓供水系統共分四區： 直供區：地下室

2、到四層， 低區：五層十四層，中區：十五層二十三層，高區：二十四層三十二層。除直供區由市政管網直接供水外，其他給水分區由設置于-1層的地下室儲水池經2號泵房內各給水分區的變頻加壓泵供給，在低區，中區，高區，壓力超過0.35Mpa的入住戶即5-8,15-18,24-27層的生活給水入戶管上設先導式可調節減壓閥，水平安裝，閥后壓力為0.30Mpa熱水給水系統熱水給水系統采用高壓蒸汽間接加熱下行下回機械半循環全日制閉式系統。5-32層住宅做熱水供應系統，1-4層不做熱水供應系統，熱水溫度60度。熱水由設置在-1層地下室1號，2號泵房內的高效導流浮動盤管半容積式加熱器制備，在低區，中區，高區，壓力超過0

3、.35Mpa的入住戶即5-8,15-18,24-27層的生活給水入戶管上設先導式可調節減壓閥，水平安裝，閥后壓力為0.30Mpa各分區在-1層地下室1號，2號泵房內設兩臺熱水循環泵，互為備用3、 生活污廢水排水系統，壓力廢水系統及雨水排水系統。衛生間廚房排水采用雙立管排水系統，一層衛生器具的排水單獨排放，排水橫干管在設備層將各排水系統的排水立管匯合后排至室外城市污水管網。雨水系統為重力流排水，消防電梯前及人防層內集水坑采用壓力排水4、衛生潔具選用 = 1 * GB2 按甲方要求，住宅內衛生間潔具、廚房設備由用戶自理。洗衣機地漏帶插口。 = 2 * GB2 公共衛生間設蹲式大便器（內置水封），配

4、置感應式沖洗閥（帶防污隔斷器），壁掛式方形小便器配感應式沖洗閥（帶防污隔斷）。臺式洗手盆，配感應龍頭，拖布池配普通水龍頭。管材給水、熱水管采用鋼塑復合管及配件，排水管立管采用漩氏鑄鐵管，支管采用PVC排水管。雨水管采用鍍鋅管，本總體給水管管徑DN80，采用鋼素復合管及配件，螺紋連接，管徑DN100采用內襯水泥砂漿承插球墨給水鑄鐵管及配件，T型接口。給水管埋深700mm。排水管和雨水管采用雙璧波紋管，橡膠接口。暖通工程采暖工程采暖熱源來自機關北區熱交換站，熱媒為85-60度低溫熱水，采暖為機械循環連續供暖，1-4層為辦公區采暖系統，定壓及補水由機關北區熱交換站解決，5-18層為居住部分低區采暖系

5、統用高低區并網直連機組，系統補水由高低區并網直連機組解決；19-32層為居住部分高區采暖系統用高低區并網直連機組，系統補水由高低區并網直連機組解決。采暖系統為熱水集中采暖分戶計量，室內采用公用立管的分戶獨立系統，每個單元設1個下供下回雙管異程式系統，戶內采用下供下回雙管同程式系統，每組散熱器上設自力式恒溫閥進行室溫調控。2、通風工程1）、通風及防排煙系統工程住戶廚房及衛生間均設置通風排氣道。防煙樓梯間及其合用前室均采用機械加壓送風防煙設施，每層均設加壓送風口地下一層設機械排煙（排風），送風系統。機械排煙，排風排煙，排風合用一個系統，風機為雙速風機，高速排煙，低速排風。2）、風管材料 = 1 *

6、 GB2 風管均采用鍍鋅鋼板加工制作、法蘭連接，板厚按國家規定厚度選用，衛生間排風管板厚按國家規范提高一檔，風管用角鋼法蘭連接，角鋼大小按規范規定，普通風管法蘭間墊4mm厚橡膠墊，防、排煙系統風管法蘭間墊石棉。 = 2 * GB2 通風系統隔振軟接頭采用晴綸帆布制作，防、排煙系統隔振軟接頭應采用保溫復合軟管或達到防火要求的專用軟接頭。 = 3 * GB2 風管上的調節閥和防火閥型號應符合圖紙要求，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝位置應保證不影響閥桿和閥柄的動作。電氣工程1、本工程為一類高層建筑，其中消防設備用電，應急照明，潛污泵、生活泵等按一級負荷供電；其余用電按三級負荷供電。電源由科技中

7、心引來。配電系統采用放射式和樹干式相結合的方式。2、線路敷設 = 1 * GB2 所有照明、插座線路均導線沿金屬線槽或穿鍍鋅鋼管和KBG電線管敷設。 = 2 * GB2 電力電纜干線均沿電纜橋架敷設。3、防雷 = 1 * GB2 本工程年預計雷擊次數0.1475,按第二類防雷建筑物保護措施設計。 = 2 * GB2 采用10的圓鋼在屋面設不大于10m10m避雷網格，屋面上所有的金屬構件、外露金屬管道均有12鍍鋅鋼管與避雷網連接，突出屋面的風管，煙囪等物體的頂部邊緣均設避雷帶，建筑物十層以上梁內主筋應相互聯通，為防側擊雷，十層及十層以上各層的建筑外墻上金屬門、窗、較大的金屬構件均與防雷裝置連接，

8、豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。 = 3 * GB2 進出建筑物電纜的金屬外皮、鋼管、金屬管道等應在入戶端就近與防雷接地裝置用12鍍鋅圓鋼連接。 = 4 * GB2 利用結構柱內兩根大于16鋼筋通長焊接作為防雷引下線。利用地下室底板鋼筋、柱內鋼筋互相焊通作接地體。4、接地 = 1 * GB2 本工程低壓系統采用TNS接地形式，工程防雷接地、保護接地、變壓器中性點接地及弱點接地共用同一接地體。 = 2 * GB2 本建筑內將PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內水管和空調等金屬管道和金屬管件進行總等電位聯結，在地下室變電所內設MEB箱。 = 3 * GB2 衛生間作局

9、部等電位聯結，設LEB端子板。第二章 施工布署一、施工工期組織原則1、堅持集中力量保證工程施工的原則,集中公司優勢力量,在技術人員和后勤、機具、資金上確保工程的順利進行。2、堅持與土建密切配合的原則,互創工作面,組織好流水交叉作業與多條平行施工作業，見縫插針安排安裝作業。二、工期保證措施1、加強施工計劃,組織與施工配合 在施工組織上,有計劃的組織平行作業和流水作業,積極配合土建施工組織好預留預埋工作，視土建條件，爭取安裝作業提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業，要從確保工程總體計劃及與相關施工互創施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業及夜間作業。2、提高機械化作業水平,努力提高工

10、效材料設備運輸及設備安裝盡量采用吊車、汽車。因設計修改或其它原因發生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機。提高工效，同時做到保護土建成品。3、保證物資供應,組織好預制加工作業物資供應上，首先保證預留預埋施工及預制加工所用材料供應，有計劃地組織好設備、材料進場。4、增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期,我們將積極為該工程準備后備力量,按工程進度要求,可隨時投入該工程施工。5、搞好計劃調整。按工程建設單位要求，積極參加現場施工協調會，隨施工條件變化項目經理及時對安裝進度計劃進行調整，對安裝進度計劃進行充實和完善。三、勞動力投入計劃 根據施工條件及施工進度計劃安排安裝工

11、程，計劃投入電工15人；管工15人；焊工3人；維護值班電工1 人。四、物資供應計劃1、由項目施工技術人員提出材料設備需用計劃。經項目材料責任人匯總，編制物資采購計劃。屬甲方供應的設備材料，由現場指定專人辦理移交或領用手續。2、施工現場設材料庫房，用以存放小型金屬材料、管件、電氣配件、五金材料、小型精密設備及電氣設備。同時設置設備及管道、型鋼、管件堆場，設備及管材堆場并作好標識及四周圍欄。3、設備、材料入庫，必須具有合格證、質量證書，由現場材料人員對其質量、數量進行驗收合格后入庫，妥善保管。現場統一建立材料、設備臺帳，根據施工預算實行限額發料。4、主要材料與設備需提前一個月訂貨，并按施工計劃分批

12、送到現場。5、工程需用的加工件，由施工工長提出加工件需用計劃，報項目經理審批后采購。五、施工機具設備投入計劃根據該工程施工作業的特點，為保證工期計劃投入機具見下表： 安 裝 工 程 施 工 機 具 、儀 表 投 入 計 劃序號設 備 名 稱規格型號單位數 量交流焊機BX3-350臺2交流焊機BX3-200臺1電動卷揚機JJM-2臺1手動葫蘆2t只5液壓千斤頂5t只1空壓機0.5m3臺1電動試壓泵5Y-63臺2潛水泵臺1套絲機TQ3臺2砂輪切割機SAG-A臺2排氣扇臺4行燈變壓器臺5砂輪機 臺1電臺鉆Z512臺2角向磨光機回STMF-125臺1電錘鉆臺5水準儀S3臺1鉗工水平儀2000.4臺5地

13、阻表L-9臺1轉速表LZ-45臺1六、臨時設施布置計劃一、 施工用水、用電1、安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗，在項目總體安排下，根據現場臨時水管布置情況，本著經濟、合理的原則取用。2、現場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用。加工場用電，設一專用配電箱。為保證安全用電，各分配電箱設置漏電保護開關。電氣線路敷設應符合GB50419-93建筑工程施工現場供用電安全規范的要求。二、 施工臨時設施計劃根據項目部的總體的要求，我們安排方案為：安裝設施工管理辦公室，現場庫房，宿舍及現場加工區。三、 施工平面管理為了保持良好的施工現場秩序，保證交通道路和水電暢通，實現文明施工，在施工項目部的統一領導下應

14、做到：嚴格按照施工總平圖進行現場布置，定期檢查，監督實施。遵守政府及主管部門制訂的有關施工現場管理條例，做到場容整齊、清潔、衛生、安全防火、交通暢通、防止污染。施工邊角余料應及時清理，統一設置廢料堆場，并定期清運出現場。安裝按專業分工，實行總平面管理責任制。安裝項目部定期結合施工現場文明管理，組織檢查協調總平面管理情況。項目部確定專人負責，作好材料、設備進場安排，材料設備按進度需要進場，合理安排存放地點，保證施工道路暢通。四、場內外運輸的組織 1、場外運輸：場外運輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現場，現場材料人員檢查驗收。零星小批量材料設備進場運輸，由項目部負責運送。 2、場內水平運輸：施工現場

15、的材料、設備二次轉運，擬采用： (1)大型設備較長距離二次轉運，采用吊車配合汽車轉運，短距離轉運采用卷揚機、拖木滾筒拖運。(2)小型材料配件采用人力小車轉運第三章 主要施工方案施工順序為 設備層管線 - 1-4層辦公區管線 5-32層住宅管線一 管道工程（一）、予留、予埋1、 責任工長應按審定后的管道設計圖向予留班組進行全面的技術交底，予埋班組應在工長交底的基礎進一步熟悉圖紙，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、規格，以確保準確無誤地予留予埋。2、 孔洞的予留采用長20cm的UPVC短管確定予留位置后固定于墻體或板體鋼筋上，并應及時復核其位置，保證位置準確無誤。密切配合土建，待砼板初凝后，應及時

16、從板上將套管抽出，以保證予留孔洞的成形，同時，套管也可多次重復利用。 3、 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。4、 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。5、 鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于

17、穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實（二）室內給水管道安裝 本工程室內給水管采用鋼塑復合管，連接方式有絲接和卡箍式連接2種。系統壓力1.0Mpa以下管道絲接，1.0Mpa以上卡箍連接。1、 施

18、工準備 (1) 材料要求 a. 鋼塑復合管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。 b. 水表的規格符合設計要求及升華自來水公司確認。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 c. 閥門的規格型號應符合設計要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 (2) 作業條件： a. 地下管道鋪設在回填土回填夯實或挖到管底標高開始作業，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要

19、求，坐標、標高正確。 b. 暗裝管道在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 c. 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 d. 立管安裝在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 e. 支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。2. 操作工藝 (1) 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗(2) 安裝準備：認真熟悉圖紙

20、，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (3) 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。 (4) 干管安裝： 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、

21、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 (5) 立管安裝： a. 立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 b. 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設

22、置型測，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 (6) 支管安裝： a. 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 b. 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。 (7) 管道

23、試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 (8) 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。 (9) 管道防腐和保溫： a. 管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補

24、刷防銹漆。 b. 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。3. 質量標準 (1) 保證項目： a. 隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。 b. 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 c. 給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 (2) 基本項目： a. 管道坡度的正負偏差符合設計要求。 檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱

25、蔽工程記錄。 b. 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 c. 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。 檢查方法：觀察檢查。 d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察或用手扳檢查。 e. 閥門安裝：型號

26、、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 f. 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 g. 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。h.給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見下表 4 成品保護 (1) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，

27、不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 (2) 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 (3) 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。 （4） 水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。 （三）室內排水管道安裝本工程的排水管采用柔性鑄鐵管。1 施工準備（1） 材料要求： a. 鑄鐵排水管及管件規格品種符合設計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。b. 瀝青漆、防銹漆、調和漆和銀粉必須有出廠合格

28、證。2. 作業條件：(1) 地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到或接近0標高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎處，已按設計要求預留好管洞。(2) 設備層內排水管道的敷設，應在設備層內模板拆除清理后。(3) 樓層內排水管道的安裝，應與結構施工隔開一二層，且管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內模板或雜物清除后，室內彈出房間尺寸線及準確的水平線。3 操作工藝(1) 工藝流程安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(2) 污水干管安裝：a. 在挖好的管溝或回填土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處

29、向室內順序排列。挖好接口用的工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。b. 管道鋪設后，再將立管及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。c. 按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。d. 管道系統經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔

30、、洞，按規定回填土。(4) 托、吊管道安裝：a. 安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。b. 安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。c. 托、吊排水干管在吊頂內者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。(5) 污水立管安裝：a. 根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規定

31、要求處理。 b. 立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。c. 安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內。d. 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按照設計要求用型鋼做固定支架。(6) 污水支管安裝： a. 支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后上膠圈

32、,螺栓。 b. 支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。 c. 支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。4 質量標準(1) 保證項目：a. 隱蔽的排水管道灌水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄。b. 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。c. 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。d. 排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規

33、定。 檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。(2) 基本項目：a. 金屬管道的承插和管箍接口應符合以下規定：接口結構和所用填料符合設計要求和施工規范規定。托吊架間距不得超過2m。 檢驗方法：尺量和用錘輕擊檢查。 b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和用手扳檢查。c. 管道及金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護(1) 預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。(

34、2) 在回填房心土時，對已鋪設好的管道上都要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。(3) 預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。(4) 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。二、電氣工程（一）預留預埋（1） 電氣配管預埋于樓板或墻體內的各電氣箱盒，應保證箱盒口與樓板底面或墻飾面相平，埋設高度和平面位置應整齊，并符合設計及規范要求。本工程電氣配管為薄壁鋼管。管子應專用配件相互連接及與接線盒連接。塑料管配管時，禁止用鋼質接線盒，鋼管配管時，嚴禁用塑料盒。本工程的電氣配管絕大部分采用暗配管，管子配好

35、后應將鋼管口用鐵皮封焊堵口，塑料管用膠帶封口，盒內也應填充鋸木灰或廢水泥紙，以免混凝土等落入管內。配管后應復查，以免預埋管遺漏，管子過伸縮縫或沉降縫時，應按標準圖集上的要求處理。 （2) 埋設電管，不得歪斜進入箱盒。進入落地配電柜的電管應排列整齊，管口應出地面50mm，管與箱的連接應采用絲扣連接。管口應打磨光滑。管內的毛刺用圓銼打磨光滑，暗埋電管煨彎時，其彎曲半徑應符合規范要求，彎曲處應無裂紋或折皺。有裂紋或彎扁度10管徑的不得使用。 （3） 現澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚

36、。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。 （4）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管（5）電氣防雷接地工程的預埋：應嚴格按照設計圖紙進行，接地扁鋼的搭接長度不小于兩倍扁鐵寬度，并三面滿焊。采用柱內鋼筋引上，引上筋選兩根立筋作引上線，搭接鋼筋直徑12mm。其搭接長度為6倍

37、鋼筋直徑，必須雙面焊接。按圖利用柱內主筋做引下線通長焊接，從地下到屋面不得有斷點和錯位。柱內引下線上部與屋面避雷帶，其底部與接地裝置應可靠焊接，屋面金屬物體均應就近與避雷網可靠連接。（6）屋頂避雷網應連接成電氣通路，并與柱內引下線可靠連接,按圖要求做好室內等電位連接。接地電阻在接地檢測點施工完畢后測試一次，應滿足不大于1歐姆要求。（二）電纜安裝1、施工準備 （1） 設備及材料要求：a. 所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。b. 每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。c. 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現象。

38、油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。(2) 作業條件：a. 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。b. 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。c. 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。d. 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。e. 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。2 操作工藝(1) 工藝流程： 直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁準備工作 水平敷設 電纜沿支架、橋架敷設 掛標志牌 垂直敷設埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌(2

39、) 準備工作：a. 施工前應對電線進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。b. 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。 c. 電纜的搬運及支架架設： 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。(3) 電纜沿支架、橋架敷設： 水平敷設a. 敷設方法

40、可用人力或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見下圖）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。b. 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。c. 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。d. 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35.mm垂直敷設。a. 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。b. 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電

41、纜宜用機械牽引敷設。c. 沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。d. 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。 (4) 掛標志牌： a. 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 b. 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。 c. 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。 d. 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。3 質量標準(1) 保證項目：a. 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。 檢驗方法：檢查試驗記錄。b.

42、 電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 (2) 基本項目：a. 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。b. 在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合施工規范規定。c. 電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全

43、，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4 成品保護(1) 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。(2) 直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。(3)室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。(4)電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。（三） 薄壁鋼管敷設安裝1施工準備（1） 材料要求：a.

44、 使用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規定、并應有產品合格證。b. 管材及器材的規格型號應符合本標準及設計要求；鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。 c. 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。(2) 作業條件：a. 各層水平線，墻厚度線和設備基礎線彈好，配合土建施工。b. 預制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調整好后、地面做好以前，彈好水平線。c. 現澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行；墻板配管在鋼筋綁扎后進行。d. 隨墻（砌體）配合土建施工立管。2

45、操作工藝(1) 工藝流程： a. 暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制測位剔槽孔螺紋管接頭箱、盒緊固箱、盒定向安裝管路敷設壓接接地管路固b. 明管敷設工藝流程彎管、箱、盒預制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設壓接接地管路固定(2) 暗管敷設：a. 箱、盒測位；根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。b. 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。暗埋墻體的導管,在土建砌墻前,先配好管,并配合砌墻體將導管埋入墻體

46、,在接線盒處預留孔洞，減少在墻體的剔槽。c. 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。d. 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。e. 穩注箱、盒：根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正

47、確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩注；現制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。f. 進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不少于50mm。g. 管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2.03.0倍，管的接口應在直管接頭內中心即1/2處。根據配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在聯接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統一接地體。h. 管路兩個接

48、線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修i. 管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。j. 管路固定： 鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。3 質量標準(1) 保證項目：薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。(2) 基本項目：a.

49、 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。b. 管路的保護層符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。c. 金屬電線保護管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設備和建筑物。 檢查方法：觀察檢查。4 成品保護(1) 剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土

50、樓板、墻等均不得私自斷筋。(2) 現澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。(3) 明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。(4) 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染墻面、吊頂和護墻板等。(5) 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改 動電線管及電氣設備。（四）防雷接地系統：1施工準備（1） 材料要求：鍍鋅鋼材有

51、扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應意采用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。2 質量標準(1) 保證項目：a. 材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。b. 接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。 檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。(2) 基本項目：a. 避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的制作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網支持間距均勻；避雷針垂直度

52、的偏差不大于頂端外桿的直徑。 檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。b. 接地（接零）線敷設： 平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。 焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。 防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。3 應注意的質量問題(1) 防雷引下線暗（明）敷設a. 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應按規范要求修補更改。b. 漏刷防銹漆，應及時補刷。c. 主筋鉛位，應及

53、時糾正。d. 引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應橫平豎直，超差應及時糾正。(2) 避雷網敷設a. 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應按規范要求修補更改。b. 防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。c. 避雷線不平直、超出允許偏差，調整后應橫平豎直，不得超出允許偏差。d. 卡子螺絲松動，應及時將螺絲擰緊。e. 變形縫處未做補償處理，應補做。(3) 避雷帶與均壓環a. 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規范要求修補更改。b. 鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補上。c. 圈梁的接頭未焊，應進行補焊。(4) 避雷針制作與安裝a. 焊接處不飽滿，

54、焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。 b. 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求后再安裝。(5) 接地干線安裝a. 扁鋼不平直，應重新進行調整。b. 接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。c. 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應按規范要求修補更改。d. 利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用壓力埋弧焊，對焊等；機械方法可采用冷擠壓，絲接等，以上接頭處可做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。三、通風管道工程1、施工準備（1）、作業條件a、一般送風機系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施

55、工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。b、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。c、作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。 （2）材質要求a、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。b、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：c、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。d、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。 2、質量要求送、

56、排風，防排煙 系統（1）主控項目a在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。b風管安裝必須符合下列規定：風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。c輸送空氣溫度高于80的風管，應按設計規定采取防護措施。d風管部件安裝必須符合下列規定：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應

57、正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合規范。（2）一般項目 1）風管的安裝應符合下列規定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；a風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；b連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；c風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭

58、外；d柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；e可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹； 2）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：a風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。b支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。c當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。3）玻璃鋼風管的安裝應符合下列規定：a風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；b應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；c風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。4）各類風閥應安裝在便于操作

59、及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。5）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。3、成品保護1)、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。2)、風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵

60、嚴密。3)、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。 4）、運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。第四章 施工配合措施一 安裝與監理公司的配合 1、安裝工程必須嚴格執行國家有關施工標準。 2、積極主動與監理方聯系，在監理方的監督下，進行各項試驗工作，并及時出具各項技術文件。 3、積極做好各項施工原始記錄和施工日志，以備監理方檢查。4、對材料的試驗、檢查必須有監理方參加認可。5、圖紙及技術變更必須有監理方認可，隱蔽工程在隱蔽前必須由監理方檢查認可。6、工程中應及時主動與監理方聯系，及時解決工程中的技術問題。二