1、-. z.測量系統(tǒng)分析(MSA)方法測量系統(tǒng)分析(MSA)方法* 1.目的對測量系統(tǒng)變差進展分析評估，以確定測量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定的要求，確保測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。2.圍適用于本公司用以證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測量系統(tǒng)分析管理。3.職責3.1質(zhì)管部負責測量系統(tǒng)分析的歸口管理;3.2公司計量室負責每年對公司在用測量系統(tǒng)進展一次全面的分析;3.3各分公司(分廠)質(zhì)檢科負責新產(chǎn)品開發(fā)時測量系統(tǒng)分析的具體實施。4.術(shù)語解釋4.1測量系統(tǒng)(Measurement system)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備以及操作人員的集合，用來獲得測量結(jié)果的整個過程。4.2偏倚(Bias):指測量結(jié)果的觀測平

2、均值與基準值的差值。4.3穩(wěn)定性(Stability):指測量系統(tǒng)在*持續(xù)時間測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量平均值總變差,即偏倚隨時間的增量。4.4重復(fù)性：重復(fù)性Repeatability是指由同一位檢驗員,采用同一量具,屢次測量同一產(chǎn)品的同一質(zhì)量特性時獲得的測量值的變差。4.5再現(xiàn)性: 再現(xiàn)性(Reproductivity) 是指由不同檢驗員用同一量具，屢次測量同一產(chǎn)品的同一質(zhì)量特性時獲得的測量平均值的變差。4.6分辨率Resolution:測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力。4.7可視分辨率Apparent Resolution:測量儀器的最小增量的大小,如卡尺的可視

3、分辨率為0.02mm。4.8有效分辨率Effective Resolution:考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)等級大小。用測量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度將制造過程變差6或公差劃分的等級數(shù)量來表示。關(guān)于有效分辨率，在99%置信水平時其標準估計值為1.41PV/GR&R。4.9分辨力(Discrimination):對于單個讀數(shù)系統(tǒng),它是可視和有效分辨率中較差的。4.10盲測:指在實際測量環(huán)境中,檢驗員事先不知正在對該測量系統(tǒng)進展分析，也不知道所測為那一只產(chǎn)品的條件下,獲得的測量結(jié)果。4.11計量型與計數(shù)型測量系統(tǒng):測量系統(tǒng)測量結(jié)果可用具體的連續(xù)的數(shù)值來表述,這樣的測量系統(tǒng)稱之為計量型測量系統(tǒng); 測量系

4、統(tǒng)測量結(jié)果用定性的數(shù)據(jù)來表述,如用通過或不能通過塞規(guī)的方式來描述一只圓棒直徑尺寸,這樣的測量系統(tǒng)稱之為計數(shù)型測量系統(tǒng)。計量型測量系統(tǒng)和計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析將用到不同的方法。5.工作程序：5.1測量系統(tǒng)分析時機：在下述三種情況下必須進展測量系統(tǒng)分析。5.1.1新產(chǎn)品開發(fā)時檢驗員發(fā)生變更或新購量具或經(jīng)維修過的量具投入使用前;5.1.3定期做,公司規(guī)定每年進展一次全面的測量系統(tǒng)分析,分析圍覆蓋所有合格在用的不同型號規(guī)格的量具,分析容覆蓋測量系統(tǒng)五性。5.2測量系統(tǒng)分析條件測量作業(yè)必須標準化檢驗員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格人員測量儀器必須是檢定合格狀態(tài)質(zhì)量特性測量值可重復(fù)。5.3計量型測量系統(tǒng)分析5.3.1穩(wěn)定

5、性分析選取一個樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值，如果不能得到，則選擇一個落在使用的量程中程數(shù)的產(chǎn)品，并指定它作為標準樣本進展穩(wěn)定性分析。定期天，周，月測量基準樣品3-5次，決定樣本容量和頻率時考慮的因素有：校準周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。讀數(shù)應(yīng)在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況。將測量值描繪在量具穩(wěn)定性分析報告記錄的*BAR-R控制圖上。計算控制界限,并參照Q/HC31006A2002SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用方法控制圖判讀規(guī)則對不穩(wěn)定或失控作出判斷，如有不穩(wěn)或異常現(xiàn)象應(yīng)進展原因分析，并采取相應(yīng)措施如對量具進展校準或維修。測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析記錄于量具穩(wěn)定性分析報告中。偏倚分析

6、(獨立樣本法獲取一個樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值, 如果不能得到，則選擇一個落在使用的量程中程數(shù)的產(chǎn)品，并對其用精細的量具(通常精度為被分析量具的410倍)測量10次計算平均值,此值作為基準值。由一位檢驗員,以常規(guī)方式對樣品測量10次,并計算10次讀數(shù)的平均值, 此值即為觀測平均值。計算偏倚偏倚=觀測平均值-基準值制造過程變差=6偏倚%=偏倚/制造過程變差100%制造過程變差可從以前的過程控制圖得出，或從同時進展的過程能力研究得出，如無法求得時,可用規(guī)格公差代替。偏倚承受準則:a、對測量重要特性的測量系統(tǒng)偏倚%10%時可承受；b、對測量一般特性的測量系統(tǒng)10%偏倚%30%時可承受；c、

7、偏倚%30%,拒絕承受。偏倚分析記錄于量具偏倚分析報告線性分析選擇5個產(chǎn)品,它們的測量值要覆蓋量具的工作量程。用精細量具測量每個產(chǎn)品以確定它們各自的基準值并確認其尺寸覆蓋了被分析量具的工作量程。由被分析量具的操作員盲測每個產(chǎn)品12次,并計算測量平均值和偏倚。繪圖：以基準值為*軸,偏倚為Y軸作散布圖。使用以下公式求最正確擬合這些點的回歸直線和直線的相關(guān)系數(shù)R。y=b+a*式中：*為基準值y為偏倚b為截距a為斜率a=/b=(Yi-a*i)/nR2=2/線性=斜率制造過程變差=Q/HC31007A2002線性%= 線性判讀準則線性程度判讀a、R2=1,完全相關(guān),點散布在一條直線上;b、R2=0,完全

8、不相關(guān),*與Y的變化完全不存在任何依存關(guān)系;c、0R210%,拒絕承受。線性分析記錄于量具線性分析報告。重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(R &R)確定研究對象、工序、量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性后可采用以下方法進展分析。極差(R)法選取兩位檢驗員A、B和5個產(chǎn)品,每個檢驗員對每個產(chǎn)品盲測一次,將測量結(jié)果記入量具極差法分析表表格中。計算產(chǎn)品測量的極差R,測量極差R為檢驗員A和B測量結(jié)果差的絕對值。計算產(chǎn)品測量的平均極差R=Ri/5。計算量具的雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成,簡稱雙性),即測量過程變差：GR&R=5.15R/d2式中：GR&R表示量具Gage重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成，5.15表示99%的置信區(qū)間，即2個檢驗員

9、用同一量具測量同一產(chǎn)品的同一特性的測量結(jié)果99%落在GR&R區(qū)間，d2可從測量系統(tǒng)分析用d2值表中查出。計算雙性占制造過程變差的百分數(shù)% GR&R= (GR&R/過程變差)100%。5.3.4.1.6% GR&R承受準則:a、% GR&R30%，不能承受。均值極差法(*&R法確定二至三名檢驗員,標以A、B、C，檢驗員選取需注意代表性,如生產(chǎn)部門檢驗員與質(zhì)檢部門檢驗員的相互搭配、白班與夜班檢驗員的相互搭配等。抽取同一種型號產(chǎn)品樣本5至10件，標上編號，抽取產(chǎn)品時最好保證產(chǎn)品質(zhì)量特性測量值覆蓋該特性值整個公差圍,另注意檢驗人員應(yīng)無法看到產(chǎn)品編號，以保證盲測。每一檢驗員對同一產(chǎn)品的同一特性重復(fù)測量2

10、3次,將測量結(jié)果記錄在QR/HC20423-012A量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表中。根據(jù)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表中的數(shù)據(jù)作量具重復(fù)性和再現(xiàn)性*-R控制圖,并判讀，判讀規(guī)則如下：a)、極差圖判讀參照SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用方法控制圖判讀規(guī)則；b)、均值圖：在控制限的點代表測量誤差，如果一半或更多的平均值落在極限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出產(chǎn)品之間差異，測量系統(tǒng)有效分辨率足夠，該測量系統(tǒng)可以提供過程控制、過程能力分析有用的數(shù)據(jù)，當一半以下落在控制限外，則測量系統(tǒng)缺乏以檢查出產(chǎn)品之間差異，不能用于過程控制及過程能力分析。負責組織測量系統(tǒng)分析的人員,依照量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表和質(zhì)量特性規(guī)格,按標準規(guī)定的格

11、式出具QR/HC20423-013A量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告。結(jié)果分析重復(fù)性與再現(xiàn)性比擬分析A、如果重復(fù)性(EV)比再現(xiàn)性(AV)大，原因可能是：量具需要維修；應(yīng)重新設(shè)計量具使其更精細；應(yīng)改良量具的夾緊或定位裝置；產(chǎn)品變差太大。B、如果再現(xiàn)性(AV)大于重復(fù)性(EV)，則可能存在以下原因：需要對檢驗員進展如何使用量具和讀數(shù)的培訓(xùn)；量具表盤上的刻度值不清楚；可能需要*種形式的夾具來幫助檢驗員更為一致地使用量具。5.3.4.2.7%R&R承受準則%EV、%AV、%R&R三個誤差都10%測量系統(tǒng)可承受;%EV、%AV、%R&R三個誤差在10%到30%之間測量系統(tǒng)可能被承受，依據(jù)量具的重要性、量具本錢以

12、及修理費用而定。%EV、%AV、%R&R三個誤差有一個超過30%測量系統(tǒng)不能承受,需要改良，應(yīng)努力找到問題所在并糾正。計數(shù)型測量系統(tǒng)分析小樣法任取同一型號的產(chǎn)品20件(應(yīng)包括有合格及不合格的產(chǎn)品)并予以編號,編號不可讓檢驗員知道,也不可讓他們知道正在做測量系統(tǒng)分析,以保證盲測。選擇兩位檢驗員分為A、B。由這兩位檢驗員測量所有產(chǎn)品兩次，并將測量結(jié)果記錄于QR/HC20423-014A計數(shù)型量具檢驗記錄表，符合規(guī)格界限的零件則填入YES，反之則填入NO。結(jié)果判讀A、假設(shè)測量結(jié)果每只產(chǎn)品四個數(shù)據(jù)一樣，則測量系統(tǒng)被承受。B、假設(shè)測量結(jié)果不一致，則此測量系統(tǒng)須被改良或再評價。C、假設(shè)測量系統(tǒng)不能被改良，則不能被承受，應(yīng)尋求替代的測量系統(tǒng)。計數(shù)型測量系統(tǒng)只能指出產(chǎn)品是好是壞，不能指出產(chǎn)品好壞程度。測量系統(tǒng)分析方法適用性確實定新產(chǎn)品開發(fā)時, 測量系統(tǒng)采用線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚分析方法,由分公司(分廠)質(zhì)檢科進展分析；考慮量具隨時間變化的程度,做穩(wěn)定性分析,由公司計量室進展分析每年一次的測