1、word格式文檔鋁合金門窗生產作業指導書目的：為規范生產工藝標準、完善工序銜接管理，員工統一掌握生產崗位專業技能知識， 產品在工序生產過程中能熟知的標準要求，強化自檢合格率、質量意識的全面提升，達 到規范化、標準化作業的要求，制定本作業指導書。范圍：適用于車間每道工序的生產管理及檢驗。工藝標準流程鋁合金門窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銃、沖、鉆）工序、組裝（接 中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進行制定。1.型材鋸切下料工序檢驗鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產的重要工序，是關鍵質量控制點，應保證 鋸切下料后的桿彳牛質量處于受控狀態。所以鋁型材經切割機的汀r料后，必須對鋸

2、切加工后的桿件嚴 格進行檢驗，并使尺寸誤差控制在允許范圍內。i）檢驗項目及質量要求a.下料后型材長度（L） 2000mm 時,尺寸允 許偏差為土 0.5mm ；b.角度允許偏差為土 10;專業整理word格式文檔c.切割斷面毛刺高度 0.1mm；d.型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）；注：上述項目的質量要求是根據成品窗的外形尺寸標準，要確保成品窗的質量，在下料工序提出的尺寸偏差內控標準。2）檢驗器具鋼卷尺、萬能角度尺、卡尺、深度尺。3）檢驗方法a.下料長度。用鋼卷尺緊貼型材表面與長度方向平行，一端定位從另一端讀出測量數 據。b.垂直度

3、和角度。用萬能角度尺測量，測量時把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調整萬能角度尺另一邊至被測角度，最后使用微調調棘輪，即可測出角度數值；c.使用深度尺測量毛刺長度；d.目測切屑無無粘連在加工面上現象。鋸切下料工序檢驗記錄格式見表合同編號工程名稱型材種類下料批量檢驗數量操作者專業整理word格式文檔序 號檢驗項目技術要求檢驗結果備注1長度（mm）2000 ,偏差 土 0.51234562斜角偏差土 103直頭切口平囿與 側卸垂直度偏差土 104切口平囿粗糙度為 12.55切口平囿切屑無粘連、無污染6切口平囿毛刺高 度小于0.1則7型材表向質里不得有碰、戈ij、拉傷痕檢驗員檢驗結論2.機加工（銃、沖、

4、鉆）工序檢驗機加工工序是指對鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產圖紙的要求，利用機械加工設備或專用設備對型材桿件進行的銃、沖、鉆加工。銃排水槽：1）質量要求a,排水槽的尺寸和位置應符合圖紙要求；b.型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕；2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標卡尺； 3）檢驗方法專業整理word格式文檔a.按加工工藝和生產圖紙要求測量排水槽位置、尺寸是否正確；b.用深度尺測量毛刺；c.目測型材表面質量。銃外框組裝平臺：1）質量要求：a.銃加工部位要與組裝基準面平齊，不平度小于0.1mm；b.型材表面不得有明顯的破、拉、劃傷痕；2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺；3）

5、檢驗方法a.按加工工藝和生產圖紙測量組裝平臺位置是否正確，尺寸是否符合要求;b.用深度尺測量加工面不平度；c.目測型材表面質量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷。銃（沖）扇料：推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口。1）質量要求a.切口的尺寸和位置應符合圖紙要求；專業整理word格式文檔b.切口和加工面應平整，加工面與原連接面的不平度小于0.1mm ,切口凹凸變形小于0.05mm ,毛刺小于 0.1mm ；c.型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕。2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a.按加工工藝和生產圖紙要求測量切口位置是否正確，尺寸是否符合要求；b

6、.用深度尺、塞尺測量不平度、凹凸變開和毛刺；c.目測型材表面質量，如有卡傷和碰、拉劃傷痕，用鋼板尺測量損傷長度、計算面積。鉆（沖）孔工序：推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）、 地角安裝孔（或組合孔）、裝止退塊孔、緩沖墊孑L（也可 在扇上），扇組裝孔、裝滑輪孔。平開窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執手安裝孔。1）質量要求a.鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差符合圖紙要求；b.鉆（沖）孔表面應平整、無明顯凹凸變形，毛刺應小于0.1mm ；c.型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺。專業整理word格式文檔3）檢驗方法a.按加工工藝和生

7、產圖紙要求測量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b.鉆（沖）孔表面應平整，深度尺、塞尺測量凹凸變形和毛刺；c.目測型材表面質量，不得有碰、拉、劃傷。3.組裝工序組裝工序是鋁合金窗生產過程的關鍵質量控制點，必須對組裝后的各項指標進行嚴格檢驗，使誤差控制在允許范圍內。推拉窗穿毛條、平開窗穿膠條1）質量要求a.使毛條或膠條在自然狀態下穿到型材槽中，不得過緊或過松。毛條長度應與型材上安裝毛條槽的長度相同。膠條長度比型材上安裝膠條槽的長度長10mm左右，框、扇擠角后切成45度角，膠條安裝后保持接頭嚴密，表面平整，密封條無咬邊；b.毛條或膠條在型材上不得脫槽；c.目測型材表面

8、質量。安裝滑輪（推拉窗）：專業整理word格式文檔1）質量要求a.滑輪規格、安裝位置應符合圖紙要求；b.滑輪安裝后應牢固、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現象；c.滑輪安裝后使用功能應滿足使用功能要求。2）檢驗方法a.測量安裝位置、滑輪規格是否符合圖紙要求；b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；c.手試滑輪應轉動靈活，符合使用要求。組角和組裝框扇、裝配中挺：平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組 裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構件的在組裝窗框時，先裝配中挺。1）質量要求a.鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差單位：mm項目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度

9、構造內20001.5專業整理word格式文檔側尺寸 200035002.5門窗寬度、高度構造內側尺寸對邊尺寸之差2000 2000v 350035004.0門窗框與扇搭接寬度2.01.0框、扇桿件接縫高低差相同截回型材0.3相同截回型材0.5框、扇桿件裝配間隙光、亞光、亞30 （二光透光有um 40涂）專業整理word格式文檔明漆色漆40 （三涂）主要 項目2構件連接窗構件連接應牢固、不缺件、不松動3扇的啟閉扇的啟閉力小于 50N4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求項目5槽口寬度、高度 構造內側尺寸 之差 2000 V 35002.035002.56槽口寬度、高度 構造內側

10、對邊 尺寸之差2000 2000 V 350035004.07窗槽口對角線 尺寸之差（ L）200020000.38框扇構件接縫 高低差0.39裝配間隙3.510搭接寬度偏差窗土 1.0門土 1.011附件質量附件應符合同級質量標準規定，外表無飛邊、毛刺、金屬件 鍍層完整，無脫落、腐蝕等現象。12色澤質量相鄰構件的著色表面應基本一致，無明顯色差13表向質里表面不應后鋁屑、毛刺、油斑、或其他污跡、錘痕、, 接處不應有粘接膠劑外溢。姜配連2）抽樣方法外觀和裝配質量為全數檢驗專業整理word格式文檔門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個出廠檢驗( 交貨)批中的不同品種、系列、規格 分別隨機抽取10%且不

11、彳#少于3樟。3)檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺、小圓同mm、0100N管形測力計、檢驗工作臺、螺絲刀、測膜儀等。4)檢驗方法(1)構件連接。目測構件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2)扇的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態，開啟鎖具，用 0100N管形測力計檢測。檢驗平開窗時，使測力計作用力垂直于窗平面；檢驗推拉窗時，使測 力計作用力平行于窗平面；作用點處于窗把手處。測量三次，取其平均值。(3)附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢

12、固和滿足使用要求。(4)門窗槽口寬度、高度尺寸。測量位置及方法見圖。(5)門窗槽口對邊尺寸之差(E)。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6)門窗槽口對角線尺寸之差( L) o測量位置及方法見圖。(7)同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和專業整理word格式文檔塞尺狽限同一平面兩構件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測量構件之間的聊己間隙，用塞規從小到大(或聞組合)依次試測，直至松緊適度為止，計算出塞規的厚度即可。(8)搭接寬度偏差。將窗關閉平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度尺或游標卡尺測量搭接配合

13、面，計算出偏差即可。(9)附件質量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質量是否滿足使用要求。(10)膜厚。用渦流測厚儀測量，測量時將渦流測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數值，每樟至少測量三個點。(11)色澤質量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構件的表面色澤應基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12)型材表面質量。目測檢查擦傷、劃傷處數，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對表面質量缺陷深度不能確 定時，可在缺陷處涂色，采用打磨法測量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕, 但不得超過0.05

14、mm o(13)表面質量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應有粘接膠劑外 溢。整個窗表面應光潔明亮。專業整理word格式文檔5）判定規則（1）單樟窗a.關鍵項目有一項不符合技術要求，判該產品為不合格；b.主要項目有二項（含二項）以上不符合技術要求，判該產品為不合格。c.主要項目有一項不符合技術要求，同時一般項目有二項（含兩項）以上不符合技術要求，判該產品為不合格；d. 一般項目有五項（含五項）以上不符合技術要求，判該產品為不合格。（2）每項工程同品種、同規格的一批抽樣產品抽檢產品檢驗結果全部符標準要求時，判該批產品合格。抽檢產品檢驗結果如有多于1樟不符合準要求時，判該批產品不合格。抽檢項目中如有1樟仆多于1樟）不合格，可再從該批產品中抽取雙倍數量產品進行重復檢驗。重復檢驗的結果全部達到標準要求時判定該項目合格，復檢項目全部合格， 判定該批產品合格，否則判定該批產品不合格。2.型式檢驗1）檢驗項目型式檢驗除對成品窗出廠檢驗項目（主要項目、一般項目）進行檢測外，還要對窗的專業整理word格式文檔關鍵項目，即抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能等物理性能指標進行檢測。2）檢驗方法物理性能試驗由國家認定的專門檢測機構依據GB/T7106建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法、GB/T 710 7建筑外