1、市旅游管理區自來水廠（一期）取水泵房及引水管工程施工組織設計編制單位：省水利水電第一工程有限公司日期：2015年05月目錄1、編制說明.22、工程概況與施工條件.53、主要工程項目施工方案.83.1主要施工工藝流程3.2一般項目施工方案3.3沉井施工方案3.4頂管施工方案3.5取水頭與自流管施工方案3.6砌筑工程4、施工組織與部署.895、施工平面布置.936、施工資源用量計劃.957、施工網絡進度計劃及保證措施.101&工程質量管理體系及保證措施.1059、職業健康安全管理體系及保證措施.11610、.文明施工措施13211、.水土保持與環境保護措施13712、.防洪度汛及季節性施工措施14

2、11、編制說明1.1編制依據本工程投標文件技術部分編制的主要依據如下：1)本工程招標文件12)本工程施工圖紙3)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；4)給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)；5)給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008);6)建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)；7)砌體結構工程施工質量驗收規范(GB50203-2011)；8)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)(2011版)；9)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)；10)屋面工程質量驗收規范(GB50207-201

3、2)；11)建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2010)；12)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)；13)混凝土質量控制標準(GB50164-2011)；14)混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)；15)普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)；16)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)；17)航道整治工程技術規范(JTJ312-2003)；18)水運工程測量規范(JTS131-2012)；19)水運工程混凝土施工規范(JTS202-2011)；20)水運工程混凝土質量控制標準(JTS202-2-2011)；21)水

4、運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；22)水工建筑物地下開挖工程施工規范(SL378-2007)；23)水工混凝土外加劑技術規程(DL/T5100-1999)；24)水工混凝土鋼筋施工規范(DL/T5169-2002)；25)水運工程爆破技術規范(JTS204-2008)；26)中華人民共和國建筑法；227)中華人民共和國安全生產法；28)其他有關技術規程規范和法律法規。1.2編制范圍本工程施組編制的主要范圍：招標文件中約定該工程的一標段的全部施工內容。1.3編制原則1)全面響應招標文件的原則認真閱讀、領會招標文件、設計圖紙及補遺書，明確工程范圍、技術特點、工期、安全、質量等要求，全

5、面響應招標文件。2)確保工期的原則精心籌劃組織，合理配置資源，選擇可靠方法，確保關鍵工期的實現，努力提前總工期。認真研究、綜合考慮工程地質、工程環境、場地條件及工期等各種因素，運用系統工程理論進行施工總體部署，利用網絡技術組織分段平行流水作業，施工安排及工序銜接體現工程施工的系統性特點。3)確保質量的原則樹立對工程質量終身負責的觀念，建立強有力的質保體系，嚴格過程控制，精益求精，力爭優良工程。4)確保工程安全的原則充分認識本工程地質、水文特點，結合本工程的施工特點，使用可靠成熟的工法、施工工藝，實行信息化施工，確保工程安全。根據工程特點，吸取類似工程的設計、施工技術和管理經驗，總結我公司在同類

6、工程施工方面的成功經驗，選擇先進、可靠的施工技術方案與施工工藝。5）注重文明施工，加強環保原則在施工中貫徹“以人為本”的原則，做到文明施工、愛護環境、創造良好的施工、生活環境，保證職工安全健康，達到我公司三位一體的標準要求。6）有利于整個工程施工的原則我公司在編制本工程技術方案時，以有利于整個工程施工的原則進行編制。32、工程概況與施工條件2.1工程概況本工程為旅游管理區自來水廠（一期）取水泵站及引水管工程，位于省市景區、沅江右岸防洪大堤內外陸域和水域。本工程內容為泵房沉井、取水頭部、自流管頂管與沉管、防洪補救補償及其配套工程。取水頭部為一鋼制喇叭形結構，采取水下施工。自流管穿堤部分采取頂管施

7、工，進入河床后采用水下沉管施工，頂管與沉管連接采用哈呋式卡箍接頭水下安裝。取水泵房為筒形鋼筋砼結構，采用沉井法施工，沉井到位后采用C20水下混凝土封底，接著澆筑鋼筋砼底板，然后進行頂管施工，最后完成沉管、泵房上部結構施工以及機電設備安裝。取水頭尺寸為630*920*L841mrg鋼制攔污格柵尺寸920*L515mm兩根DN600自流管每根長100m中對中間距3.0m,管材為螺旋焊縫鋼管或卷板鋼管，壁厚14mm其中頂管段長約65m沉管段長約35m。取水泵房采用集水井與泵房井合建形式，為內直徑12m的圓形鋼筋混凝土井筒結構，井筒壁厚1.4m1.0m,其內底標高33.90m,頂面設計標高48.30m

8、,則井筒凈深14.4m;室外地面設計標高48.00m,沉井施工操作平臺初始標高45.80m,沉井刃腳到位標高29.80m,則沉井下沉最大深度為16.0m;泵房井筒高度48.3-29.8=18.5m，其中沉井刃腳高1.5m,封底砼厚2.32.6m，底板厚1.8m。2.2工程水文地質概況1）地形、地貌：取水水源位于沅江東岸，取水頭處河床底標高33.0m。取水泵房采用堤內式，此處地貌單元屬河流沖刷一級階地，現地貌為堆積土場，場地標高約48.3m。2）工程地質特征：取水頭與取水泵井處地層由上往下分別為雜填土；細砂；圓礫，礫石粒徑以24cm為主，部分8cm以上自流引水管是4在圓礫層中通過，沉井持力層也是

9、圓礫層。3）水位地質特征：沅江既是場地內的補給區也是排泄區。填土中含少量上層滯水，細砂、圓礫層含有豐富的孔隙水。2.3施工條件1）水路取水頭部工程所在河段為千噸級航道，上可達本施工水域，下可達、洞庭湖，施工船舶可直接駛入。2）公路工程所在地有沅江大堤道路通過，施工車輛可順利通行到達。3）施工場地提供的場地包括本合同永久建筑物的占地、施工臨時用地、棄渣用地，具體位置由發包人現場認同或指定。4）供電和供水陸上施工由發包人提供施工期用電，水下施工由施工船舶自行發電。本工程生產用水可取自沅江。沅江河水對混凝土無侵蝕性，可沉淀后直接用于生產。5）施工用材施工建筑用材均可就近采購。2.4施工特點1）本工程

10、最大特點是：工序繁多，既有陸上施工，也有涉水施工；既有土建施工，又有機電設備安裝；既有沉井、頂管施工，又有陸上與水下爆破施工等特種作業。其施工難度較大，特別是涉水施工，由于水位變動與水流的影響，導致了施工條件的復雜性和高風險性，這使該工程與一般土建工程有別5的關鍵點。2）本工程另外一個顯著特點是工期較緊，沉井與頂管無法同時施工，而且施工經歷汛期，需確保湘江防洪大堤安全。3、主要工程項目施工方案63.1主要施工工藝流程主要施工工藝流程圖3.2般項目施工方案321測量工程該工程施工測量包括平面控制測量、高程控制測量、水位控制測量、水深控制測量、測繪開挖水域地形圖即進行碎部測量、測設開挖7安裝定位標

11、志即進行施工放樣以及各階段驗收測量。1】測量準備1）測量人員和測量儀器的配備測量人員：配備專職測量工程師1名，測量工2名，另視情況可增加輔助工數名。測量儀器：全站儀1臺、水準儀1臺、鋼卷尺若干。測量儀器經過檢驗合格后進場使用。2）地形及控制點勘察工程開工前，會同業主、設計、監理三方勘察各導線點及水準點，提交交樁情況報告，并采取適當措施，對控制點進行加固保護。2】控制測量1）水準點和導線點復測正式開測前，對業主提供的測量控制點進行復核，經業主或監理工程師確認后作為本工程布設施工控制基線的依據。在不能通視的地方，還需旁設護樁，保證導線點間通視良好，間距合理。2）加密導線、水準點測量根據現場情況，布

12、設施工控制基線及平面控制網絡，此基線是根據業主或監理工程師提供的并經過校核確認的測量控制點按三級導線的技術要求加密布設而成。加密后的導線、水準點間距在100200米左右，以便測控作業；加密水準點與導線點設在同一個樁上，減少加密工作量；加密的控制點以靠近施工現場為宜；加密樁點做成永久性樁，并將加密點附合到原設計提供的控制點上測出其坐標及高程。3】水位控制測量在施工現場設置兩組水尺，以便于早、中、晚三次進行觀測記錄，并用高頻對講機隨時向施工的船舶通報實時水位，誤差不得超過0.01m。測量人員同時要經常對水尺零點讀數進行復測，以確保水位的準確性。84】水深控制測量采用回聲測深儀或測深水砣或測深桿進行

13、測深。5】測繪開挖水域陸域地形圖用全站儀并結合測深法對施工水域河床進行地形測量；并對施工陸域進行地形測量。然后將外業測量數據整理后繪制成地形圖，以便施工時對照校核。6】施工放樣測量施工基線放樣采用1臺全站儀布設附合導線，然后根據導線測量具體的施工點位。施工放樣測量時，受視距和角度的影響，實際在施工放樣時，在已出水的結構物上加密測量控制點，滿足細部放樣的技術要求。由于施工放樣工作量大，為滿足進度要求，采用1臺全站儀直接放樣。細部平面位置放樣注意避免誤差的積累。放樣必須有多余的觀測和完整的校核記錄。長距離放樣應進行長度變形更正。為引導施工船舶施工，設置作業定位標志，并對其經常校核。具體如下：根據平

14、面控制測量中控制點坐標計算出每一開挖斷面坡腳處即挖槽底邊線坐標，建立挖槽邊線坐標網，然后根據挖槽邊線坐標和控制點坐標，采用全站儀在該挖槽邊線處布設導標；在基槽開挖時加設縱向中線導標，導標采用鋼制浮筒。另外在岸邊插設導向花桿，控制挖槽邊線；在河中挖槽兩邊邊線的延長線上各布設三根定位樁，以便挖槽和安裝時宏觀定位控制，定位樁的位置由全站儀測繪確定。7】各階段驗收測量對開挖及整平后的基坑基槽、制作及安裝的構件、鋼筋模板砼的施工、預埋件預留孔、回填的基坑基槽等按設計要求和有關施工驗收規范進行驗收測量，其測量數據及成果是竣工資料的重要組成部分。8】沉降位移觀測在已完工的有代表性的結構物上埋設沉降位移觀測點

15、，根據觀測精度的9要求，定期對其進行測量觀測，作好觀測原始記錄。3.2.2鋼筋工程3.2.2.1施工工藝1】鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結

16、合冷拉工藝除銹。2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。3）鋼筋切斷根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4）鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲

17、直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。10(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮：a直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度c箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度2】鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑

18、12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(1)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mnt勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mnS寸，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(5)

19、面板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L板的中-中跨11度)。(6)框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mn,以利灌筑混凝土之需要。(7)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b受拉區域內，H級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，皿級鋼筋可不做彎鉤。c鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。e受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。f受力鋼筋的

20、混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。g板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。h為保證鋼筋位置正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3】鋼筋接長根據設計要求，本工程直徑18的鋼筋優先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。1)對焊操作要求：H、皿級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，

21、快速有力。2)電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。(1)幫條焊：幫條焊適用于H級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。12(2)搭接焊：搭接焊只適用于H、皿級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。(3)鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3)豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球-纏繞石棉繩裝上焊劑盒-裝放焊劑接通電源，“造渣

22、”工作電壓4050V,“電渣”工作電壓2025造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面溶化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒-拆除夾具。(1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(4)接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在

23、接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊13接過程所需通電時間的3/4。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。(6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾

24、具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。(8)鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。3.2.2.2質量標準1】保證項目1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該

25、類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2】基本項目141）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。3】機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或

26、熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。4】機械連接為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。1)遵從國家建設部頒發的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程進行施工。2)施工操作：(1)操作人員必須持證下崗。(2)擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。(3)擠壓前應做下列準備工作：a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。b.應對套筒作外觀尺寸檢查。c.應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂

27、輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢15查鋼筋伸入套筒內的長度。e.檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。(4)擠壓操作應符合下列要求：a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒(5)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。b.接頭試件的鋼筋

28、母材應進行抬拉強度試驗。c.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。3.2.3混凝土工程混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。3.2.3.1混凝土強度及主要影響因素混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強

29、度成正比，水灰比大，混凝土強度高,水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制16好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強

30、度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。3.2.3.2混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去倍標準值確定的。這樣可以保證混

31、凝土確定均有164595的保證率，低于該標準值的概率不大于5，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計標號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價。3.2.3.3混凝土質量控制的關鍵環節混凝土質量控制包含兩個基本內容：1、使混凝土達到設計要求的質量標準。2、在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控

32、制其達到最小值，因此混17凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。可以說，混凝土質量控制實質上是標準差的控制。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。1】設計合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足強度、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料合格，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。2】正確按設計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合

33、比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比（材料不合格不收料除外）。3】加強原材料管理混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。4】進行混凝土強度的測定我們以28天強度為準，為施工簡便和質量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展，以明確確定其質量。3.2.3.4施工要求1】材料的儲存和

34、裝卸材料的儲存和裝卸應防止其離析、污染或其他有害影響。在工地保存足18夠的水泥以保證正常的工程進度，并應留有充分的試驗時間，而且在適當地方建造完全干燥，通風良好，防雨水，防潮濕并有足夠容量的工棚供儲存和裝卸水泥之用。水泥運到后應盡快使用。當水泥由于受潮或其他原因受濕而被監理工程師認為變質已不能使用應自工地搬走。不同種類的水泥應放置于不同的工棚，不同批號的水泥應分開儲存，并按其進場的先后次序使用。骨料的儲存及裝卸應使其在配料時保持均勻的水分。不同來源、不同規格的骨料應按監理工程師要求分開儲存和配送。2】混凝土的拌和及運送1）拌和混凝土應根據使用量按批準的配合比拌和。不得使用已經初凝的混凝土，不允

35、許加水或其他辦法重新改變混凝土稠度，也不得使用澆注時坍落度超出規定范圍的混凝土。拌和應保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實、均勻且無過量的水分。拌和機械的類型和容量應得到監理工程師的批準。拌和機的裝料應使包括水在內的所有成分均按比例數量投入。投入拌和機的第一盤混凝土材料應有過量的水泥、砂及水，使其能足夠覆蓋滾筒的內壁而不降低混合料中要求的砂漿含量。拌和機在接下盤料之前，必須是完全空的。拌和機停止使用時間超過30min,或每次換班或一天工作后均應徹底清洗。在拌和不同標號的混凝土之前，裝卸、投配及拌和設備也應徹底清洗。每盤料進入滾筒時,在水泥及骨料進入前,應先進入一部

36、分拌和水。流入滾筒之水應均勻,并在攪拌的最初15s內全部注入。滾筒的進口處無材料積結,以免阻礙材料的順暢流入。從所有材料進入滾筒到排出的最短連續攪拌時間，應符合下表規定最短攪拌時間（以min計）拌和機機型拌和機容量0-20塌洛度要求（mm）30-7070自落式4008002.02.51.52.01.01.5191200強制式15002.52.51.51.51.52）運送混凝土運送應以最小的轉載次數迅速地從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續作業，即在澆注鄰近混凝土前，已澆注的混凝土無初凝現象，且兩者間隔補超過30min。當在炎熱天氣運送拌和料時，應經常進行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發所造成

37、水分的損失，而在下一批拌和的水灰比應是按監理工程師批準的進行調整。3】澆注及搗實必須在監理工程師對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他予埋構件的設置進行檢查并書面批準后，才能開始混凝土的澆注。混凝土必須水平分層澆注，每層厚度補超過300mm每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注或振搗，以防損害先澆注的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。澆注時對混凝土表面應仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。工程任何部分的混凝土澆注，除非有批準的適當的照明系統并經監理工程師同意，不得在晚間進行。工程各部位混凝土的澆注日期、時間及澆注條件等應有完整的記錄，供監理工程師隨時檢

38、查。混凝土應由受過訓練、有經驗、能勝任的人員有機械振搗器充分搗實，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。拆模后，能顯示光滑的平面。振搗器應為平衡回轉插入式或平板式，其頻率不小于60008000次/分鐘，并能在距振搗點至少0.5m以內對合理設計的混合料產生25mn坍落度的可見效應。混凝土受振要均勻，不能因過分振搗而產生骨料離析。振搗器應與模板保持510cm距離并盡量避免與鋼筋接觸。模板在澆注混凝土時不能因振動而位移.不允許用振搗器在模板中運送混凝土。當混凝土初凝之后,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。4】施工縫施工縫按設計圖紙位置設置。如圖紙上未作詳細規定或澆注作業因故中20斷時，按監

39、理工程師指示設置施工縫。施工縫一般形成水平面或垂直面并應垂直于主要受力線。垂直施工縫的形成要有一個良好支撐的堅固模板，鋼筋通過模板鉆孔穿出。如需傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結時，應采用剪力鍵和斜鋼筋。未設剪力鍵和斜鋼筋時，應按指示把混凝土鑿毛。鍵槽深度一般為35mm或為墻板厚的1/3，同時將混凝土表面鑿毛。施工縫的處理：混凝土墻和柱的澆注應是水平的。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。如果施工縫包含一個施工形成的混凝土表面，則此表面應鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。此粗糙面應用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。應保護施工縫上的突出鋼筋，防止鋼

40、筋產生銹蝕。如果是分層澆注，應將伸出澆注層的鋼筋適當撐住，以防鋼筋混凝土澆注和凝固時發生移動。當混凝土還未完全凝固時，應盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。如不能這樣做，則應在混凝土澆注超過24小時后，用機械清除，然后勇清水洗凈粗糙面。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。新澆注混凝土應在砂漿初凝前澆注。接縫到接縫間，澆注要連續進行。暴露在可見面的所有接縫邊線，應注意修飾，做到線條平順，高度整齊。混凝土澆注一旦中斷，應及時將濺到鋼筋上和模板表面的水泥漿聚集物清除。不得將干水泥渣和粉末

41、搗進未凝固的混凝土中。在混凝土凝固前清掃鋼筋應當心，不要損壞或破壞表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和鋼筋的粘結。5】表面修整及修補所有混凝土表面外形應線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時，應修整表面并重新填筑。修補混凝土所用材料應符合要求。所有填充應與孔穴表面緊密結合。在填充及養護和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區，表面平整且與相鄰表面21齊平。6】混凝土養護1）一般要求新澆注混凝土應進行養護，并在修整后立即進行最少延續7天或監理工程師指示的天數。養護時應隨時保有水分。當砼成型的表面需要磨平時，在磨平前及磨平時砼應保持潮濕。2）灑水養護灑水養護包括對未

42、拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產生不良外觀或變色的覆蓋物。提供的覆蓋材料應事先取得監理工程師的同意。如果在養護后期拆除了模板，應繼續養護。任何使混凝土時干時濕的養護方法是不恰當的。混凝土修整完畢后應盡快予以覆蓋，且不使其表面受損。覆蓋物應經常保持潮濕。氣溫低于5C時，不得澆水養護。3）薄膜養護為防止混凝土損失，可采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養護劑，但由于其它要求而禁止使用這種養護劑的除外。防水紙攤鋪時應是實際最大寬度。相鄰紙至少重疊15cm并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準的方法緊密結合，使整個混凝土

43、表面完全覆蓋。應固定防水紙使之不被風吹而移動。養護期間內任何防水紙破碎或損壞時，應立即修補該部分。喪失防水性能的防水紙應及時更換。塑料布的使用同防水紙。當在養護期間內薄膜破碎或損壞時，所有破壞處應按原來要求重新涂抹。對于不同模板成型的表面，應在混凝土水光澤消失時，立即涂上養護劑，對于模板成型且不進行磨平的表面，應在模板拆除時，立即涂上養護劑。施工養護劑時如發生任何延緩，應用水濕潤養護直到可22施用養護劑時為止。應采用能細噴養護的設備。養護劑在使用前應徹底攪拌。第二次噴灑應緊跟第一次噴灑，并垂直第一次噴灑面。每平方米表面的每次使用量最少為0.27L。要注意防止將養護劑噴灑到要求混凝土粘結于鋼筋的

44、接縫處及安裝填縫料的接縫處。施工縫及需要用噴射方法修整混凝土表面，不得使用液體薄膜養護劑。3.2.4模板工程本工程模板支撐系統采用48腳手鋼管支撐系統。對于高支模，在施工前必須編寫專項施工方案和計算書，并聘請專家進行論證，獲得批準后方可進行施工。對于異形結構在施工前另行設計膠合模板進行裝配。3.2.4.1原材料機具質量要求1）所有原材料進場需要合格證。2）對鋼管、扣件進場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達到合格要求才能使用。3）木方斷面須達到設計要求，且不腐爛，木質優良。4）多層膠合板必須達到12伽厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實情況，強度要求是否達到要求。3.2.4.2模板施工準備組織技術員、

45、木工班組長認真學審圖紙，編制模板配置施工圖，為模板施工做好技術準備。根據施工進度計劃配制兩套模板，以確保工程施工所需。3.2.4.3模板配制模板配制在現場木工棚內完成。模板采用12mmi厚膠合板作為模板面板，背枋用50 x70mn木方，用14mmi鋼筋兩頭耕絲鉸牙做對拉螺桿。根據結構施工圖紙按結構尺寸列出模板規格和數量進行配制。對于形狀較復雜的結構件可采用放大樣方法配制模板。23配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當加長或縮短某一部分長度，還應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內。模板拼制時，板邊要找平刨直，接

46、縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，釘子的長度應為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。根據模板配制圖預留出預埋鐵件及預留洞的位置。對配制好的模板應在其反面編號并分清規格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。柱、墻壁模板應彈出其中心線，以便模板安裝后校正。3.2.4.4模板安裝1】梁模板施工1）梁模板安裝順序：抄平、彈線（軸線、水平線）T支撐架搭設T支柱頭或墻體模板T鋪設底模板T拉線找平T封側模T預檢。2）根據主控制線放出梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支

47、撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距上下水平桿間距）不大于1500mm;.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀24撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐

48、與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝（1）大龍骨采用？48X3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mM80mn方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。（2）梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱（3）梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm寸設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。2】柱模板施工柱模板安裝順序：安裝前檢查T模板安裝T檢查對角線T安裝柱箍-全面檢查校正-整體固定-柱頭找補。安裝前要檢查

49、是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。3】砼板模板施工1）工藝流程：支架搭設T龍骨鋪設、加固T樓板模板安裝T預檢。2）支架搭設：砼板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100伽。3）模板安裝：采用木膠合板作砼板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用？48X40mM80mm方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根

50、據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。254】砼墻壁模板施工1）墻模安裝順序：支模前的檢查T支側模T鋼筋綁扎T安裝對拉螺栓，支另一側模T校正模板位置T緊固對拉止水螺栓T支撐固定T全面檢查。2）墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通。但應注意不能燒斷墻體主筋。4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接了止水的對拉螺栓，再立另一側模板就

51、位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝后再進行內模的安裝。5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。3.2.4.5模板驗收1）模板及其支架符合下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度

52、和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養護等26要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2）模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3）模板安裝后允許偏差：見后模板安裝質量檢查表4）預留孔洞及預埋件偏差應符合規范要求。5）模板驗收應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。3.2.4.6模板拆除拆模程序：先支后拆，后支先拆T先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下T先拆除柱或墻

53、模板，再拆樓板或平板底模、梁側模板T最后拆梁底模板。柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱或墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；承重模板應在砼達到下列強度以后，并有同條件養護的試壓報告，經監理工程師審批簽發拆模通知書后方可拆除（按設計強度等級的百分率計）。板、梁（跨度為w2m板、梁（跨度為2mw板、梁（跨度為8m懸臂梁和懸臂板8m50%75%100%100%對已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算加設臨時支撐。3.2.4

54、.7注意事項1）澆筑時，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發現爆模或支撐下沉等現象應立即停止澆筑，并采取緊固措施，若爆模或支撐下沉變形嚴重時，應通知項目部有關負責人到現場提示方案，并及27時采取補救措施。282）澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發現，盡早解決。3）澆筑時，加強振動人員技術素質培訓，遵循砼操作規程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4）在現澆面上模板嚴禁集中堆放。5）腳手架鋼管不應放在現澆板上，只允許放在腳手架上。6）多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現場文明施工。7）模板拆除后，模板上

55、的鐵釘應及時拔除，以免扎傷腳。3.2.4.8質量保證措施1）執行質量目標管理，模板分項力爭多創優良，實測測點合格率90%以上，應加強對原材料、半成品、成品的檢查驗收及管理工作。2）嚴格按設計施工，按施工規范施工，按施工方案施工，認真履行模板分項技術交底程序，將設計變更、操作規程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細講解交底，讓作業人員真正了解各項技術要求。3）對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關，不合格一律返工。4）保證工程結構構件部分形狀尺寸和相互位置的正確。5）控制好軸線、標高，不同種類的模板、支撐體系，應具備足夠的強度，剛度和穩定性。6）模板安裝后仔細檢查

56、各部位構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，若發現變形，松動等現象要及時修整加固。7）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。8）模板拆除順序和方法，按照模板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。附模板安裝質量檢查表。29模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002（I）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位施工執行標準名稱及編號驗收部位項目經理驗F收規范的規定施工質量查施工單位檢壬評定記錄監理（建設）單位驗收記主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板2避免隔離劑沾污I模板安裝的一般要

57、求2用作模板地坪、胎膜質量3模板起拱高度預埋鋼板中心線位置（伽）第421條第422條第423條第424條第425條3中心線位置（m）允許般4預埋預埋管、預留孔中心線位置（mm）中心線位置（m）件、預插筋外露長度（m）留孔預埋螺栓外露長度（m）35+10,02+10,0項目偏差預留洞中心線位置（m）尺寸（m）10+10,0軸線位置（m）底模上表面標咼（m）模板截面內部尺寸基礎55105（m）層咼垂直度（m）安裝允許偏差柱、墻、梁不大于5m大于5m+4,-568相鄰兩板表面咼低差（m）表面平整度（m）25專業工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收

58、結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日說明：1.主控項目：安裝現澆結構的上層摸板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。對照設計觀察檢查。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼板和混凝土接搓處。觀察檢查。2。一般項目：模板安裝的一般要求。觀察檢查。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。用做模板的地坪、胎膜等應平

59、整光潔，不得產生影響構件質量的下沉。裂縫、起砂或起鼓。觀察檢查。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土現澆樓面，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1%。%。水準儀、拉線和尺量檢查。固定在模板上的預埋件。預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。3.249安全保證措施301）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須佩戴安全帶。2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑

60、落。3）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。4）對4m以上的排架及懸挑結構模板支撐穩定性、剛度、強度應作重點安全檢查，不符合規定要求一律不準下道工序施工。5）高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩系牢后升降，不得亂拋，模板、配件、木方嚴禁從高處擲下，高空拆除模板時，應有專人指揮，并在下面標出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。7）支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m高以下。8）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱