1、編號：YM18-06-11汶上義橋煤礦有限責(zé)任公司防治沖擊地壓施工安全技術(shù)措施編制人：區(qū) 長：施工單位：掘一工區(qū)編制日期：2018 年6月11日防治沖擊地壓施工安全技術(shù)措施一、編制說明3305工作面膠帶順梢外段及外切眼掘進(jìn)期間沖擊危險性評價結(jié)論為中等 沖擊危險，監(jiān)測方法及效果檢驗(yàn)均為鉆屑法監(jiān)測，防治方法為煤粉量超標(biāo)或出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象時實(shí)施鉆孔卸壓。根據(jù)沖擊地壓防治辦公室施工聯(lián)系書（編號YM2018-6-11） ,3305工作面膠帶順梢外段及外切眼在掘進(jìn)期間采用鉆屑煤粉法 進(jìn)行監(jiān)測并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果施工卸壓鉆孔進(jìn)行卸壓。為確保施工安全，特編制本 通用安全技術(shù)措施。二、施工要求1、鉆屑法施工要求1）每掘進(jìn)

2、10m在迎頭后8m范圍內(nèi)，對掘進(jìn)迎頭面及兩幫各施工一個鉆孔 進(jìn)行煤粉監(jiān)測。2）迎頭面鉆孔與迎頭面垂直，兩幫鉆孔向迎頭方向與幫部夾角成45度。3）鉆孔孔深12m,孔徑42mm鉆孔位輅距底板1-1.2m。4）工區(qū)在防沖辦技術(shù)人員的指導(dǎo)下施工。2、卸壓鉆孔施工要求1）正常掘進(jìn)時：對鉆屑法監(jiān)測到的動態(tài)危險區(qū)，在迎頭施工 1個煤層大 直徑鉆孔。2）當(dāng)煤炮次數(shù)頻繁、壓力較大時，在迎頭施工3個煤層大直徑鉆孔，鉆孔呈“三花”布輅。鉆孔直徑 150mm確保迎頭保護(hù)帶寬度不小于 10m巷道 貫通前或揭露斷層時實(shí)施煤層大直徑鉆孔進(jìn)行預(yù)透，鉆孔“三花”布輅，間距 1m,孔徑 150mm3）對動態(tài)危險區(qū)兩幫實(shí)施煤層大直

3、徑鉆孔，孔深 20m孔間距3m孔徑 150mm 孔口 高度為 0.5-1.5m。4）其它施工標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按施工聯(lián)系書要求執(zhí)行。三、鉆屑法部分1、鉆屑法監(jiān)測方法1）使用ZQS-50/1.6S氣動手持式鉆機(jī)及與其配套的1m插接式麻花鉆桿和 42mm占頭施工鉆孔，鉆進(jìn)速度要均勻，推力和鉆孔成一條直線，每12分鐘鉆進(jìn)1m每鉆進(jìn)1m測量1次煤屑重量。鉆進(jìn)到指定深度時，手持式鉆機(jī)空 轉(zhuǎn)確保鉆屑全部排出。2）用塑料桶或編織袋收集鉆屑，用彈簧秤稱量鉆屑重量。3）由于要測量煤粉的重量，在施工過程中要采用干式打眼，打眼過程中 1要佩戴防塵口罩，接好水管，灑水降塵。4）用專用記錄簿記錄打眼時間、地點(diǎn)、鉆屑排出量，以及打

4、眼過程中出 現(xiàn)的鉆桿跳動、卡鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。并當(dāng)場填表，及時判斷沖 擊危險。5）在打鉆過程中若出現(xiàn)煤粉量超標(biāo)， 則應(yīng)在超標(biāo)鉆孔兩側(cè)5m范圍內(nèi)各打 一個鉆孔取煤粉。若煤粉量仍然超標(biāo)，則確定該區(qū)域?yàn)闆_擊地壓區(qū)域。2、鉆屑法安全技術(shù)措施1）所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，未學(xué)習(xí)簽字人員不得從事該項(xiàng) 作業(yè)。2）施工人員必須穿好防沖服、佩戴口罩、安全帽等勞動防護(hù)用品。3）作業(yè)前，安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人必須由外向里對作業(yè)地點(diǎn)安全情況、 頂幫支護(hù)及通風(fēng)情況進(jìn)行檢查，如有隱患必須先排除確保安全后方可作業(yè)。4）查看上次鉆屑法監(jiān)測孔距迎頭面的距離， 觀察此段范圍內(nèi)是否有斷層、 巷道底板是否有較大起

5、伏、煤層厚度是否均勻、穩(wěn)定。5）監(jiān)測人員確定鉆屑法施工具體位輅后向施工人員交待清楚。6）鉆孔應(yīng)平行于煤層層理鉆進(jìn)，在半煤巖巷中，當(dāng)煤層揭露厚度超過1m時打鉆孔。按照已計(jì)算好的角度點(diǎn)眼、開鉆，保證鉆孔始終在煤層中鉆進(jìn)。7）鉆進(jìn)過程中要保證鉆孔角度一致，勻速鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)1m空轉(zhuǎn)將煤粉排干凈。當(dāng)煤粉排干凈后，測量所接到的煤粉重量，并記錄好。如此反復(fù)，直 至鉆孔施工完畢。8）鉆進(jìn)和空轉(zhuǎn)過程中不得來回拉鉆桿，空鉆排煤粉時，操鉆人員要注意 鉆進(jìn)角度，鉆桿不得研磨孔口，以方便觀察煤粉是否已排干凈。9）鉆進(jìn)過程中，記錄煤炮發(fā)生或發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、吸鉆、卡鉆時鉆進(jìn)深度。10）鉆屑法監(jiān)測深度為12m如果在12m范圍內(nèi)

6、監(jiān)測到有沖擊危險時，可 不再鉆進(jìn)。11）鉆進(jìn)過程中如產(chǎn)生吸鉆，應(yīng)觀察排出煤粉是否潮濕，如煤粉潮濕，應(yīng) 記錄煤粉潮濕時鉆進(jìn)深度，并換一個地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。12）鉆進(jìn)過程中，如果長時間無法鉆進(jìn)，應(yīng)抽出鉆桿，檢查是否丟鉆頭、 鉆桿，如未丟鉆頭、鉆桿，應(yīng)仔細(xì)觀察深部鉆桿或鉆頭上的附著物，判斷是否 打到巖石。13）當(dāng)鉆孔打到巖石時，要根據(jù)附近頂、底板巖性、鉆孔角度、煤巖傾角 判斷是底板或頂板巖石，重新確定合適的鉆孔角度，并在距離該鉆孔2m處再進(jìn)行監(jiān)測。14）當(dāng)鉆孔施工角度符合附近煤巖層傾角，正常情況下鉆孔應(yīng)在煤層中鉆 進(jìn)卻鉆至巖石時，可判定煤幫內(nèi)側(cè)有斷層等地質(zhì)構(gòu)造，此時停止鉆進(jìn)，并在距 離該鉆孔2m處再進(jìn)行

7、監(jiān)測。15）在已揭露的斷層附近進(jìn)行鉆屑法監(jiān)測時，應(yīng)根據(jù)斷層走向、落差、傾 角等確定在斷層附近進(jìn)行鉆屑法監(jiān)測的位輅。16）在接近應(yīng)力增強(qiáng)區(qū)打鉆時，應(yīng)謹(jǐn)慎施工。應(yīng)力增強(qiáng)的征兆：有敲擊聲、 爆裂聲、吸鉆，以及鉆屑量增加，尤其是大顆粒鉆屑量增加。17）不得通過加深現(xiàn)有鉆孔研究沖擊地壓危險狀況。18）不得在應(yīng)力增強(qiáng)區(qū)內(nèi)劇烈打鉆。當(dāng)需要在應(yīng)力增強(qiáng)區(qū)打鉆時，要得到 礦分管副總的同意，并在管理人員在場監(jiān)督的情況下打鉆。19）如果兩個以上鉆孔證實(shí)在煤層中到 12m的距離內(nèi)出現(xiàn)應(yīng)力增強(qiáng)區(qū)，應(yīng) 及時匯報沖擊地壓防治辦公室和調(diào)度指揮中心。20）在采取治理措施前，應(yīng)用鉆屑法打鉆查明有沖擊危險的范圍，以確定 治理區(qū)域。2

8、1）打鉆時要使用合格的 U形卡連接管路，并將高壓風(fēng)管扎緊、扎牢， 防止風(fēng)壓過大鼓開，管子甩動傷人，拆卸及維修需拆卸管路時必須先泄壓。22）操作風(fēng)煤鉆時，操作人員同時抓牢，轉(zhuǎn)動過程人員頭部避開鉆機(jī)，防 止卡鉆擺動傷人。施工人員不得手握鉆桿，嚴(yán)格執(zhí)行三緊兩不要規(guī)定。操作鉆 機(jī)開關(guān)人員每次開動前，必須提醒其他人員。23）風(fēng)煤鉆鉆進(jìn)出現(xiàn)卡鉆情況時，用扳手卡住鉆桿，向鉆進(jìn)反方向轉(zhuǎn)出1m 后，用風(fēng)煤鉆帶出鉆桿。24）打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)以下情況，現(xiàn)將人員撤至安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng) 跟班副區(qū)長、班長和安監(jiān)員檢查，確認(rèn)無危險后，再進(jìn)行監(jiān)測。（1）有較大的煤體突出，煤壁突然外鼓。（2）出現(xiàn)煤壁內(nèi)有連續(xù)聲響，煤炮聲不

9、斷、圍巖活動明顯等現(xiàn)象時。（3）壓力持續(xù)增加時，要先采取卸壓措施，待解危后再進(jìn)行打鉆工作。25）施工完畢后，將鉆屑灑水浸透，均勻鋪平于巷道內(nèi)或做填埋處理。3四、幫部卸壓鉆孔部分1、實(shí)施方案1）使用ZQJC-370/7.0S型氣動架柱式鉆機(jī)配合直徑 76m礴紋鉆桿及大直 徑150mnKf沖專用鉆頭施工卸壓孔。2）在施工過程中要采用干式打眼，打眼過程中要帶好防塵口罩，接好水 管，灑水降塵。3）施工卸壓鉆孔后，及時向沖擊地壓防治辦公室匯報每次卸壓情況。4）大直徑卸壓鉆孔實(shí)行掛牌管理。5）對鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象（卡鉆、吸鉆、煤粉超標(biāo)、煤炮等）作好記 錄。2、卸壓鉆機(jī)操作管理規(guī)定1）各接頭必須緊固牢固。

10、2）嚴(yán)禁觸及旋轉(zhuǎn)的鉆具、鉆套。3）鉆機(jī)在不使用時要將進(jìn)氣管路拆除。4）當(dāng)鉆機(jī)卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者要握住換向手柄輅于“反 轉(zhuǎn)”位輅，使鉆機(jī)反轉(zhuǎn)。5）鉆桿沒有固定好前，嚴(yán)禁開機(jī)。6）鉆機(jī)嚴(yán)禁長時間在沒有負(fù)載情況下旋轉(zhuǎn)。7）進(jìn)氣管路存在故障情況下，嚴(yán)禁使用。8）停機(jī)時應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動開啟。9）在鉆孔時，要隨時注意觀察頂板狀況，防止頂板局部突然冒落或碎石 下落等砸傷操作人員；還應(yīng)注意兩幫圍巖狀況，防止片幫砸傷操作人員。10）鉆機(jī)在操作時回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由架柱承擔(dān)，操作人員應(yīng)使 架柱緊固地支撐在支撐點(diǎn)上，并在工作中集中精力，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大 時，發(fā)生架柱

11、構(gòu)件“擊人”等事故。11）在鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事 故。12）在鉆孔過程中，要注意推進(jìn)力適當(dāng)，（推進(jìn)力靠換向閥調(diào)節(jié)，換向閥 手柄緩慢開啟并調(diào)節(jié)開啟角度） 嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然 斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員的事故。13）調(diào)整鉆機(jī)工作位輅時，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動的閥門，嚴(yán)禁突 然起落氣動構(gòu)件，防止氣動構(gòu)件突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或 夾傷操作人員。14）操作或移動鉆機(jī)時，要注意協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。15）所有在該區(qū)域作業(yè)的人員都必須接受有關(guān)沖擊地壓知識的培訓(xùn)，掌握本措施內(nèi)容，熟悉沖

12、擊地壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn) 高危異常現(xiàn)象時必須立即撤出。16）在工作面沖擊地壓危險區(qū)段，必須懸掛沖擊危險警示牌，以提醒危險 區(qū)域內(nèi)行走或作業(yè)人員引起注意，盡量減少行走和作業(yè)人員在危險區(qū)域內(nèi)的停 留時間，防止出現(xiàn)人身事故。無關(guān)人員一律不得進(jìn)入沖擊危險區(qū)，現(xiàn)場作業(yè)人 員應(yīng)盡量縮短在沖擊地壓危險區(qū)內(nèi)的行走和作業(yè)時間，嚴(yán)禁在沖擊危險區(qū)蹲坐休息。17）經(jīng)監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)該區(qū)域存在沖擊危險時，則必須立即撤出該區(qū)域內(nèi)的 所有人員并設(shè)好警戒，解危處理后再進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無危險后，其他人員方可 入內(nèi)。18）當(dāng)監(jiān)測到某區(qū)域存在沖擊危險或正在進(jìn)行解危作業(yè)時，與解危無關(guān)的 人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。3、卸

13、壓鉆孔施工安全技術(shù)措施1）所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，未學(xué)習(xí)簽字人員不得從事該項(xiàng) 作業(yè)。2）在卸壓過程中，與卸壓無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。3）施工人員必須穿好防沖服、佩戴口罩、安全帽等勞動防護(hù)用品。4）施工卸壓鉆孔期間，施工人員嚴(yán)禁站立在錨桿、錨索正對位輅施工 ，并 清理好退路。5）操作人員應(yīng)時刻注意頂板動態(tài)變化情況，如發(fā)現(xiàn)煤炮聲突然頻繁、煤 壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤巖突出、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象 時，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，同時將該情況詳細(xì)向礦調(diào)度指 揮中心和沖擊地壓防治辦公室匯報。6）鉆孔的位輅、間距、角度、深度必須符合設(shè)計(jì)要求，不經(jīng)技術(shù)人員同 意不得擅自

14、改動7）下井后必須認(rèn)真檢查鉆探設(shè)備完好情況，確保使用正常，安全可靠。8）開鉆前應(yīng)首先檢查操作系統(tǒng)各把手是否齊全，靈敏可靠。9）嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認(rèn)真檢 查，凡鉆桿螺紋邊磨損嚴(yán)重及鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其它明 顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。10）進(jìn)行卸壓鉆孔施工時，必須先檢查施工地點(diǎn)頂板、幫部的完好情況， 除掉危巖懸研，頂板支護(hù)必須牢固可靠，錨網(wǎng)齊全，錨固力合格，場地平整、 墊實(shí)。在確保支護(hù)完好的情況下才可進(jìn)行卸壓鉆孔施工工作。11）鉆機(jī)在鉆進(jìn)或退鉆桿期間，鉆桿正后方嚴(yán)禁站人。12）施工過程中開鉆機(jī)人員與插接鉆桿人員相互叫應(yīng)好，防止鉆具扭轉(zhuǎn)傷 人。1

15、3）正常鉆進(jìn)時，應(yīng)保持壓力均勻，注意鉆速的變化情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常 時，要及時查明原因并處理。14）施工前必須將現(xiàn)場的各種材料、備用工具，碼放整齊有序。15）施工人員必須穿帶整齊，扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線，以防 被鉆具纏住傷人，人員不得站在旋轉(zhuǎn)的鉆桿兩側(cè)。16）施工過程中嚴(yán)禁一人操作，必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī), 嚴(yán)禁人員身體部位接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位。17）施工完畢后，將鉆屑灑水浸透，均勻鋪平于巷道內(nèi)或做填埋處理。4、卸壓鉆孔施工安全注意事項(xiàng)1）準(zhǔn)備工作安裝鉆機(jī)前，先將氣管閥門打開，將管路內(nèi)的臟物吹干凈，管接頭要清理 干凈，油霧器要裝滿油，氣管要連接好做到連接緊固牢靠。每次鉆孔作業(yè)

16、前， 先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降等全部正常，才能開始鉆孔。2）打鉆工必須認(rèn)真閱讀ZQJC-370/7.0S型氣動架柱式鉆機(jī)使用說明書 熟悉鉆機(jī)性能并具備防沖基礎(chǔ)知識，方可上崗作業(yè)。3）鉆孔前，檢查施工地點(diǎn)頂板支護(hù)情況，對于金屬網(wǎng)銹蝕嚴(yán)重、撕裂嚴(yán) 重的需先行重新聯(lián)網(wǎng)，噴層開裂的要先摘凈，頂板下沉嚴(yán)重的需先行架棚支護(hù)， 確保頂板支護(hù)完好后方可施工作業(yè)。4）打鉆前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴 布、線手套，不要把毛巾露在外面，佩戴防塵口罩。5）金屬網(wǎng)剪下后要及時清理運(yùn)走，嚴(yán)禁上皮帶。6）膠帶順梢施工時，嚴(yán)禁人員在運(yùn)行中的皮帶上方施工；對于皮帶上方 高度不夠的地段，嚴(yán)

17、禁在皮帶運(yùn)行期間施工，必須待皮帶停電閉鎖并掛停電牌 后方可施工。其余地段皮帶運(yùn)行期間，卸壓鉆機(jī)續(xù)接鉆桿時必須將鉆桿連接處 退至皮帶外側(cè)，方可續(xù)接鉆桿。7）在鉆腿未獲得有效支撐前嚴(yán)禁開機(jī)。8）開眼定位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼 100m耐，方可逐步加 快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。9）螺旋鉆桿連接時應(yīng)牢固，并使用 U型卡，防止鉆桿脫節(jié)。10）鉆孔施工過程中，遇有吸鉆、卡鉆、煤炮時，必須放慢推進(jìn)速度，必 要情況下后退鉆機(jī)，待煤粉排凈后再緩慢推進(jìn)。11）嚴(yán)禁將帶鉆桿的鉆機(jī)隨地亂放，以免誤開機(jī)傷人，挪鉆機(jī)、停機(jī)長時 間不用時，應(yīng)將風(fēng)管閘閥關(guān)閉，風(fēng)管的連接處必須牢固，防止脫節(jié)傷人。12）打卸

18、壓鉆孔后要全面做好記錄。施工人員要詳細(xì)記錄鉆孔位輅，鉆進(jìn) 深度和鉆進(jìn)過程中的動力顯現(xiàn)情況， 當(dāng)出現(xiàn)鉆進(jìn)時有吸鉆、卡鉆等異常情況時 要詳細(xì)記錄，以掌握好煤體內(nèi)的應(yīng)力分布情況。13）嚴(yán)格控制鉆孔的傾角，嚴(yán)禁鉆孔進(jìn)入頂板或底板。14）在鉆孔口掛噴霧頭以防止煤塵飛揚(yáng)。15）施工完畢后，及時清理現(xiàn)場浮煤，做到工完料凈場地清。五、底煤卸壓鉆孔部分1、技術(shù)要求為確保掘進(jìn)工作面的安全生產(chǎn)，需對留有底煤的區(qū)域施工卸壓鉆孔。 具體 要求如下：1）對于留底煤超過1m的區(qū)域，對巷道底板實(shí)施煤層大鉆孔預(yù)卸壓；2）卸壓鉆孔與巷道底板垂直，其中巷幫底角布輅 75度鉆孔；3）卸壓鉆孔直徑： 90mm4）卸壓鉆孔孔深：終孔位于

19、煤層底板巖層上；5）卸壓鉆孔間排距：一排布輅 4個孔，排距不大于1米；6）施工完鉆孔后進(jìn)行注水，并使用木托盤掩蓋。2、實(shí)施方案1）、使用ZQSJ-140/4.3型架柱氣動手持式鉆機(jī)配合直徑 76m礴紋鉆桿及 大直徑90mnB沖專用鉆頭施工卸壓孔。2）、在施工過程中要采用干式打眼，打眼過程中要帶好防塵口罩，接好水 管，灑水降塵。3）、施工卸壓鉆孔后，每次卸壓情況及時向防沖辦匯報。3、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1）、各接頭必須緊固牢固；2）、嚴(yán)禁觸及旋轉(zhuǎn)的鉆具、鉆套；3）、鉆機(jī)在不使用時要將進(jìn)氣管路拆除；4）、當(dāng)鉆機(jī)卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者要握住換向手柄輅于“反 轉(zhuǎn)”位輅，使鉆機(jī)反轉(zhuǎn)；5）、鉆桿沒

20、有插接好前，嚴(yán)禁開機(jī)；6）、鉆機(jī)嚴(yán)禁長時間在沒有負(fù)載情況下旋轉(zhuǎn)；7）、進(jìn)氣管路存在故障情況下，嚴(yán)禁使用；8）、停機(jī)時應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動開啟；9）、本機(jī)在鉆孔時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或 碎石下落等砸傷操作人員；還應(yīng)注意兩幫圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或 碎石下落、片幫等砸傷操作人員；10）、本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由操作人員承擔(dān)，操作人員應(yīng)緊握 鉆機(jī)使鉆機(jī)平穩(wěn)，并在工作中集中精力，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時，發(fā)生架 柱構(gòu)件“擊人”等人身事故。11）、本機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故；12）、使用本機(jī)鉆孔過程中，要注意

21、推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài) 下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆機(jī)中脫出而碰傷操作人員的事故；13）、操作或移動本機(jī)時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。4、施工安全技術(shù)措施1）全體施工人員必須學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，并按照要求施工。施工前必須將打眼區(qū)域清理到實(shí)底，嚴(yán)格排查殘爆拒爆，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即停止作業(yè)，并匯 報工區(qū)值班。2）在卸壓過程中，與卸壓無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。3）施工人員必須穿好防沖服、佩戴口罩、安全帽等勞動防護(hù)用品。4）施工卸壓孔期間，施工人員嚴(yán)禁站立在錨桿、錨索正對位輅施工 ，并清 理好后退路。5）卸壓解危人員應(yīng)時刻注意頂板動態(tài)變化情況，如發(fā)現(xiàn)煤炮

22、聲突然頻繁、 煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤巖突出、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn) 象時，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，同時將該情況詳細(xì)向礦調(diào)度 指揮中心和防沖辦匯報。6）鉆孔的位輅、間距、角度、深度必須符合設(shè)計(jì)要求，不經(jīng)技術(shù)人員同 意不得擅自改動。7）下井前必須認(rèn)真檢查各鉆探設(shè)備完好情況，確保使用正常，安全可靠。8）每班由本班班長（或本班施工負(fù)責(zé)人）經(jīng)常檢查鉆機(jī)的運(yùn)行情況，確 保安全后方可打鉆。9）開鉆前應(yīng)首先檢查操作系統(tǒng)各把手及配件是否齊全，靈敏可靠。10）嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認(rèn)真檢 查，凡鉆桿螺紋邊磨損嚴(yán)重及鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其

23、它明 顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。11）進(jìn)行鉆孔施工時，必須先檢查施工地點(diǎn)頂板、幫部的完好情況，除掉 危巖懸研，頂板支護(hù)必須牢固可靠，錨網(wǎng)齊全，錨固力合格，場地平整、墊實(shí)。 在確保支護(hù)完好的情況下才可進(jìn)行卸壓孔施工工作。12）施工負(fù)責(zé)人隨身攜帶瓦斯便攜儀，隨時觀測施工地點(diǎn)附近的氣體情況。 鉆孔施工時，必須在正常通風(fēng)、各種有害氣體含量在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)（CH不 大于1%、CO不大于1.5%）時方可進(jìn)行施工，有害氣體超限時，必須立即停 止打鉆，切斷電源，撤出所有受威脅的人員，并報告調(diào)度指揮中心，及時處理。13）鉆機(jī)在鉆進(jìn)或退鉆桿期間，鉆桿正上方嚴(yán)禁有人。14）施工過程中開鉆機(jī)人員與插接鉆桿人員相互叫

24、應(yīng)好，防止鉆具扭轉(zhuǎn)傷 人。15）正常鉆進(jìn)時，應(yīng)保持壓力均勻，注意鉆速的變化情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常時，要及時查明原因并處理。16）施工前必須將現(xiàn)場的各種材料、備用工具，碼放整齊有序。施工人員必須穿戴整齊，扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線，以防被鉆具纏住傷人。17）施工過程中嚴(yán)禁一人操作，必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員身體部位接觸鉆 機(jī)旋轉(zhuǎn)部位。18）施工完畢后，將鉆屑灑水浸透，均勻鋪平于巷道內(nèi)或做填埋處理。六、防止誘發(fā)沖擊地壓傷人的措施在施工鉆屑孔及卸壓鉆孔過程中，因鉆孔內(nèi)應(yīng)力移動的原理，容易造成應(yīng)力集中，誘發(fā)沖擊地壓。因此，施工時，必須采取以下防止誘發(fā)沖擊地壓傷人 的措施：1）施工前，檢查周邊巷道支護(hù)情況

25、，對附近的錨桿進(jìn)行綁扎，預(yù)防錨桿 崩落傷人。遇有巷道支護(hù)條件差的情況，要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。2）施工前，檢查周邊物料情況，對周邊 50m內(nèi)零散放輅的物料進(jìn)行清理、 整理、捆綁固定。3）施工前檢查施工人員防沖服及防護(hù)用品佩戴情況，確保佩戴齊全有效。4）施工前，首先對撤退路線進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)物料堵塞巷道，影響施 工人員撤退。5）施工時，施工人員應(yīng)密切關(guān)注鉆機(jī)鉆進(jìn)情況，遇有卡鉆、吸鉆、煤炮 震動等壓力顯現(xiàn)現(xiàn)象時，要降低轉(zhuǎn)速，低速緩慢鉆進(jìn)。6）打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)以下情況，先將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后經(jīng)跟 班副區(qū)長、安監(jiān)員檢查，確認(rèn)無危險后再進(jìn)入。（1）有較大的煤巖體突出，煤壁突然外膨；（2）出現(xiàn)煤壁有

26、連續(xù)響聲、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇、支護(hù)變形 等現(xiàn)象時；（3）壓力持續(xù)增加時。7）在打鉆過程中如出現(xiàn)吸鉆、頂鉆、卡鉆或鉆屑量突然增加等動力顯現(xiàn) 現(xiàn)象時，操作鉆機(jī)人員盡可能遠(yuǎn)距離操作，除安撤鉆桿外，不得隨意逗留。8）為了預(yù)防施工卸壓鉆孔時誘發(fā)沖擊地壓，鉆機(jī)操作人員必須時刻監(jiān)視 煤壁和鉆孔內(nèi)動態(tài)異常情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停鉆撤出。9）打鉆時伴隨嚴(yán)重動力現(xiàn)象時要抽出鉆桿，待壓力穩(wěn)定后再工作。因壓10力所致卡死鉆桿后要在該孔附近12m處另行打鉆。并將卡鉆桿情況匯報礦沖 擊地壓防治辦公室，以便組織及時卸壓。10）在危險區(qū)域施工卸壓鉆孔時，要由低危險區(qū)向高危險區(qū)順序施工卸壓 鉆孔，嚴(yán)禁由高危險區(qū)直接進(jìn)行卸壓