1、.PAGE ：.；第一章 工程概略.工程概略.建筑概略本工程為呼倫貝爾馳宏礦業鉛鋅冶煉工程標段鋅精礦倉及配料工程。位于整個鉛鋅冶煉消費區的南側，軸線長度為.，軸線寬度為。設計標高.相當于絕對高程.。本工程構造平安等級為二級，抗震等級為三級，抗震設防烈度為度。運用年限：本工程在正常運用維護下的年限為年。.根底根底持力層為 eq oac(,)層粉砂土，地基承載力特征值為Kpa，根底為鋼筋混凝土獨立杯口根底，B、C軸線獨立根底坐落在倉壁底板上，根底混凝土強度等級為C，鋼筋HPB(A),HRBB，根底維護層厚度：根底為mm，根底梁為mm，倉壁擋墻及地坑采用C混凝土，混凝土維護層厚度:底板為mm，壁板為

2、mm，一切配筋根底下設C混凝土墊層厚，每邊寬出根底mm。.工程特點.該工程量大，而且工期緊，因此投入的勞動力、施工設備多。.施工所需資料用料大，施工場地小，施工組織協調理任務量大，綜合施工才干要求高。.預備任務.將消費、生活用水引入施工現場。.將施工用電送到施工現場，滿足料廠加工機械、室外照明、暫時辦公室用電、攪拌機等需求。.一切機械設備進場就位、安裝。.原資料進場，如水泥、鋼筋、石子、砂等，必需全部復檢，鋼模、鋼管、竹膠板、大楞等資料到位。第二章 編制原那么及根據.編制原那么施工組織設計編制原那么：本著先進、合理，針對性強，設計中嚴厲按照國家規范、規程進展編制，積極推行運用新技術、新資料、新

3、工藝。.編制根據.合同文件編制根據合同文件表序號文 件 名 稱呼倫貝爾馳宏礦業鉛鋅冶煉工程標段建筑安裝工程合同.中國恩菲設計院下發的施工圖紙.國家規范編制根據國家規范一覽表序號名 稱代 號GB-GB-GB-GB-GBJ-GB-GB-BG-GB-GB-第四版第三章 施工組織機構.工程管理組織機構圖第四章 施工平面布置.現場平面布置本工程暫時設備擬分兩部分：辦公區和生活區：設在濕法倉庫和陰陽極制造的西面，包括職工食堂、職工宿舍、現場辦公室等；民工生活區設在廠區的最南面，臨近號廠區道路。消費臨建及資料堆場：設在鋅電解車間和鋅凈液車間的空地；包括鋼筋車間及堆場、木工車間、機修車間、水泥倉庫、養護室、攪

4、拌站、砂石堆場等；場區施工道路擬利用站內永久性道路，在施工到該處構建筑物前必需完成路基施工，有條件的情況下可澆注部分混凝土路面。場區道路兩側挖設暫時排水溝，溝內積水匯流后一致排入下水道，必要時進展沉淀排污處置。施工總平面圖見附圖-。.總平面管理措施要使現場施工按方案有條不紊地進展，施工現場總平面的運用必需嚴厲執行一致的管理。由工程經理部擔任施工現場的運用，對現場進展分片管理，根據進度方案安排施工內容，實行動態管理?，F場出入口處懸掛出入制度牌、平安警示牌、場容管理條例、工程簡介、消防捍衛牌、施工平面圖等，教育職工維持良好的任務次序和紀律。進入現場一概配帶我公司一致的施工證。凡進入現場的設備、資料

5、必需按平面圖所指定的位置堆放整齊，不得恣意堆放。施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等應設置醒目的標志，并加以維護?，F場設專人檢查、維護、清掃、清理，工程經理部定期檢查，使現場管理制度得到有效執行。第五章 施工方案.根底詳細施工順序施工預備復驗線丈量放線構筑物丈量放放放線土方開挖基坑檢驗收報告驗收驗驗 根底施工 回填土施工 主軸線復驗.施工進度方案施工方案工期：鋅精礦倉及配料根底工程開工時間年月日，開工時間年月日，方案工期為天。根底施工網絡方案圖見附圖-.勞動力運用方案以木工、鋼筋工、砼工、架工為主。施工勞動力方案安排一覽表 工種時間普工丈量司機電工木工砼鋼筋油工架工合計人.施工機具運用方

6、案根據本工程特點，為滿足工程施工需求，按施工進度要求，各階段本工程擬投入的主要施工機具包括土方開挖機械、土方運輸車輛、鋼筋加工機械、砼運輸機械、混凝土汽車泵、木材加工機械、砼振搗機械、各種起重機械等。詳細詳見主要施工機具方案一覽表。主要施工機具方案一覽表序號稱號型號數量運用階段方案時間發掘機DH土方施工根據現場情況隨時調整自卸汽車T土方施工根據現場情況隨時調整砼運輸車砼施工根據現場情況隨時調整機動翻斗車根底施工根據現場情況隨時調整電焊機BX根底施工根據現場情況隨時調整鋼筋調直機根底施工根據現場情況隨時調整鋼筋彎曲機GZ-根底施工根據現場情況隨時調整木工圓鋸根底施工根據現場情況隨時調整鋼筋切斷機

7、GJ-根底施工根據現場情況隨時調整振搗器ZX根底施工根據現場情況隨時調整經緯儀經緯儀J-根底施工根據現場情況隨時調整水準儀NAL根底施工根據現場情況隨時調整全站儀GTSP根底施工根據現場情況隨時調整打夯機根底施工根據現場情況隨時調整汽車泵三一重工根底施工根據現場情況隨時調整.主要施工資料運用方案主要周轉資料方案根據該工程構造特點，以保證質量、節約投入、加快進度為原那么，擬投入本工程的周轉資料主要包括：竹膠模板：由于本工程的特殊性，柱子、吊車梁均采用現場預制，根底部分為鋼筋混凝土現澆構造，為保證這些部位砼的實體質量和外觀質量，添加砼的美觀，全部采用mm竹膠模板。 鋼管：本工程采用 .滿堂虹腳手架

8、。鋼管進場前進展檢驗，保證鋼管的強度和穩定性。 主要周轉資料方案一覽表序 號名 稱單 位數 量.鋼管t扣件(“十字、對接和旋轉)個厚竹膠模板木 方m跳板塊第六章 主要施工方法.施工丈量.廠房控制網的建立根據廠房的工程特點，應建立獨立矩形控制網，作為施工放樣的根據。控制網等級為級。丈量控制以甲方提供丈量控制點為根據。.主軸線測設首先將長軸AOB測定于地面，再以長軸為基線測出COD，并進展方向矯正，使縱橫兩軸線嚴厲垂直。軸線的方向調整好以后，應以O為起點，進展精細丈量間隔 ，以確定縱橫軸線各端點位置。其詳細測設方法與誤差處置和主軸線法一樣。主軸線的測設-主軸線; -矩形控制網; -間隔 目的樁.

9、矩形控制網的測設在縱橫軸線的端點A、B、C、D、分別安頓經緯儀，都以O為后視點，分別測設直角交會定出E、F、G、H四個角點。然后再精細丈量AH、AE、BG、各段間隔 。其精度要求與主軸線一樣。假設角度交會與測距精度良好，那么所量間隔 的長度與交會定點的位置能相順應，否那么應按照軸線法中所述方法予以調整。為了便于以后進展廠房細部的施工放線，在測定矩形網各邊長時，應按施測方案確定的位置與間距測設間隔 指示樁。間隔 指示樁的間距普通是等于廠房柱子間距的整倍數，使指示標樁位于廠房柱行列線或主要設備中心線方向上。.控制網允許偏向詳見“廠房矩形控制網允許誤差廠房矩形控制網允許誤差矩形網等級矩形網類型廠房類

10、別主軸線、矩形邊長精度主軸線交角允許差矩形角允許差單一矩形控制網中型：. 廠房根底施工丈量根據廠房平面圖,將柱基縱橫軸線投測到地面上去,并根據根底圖放出柱基挖土邊線。首先在矩形控制網邊上測定根底中心線的端點。端點應根據矩形邊上相鄰兩個間隔 目的樁，以內分法測定間隔 閉合差應進展配賦，然后用兩臺經緯儀分別置于矩形網上端點，進展中心線投點。再根據根底圖，進展柱基放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。在分開挖邊線約.m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘樁標示中線方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。墊層打好以后，根據柱基定位樁在墊層上放出根底中心線，并彈墨線標明，作為支模板的根據。支模上口還可

11、由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置能否正確。然后在模板內外表用水準儀引測根底面的設計標高，高畫線標明。.土方工程.土方開挖坡率開挖施工時應根據土質的實踐情況采?。?的坡率。根底底標高為-.米，下有mm的墊層，且墊層每邊寬出根底mm，每邊留出米的操作面。詳細見附挖土附圖-。.土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖，由兩臺DH發掘機進展開挖，臺T自卸汽車運土，隨挖隨將挖出的土方運出場外，思索現場施工條件及回填運距要求，棄土外運運距為KM左右.根據土質和水文情況，采取在四側放坡，以保證施工操作平安。土方開挖時丈量人員必需隨時丈量開挖標高，留意機械開挖深度控制在墊層底標高以上mm，余土用人工清

12、理,防止機械挖土破壞基底土?；油谥粱自O計標高，外表修繕平整，軸線及坑寬長均必需符合設計圖紙要求。為加快施工進度，保證施工順利進展，土方開挖采用分層開挖，并且在第一層逐漸挖去后在 = * GB 處下鋪設寬度為米，厚度為mm的暫時毛石道路。首先反鏟發掘機位于 = * GB 上，挖去 = * GB 處的土，在 = * GB 下鋪設供自卸汽車行走的道路，然后再挖去 = * GB 處的土，當開挖第二層時，挖土機位于 = * GB 上，倒退挖去 = * GB 處的土，此時自卸汽車直接位于鋪設好的暫時道路上，便于運土速度的加快，最后挖去 = * GB 處的土，這樣直至挖至規定標高。而在鋅精礦倉的南側，開

13、挖出條坡道，坡道程度投影長度為米，寬度為米，便于施工資料的進場，在暫時坡道上也鋪設mm的石子。邊坡開挖施工時，要安排清坡人員，及時清理坡面，保證坡度符合挖土圖設計要求，坡面必需平整，m線丈量偏向為mm。嚴厲按照挖土圖組織開挖，防止無序大開挖，不得隨意開挖坡腳。土方開挖完成后用塑料布全面圍住坑壁，堅持坑壁的水分，提高土壤內部粘結力，堅持基坑的穩定，以免塌方。.土方回填根底工程隱蔽驗收后，進展土方回填，土方由型裝載機裝土,臺噸自卸汽車運土,外運運距km,按設計要求根底周圍用原土分層回填，回填土內不得含有雜質、草根，根據實驗室要求確定的含水率在最正確范圍內，分層回填每層鋪土厚度為mm，夯實機械采用蛙

14、式打夯機或立式打夯機，每層土至少夯實遍，壓實系數大于.，到達此要求方可進展下一層鋪土工序。.鋼筋工程.進場驗收、檢驗.資料進場后，由現場資料員進展驗收，且進場鋼筋要有合格證。做好記錄，然后進展外觀檢查，檢驗經過后，做好“待檢標識，并且送往實驗室進展實驗。實驗合格后方可加工制造。.外觀檢查：每批鋼筋抽取%進展檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結疤和折疊，外表凸塊不得超越橫肋高度，每m的彎曲度不大于。交貨時隨機抽取根長m稱重，其分量偏向不得超越允許偏向。.實驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進展拉伸實驗和冷彎實驗。.鋼筋加工根據設計圖紙、現行GB-，鋼筋工進展鋼筋配料、計算、做料單，做完后送技

15、術組，技術組審核合格后，下到達鋼筋加工班組，關鍵部位要進展放樣。.鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，盤圓鋼筋除銹經過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹運用電動除銹機。.鋼筋調直：采用調直機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于%，級鋼不大于%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無部分曲折。.鋼筋切斷：鋼筋切斷時根據直徑及鋼筋級別等要素確定運用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進展操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短料量，防止產生累積誤差，任務臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必

16、需切除，硬度與鋼種不符時，必需及時通知技術人員。鋼筋斷口有蹄形或起彎景象時，必需重新切斷。切斷長度允許誤差為mm。.鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進展，彎曲后鋼筋平面上翹曲點處不得有裂紋。.成型鋼筋檢查及驗收：級鋼筋末端的彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的.倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤箍筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍，平直段長度不小于倍鋼筋直徑。級鋼筋末端彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍。.鋼筋的儲存及運輸根據工程進度情況將加工成型的鋼筋運至鋼筋堆放場內，現場布設的公用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、運用部位等整齊碼放，掛牌

17、標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進展試吊以確定吊點，防止吊點間隔 過大，鋼筋產生變形。.工程所用的資料必需符合設計圖紙要求，假設需求代換必需經過計算，并經設計贊同，施工時每一階段均須做好隱蔽工程驗收到達設計要求后方可進展下一階段施工。 .鋼筋綁扎.根底鋼筋的綁扎：底板周圍兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。鋼筋維護層采用，：水泥砂漿墊塊間距，梅花型布置。在逐層支設模板之前，校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，受力鋼筋與分布筋應相垂直，綁扎結實。底板鋼筋綁扎鋼筋各節點的抗震構造及錨固長度，均應符合設計和施工規范的要求。主筋的間距和

18、分布筋間距嚴厲按照圖紙要求，綁扎板時，應留意將綁線多余部分向內彎折，以免外露呵斥砼銹斑。倉壁底板的厚度為，面筋和底筋之間設馬凳筋，馬凳筋布置方式見以下圖。馬凳筋布置方式對綁扎好的鋼筋嚴禁上人踩踏，綁扎完后需經監理公司、甲方、質監部門檢驗后，方可澆筑砼。杯口根底鋼筋綁扎工藝流程：固定柱子豎向縱筋套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，綁扎要向柱中心。箍筋綁扎：首先畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。獨立杯口根底箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上挪動，

19、由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎C、柱箍筋端頭應彎成度，平直部分長度不小于d，如箍筋采用度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于d D、箍筋加密區應按設計要求加密，拉筋應鉤住箍筋。倉壁擋墻鋼筋綁扎畫豎向鋼筋間距固定豎向鋼筋綁扎墻角處加強鋼筋按照加強筋間距mm綁扎在豎向鋼筋上按照mm一道畫出間距綁扎程度分布鋼筋綁扎墻頂根程度鋼筋放置墻頂筋墻身程度鋼筋伸入另一邊墻身中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。墻身豎向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。宜用套扣法綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應

20、交錯綁扎，箍筋彎鉤為，平直部分長度為d。墻身第一根豎向鋼筋應設置在間隔 擋墻節點邊緣mm處。應特別留意保證維護層的厚度。手工電弧焊工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗焊條必需符合有關規范和設計要求，藥皮應無裂痕、氣孔、凹凸不平等缺陷，焊接過程中，電弧應熄滅穩定，藥皮熔化均勻，無成塊零落景象 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接個模擬試件做拉力實驗，經實驗合格后

21、，方可按確定的焊接參數成批消費。 施焊操作：)引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進展。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在構成焊縫的部位，防止燒傷主筋。) 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。) 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，留意不要在任務外表呵斥電弧擦傷。 ) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需求進展多層施焊時，應分層延續施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。) 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，防止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂痕。) 平焊：平焊時

22、要留意熔渣和鐵水混合不清的景象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，普通采用右焊法，焊條與任務外表成。 ) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分別。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜構成焊瘤，操作時焊條與垂直面構成角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其他各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。) 橫焊；焊條傾斜，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進展焊接。) 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成角。其他

23、各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。 鋼筋搭接焊： ) 鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進展雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度l應與幫條長度一樣，見表-。 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于.d，焊縫寬度b不小于.d。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求： a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進展搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。 b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部mm以上。 c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開場，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深

24、，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。機械銜接 鋼筋直徑大于等于mm均采用剝肋滾壓直螺紋銜接。施工前應做好以下預備參與鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭施工的人員必需進展技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋端部不直時應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重應切去。加工絲頭加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用油性切削液。加工的絲頭長度為規范套筒長度的/，其公差為p，鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求。操作工人應仔細檢查絲頭加工質量a、外表應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷。b、用卡尺檢查長度及外徑應滿足圖紙要求。c、檢查螺紋尺寸，通端螺紋塞規能順利旋

25、入銜接套筒并到達旋和長度；止端螺紋塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超越P。每加工個絲頭用通、止環規檢查一次；外觀檢查應逐個進展，絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進展檢驗，以一個任務班內消費的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢%且不得少于個。當合格率小于%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于%時，該批產品為合格。否那么該批絲頭的設備應停頓加工，查明緣由并處理后再繼續加工絲頭；同時對該批鋼筋絲頭逐個進展檢查，合格后方可運用，對不合格絲頭進展分析處置。加工完絲頭應加以維護。銜接施工應符合以下要求銜接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必需一

26、致，銜接套筒必需運用技術提供單位消費的銜接套筒，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。采用預埋接頭時，銜接套筒的位置、規格、數量應符合設計要求。帶銜接套筒的鋼筋應固定牢，銜接套筒的外露端應有維護蓋。鋼筋剝肋滾壓螺紋接頭應運用任務扳手成管鉗進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩不應小于表中的規定，力矩扳手的精度為%。鋼筋直徑mm-擰緊力矩Nm 經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓接頭應做出標志，單邊外露絲扣長度不應超越P?，F場檢查及驗收鋼筋銜接作業開場前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進展接頭銜接工藝檢驗?，F場檢驗應進展外觀質量檢驗，擰緊力矩檢驗及單向拉伸強度實驗。自檢合格后的鋼筋接頭，應由現

27、場質檢員隨機抽樣進展檢驗，同一施工條件下采用同一批資料的同等級、同型號、同規格接頭，以延續消費個為一個檢驗批進展檢驗和驗收，缺乏個也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批鋼筋銜接接頭，于正在施工的工程構造中隨機抽取%，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建立方會同設計等有關方面研討后提出處置方案。.模板工程.模板工程.本工程采用mm竹膠模板、mm木方，.mm的鋼管加固。.模板設計遵照以下原那么模板規格盡能夠一致和采用規范型號的模板。各部分配模時，應綜合起來整體思索。凡陰陽角處都必需配備相應的角模。.根底模板.模板設計本工程根底為杯形根底和條形根底，根據構造設計圖的要求，根底下設mm

28、墊層，墊層每邊寬出根底邊緣mm,墊層模板采用mm等邊角鋼通長放置，施工時留意堅持角鋼的位置準確性。墊層施工完成后，放根底邊線，模板根據根底錯臺尺寸組合成型，采用鋼管扣件，分層架設，支撐結實。支撐在土體上的管件下部應先鋪設厚木板，用木楔塊楔緊。.模板支模前必需刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。模板之間不能漏漿，保證模板平整，在支模中，模板下部應留清掃孔。.施工要點支模前先復查地基墊層標高及根底位置邊線，復檢無誤后再施工。模板支模前必需刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。模板之間不能漏漿，保證模板平整，在支模中，模板下部應留清掃孔。質量保證措施支模前仔細檢查根底的軸線、尺寸。必需按交底要求加固，

29、防止脹模。見模板支設表示圖附圖- 獨立根底和倉壁板均采用直徑mm對拉螺栓，螺栓雙向間距均為mm,用山形卡固定與立桿上，鋼管立桿的橫向間距為mm，縱向間距為mm，豎向排距為mm,模板采用mm厚竹膠板，保證混凝土的外觀質量和施工速度。在竹膠板的外側采用mm的木方提高竹膠板的強度，木方外側用豎向立桿固定，立桿間距隨螺栓，在接近土方的一側，程度鋼管支撐在的墊木上，根據土質情況可以適當增大墊木的尺寸。帶有倉壁底板的獨立根底均為這種支模方式，而A軸線的鋼筋混凝土獨立杯口根底的模板支設方式略有不同，詳細方式見下面簡圖所示。 .伸縮縫模板在擋墻處設有伸縮縫，伸縮縫寬為mm，采用聚苯乙烯泡沫隔離，兩邊用竹膠板固

30、定泡沫板支設，詳細做法見圖.砼工程 根據工程特點及現場條件，經指揮部要求，混凝土采用商品砼，要求廠家提供原材合格證、復檢報告及配合比，報審于監理、甲方審批合格后方可運用。.砼的澆筑.混凝土澆注采用m汽車泵澆注，采用分段分層澆筑，分層厚度為mm。砼澆筑宜從低處開場，沿長方向自一端向另一端推進，逐層上升，要在下一層初凝前澆筑上一層砼，必需將外表泌水排走。泵送砼前，將儲料斗內清水從管道泵出，以潮濕和清潔管道，然后壓入水泥砂漿泵出，再泵送砼。開場泵送砼時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可加快，并轉入正常速度進展延續泵送。泵送砼入模入模溫度控制在度以下時，派專人進展測溫，端部用軟管均勻挪動，使每層

31、布料均勻，不應成堆澆筑。泵管向下斜保送砼時，應在下斜管的下端設置相當于倍落差長度的程度配管，假設與上程度線斜度大于度時應在斜管上端設置排氣活塞。泵送中途停歇時間不應多于min。泵管出口處，管端距模板應大于mm。澆筑厚度不得大于mm,澆筑前模板內不應有積水、雜物，同時在對根底鋼筋和標高復測無誤后進展。澆筑砼過程中，如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了。砼澆筑時配專人木工要經常察看模板、鋼筋和插筋有無浮動、變形或堵塞等情況，發現問題應立刻停頓澆筑,采取措施進展處置。.砼傾落高度必需小于m，防止離析，如砼傾落高度大于m，采取相應措施串桶、榴槽。.砼在澆筑及

32、靜置過程中，應采取措施防止產生裂痕。由于砼的沉降及干縮產生的非構造性的外表裂痕，應在砼終凝前予以修整。.柱澆筑前先在柱根部鋪cm厚與柱混凝土同配合比的水泥砂然后按分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于cm。.由技術員、檢查員根據配合比隨時檢查砼坍落度，并分別做好記錄。.砼的振搗.振搗采用插入式振搗器，操作時要做到快插、慢拔，普通每個插點的振搗時間為s，插點要均勻陳列，逐點挪動，順序進展，不得脫漏，做到均勻振實，挪動間距不大于振搗作用半徑的.倍普通為-cm。在振搗上一層時應插入下層中mm左右，以消除兩層間的夾縫，同時在振搗上一層時，要在下一層砼初凝之前進展，見到砼不再顯著下沉，不出現氣泡，外表

33、泛出水泥漿和外觀均勻為止。.插入式振動器運用要點：運用前應檢查各部件能否完好，電動機絕緣能否可靠，電壓和頻率能否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進展試運轉。作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力錳插。作業中要防止將振動棒觸及鋼筋，更不得采取經過振動棒振動鋼筋的方法來促進砼振實。.砼的養護及廢品維護砼澆筑終了，應在h以內加以覆蓋塑料布并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于d，砼不斷堅持潮濕形狀。澆筑混凝土時，不得隨意踩踏鋼筋及在鋼筋上行走，如需過人那么必需搭設暫時跳板過人，鋼筋被踩彎、位移或脫扣時要及時調整、補好。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件，防止位移，混凝土在養護期間，

34、強度未到達.Mpa之前，不得上人加載。.試塊制造取樣與試件留置應符合以下規定：.每拌制盤且不超越m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。.每任務班制的同一配合比的混凝土缺乏盤時，取樣不得少于一次。.當一次延續澆筑超越m時，同一配合比的混凝土每m取樣不得少于一次。.每次取樣應至少留置一組標養試件，同條件養護試件的留置組數應根據實踐需求確定。 砼試塊制造通知單編號：單位工程稱號工程部件砼澆筑日期砼標號坍落度砼供應商估計澆筑方量標養制造組數同條件試塊組數調度員砼試塊制造員收到日期審核.砼質量規范砼質量關系工程整體構造質量，從澆筑到養護全過程均由我公司派駐現場的質檢員嚴厲把關。 砼工程嚴厲控制各階段的

35、各項技術目的，進展層層把關，作業班組人員經過嚴厲培訓，并且固定，現澆砼執行企業規范高于國家規范?，F澆砼允許偏向表序號項 目允許偏向mm國家規范內控規范軸線位移標 高層高全高截面尺寸+ ；+ ；柱、墻垂直度每層全高外表平整度m長度內預埋管、預留孔中心線位置預留洞中心線位置.混凝土施工應急預案：與商品混凝土供應處人員堅持聯絡，做到混凝土隨叫隨到。與停水、停電設置垂直施工縫，且混凝土接茬處插設-插筋。提高管理人員素質，加強管理。.腳手架工程本工程腳手架采用.鋼管雙排落地腳手架，內排立桿與墻面間距為mm，內外排立桿排距為mm，立桿縱距mm，步距mm。每隔一層設置拉結桿。思索文明施工，應對整個外圍腳手架

36、采取掛綠色密目防塵平安網。相關要求如下：搭設時要一直高于操作面最少一步的高度。在操作面外側立桿上綁一道扶手桿并安一道擋板。腳手板必需滿鋪。在操作面下隔一步上應設一層滿鋪腳手板層，其他每隔四步設一步滿鋪腳手板層。在操作面的下一層滿掛一道程度平安網，隔兩層再掛一道程度平安網。在腳手架外側掛平安網，隨架子升高，一切平安網不得缺擋，不得漏掛，需暫時拆動也應立刻復原。架子中的剪刀撐、斜撐，對保證架子的整體性、穩定性和抗風性起著非常重要的作用，必需保證剪刀撐在腳手架外側呈一個十字一個十字布置，不缺空，不掉檔。并落地與掃地桿固定。腳手架座落在地面上，每根立桿在底部應安裝一個基座，基座采用木板制造。腳手架搭設

37、或撤除，要留意附近電源電源線路，保證架子和架工與電源的平安間隔 。不得把動力和高壓照明線路在腳手架上生根走線，不準利用腳手架做電焊機地線。運用塔吊等起重設備吊運資料設備時，嚴禁碰、掛和拉動腳手的任何部分。在行人及車輛通行的地方腳手架外側要搭設防護棚，并支出架外m。如施工高度超越附近建筑物時，防護棚至少要搭設兩道， 不得用平安網替代防護棚。腳手架的搭設，要有搭設方案或作業設計，經過施工技術擔任人同意和平安部門審查，經過平安技術交底，由經過培訓合格的架工搭設。施工中要有專人對架子進展檢查，發現問題及時采取措施。一切腳手架資料在搭設前對運用桿件資料要逐根檢查，撤除后也要分類堆放和檢查?？梢蓡栴}不準運

38、用并作廢。第七章 質量保證措施.雨季施工質量保證措施.、備用機械及設備資料：型裝載機臺、三輪車臺、鍬數把。.、根據基槽特點根據地勢設置mmXmm 排水溝。.、現場備用個抽水泵，塑料水管m。.、根據現場實踐天氣情況調整施工。.、成立已工程經理為首的雨季防汛小組，建立小時值班制度。.、提高管理人員素質，加強管理。.、混凝土雨季施工資料方案雨季施工資料方案序號資料稱號數量單位：塑料布 M雨衣套水泵臺mm塑料水管m.、成立已工程經理為首的雨季防汛小組，建立小時值班制度。.、雨季施工人機降效。.工程質量保證措施. 強化質量認識，仔細貫徹落實“質量第一的方針。在施工隊伍選配、機構設置、施工方案、管理制度等

39、方面都要緊緊圍繞創優目的，以保證和提高工程質量為主線，全面組織優質消費。. 強化以各級第一管理者為首的質量保證體系，配備強有力的人員，做到各級指點、業務部門、現場指揮、作業班組質量責任明確，考核獎罰及時，充分調動全體職工的創優積極性。.加強與建立、設計單位、監視站的親密配合，自動聽取建立單位、監視站的意見，實現“四位一體，結合創優的質量任務格局。.選調精干的管理人員及施工隊伍，強化職工質量教育，對參與施工的全體人員進展技術考核和教育培訓，對關鍵或有要求的指定工序的操作人員全部實行持證上崗制度。.健全內部檢查制度，質檢組由公司檢查機構派駐，實行施工技術部門管理、質量監視部門監控的監管分立體制，立

40、足自檢自控，確保創優目的實現。對工程實行“三控制措施，即：現場自檢合格，質檢組檢查認可，甲方代表檢查簽證，并把甲方代表“一次檢查合格率作為考核目的，提高工程檢查的嚴肅性， 確保工程質量。.完善鼓勵機制和約束手段，采取定期評選，獎優罰劣，實行質量否決制度，運用經濟杠桿作用把質量好壞直接與工程部經濟收入掛鉤，促進工程質量的提高。.加強工序質量控制，嚴厲按照ISO:系列規范保證體系的方式組織消費，制定各工序，各環節的操作規范，工藝規范和檢查規范。實行“三工序制度，對工序規范的執行情況做出檢查記錄，使各工序銜接有序，嚴禁不合格品流入下道工序。.編制真實可行的實施性施工組織設計，制定施工網絡方案，按網絡

41、節點工期要求，分階段控制實行平衡消費，防止施工進度和質量發生矛盾，為保證工程質量發明條件。.由公司實驗室派駐專職人員擔任本工程的檢、實驗任務，制定檢、實驗方案，對廢品、半廢品和原資料嚴厲檢驗控制，確保資料質量合格、資料齊全、實驗數據準確。.強化計量任務，嚴把計量關，配備專職計量員，對一切采用的計量設備按規定定期進展檢定，合格后方準投入運用。. 加強施工技術管理，堅持技術復核制，公司檢查科丈量人員擔任本工程的控制丈量布網與施工階段復測任務。工程技術人員做到施工圖紙、技術交底、施工丈量及時、準確、無誤，實行復核簽字制度，一切圖紙交底，丈量放樣資料必需由技術擔任人審核簽字后方能交付施工，各項資料保管

42、完好，以備核對。 對收到的設計文件，開工前總工程師組織有關技術人員進展自審、會審，對存在的疑問及時與設計部門聯絡處理。. 回填土嚴厲按照卸土、攤平、碾壓、檢驗四道工序分區控制，逐工序檢查驗收，確?；靥钯|量。. 混凝土的澆筑必需在對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件以及止水帶等檢查合格后，并同有關專業單位會簽后，由工程部總工簽發澆灌令后方可進展。. 圍繞施工中的重點和難點，廣泛組織QC小組攻關活動，使質量通病得到有效控制，工程觀感質量程度進一步明顯提高。止水帶接頭施工必需經過實驗獲得適宜的工藝參數后，方可進展。. 制定詳細的雨期質量保證措施，確保施工質量不遭到影響。. 現場與設計不符的問題，自動向

43、有關部門提出并積極采取措施，與設計協商處理，提合理化建議，沒有設計認可變卦不擅自施工。. 施工中應嚴厲遵守設計及有關施工技術規范規程、操作規程，規范覆蓋率達%，并根據設計要求制定更為嚴厲的內控規范，以保證創優實現。. 針對鋼筋工程、模板工程和混凝土工程均在施工前制定相應的質量預控措施，以消除質量通病。. 電氣資料如電線、電纜、照明器具等，對其進展獨一性標識，防止誤用。.安裝設備在交接時進展核對，核對根據是交接清單，施工圖紙等電氣設備還必需對設備的系統內含元件規格型號進展逐一核對。. 需求短時間保管的資料、設備確保其規定的保管條件。. 嚴厲實施工序交接制度，實行“三檢制度，即“自檢、專檢、聯檢三

44、檢任務中以班組自檢為根底。第八章 平安消防、文明施工.施工現場平安防護措施基坑臨邊設.m高的防護欄桿，欄桿在距地.m和.m處各設一道鋼管，在欄桿上張掛密目網，防止落物傷人。距坑槽溝邊m以內不得堆土、堆料和停放機具，對基坑周圍設專人進展監測，遇有較大開裂或下沉等塌方危險時，應通知現場人員立刻撤離，并報告工程主管指點，由技術部門采取支護措施。上下基坑槽地方搭設穩定平安的斜道，斜道坡度為：，斜道兩側內須設置.m高防護欄.m及.m高處設置兩道鋼管，斜道腳手板必需鋪設結實，腳手板上釘防滑條，間距m，防止上下時發生跌倒。斜道外掛密目平安網。在斜道出入口處，掛紅色標志燈，嚴禁在基坑槽內、陡坡下面休憩，夜間挖

45、土方時，施工現場應設置足夠的照明。土方施工必需有施工方案及平安防護措施，施工人員要經常留意邊坡能否有裂痕、滑坡跡象，一旦發現應立刻施工并撤離現場，待處置和加固后方可進展施工。腳手架采用外徑mm。壁厚.mm，無嚴重銹蝕，彎曲壓扁或裂痕的鋼管搭設，鋼管的外表必需刷黃色油漆。鋼管腳手架的桿件銜接必需運用合格的瑪鋼扣件，不得運用鉛絲和其它資料綁扎。構造腳手架立桿間距不得大于.m，大橫桿步距不得大于.m ,小橫桿間距不得大于m。 腳手架縱向設置剪刀撐，寬度不得超越根立桿，與程度夾角為度度，必需保證整體構造不變形。腳手架必需與構造拉接結實，拉結點垂直間隔 不得超越m，程度間隔 不得超越m。拉接采用鋼性資料

46、。腳手架操作面必需滿鋪腳手板，離墻面不得大于mm，不得有空隙和探頭板，腳手架必需結實，下兜設程度網，操作面外側設.m和.m高兩道護身欄桿，下設擋腳板，欄桿內立面掛密目平安網，下口封嚴。在首層操作層以下及首層以上每四層設一道程度平安網。構造用的里、外承重腳手架，運用荷載不得超越公斤/平方米，裝修用腳手架運用荷載不得超越公斤/平方米。搭設的各種腳手架在運用前，必需由技術擔任人組織工長、平安員、搭設班組、運用班組等有關人員進展驗收合格后方可運用。架子工必需持證上崗，搭設前由工長對其進展詳細的平安技術交底，并確定一名監護人員。洞口防護措施 洞口為至cm，用鋼絲網或蓋板固定封死；洞口為到cm，用鋼筋網封死并加蓋板；洞口為cm以上的，周圍設.m高防護欄桿，在.m和.m高處各設一道鋼管，下設擋腳板，洞口中間掛平網。高處作業平安防護措施 架子工必需持證上崗，m以上高處作業，制止穿易滑、硬底及拖鞋操作，并須系好平安帶。外架撤除前必需檢查一切拉接能否結實，