1、泓域咨詢/集成電路板項目運營管理制度集成電路板項目運營管理制度xxx集團有限公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112088157 一、 產業環境分析 PAGEREF _Toc112088157 h 3 HYPERLINK l _Toc112088158 二、 EDA發展歷程及行業趨勢 PAGEREF _Toc112088158 h 4 HYPERLINK l _Toc112088159 三、 必要性分析 PAGEREF _Toc112088159 h 5 HYPERLINK l _Toc112088160 四、 項目概況 PAGEREF _Toc1120

2、88160 h 5 HYPERLINK l _Toc112088161 五、 統計質量控制 PAGEREF _Toc112088161 h 8 HYPERLINK l _Toc112088162 六、 質量檢驗 PAGEREF _Toc112088162 h 11 HYPERLINK l _Toc112088163 七、 質量管理的幾種常用方法 PAGEREF _Toc112088163 h 14 HYPERLINK l _Toc112088164 八、 質量管理工具 PAGEREF _Toc112088164 h 18 HYPERLINK l _Toc112088165 九、 質量管理新發展

3、 PAGEREF _Toc112088165 h 22 HYPERLINK l _Toc112088166 十、 質量與質量管理 PAGEREF _Toc112088166 h 26 HYPERLINK l _Toc112088167 十一、 工作研究的步驟 PAGEREF _Toc112088167 h 29 HYPERLINK l _Toc112088168 十二、 工作研究概述 PAGEREF _Toc112088168 h 31 HYPERLINK l _Toc112088169 十三、 操作研究 PAGEREF _Toc112088169 h 35 HYPERLINK l _Toc1

4、12088170 十四、 動作研究 PAGEREF _Toc112088170 h 36 HYPERLINK l _Toc112088171 十五、 有效庫存控制的必要條件和基本思路 PAGEREF _Toc112088171 h 42 HYPERLINK l _Toc112088172 十六、 庫存控制的目標 PAGEREF _Toc112088172 h 49 HYPERLINK l _Toc112088173 十七、 庫存問題的提出 PAGEREF _Toc112088173 h 49 HYPERLINK l _Toc112088174 十八、 庫存的作用 PAGEREF _Toc112

5、088174 h 50 HYPERLINK l _Toc112088175 十九、 訂貨點的確定 PAGEREF _Toc112088175 h 52 HYPERLINK l _Toc112088176 二十、 隨機庫存問題描述 PAGEREF _Toc112088176 h 52 HYPERLINK l _Toc112088177 二十一、 經濟效益 PAGEREF _Toc112088177 h 54 HYPERLINK l _Toc112088178 營業收入、稅金及附加和增值稅估算表 PAGEREF _Toc112088178 h 55 HYPERLINK l _Toc11208817

6、9 綜合總成本費用估算表 PAGEREF _Toc112088179 h 56 HYPERLINK l _Toc112088180 利潤及利潤分配表 PAGEREF _Toc112088180 h 58 HYPERLINK l _Toc112088181 項目投資現金流量表 PAGEREF _Toc112088181 h 60 HYPERLINK l _Toc112088182 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc112088182 h 62 HYPERLINK l _Toc112088183 二十二、 投資方案分析 PAGEREF _Toc112088183 h 63 HYPERLI

7、NK l _Toc112088184 建設投資估算表 PAGEREF _Toc112088184 h 65 HYPERLINK l _Toc112088185 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc112088185 h 66 HYPERLINK l _Toc112088186 流動資金估算表 PAGEREF _Toc112088186 h 68 HYPERLINK l _Toc112088187 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc112088187 h 69 HYPERLINK l _Toc112088188 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc1120881

8、88 h 70 HYPERLINK l _Toc112088189 二十三、 進度實施計劃 PAGEREF _Toc112088189 h 71 HYPERLINK l _Toc112088190 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc112088190 h 71產業環境分析預計全省生產總值能夠實現6%左右的預期目標，一般公共預算收入同口徑增長5.2%，固定資產投資增長6%以上，社會消費品零售總額增長7.4%左右。今年經濟社會發展的主要預期目標是：生產總值增長6%，在實際工作中力求取得更好結果；固定資產投資增長6%以上，社會消費品零售總額增長7%，一般公共預算收入同口徑增長5%；十大

9、生態產業增加值占生產總值比重達到28%；城鄉居民人均可支配收入分別增長7%左右和8%左右；城鎮新增就業34萬人，城鎮登記失業率控制在4.5%以內；居民消費價格指數漲幅控制在3.5%左右。EDA發展歷程及行業趨勢20世紀70年代以前，工程師采用手工繪圖，但項目的多樣性、多變性使得手工繪圖周期長、效率低，從而阻礙了建設的發展。到了70年代中期，可編程邏輯技術出現，交互圖形編輯、規則檢查等功能提升了芯片設計的自動化程度，開發人員開始嘗試實現整個設計工程的自動化，這是EDA的雛形時期。20世紀80年代，隨著超大規模集成電路的發展，電子系統變得更為復雜，語言編程開始應用于芯片設計，此時出現了硬件描述語言

10、VHDL和VerilogHDL，為EDA的商業化奠定了基礎。EDA技術進入發展和完善階段。CAE可以對設計上存在的錯誤做出提前的預判，輔助CAD縮短研發周期，降低研發成本。20世紀90年代，硬件語言趨于標準化以及芯片設計技術在不斷豐富，EDA設計工具快速普及和發展，這一階段也是EDA發展的黃金期。設計手段包括全定制設計、半定制設計、ASIC設計、標準單元庫、門陣列、可編程邏輯陣列等。EDA設計工具可以設計超大規模集成電路，包括后期設計驗證等功能。21世紀后，EDA技術快速發展，軟件效率顯著提升，仿真驗證和設計兩層面支持標準硬件語言的EDA軟件工具功能更加強大，EDA工具的發展加速了集成電路產業

11、的技術革新。必要性分析1、現有產能已無法滿足公司業務發展需求作為行業的領先企業，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場知名度，產品銷售形勢良好，產銷率超過 100%。預計未來幾年公司的銷售規模仍將保持快速增長。隨著業務發展，公司現有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的市場需求。公司通過優化生產流程、強化管理等手段，不斷挖掘產能潛力，但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設，公司將有效克服產能不足對公司發展的制約，為公司把握市場機遇奠定基礎。2、公司產品結構升級的需要隨著制造業智能化、自動化產業升級，公司產品的性能也需要不斷優化升級。公司只有以技術創新和市場開發為驅動，不斷研發新產品，提

12、升產品精密化程度，將產品質量水平提升到同類產品的領先水準，提高生產的靈活性和適應性，契合關鍵零部件國產化的需求，才能在與國外企業的競爭中獲得優勢，保持公司在領域的國內領先地位。項目概況（一）項目基本情況1、承辦單位名稱：xxx集團有限公司2、項目性質：擴建3、項目建設地點：xxx4、項目聯系人：孟xx（二）主辦單位基本情況公司依據公司法等法律法規、規范性文件及公司章程的有關規定，制定并由股東大會審議通過了董事會議事規則，董事會議事規則對董事會的職權、召集、提案、出席、議事、表決、決議及會議記錄等進行了規范。 公司全面推行“政府、市場、投資、消費、經營、企業”六位一體合作共贏的市場戰略，以高度的

13、社會責任積極響應政府城市發展號召，融入各級城市的建設與發展，在商業模式思路上領先業界，對服務區域經濟與社會發展做出了突出貢獻。 展望未來，公司將圍繞企業發展目標的實現，在“夢想、責任、忠誠、一流”核心價值觀的指引下，圍繞業務體系、管控體系和人才隊伍體系重塑，推動體制機制改革和管理及業務模式的創新，加強團隊能力建設，提升核心競爭力，努力把公司打造成為國內一流的供應鏈管理平臺。公司自成立以來，堅持“品牌化、規模化、專業化”的發展道路。以人為本，強調服務，一直秉承“追求客戶最大滿意度”的原則。多年來公司堅持不懈推進戰略轉型和管理變革，實現了企業持續、健康、快速發展。未來我司將繼續以“客戶第一，質量第

14、一，信譽第一”為原則，在產品質量上精益求精，追求完美，對客戶以誠相待，互動雙贏。（三）項目建設選址及用地規模本期項目選址位于xxx，占地面積約92.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。（四）項目總投資及資金構成本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資42962.39萬元，其中：建設投資33455.61萬元，占項目總投資的77.87%；建設期利息848.87萬元，占項目總投資的1.98%；流動資金8657.91萬元，占項目總投資的20.15%。（五）項目資本金籌措方案項目總投資429

15、62.39萬元，根據資金籌措方案，xxx集團有限公司計劃自籌資金（資本金）25638.46萬元。（六）申請銀行借款方案根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額17323.93萬元。（七）項目預期經濟效益規劃目標1、項目達產年預期營業收入（SP）：80600.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：66148.25萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：10552.98萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：17.86%。5、全部投資回收期（Pt）：6.32年（含建設期24個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：34766.69萬元（產值）。（八）項目建設進度規劃項目計劃從可行性研究報告的編制到

16、工程竣工驗收、投產運營共需24個月的時間。統計質量控制1924年，來自貝爾實驗室的美國數理統計專家休哈特制定了第一張控制圖。1930年，同樣來自貝爾實驗室的數學家道奇與羅米格編制了第一批抽樣數表。1931年休哈特的工業產品質量的經濟檢驗一書問世，統計質量控制理論逐步形成。統計質量控制就是應用統計抽樣原理，抽取一部分產品（零件），對這些產品的主要質量特性給予數量測定，并經過統計分析來判斷產品質量的情況和趨向，借以預防和控制不合格品的產生。它的主要特點是，從質量管理的指導思想上看，由事后把關變為事前預防；從質量管理的方法論上看，廣泛深入地應用了數理統計的原理和方法。1、質量散差的原因質量散差是指按

17、一定標準制造出來的大量同類產品的質量所存在的差異。質量散差有下列幾個來源：人員、機器設備、原材料、方法、環境及測量等。要求上述條件絕對保持不變是不可能的，因此產品質量散差就必然存在。對于這幾個來源的散差原因還可以歸為兩大類：偶然性原因和必然性原因。偶然性原因又稱隨機性原因或不可避免的原因。這種原因所造成的質量散差比較小，如機床的微小振動、原材料性質的微小差異、刀具的正常磨損、夾具的微小松動、工人操作技術的微小變化等。這些因素的出現是帶有隨機性的，一般不易識別，且難以消除，即使勉力消除，往往在經濟上也是不合算的。必然性原因又稱系統性原因或可以避免的原因。這種原因往往突然發生，對產品質量影響較大，

18、且前后是一致的，如機床、刀具嚴重磨損，設備調整不準，夾具嚴重松動，或者材料中混入了不同材質、規格的原材料等。這類原因一般容易識別和查找，并且易于采取措施進行消除。一般說來，偶然性原因引起的誤差往往表現為產品質量特征值分布的離散性，而必然性原因引起的誤差則反映在質量特征值分布的離散性與集中性，并且更多地表現在分布的集中性上。假如生產過程中影響產品質量發生變化的原因全部屬于偶然性原因，就稱生產過程處于統計控制狀態。在這種情況下，不僅是已在這個穩定過程中制造出來的產品，而且正在制造和將要制造的產品的質量都有可靠的保證；反之，若有必然性原因在起作用，影響著產品，質量的變異，那么就表示生產過程脫離了統計

19、控制狀態，應該及時發出警報，分析原因，采取措施，確保生產過程重新回到統計控制下的穩定狀態。劃分偶然性原因與必然性原因是相對的。隨著科學技術的進步，某些偶然性原因的機理或規律一旦被人們準確地掌握，就當作必然性原因對待了。2、控制圖統計質量控制的主要工具是控制圖。控制圖是按樣本序號或時間順序繪制的有關產品質量的樣本統計量圖形。在圖上有中心線及上下兩條控制界限。中心線是產品質量特性的分布中心，即均值，上下控制界限是允許產品的質量特性在此間的變動范圍。如果要求產品的合格率為99.7%，那么就可以選擇平均數加減3g作為上、下控制界限。3、計量特性值控制圖計量特性值控制圖的管理和控制對象為長度、重量、時間

20、、強度、成分及收縮率等連續量。這里介紹兩種計量特性值控制圖，即均值控制圖和極差控制圖。4、計數特性值控制圖計數特性值控制圖主要以不合格品數、不合格品率、缺陷數等質量特性來控制產品質量。5、控制圖的觀察與分析繪制控制圖的目的就是根據控制圖中樣本點的分布形態推斷生產過程是否處于受控狀態。如果生產過程中只有偶然性因素在起作用，那么樣本點就呈現出隨機性分布。否則，生產過程就處于失控狀態。人們根據經驗總結出來一些典型失控狀態的表現形式，大致分為10類。要特別說明的是，不屬于這10類，并不表示生產過程處于受控狀態。一個總的原則就是：只要樣本點的分布破壞了隨機性，生產過程中就有必然性因素在起作用，因而生產過

21、程就處于失控狀態。質量檢驗1、檢驗數量和檢驗頻度（1）產品檢驗數量的確定檢驗數量就是檢驗產品的數量，依產品的不同而異。對量大且成本低的產品如回形針、爪釘和木桿鉛筆等，因漏掉不合格品所造成的損失非常低，同時生產這些產品的過程通常相當可靠，以致廢品很少，所以一般只需進行少量檢驗。對量小且價值高的產品如飛機、大型艦船和運載火箭等，因某一部件的失效不但導致產品功能的失效和驚人的財產損失，還會給人類帶來災難性的危害，所以對這類產品要進行大量檢驗，甚至是逐件檢驗。除了上述兩種情況，對自動生產線上的產品，可選擇自動檢驗。在實際質量控制中，檢驗數量根據檢驗費用和預期的漏檢不合格品所發生的費用來決定。顯然，隨著

22、檢驗數量的增加，檢驗費用會隨之增加，而因漏檢不合格品所發生的費用就會減少。傳統的觀點是與總費用最低所對應的檢驗數量就是最優檢驗數量。目前的觀點是，只要減少不合格品，就會降低成本，所以檢驗數量越多越好。（2）檢驗頻度的確定檢驗頻度就是檢驗的頻率程度，主要依賴于生產過程處于非受控狀態的比例和擬檢查批量的大小。對一個穩定的生產過程，就不需要進行頻繁的檢驗，而對一個非穩定的或近期有質量問題的生產過程，就要加大檢驗頻度。對小批量的生產過程需要抽取大量樣本，而對大批量生產過程，抽取的樣本可相應地少些。2、檢驗點的確定因為每一項檢驗都會增加產品或服務的成本，所以檢驗位置的確定至關重要。檢驗點就是檢驗位置。就

23、制造業而言，有以下典型的檢驗點。（1）原料或外購件入庫前，即要控制源頭質量。（2）成品出廠前。就發生的費用來說，在工廠內部處理不合格品比在顧客那里要低得多。（3）高附加值操作之前。最不經濟的是由高技能的工人使用高精尖的機器設備去加工不合格的半成品。（4）在不可逆轉工序之前。陶器在燒制之前可返工，一旦燒結，不合格品就只能被棄掉或作為次品降價處理。（5）在一道覆蓋性工序之前。油漆、電鍍和安裝往往會掩蓋產品的某些缺陷，所以必須在這些工序開始之前對產品進行一次檢驗。在服務領域，檢驗點通常是采購的原材料和物資的入庫點、服務窗口和已經完成的服務項目（如已修理好設備、汽車等）。3、檢驗地點的確定在某些情況下

24、需要進行現場檢驗。例如，當檢查船身的裂縫情況時，就要求檢查人員到船上檢查。而當進行藥品試驗、食物樣品分析、金屬強度測試、潤滑劑的流動黏性測試時，在實驗室里進行效果更好。下面是集中（通常為實驗室）檢驗和現場檢驗各自的特點，檢驗人員可以參考這些特點，并根據具體要檢驗的產品來確定檢驗地點。集中檢驗的特點有以下六項：可進行一些特殊項目的檢驗，如可進行藥品的毒理和藥理分析；設備精良；檢驗環境良好，低噪聲、無震動、無粉塵；按事先制定好的檢驗規程進行操作，結果更為準確；由訓練有素的檢驗人員進行檢驗；等待檢驗結果的時間較長，有時為了等待檢驗結果可能會使生產中斷一段時間。現場檢驗的特點有三個：可避免外來因素對檢

25、驗結果的影響，如樣品的損壞或樣品在帶到實驗室的過程中所發生的理化性質的變化；可以很快得到檢驗結果，以便迅速做出決策；檢驗設備、試劑、操作規程或人員等有一定的限制。質量管理的幾種常用方法1、質量功能展開如前所述，質量功能展開是在產品/服務設計階段一種非常有效的方法，是一種旨在提高顧客滿意度的“顧客驅動”式的質量管理方法。這種方法實現了技術和人員的集成，是一種系統的設計與決策方法。按照質量功能展開的技術路線，可以識別、獲取和度量顧客需求，并將顧客需求轉化為與之相對應的產品/服務開發和制造各階段的工程要求。2、顧客滿意度測評顧客滿意度測評就是對顧客滿意度進行測評。顧客滿意度就是“顧客對其要求已被滿足

26、的程度的感受”。顧客滿意度測評的實施步驟如下：由組織自行調查或委托咨詢、調查機構進行顧客滿意度調查，收集顧客滿意度的大量信息；對調查結果進行預處理，分析調查的可信度；對顧客滿意度進行對比分析（與歷史數據比，與競爭對手比），找出差距，發現改進的機會；通過分析確定不能滿足顧客要求的關鍵所在，反饋給有關部門，實施改進；確認并鞏固改進成果，不斷提高顧客滿意度水平。根據調查數據對比分析，顧客滿意度是顧客滿意度測評的重點和難點，可用的定量方法有回歸分析技術和結構方程模型。利用多元回歸分析技術，可以計算出滿意度驅動要素對滿意度的影響大小。即分析滿意度驅動要素每提升1分，滿意度在現有基礎上可以提升多少分。當滿

27、意度驅動要素不多，而且這些要素之間的關聯性不強時，這種方法不失為一種簡單有效的方法。結構方程模型是一種因果關系模型，通過要素間的因果關系/準因果關系來表達現實生活中的相互關系，是國際上流行的顧客滿意度分析評價定量模型。目前，占主導地位的美國用戶滿意指數模型和歐洲用戶滿意度指數模型都是采用結構方程模型構建關系，通過偏最小二乘法（PLS算法）進行計算分析。由于這些指數模型較為復雜，一般借助專業軟件進行處理。3、QC小組QC小組是由來自不同崗位的員工圍繞組織的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益為目的組織起來的，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組，是組織群眾性質

28、量管理活動的一種有效組織形式。根據所要解決質量問題涉及的范圍可劃分為班組QC小組、部門QC小組和大型專題QC小組。根據所要解決質量問題的類型可劃分為“現場型”“服務型”“攻關型”“管理型”和“創新型”QC小組。一般QC小組的主要工作步驟或內容有：（1）采用質量管理工具及時發現質量問題或質量改進機會。（2）采用“頭腦風暴法”，并充分聽取來自QC小組外部的意見，尋求改進方法。（3）以表單形式列出可能的問題及相應的解決方案。根據擬解決質量問題及相應解決方案的必要性及可行性對其進行排序。一定時期內著重解決一個或少數幾個問題。（4）對選定項目進行質量改進的策劃、組織、協調和監督。（5）負責向組織申報質量

29、改進成果。4、田口方法田口方法是日本著名質量工程專家田口玄一博士在20世紀60年代提出的一種設計質量工程方法。（1）田口方法強調質量管理在源頭的理念。開發設計階段是保證產品質量的源頭，制造和檢驗階段是下游。若設計質量水平不高，則很難生產制造出高質量的產品。（2）田口方法是三次設計方法，即系統設計、參數設計、容差設計。其中，參數設計是核心。田口方法通過分析質量特性與元部件之間的非線性關系（交互作用），找出使穩定性達到最佳水平的組合。（3）田口方法注重質量與成本的平衡性。引入質量損失函數這個工具，使工程技術人員可以從技術和經濟兩個方面分析產品在設計、制造、使用和報廢等過程中的性能與費用，使產品在整

30、個壽命周期內社會總損失最小。（4）田口方法的正交試驗設計技術較為新穎、實用。使用綜合誤差因素法、動態特性設計等先進技術，用誤差因素模擬各種干擾（噪聲），使得試驗設計更具有工程特色，大大提高試驗效率，增加試驗設計的科學性和經濟性，并且使產品在制造和使用過程中達到最優。質量管理工具在實際質量管理中，常用的質量管理工具有七種，即“質量管理七種老工具”，包括核查表、分層法、帕累托圖、因果分析圖、直方圖、散布圖和控制圖。1、核查表核查表是用表格形式來進行數據整理和概要分析的一種方法。不合格品分項核查表是一種最常見的核查表，將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內容等情況進行分類記錄，能簡便、直觀地反映出

31、不合格品的分布情況。2、分層法在實際生產中，影響質量變動的因素很多，如果不把這些因素區別開來，難以得出變化的規律。分層法就是把性質相同、在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析的一種方法。依實際情況，可進行以下分層：對操作人員，可按工人的技術級別、工齡、性別、班次等進行分層；對使用的設備，可按不同型號、不同工具、不同使用時間等進行分層；對工作時間，可按不同班次、不同日期等進行分層；對原材料，可按不同材料規格、不同供料單位等進行分層；對工藝方法，可按不同工藝、不同加工規程等進行分層；對工作環境，可按不同工作環境、使用條件等進行分層。3、帕累托圖任何事物都遵循“少數關鍵，多數次要”的客觀

32、規律。這一規律是19世紀意大利經濟學家帕累托在進行財富和收益模式研究時發現的。他發現20%左右的人口占有了80%左右的社會財富，進而提出了著名的“80/20法則”。這一規律在其他領域也有體現。例如，20%左右的VIP客戶為企業帶來了80%左右的利潤，20%左右的原因導致了80%左右的質量問題。帕累托圖就是根據“80/20法則”而設計的。4、因果分析圖因果分析圖也稱為魚刺圖或石川圖，是日本質量管理學者石川馨于1943年提出的。因果分析圖以質量特性作為結果，以影響質量的因素作為原因，在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。5、直方圖（1）分組，計數，繪圖。（2）形態分析。通過直方圖可以比較直觀地看出產品

33、質量特性的分布狀態以及工序是否處于受控狀態，進一步還可對總體質量情況進行判斷。對直方圖的分析主要側重于其分布是否對稱，數值的變化范圍是什么以及有無異常的數值。（3）對異常分布，在分析原因的基礎上給出解決方案。6、散布圖散布圖是描述兩個變量之間關聯性的圖形。該散布圖表明每小時所出現的差錯數和環境濕度之間存在著正的關系，濕度越大則差錯數越多；反之亦然。相反，負的關系則意味著當一種變量減小時，另一種變量增大；反之亦然。兩種變量間很少或沒有相關性，那么點將完全散布開來。濕度和差錯間的關聯性很強，因為點分布在一條直線附近。7、控制圖控制圖是指利用統計抽樣原理，以圖形方式分析質量特性值的中心值和離散程度的

34、管理工具。控制圖可用來檢驗某一工序，以判斷該工序的產品特性值分布是否是隨機的。控制圖還可用來確定質量問題發生的時間以及引起質量差異的原因。在下一節，本書將重點介紹控制圖的原理及應用。除了上面七種常用工具外，流程圖和趨勢圖也是經常采用的質量管理工具。在繪制流程圖時，首先列出工序中的各個步驟，然后把這些步驟按操作或決策（檢查）點進行分類，最后按發生的先后順序把各步驟用箭頭連接起來。值得注意的是，不要把流程圖畫得過于詳細，否則它可能使分析人員不知所措，但也不能因此而遺漏工序中的任意一個關鍵步驟。失效點的標示是繪制流程圖的關鍵。趨勢圖是用來跟蹤一段時間內變量變化的質量管理工具。趨勢圖可用于確認可能發生

35、的趨勢或分布。此外，日本科學技術聯盟的“質量管理研究會”經過多年的研究和實踐，于1979年提出了“質量管理七種新工具”，即關聯圖法、親和圖法、系統圖法、過程決策圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法和箭頭圖法。質量管理七種新工具把統計方法和思考過程結合起來，建立了思考型TQM，這些工具和七種老工具結合起來，互相補充，相輔相成。質量管理新發展1、質量管理體系與卓越績效模式正在各類組織中達成共識1987年，國際標準化組織正式頒布了ISO9000系列標準第1版（即1987版）。自此，在全球范圍內掀起了ISO9000熱潮，迅速被各國標準化機構和企業認同和采用，并廣泛應用于各種類型的組織。經過1994版、200

36、0版、2008版幾次改版，該組織2015年9月正式發布ISO9001：2015標準，形成了ISO9000：2015族標準。在ISO9000標準制定、修訂和完善的過程中，企業認識到質量管理體系建立與有效實施的重要性，在許多國家和地區則建立和發展了若干卓越績效模式。除了美國、英國、法國、德國、日本等發達國家之外，加拿大、新加坡等一些新興的工業化國家和發展中國家也都建立了國家質量獎計劃。目前，世界上共有60多個國家實施了類似的計劃。在這些質量，獎計劃中，最為著名、影響也最大的當推日本戴明質量獎、美國鮑德里奇獎和歐洲質量管理基金會卓越獎。日本戴明獎設立于1951年。獎勵范圍為符合標準的任何國家的任何組

37、織，分為戴明獎（個人獎）、戴明應用獎和戴明控制獎三類，獎勵的重點是組織統計過程控制的有效性。戴明應用獎的評定內容分為：方針、組織及其運營、培訓和推行、信息收集、溝通及利用、分析、標準化、控制（管理）、質量保證、效果、遠期計劃。現在，戴明獎已成為享譽世界的質量獎項。美國鮑德里奇獎設立于1987年，用以表彰美國在TQM和提高競爭力方面做出杰出貢獻的組織。該獎項引導企業通過持續的質量改進，并達到卓越的業績標準而獲得顧客滿意。鮑德里奇獎評定標準的總分為1000分，分為7個方面：領導，戰略規劃，對顧客和市場的關注，測量、分析和知識管理，對人力資源的關注，過程管理，經營結果。歐洲質量管理基金會卓越獎設立于

38、1992年。評定標準分為能力和績效兩大方面、9個細項。兩大方面即手段標準和結果標準。9個細項包括：領導作用、人員、方針與戰略、資源、過程、人員結果、顧客滿意、社會結果、經營業績。地球是圓的，世界是平的。隨著經濟全球化進程的加速，國際競爭日趨激烈，各類組織（包括營利性和非營利性）都認識到致力于滿足甚至超越顧客和相關方的需求和期望是組織生存和發展的基礎。為此，必須建立能夠有效運行的質量管理體系，實踐卓越績效模式，實現“顧客滿意，持續改進”。2、企業質量文化建設得到了前所未有的重視（1）企業質量文化的內涵與外延企業質量文化是指以社會經濟發展為背景，在企業長期生產經營活動中，由企業管理層特別是主要領導

39、倡導、員工普遍認同而逐步形成的有關質量的價值觀和意識、管理思想和道德規范、技術知識、管控手段、環境裝備等因素的總和。企業質量文化是企業文化的重要組成部分，也是企業文化的核心內容。只有實現了以企業質量文化為導向，才能有效地優化和提升企業文化。企業質量文化由物質層、行為層和精神層三個層面組成。物質層是企業質量文化的物質基礎，包括生產運營環境和條件、生產運營技術等，也包括業已形成的企業形象、標識等。企業為了達到質量目標，必須具備相應的物質條件，如運營場所、設施、作業方法等。行為層是以物質層為載體所形成的規范，包括規章制度、標準、準則等。這些規章制度、標準、準則共同構成了質量管理體系，是達到質量目標最

40、直接的保證。精神層明確了企業的使命、價值觀、愿景等的定位。其中，使命明確了企業存在的原，因，價值觀明確了企業的是非判斷標準，愿景明確了企業未來的狀態。為了貫徹質量方針，達成質量目標，在企業使命與價值觀以及愿景中都要包含明確的質量方面的元素。（2）企業質量文化建設的必要性企業質量文化決定著企業產品或服務的質量水平，決定著能否達到或超越顧客滿意，是實現卓越績效的基礎，是企業履行社會責任的保證。1）社會經濟發展的必然要求。質量文化的形成與演變是以社會經濟發展為背景的。隨著社會進步和科學技術的長足發展，必須不斷優化和提升企業質量文化。就中國企業而言，目前企業質量文化建設仍集中在質量理念或意識的探索中，

41、缺乏科學的、系統的規劃與實施。具體表現為：重理念探索，輕物質建設；重口號標語，輕實際操作；重結果檢驗，輕過程控制；重定性描述，輕定量分析。企業質量文化建設的這種現狀與國際社會經濟發展現狀和現代企業發展水平不相匹配。2）企業生存和發展的必然要求。今天，隨著人們可支配收入和自由時間的增多，價值觀的改變，人們對產品或服務的需求日益呈現出多樣化，同時對產品或服務的質量提出了越來越嚴格的要求。企業要想滿足甚至超越顧客的需求，從而贏得生存和發展空間，就必須重塑企業質量文化。中國企業存在的典型問題是：重現實效益，輕長期磨煉；重被動滿足，輕主動超越。現實效益的逐利性使得改變企業的經營方向具有太大的隨意性。同時

42、，也正是由于現實效益的導向性，不少企業只愿意滿足已知的顧客需求，不愿意挖掘潛在的顧客需求。質量與質量管理1、質量質量就是一組固有特性滿足要求的程度。直到20世紀末，質量仍被定義為“產品或服務滿足規定或潛在需要的特性的總和”。隨著人們質量意識的提高，這一概念的外延得到擴大，重新定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。這一術語反映了質量管理原則的要求，尤其反映了以顧客為關注點的要求。其核心是滿足要求的程度，強調在固有特性與要求之間，要求是主導的、第一位的。2.質量管理質量管理是組織為了使產品質量能夠滿足不斷更新的質量要求，達到顧客滿意而開展的策劃、組織、實施、控制、檢查、審核和改進等所有相關管理活動

43、的總和。概括起來，質量管理主要包括以下四個方面的內容：質量方針和質量目標的制定，質量策劃，質量控制與質量保證，質量改進與持續改進。（1）質量方針和質量目標的制定質量方針是由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。質量方針是組織全體成員開展質量活動的準則，為質量目標的制定提供了框架和方向。質量目標即組織在質量方面所追求的目的，依據組織的質量方針而制定。通常對組織的相關職能和層次分別制定相應的質量目標。（2）質量策劃質量策劃致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。其內容之一是編制質量計劃。質量計劃是質量策劃的結果之一，是質量策劃活動所產生的一種，書面文件。（3）

44、質量控制與質量保證質量控制是指為滿足質量要求而對產品質量形成全過程中上述兩方面的諸因素進行控制，其實質是致力于滿足質量要求。質量控制的工作內容包括專業技術和管理技術兩個方面。質量控制的具體方式或方法取決于組織的產品性質，也取決于對產品質量要求的改變。同時，在實際中應明確具體的控制對象，如工序質量控制、外協件質量控制、公司范圍的質量控制等。質量保證是指組織針對顧客和其他相關方要求，對自身在產品質量形成全過程中某些，環節的質量控制活動提供必要的證據，以取得信任。質量保證分為外部質量保證和內部質量保證。前者向組織外部提供保證，以取得用戶和第三方（質量監督管理部門、行業協會、消費者協會）的信任；后者是

45、使組織的管理者確信組織內各職能部門和人員對質量控制的有效性。質量控制與質量保證之間的關系可理解為質量控制是基礎，是具體操作過程，如檢驗過程本身；質量保證是目的，著重在質量策劃，最終取得信任，如質量方針和計劃的制訂。（4）質量改進與持續改進質量改進是指組織不斷增強在滿足質量要求方面的能力。就質量改進而言，要求可以是多個方面的，如有效性、效率或可追溯性。其中，有效性是指完成策劃的活動和達到策劃結果的程度；效率是指達到結果與所使用的資源之間的關系；可追溯性是指追溯所考慮對象的歷史、應用情況或所處場所的能力。持續改進是增強滿足要求的能力的循環活動。這體現了諸多質量管理大師的思想：顧客滿意，持續改進。2

46、、提升質量水平的意義在國家振興層面上，提升質量水平是滿足人民日益增長的美好生活品質和增強國家綜合實力的需要。在企業發展層面上，一方面，提升質量水平可以增加市場占有率，帶來更多的收入；另一方面，提升質量水平可以實現優質優價，可以降低成本，進而實現更好的經濟效益。總之，提升質量水平是提高企業競爭力，促進企業發展的重要途徑。工作研究的步驟工作研究通常包括以下五個步驟。1、確定研究對象一般應把運營系統中的關鍵環節、薄弱環節或帶有普遍性的問題確定為工作研究的對象。從實施角度考慮，對容易開展、見效快的環節或方面也應作為工作研究的重點。研究對象可以是一個運營系統或者是其中的一部分，如某一職能部門、生產線上的

47、某一車間、工序、某一工作崗位，甚至某一具體作業、動作等。2、制定研究目標為了便于評價工作研究的效果，在確定了研究對象之后還要制定具體的目標。其中，定量指標有：作業時間的減少、人員的節約、物料或能源消耗的降低以及產品質量的提高等。定性指標有：職員工作興趣和積極性的提高，工作環境與條件的改善，安全性的增加和疲勞的減輕等。3、現行方法寫實現行方法寫實就是真實、全面地將現在采用的工作方法或工作過程如實、詳細地記錄下來。現行方法寫實的手段眾多，方法各異，如錄音、拍照、攝像，并借助各類專用表格記錄。盡管方法各異，但都是工作研究的基礎，而且記錄的詳盡、正確程度直接影響著下一步，對原始記錄資料所做分析的效果。

48、目前，已有不少規范的專用圖表工具。借助這些工具，工作研究人員可準確、迅速、方便地記錄所研究對象的真實情況。4、現行方法分析現行方法分析的目的是確定現行工作方法中的每一作業是否必要，順序是否合理，哪些可以去掉，哪些可以合并，哪些需要改變，需要添加哪些作業。現行方法分析可以采用簡明有效的“5WIH”分析方法。“5W1H”分析方法是指以尋找減少、合并、調整順序等機會為出發點，從why、what、how、who，where，when六個方面反復提出有關工作過程是否合適的問題，從而優化工作方案的工作研究方法。5、新方法的設計、評價和實施這一步驟是工作研究的核心部分，具體包括新方法的設計、評價和實施三項主

49、要內容。（1）設計新方法。設計新方法多數情況下不是推倒重來，而是在現有工作方法的基礎上對其進行改進。（2）評價新方法。評價新方法的優劣主要從經濟性、安全程度和管理方便程度三個方面考慮。評價指標可以是定量的，也可以是定性的。（3）實施新方法。正如物體要保持其原有慣性一樣，當某種變化不被人了解或理解，而且改變了人們多年的習慣時，就會遇到一定的阻力。所以，工作研究成果的實施往往要比對工作的研究本身困難得多。因此，在實施過程中要認真做好宣傳、培訓、試點和示范工作，切勿急于求成。工作研究概述1、工作研究的基本概念工作研究是指運用系統分析的方法，在現有工作條件下，詳盡地分析某一特定的操作或動作，排除其中不

50、合理、不經濟、混亂的因素，尋求更簡捷、更經濟、更有效的作業方法，建立工作標準，確定標準作業時間。工作研究的目標是消除時間、人力、物力、資金等方面的浪費，提高工作效率。提高工作效率的途徑有多種，例如可以通過購買先進設備、提高勞動強度來實現。工作研究則遵循以內涵方式提高效率的原則，在既定的工作條件下，不依靠增加投資，不增加工人勞動強度，只通過重新組合生產要素、優化作業過程、改進操作方法、整頓現場秩序等方法，消除各種浪費，節約時間和資源，從而提高工作效率、增加效益。同時，由于作業規范化、工作標準化，產品質量可以得到提高。因此，工作研究是組織提高工作效率和經濟效益的一個有效方法。工作研究的基本技術是方

51、法研究與時間研究。方法研究是指對現有的作業方法進行系統分析，從中發現不合理的因素，并加以改善。時間研究又叫作業測定，是指對實際完成作業的時間進行測定，以確定標準作業時間。工作研究中的方法研究和時間研究是相互關聯的，方法研究是時間研究的基礎，制定工作標準的前提，而時間研究又是選擇和比較工作方法的依據。2、工作研究的產生與發展工作研究發端于泰勒在鋼鐵廠所開展的搬運生鐵塊試驗與鏟運試驗，以及吉爾布雷斯在建筑行業所從事的砌磚方法研究。后來，統計學的應用奠定了工作抽樣的基礎。今天，人們越來越重視研究人類工程學和行為科學對減少疲勞、提高效率的影響。（1）泰勒的搬運生鐵塊試驗與鏟運試驗泰勒是工作研究的開拓者

52、。在此之前，工人的工作標準及定額是憑管理者的經驗制定的。泰勒運用了一套科學的方法，對工人的操作過程和操作內容進行精確的研究，設計合理的操作內容和程序，規定相應的作業時間標準。這些標準是控制勞動費用的基礎，也是安排生產作業計劃和確定價格的主要依據。1）搬運生鐵塊試驗把整個搬運過程分解成一些基本動作，研究這些動作最合理、最省力的方法，進而計算采用正確操作方法所用的時間。2）鏟運試驗在鏟運試驗中，泰勒主要進行了人的負荷和鏟運工具改進方面的研究。清理物料堆的邊緣部分和堆底。同時，還研究了鐵锨的拋送角度和移動距離與鏟運量之間的關系。一段時間后，因為工人采用了合適的鐵锨并運用了科學的作業方法，其平均鏟運量

53、也有了大幅度的提高。在搬運生鐵塊試驗和鏟運試驗以及其他作業方法研究的基礎上，結合管理方法的改進，泰勒提出了著名的完成作業任務的四個準則。按照科學的方法完成每一項作業，而不是憑經驗；科學地挑選工人，并進行培訓和教育，使之成長成才，而不是由工人自己選擇工作，并且自由行事；與工人密切合作，同時在工資制度上體現按勞取酬；管理者與工人各司其職，而不是把管理方面的職責也推給工人。（2）吉爾布雷斯的砌磚方法研究吉爾布雷斯專注于動作研究，取得了影響久遠的成果，因此被人們尊稱為“動作研究之父”。在建筑行業，砌磚很常見。多少年來，所使用的工具和原料以及作業方法，都沒有什么實質性的改進。然而，在看似簡單的作業背后卻

54、包含著深刻的科學原理。吉爾布雷斯的動作研究最早就是從砌磚作業開始的。然后，吉爾布雷斯對這些貌似合理的動作進行了仔細分析，發現有許多地方都可以進行改進。1）探身拿磚。2）灰鏟形狀與大小。應該根據灰泥的稀稠度，設計灰鏟的形狀和大小，以便每次鏟出的灰泥不多不少，正好夠一次使用，以免太少需要再鏟一次，或太多需要刮掉一些。3）尋找磚的平整面。4）敲擊磚塊。最后，吉爾布雷斯把這些改進方案在工人中進行推廣應用。統計結果表明，工作效率提高了近三倍。當然，工人的工資也有顯著的提高。（3）統計學在工作研究中的應用以及工作研究的新發展20世紀30年代以后，隨著統計學的廣泛應用，在英國紡織業首先采用抽樣方法調查設備的

55、利用情況，以后逐步形成了工時抽樣的理論和方法。同一時期，美國的魁克在動作研究的基礎上，提出了對每一個細微動作預先制定標準時間的設想。以后經過許多人長期研究，分別提出了工作因素系統、方法時間測定系統等。這些系統總稱為預定動作時間系統，簡稱PTS。這些系統的共同特點是廣泛分析各種作業的共同動作，選定其中最基本的動作，按照動作的距離、負荷重量、難度等因素進行時間測定，并制定出相應的作業時間標準。這樣，無須經過現場測評，就能事先制定出標準作業時間。如今，工作研究有了更進一步的發展，越來越重視人類工程學、行為科學對工作效率的影響。同時，普遍實行了以增加員工工作內容為主要特征的橫向擴大化，以增加員工職責為

56、主要特征的縱向擴大化，強調了團隊作業的重要性。操作研究操作研究就是仔細研究工人和機器的每一個操作，研究如何使工人的操作更經濟、更有效以及工人和機器的配合更協調。操作研究的目的是在作業流程設計與改進的基礎上，分析具體操作，并加以改進，以減少疲勞、提高效率。人機活動圖是一種把人與機器在工作時間上的配合關系描述出來的圖形化工具。在使用這種方法時，通常利用條形圖的長度來表示時間。借助人機活動圖，管理人員可以分析人和設備的工作及空閑時間，以此來確定實行多設備看管或同一設備為多個操作人員共用的可能性，最終達到有效利用人力、設備或工作地，的目的。動作研究動作研究是對工人在執行一項操作任務時涉及的動作所進行的

57、系統研究，其目的是減少不必要的動作，確認最好的操作順序以取得最大的效率。可以看出，動作研究是操作研究的繼續和深化。吉爾布雷斯被公認為“動作研究之父”。莉蓮吉爾布雷斯是美國第一個獲得心理學博士的女士，被稱為“管理學第一夫人”，與吉爾布雷斯一道從事動作研究。吉爾布雷斯通過對動作進行科學的研究和分析，提出了經濟動作原則和動素的概念。1、經濟動作原則經濟動作原則最初由吉爾布雷斯提出，是指導人們如何節約動作，如何提高動作效率的原則，經不斷研究和補充，歸納為十個原則。（1）雙手的動作應該是同時的和對稱的。合理地利用雙手同時工作，能提高勞動效率。心理學試驗證明，右手疲勞后，左手參加工作，可以迅速解除右手疲勞

58、，反之亦然，甚至腳參加工作也可以幫助解除手的疲勞。另外，雙手（或雙腳）交替或對稱運動可以使人體保，持平衡，減少身體的搖晃。由于平衡作用，在一定程度（指負重）內雙手運動比單手運動更能減少身體的緊張程度，消除疲勞，所以不能不加分析地認為雙手操作比單手操作的勞動強度大。為了實現雙手操作，應該相應地布置工作地和工位器具。（2）工具和物料應該放在近處和操作者面前，使它處在雙手容易拿到的位置。手的移動距離應該愈短愈好，移動次數愈少愈好。（3）所有的工具和物料必須有明確的和固定的存放地點。（4）為了將物料送到靠近使用的地點，應該利用重力式的送料盒或容器。（5）只要條件允許，工具和物料應該放在預先設定的位置。

59、（6）盡可能采用“下墜式傳送”方式。（7）所有的工作，只要用腳來做更為有利，就應該避免用手來做；只要經濟合算，就應采用動力驅動的工具和設備；只要可能，就應該采用虎鉗或夾具來固定工作物，以便騰出雙手來進行其他操作。（8）物料和工具擺放應能使操作流暢并富有節奏。（9）避免驟然改變方向的動作的發生，采用流暢而連續的手動動作。（10）工作地和座椅的高度最好在工作時可以替換著坐和站，同時應該具備適宜的光線，使工作者盡可能地舒適。上述十個原則，實際上分為三個方面：身體利用原則；工作位置安排原則；工具設備設計原則。2、動素分析動素就是完成一個動作的基本元素。而動素的基本思想就是吉爾布雷斯奠定的。他認為雖然人

60、所進行的作業千變萬化，但分解以后的基本動作不超過17種。即每一個動作都是由種類少于17個的動素構成的，只不過這些動素的組合順序不同罷了。后來，美國機械工程師學會增加了“發現”這個動素，用F表示，這樣就有了18種動素。這18種動素都用專門的象形符號來表示。下面簡要介紹這18種動素。（1）伸手，即空手移動，伸向目標，又稱運空。起點是手開始伸出的瞬間，終點是手剛觸及目標物的瞬間。該動素之前常有“放手”，之后常有“握取”。（2）移物。用手持物從一處移至另一處的動作稱為移物，又稱運實。起點是手帶負荷并開始朝向目的地移動的瞬間，終點是帶有負荷的手抵達目的地的瞬間。該動素前常有“握取”，后常有“定位”及“放