1、長春一汽家園住宅樓施工組織設計建設單位：長春市鵬和房屋開發有限責任公司監理單位：長春一汽建設監理有限責任公司施工單位：長春成河建筑工程有限公司2005年7月1日施工組織設計工程名稱：長春市一汽家園20#住宅工程地址：一汽50街區建設單位：長春市鵬和房屋開發有限責任公司監理單位：長春一汽建設監理有限責任公司施工單位：長春成河建筑工程有限公司編制：嵇赟土建:嵇赟水暖：楊莉電氣：曲海威審批:公司（企業）：生產經理總工程師2005年7月1日施工組織設計（方案）報審表A2項目經理：馬樹岱項目工程師：嵇赟工程名稱：長春市一汽家園20#住宅編號：02致：長春一汽建設監理有限責任公司（監理單位）我方根據合同的

2、有關規定完成了長春市一汽家園20#住宅施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準請予審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章）：長春成河建筑工程有限公司項目經理:期：2005年7月1日專業監理工程師審查意見:專業監理工程師:日期:總監理工程師審核意見：項目監理機構：總監理工程師：日期：會簽單COP05021022工程技術科經營管理科綜合科TOCo1-5hz目錄.工程概況6.施工準備及條件8.施工總體部署10工期形象進度安排17主要項目的施工方法186.質量目標及管理技術措施397.保證工期技術措施468.保證安全技術措施479.雨季、文明施工措施5210降低成本措施5511

3、主要材料勞動力機械設備需求計劃5612.施工進度計劃5913.現場施工平面布置圖60一、工程概況1工程概況和工程特點：工程名稱：長春市一汽家園20#住宅工程地址：位于一汽50街區，支農路以北，弘海小區以南建設單位：長春市鵬和房屋開發有限責任公司設計單位：東北建筑市政工程承包聯營公司設計院監理單位：長春一汽建設監理有限責任公司施工單位：長春成河建筑工程有限公司（一）建筑特點：長春市一汽家園20#住宅總建筑面積6276.23m2,其中包含閣樓面積657.77m2,本工程為住宅小區，0.00相當于測量標高209.60m，室內外高差700mm，該樓共六層（帶閣樓），成矩形？長X寬=73.20mX12.

4、34m,總高度（-0.70m20.20m）H=20.90m（至閣樓屋脊）,五個樓梯口，每層梯梯口二戶，總計60戶，抗震設防烈度為7度，建筑耐久年限50年，建筑等級二級，外墻采用節能墻體240機制紅磚夾80厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保溫板外砌120厚機制紅磚，內墻采用240和60厚機制紅磚，樓宇門采用成品電子對講保溫門、分戶門采用防盜門、臥室門為鑲板門、電氣、水暖管道井采用丙級防火門，外墻貼彩色釉面磚，一層地面臥室、客廳、餐廳、廚房、衛生間為細石混凝土地熱地面，樓面臥室、客廳、餐廳為?細石混凝土樓面，廚房、衛生間為細石混凝土（聚氨酯涂料防水兩道），樓梯間地樓面為花崗巖面層，內墻面樓梯間混合砂漿飾面刮大

5、白，臥室、客廳、餐廳混合砂漿飾面原漿收光，屋面采用有組織排水，防水等級為山級采用SBS改性瀝青卷材設防，室內風、煙道采用變壓式混凝土風道。（二）結構概況：本工程住宅為磚混結構、建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為七度，場地類別H類，結構層地上六層（帶閣樓），豐水期水位-1.50m,枯水期水位-2.37m,預制樁基礎、單樁承載力特征值Ra=350KN，樁端進入第層粉質粘土不小于1000mm、樁嵌入承臺梁內50mm，防潮層設于承臺梁上皮厚25mm采用1：2水泥砂漿加入5%放水劑。主體部分；墻體內、外墻均采用MU10紅磚，一、二層采用M10；三、四層采用M7.5；其他層采用M5.0混合砂漿砌筑,設

6、構造柱(不另設基礎)構造柱內主筋下端錨固在基礎梁內，上端錨固于屋頂圈梁或屋頂板內，錨固長度為40d,檐口高度(-0.70m16.80m)H=17.50m,標準層高度H=2.80m,閣樓層層高H=3.40m,最大跨度12.34m,現澆鋼筋混凝土樓梯，本工程屋面、樓板采用現澆板，屋面閣樓頂所有承重墻均設置圈梁，其他各層部分承重墻設置圈梁，對于梁長大于4.80m的梁加梁墊。二、施工準備及條件1三通一平本工程為長春市鵬和房屋開發有限責任公司新建工程，原動遷已完成，水、電已按規定引入施工現場，排水干線已經完成，施工道路其主干道已經硬化，進入施工現場道路已鋪設成部分臨時性道路，輔助性臨時道路，施工現場場地

7、基本平整，有部分硬地坪需破除，樹墩需挖出清除，最主要的障礙是南北向通訊電纜需移出號外5m以上。臨時設施根據本工程施工組設計算，要在施工現場搭設以下臨時設施到目前為止已經完成。1)工地辦公室：35m工人宿舍:165m2職工食堂:30m2材料倉庫：35m2水泥庫：60m2施工圖紙本工程圖紙由東北建筑市政工程承包聯營公司設計院設計，各專業施工圖齊全。于2005年7月2日會審完畢。材料設備供應1)施工機械設備由施工單位自行購置進場，各項技術指標均符合安檢要求。2)建筑材料、構配件(水泥、鋼材、毛石、碎石、砂子、苯板等主要材料由業主采購運至施工現場)其余由施工單位自行購買，對材料質量制定了嚴格的控制措施

8、。工程質量本工程質量應達到全優工程，為此我們建立科學、嚴格、全面、切合實際的生產管理體系和質量保證體系，統籌安排，科學管理、日夜兼程、精心施工，高質量、高速度、高效益地按期交工，充分發揚成河人“和諧、自信、敬業、正氣、創新、輝煌”精神，再創我們企業良好的社會信譽和經濟效益，為一汽職工及業戶交付滿意工程，更為長春市的建筑業再創一個優質工程。三、施工總體部署工程目標：質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。觀感質量得分率90%以上。安全目標：無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；無火災事

9、故；無嚴重污染擾民；無重大交通行車事故。工期目標：我們根據業主的要求及各分項工程的工程量，主要考慮到施工的均衡及不可預見因素的時間，結合我公司以往施工的經驗和現有的施工能力及施工場地，總工期控制在135d內，開工日期：2005年7月1日；竣工日期：2005年11月13日，預計提前13天于10月31日竣工，具體詳見施工進度計劃。現場管理：創建市文明安全工地3.2管理組織機構：組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富管理經驗的項目經理擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行I

10、SO9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹，務實、求真的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標，現場管理創市文明安全工地。322項目組織機構框圖施工組織機構圖項目經理：馬樹岱項目工程師：嵇項目施工員項目質檢會S：目楊秀會：嵇土建技：術暖技術氣技術員放各班施工各班組工人長春成河建筑工程有限公司2005年5月26日項目管理組織機構項目管理組織機構項目經理：馬樹岱項目安全員：楊秀會施工員：王憲章土建技術員：嵇赟電氣技術員：曲海威水暖技術員:楊莉質檢員：楊秀會材料員：盧鴻舜取樣員：王磊安全文

11、明施工領導小組安全文明施工領導小組安全組長：楊秀會嵇赟寇傳玉魏力波王玉所成員:王憲章張世玉崔福成吳國慶生產計劃材料供應組生產計劃材料供應組組長:盧鴻舜組員:組員:嵇赟王玉所326技術質量組技術質量組質檢組長：楊秀會組員：嵇赟盧鴻舜王憲章曲海威楊莉公彥江王磊3.3機械設備配備基礎打樁采用導桿式柴油打樁機1.80t（具體詳見樁機分包單位預制樁打樁施工方案）垂直運輸采用塔式起重機2臺，（預備部分）井架配合。水平運輸采用機動翻斗車與單雙輪車配合。現場配備混凝土攪拌機2臺，鋼筋切斷機及鋼筋彎曲機臺、電焊機3臺等設備。3.4主要施工段劃分及工期安排總體施工程序流水段劃分:段：軸逬軸r段：軸弋（28車由皿段

12、：（28）軸,（36軸總體施工程序（1）.總體流向：平行施工、縱向推進。段r段皿段（2）.階段控制：分部施工、工序穿插。施工準備-定位、抄平、放線、驗線場地平整基礎工程主體工程裝飾工程附屬工程（給、排水）竣工驗收（3）流水方法基礎工程：測量放線-機械打樁承臺挖土方鑿樁頭承臺綁筋梁底鋪苯板承臺梁支模承臺梁砼主體工程：一層結構（砌筑、鋼筋砼圈梁（梁）、板、樓梯等）二層結構（砌筑、鋼筋砼圈梁（梁）、板、樓梯等）三層結構（砌筑、鋼筋砼圈梁（梁）、板、樓梯等）四層結構（砌筑、鋼筋砼圈梁（梁）、板、樓梯等）五層結構（砌筑、鋼筋砼圈梁（梁）、板、樓梯等）六層結構（砌筑、鋼筋砼圈梁（梁）、板、樓梯等）閣樓結構

13、（砌筑、鋼筋砼圈梁（梁）、板、等）。屋面工程：找平層隔氣層保溫層平層SBS防水層C20細石砼找平層（內配鋼筋網)油氈瓦(面層)裝飾工程：外墻面內墻面天棚地面樓梯立體交叉施工方法基礎施工同時，預制地溝蓋板、過梁，電氣穿插施工埋設地線，預埋入戶引線保護管等作業，回填土方時預埋排水管道，砌筑地溝時穿插預埋管道支架，施工外墻面時屋面保溫、防水同時進行施工，屋面電氣避雷等設施在防水施工中穿插進行。門窗安裝工程：由上而下配合裝飾工程進行。342工期安排：工期總日厲數為135D。.基礎工程計劃20D28D(根據實際情況順延).主體工程計劃35D-44D.裝飾工程計劃40D-52D.工程收尾10D-13D四.

14、工期形象進度安排基礎工程在開工之日起即開始施工，全部基礎工程預計在9月25日至10月23日內結束日歷28天。基礎的施工順序為：平整場地f抄平放線樁位測放f機械打樁承臺挖土f鑿樁頭f承臺綁筋f鋪苯板f承臺支模f承臺砼澆筑f部分回填土f主體砌磚。主體工程預計7月29日至9月10日內結束日歷44天。主體工程的施工順序為：按施工流水段進行構造柱鋼筋制作、綁扎f內外墻砌筑f構造柱同澆筑f現澆梁板支模f鋼筋綁扎f同澆筑。裝飾工程預計8月18日至10月31日內結束日歷52天。裝飾工程的施工順序為：門窗安裝f室內抹灰f外墻裝飾f地面工程（穿插屋面保溫防水工程）。收尾驗收預計11月1日至11月13日內結束日歷1

15、3天。收尾施工順序為：各專業工程自檢f項目部聯檢f公司聯檢f報監理聯檢f驗收。五、主要項目的施工方法1樁位測放（樁基施工詳見分包施工方案）根據建設單位提供的變更圖進行施工現場機械平整和碾壓，確定主軸線，釘設龍門板，掛好各軸線控制線，確定龍門板標高為土0.00再進行樁位投測點定位，用50鋼管打入地下300mm深再用白灰灌實，與樁基分包單位做好現場樁位的復查和交接，并做好樁位測量記錄。基礎承臺工程:按單項工程進行施工，基礎工程由西向東分為三個流水段流水作業。本工程承臺鋼筋混凝土基礎在跨間搭設滿堂架子，設有循環通道，施工程序為：在已鑿樁頭上上抄平放線-條形基礎支模-鋼筋綁扎f澆筑基礎砼f拆摸及養護f

16、部分回填土。鋼筋混凝土基礎在支模前采取先校核基礎中心線及四周的輔助定位樁及龍門板，然后將基軸線投測到墊層上，彈出基礎中心線和邊線，基礎側模：采用木模高度與鋼筋混凝土基礎同高，模板固定成整體。鋼筋按所需供應集中下料，按圖紙所示編號進行人工綁扎固定鋼筋位置，澆筑承臺基砼時振搗密實，用插入式振搗器振搗。2.4本工程基礎承臺梁施工程序為：抄平放線-放出構造柱位置-承臺梁，構造柱鋼筋綁扎-基礎承臺梁支模-澆筑砼-拆摸及養護f部分回填土f-0.30m(-0.60m)。梁(圈梁)采用定型鋼模板，梁的兩側模板用鋼管及扣件制成卡具，以保證其截面幾何尺寸不變。鋼筋工程鋼筋設集中工作場地進行鋼筋作業。現場機械配備設

17、有:鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋冷拉機、電焊機。除部分鋼筋加工制作采用人工外，其余全部采用機械加工成形，人工綁扎，按設計要求按規格、型號，分別堆放鋼筋，加工順序是先加工施工部位，后生產下步施工部位，?使之操作井然有序，拿運方便，鋼筋綁扎前要認真核對設計圖紙及實際線寸是否一致，無誤后要劃線施工，綁扎順序為:先綁扎柱筋，待柱梁板模板施工完畢后進行梁筋綁扎，?先主梁，后次梁，箍筋開口方向要錯開，核心區要加密并呈135度角，待預留孔洞完成后再綁扎現澆板鋼筋，先綁扎底筋，然后依次綁扎二層筋和附加筋，上下層鋼筋之間設置鐵馬凳以保證鋼筋位置準確。柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置，且箍筋與受力筋

18、逐點綁扎，柱子角部鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱子根部第一道箍筋與板筋焊接以防止柱錯位，綁扎柱筋的同時將其與墻體的拉結筋采用埋筋的方法綁扎。主次梁互相搭接時，次梁負筋放在主梁負筋的上面，鋼筋接頭在距支座1/4范圍內，梁箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，且與受力鋼筋逐點綁扎。板筋為雙層雙向時，兩層筋之間間距1米梅花型設置馬凳，并且交叉點逐點綁扎，單層板筋除在靠近外圍的兩排筋全部綁扎外，中間部位間隔綁扎“八”字扣，板筋的長度均插入支座至軸線。5.7柱鋼筋固定:砼澆筑前在核心區內設四根14筋電焊點牢，上部臨時加設小于該柱尺寸35CM箍筋防止柱筋位移。鋼筋保護層按設計要

19、求分別用混凝土同標號水泥砂漿制作墊塊以保證鋼筋的保護層。嚴格執行施工驗收規范規定檢查驗收。5.1016以上鋼筋接頭連接形式采用：水平鋼筋接頭采用搭接雙面焊方法進行施工。5.11鋼筋綁扎安裝的注意事項?綁扎鋼筋時檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否與施工圖紙相同，尤其是負筋的位置。?對鋼筋表面上有油漬、漆污、顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋進行處理后使用。字岡筋的搭接長度及接頭位置必須符合施工規范要求。?鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。?鋼筋的綁扎必須牢固，對有松動，移位及變形進行及時處理。?鋼筋位置的偏差必須符合設計圖紙及施工規范的要求。混凝土工程:施工現場設集中攪拌站兩處，為滿足工程的使用需求，設2臺

20、350立升錐形反轉攪拌機。水平運輸采用單、雙輪斗車。垂直運輸機械:?設置塔吊，砼入模分別為直接入模與間接入模兩種。混凝土要提前做好試配，試驗室配合比設計的報告單需交甲方主管工程師和監理工程師審驗后方能施工。混凝土澆筑前認真清理基層雜物，用水沖刷干凈，檢查模板，鋼筋是否有變化，無誤時方可進行施工，砼每次投放高度為3050CM進行分層振搗，循環澆筑。混凝土塌落度一般控制在48cm。振搗器不得振動鋼筋、模板及支承桿,振搗深度不得超過新灌混凝土層下5CM。施工縫按照規范及設計要求留設。砼的拌制：混凝土采用現場攪拌的方法，機械采用2臺自落式350攪拌機，混凝土攪拌時間為6090s，350攪拌機設專人負責

21、配料、計量工作，投料順序為石子f水泥f砂f水，每天第一罐混凝土石子量減半投入。振搗器：梁、板厚大于200mm混凝土振搗器采用插入式振搗器，200mm厚以下混凝土板采用平板振搗器。使用插入式振搗器時，插點間距為振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離小于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，振搗時間為2060s,（采用“快插慢撥的方式，以砼不冒氣泡，表面泛漿為止。？使用板式振搗器時在每一位置連續振搗2040s,以砼表面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進前后位置和排與排間相互搭接35CM防止漏振。6.4板的砼平整度嚴格控制在2米長度范圍內偏差2mm以內，并利用插桿隨時控制板厚度。

22、砼試塊保證50立方米或不少于一個班次一組。混凝土澆筑完成12小時后，應覆蓋后設專人負責混凝土的澆水、養護，養護時間為7-14晝夜。主體工程按單項工程進行施工，主體工程由西向東分為三個流水段流水作業。砌筑工程主體砌筑采用內腳手架，水平運輸單雙輪車，垂直運輸采用塔吊。砌筑紅磚強度等級、尺寸均應符合設計要求。紅磚并在使用前一天澆水濕潤，紅磚含水率1015為宜,砌筑前應先在基礎梁上排磚。外墻墻體保溫苯板的容重18Kg/m3必須符合設計要求，尺寸為500X500X80。磚層的排列：采用一順一丁砌法，上下錯縫,內外搭砌。以增強聯結和整體性。水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度一般為9.50毫米、但不應小于8毫米,也

23、不應大于12毫米,水平灰縫砂漿飽滿度應達到80以上，每層磚皮數按（53+9.5）=62.50排列，外墻夾芯苯板500高放置一層并按設計沿水平方向1000設置內外墻環形拉結筋一道，保證外墻（復合）120+苯板（80）+240整體性，并按構造要求沿高500設置水平拉結筋，長度1000，設計要求拉結筋（環筋）為$6因此為避免環筋和構造拉結筋重疊環筋和拉結筋隔層設置且確保層高600。紅磚砌筑采用三一砌磚法,不可采用灌漿法，砌筑砂漿流動性應符合標準圓錐體沉入度810厘米。基礎梁以上構造柱應先砌磚,后打構造柱混凝土并應保證一步架一打。紅磚砌筑時應按規范和圖紙要求留設馬牙槎和壓設拉結筋，在（C,5）和（C，

24、32）大角處沿墻高a1200設置拉結板。在澆筑柱混凝土前應把柱根清理沖刷干凈后立柱模板，柱兩側磚墻澆水濕潤后方可進行混凝土澆筑。其施工順序為：立構造柱鋼筋f主體砌磚（進退砌筑馬牙槽）壓$6拉結筋、拉結板f構造柱混凝土澆筑f主體砌磚（進退砌筑馬牙槽）壓6拉結筋、拉結板f循環進行。砌筑工程施工前先將樓板表面的砂漿和雜物清理干凈，澆水濕潤。每道墻體砌筑時與構造柱中預埋的拉結筋連接。砌筑接槎部位時先將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持其灰縫水平后再砌筑。按施工圖設計要求預留的孔洞、門洞口及予埋件的位置要準確，特別是電氣箱預留洞口位置要準確。砌磚時用皮數來控制砌體的水平灰縫和尺寸，其尺寸劃

25、分按照設計給定的砌筑方法和尺寸確定為每層62.5mm。必要時掛一水平直線，隨時檢查墻體垂直度，平整度。砌筑砂漿攪拌按設計要求做好不同強度等級的砌筑砂漿試配，并經監理工程師審批后，根據施工現場實際情況調整施工配合比，做好計量工作，砂漿采用滾筒350攪拌機攪拌，拌和時間，自投料完算起，不得少于1.5分鐘。如砂漿出現沁水現象，應在砌筑前再次拌和。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30C,必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。每一樓層或250m3砌體，每臺攪拌機至少取樣一次制作一組試塊。攪拌砂漿時嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；砌筑砂漿

26、稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。模板工程本工程的模板采用木模板、局部用鋼模、現澆平板采用竹膠模。梁、圈梁模板采用木模板、局部零星采用鋼模板。重要部位模板支摸前應作模板設計并報有關部門經審驗合格后方可施工。模板選用木模板時木料須平直、無死結,無裂縫、無腐朽或其他缺陷，并須經監理工程師認可。模板及其支承結構的材料，質量，應符合規定和設計要求。模板及支撐應有足夠的強度,剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要接縫嚴密不得漏漿。321基礎模：采用木模，高度與鋼筋混凝土條形基礎同高。322構造柱模板：構造柱模板采用組合鋼模板，每次澆筑高度不應

27、大于2米。梁模板：梁模板采用木模板，梁的兩側模板用木方固定，以保證其截面幾何尺寸不變。板模板:采用竹膠模，60X90方木作楞，圓木做支撐，確保四角在同水平線上，對于跨度大于4m的房間其模板按設計要求起拱，起拱高度控制在跨度的1/10003/1000;異型梁模板：異型梁模板采用木模板。拆模拆模必須經工程師核準，當混凝土強度達到以下要求方可拆模。混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆模而受損害，一般當混凝土強度達到5MPa時拆除.承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，可拆除結構類型及跨度強度板及拱跨度為2M及小于2M50%板及拱跨度為2M及大于2M70%梁（跨度為8M及小于8M）70%承重結構（跨度大

28、于8M）100%懸臂梁跨度在2M及小于2M70%懸臂板跨度在2M以上100%拆模:采取整體逐段拆模，以保安全。施工前向各工種（木工、架子工、起重工、塔吊司機等）認真交底，研究拆除方案，提出措施,?并由專人負責指揮。3.3鋼筋工程:鋼筋設集中工作場地進行鋼筋作業。332現場機械配備設有：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋冷拉機、電焊機。除部分鋼筋加工制作采用人工外，其余全部采用機械加工成形，人工綁扎，按設計要求規格、型號，分別堆放鋼筋，加工順序是先加工后施工部位，后生產加工先施工部位，？使之操作井然有序，拿運方便，鋼筋綁扎前要認真核對設計圖紙及實際線寸是否一致，無誤后要劃線施工，綁扎順序為：先綁扎柱筋

29、，待柱梁板模板施工完畢后進行梁筋綁扎，？先主梁，后次梁，箍筋開口方向要錯開，核心區要加密并呈135度角，待預留孔洞完成后再綁扎現澆板鋼筋，先綁扎底筋，然后依次綁扎二層筋和附加筋，上下層鋼筋之間設置鐵馬凳以保證鋼筋位置準確。構造柱的縱向受力筋采用搭接綁扎方法進行接頭施工（其接頭位置應按規范要求相互錯開），柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置，且箍筋與受力筋逐點綁扎，柱子角部鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱子根部第一道箍筋與板筋焊接以防止柱錯位。主次梁互相搭接時，次梁負筋放在主梁負筋的上面，鋼筋接頭在距支座1/4范圍內，梁箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，且

30、與受力鋼筋逐點綁扎。板筋為雙層雙向時，兩層筋之間按間距1米梅花型設置馬凳，并且交叉點逐點綁扎，單層板筋除在靠近外圍的兩排筋全部綁扎外，中間部位間隔綁扎“八”字扣，板筋的長度均插入支座至軸線并應符合圖紙要求。337構造柱鋼筋固定:砼澆筑前在核心區內設四根14筋電焊點牢，上部臨時加設小于該柱尺寸35CM箍筋防止柱筋位移。鋼筋保護層按設計要求分別用混凝土同標號的水泥砂漿制作墊塊以保證鋼筋的保護層厚度。嚴格執行施工驗收規范規定檢查驗收。對于16以上鋼筋接頭連接形式采用：水平鋼筋接頭采用搭接雙面焊方法進行施工。鋼筋綁扎的其它規定搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件

31、最大彎矩處。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤汕級、冷扎扭鋼筋可不做彎鉤。綁扎接頭的搭頭的長度應符合(GBJ204-830)的規定.有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定:受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。并不得有變形，松脫和開焊鋼筋位置的允許偏差，應符合規范(GBJ204-83)第三章第五表的規定.彎鉤的朝向正確.綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度應符合下表規定:鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度砼類型鋼筋級別受拉區受壓區普通砼1級30D20D02級35D25D03級40D30D0冷拔低碳鋼絲250mm2

32、00mm搭接長度均不小得于規定值鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并報業主、監理工程師核驗后方可進行下部施工。鋼筋綁扎安裝的注意事項?綁扎鋼筋時檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否與施工圖紙相同，尤其是負筋的位置。?對鋼筋表面上有油漬、漆污、顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋進行處理后使用。?鋼筋的搭接長度及接頭位置必須符合施工規范要求。?鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。?鋼筋的綁扎必須牢固，對有松動，移位及變形進行及時處理。?鋼筋位置的偏差必須符合設計圖紙及施工規范的要求。混凝土工程:本工程施工現場設集中攪拌站2處以滿足工程的使用需求。水平運輸采取機動翻斗車及單、雙輪斗車配合

33、。垂直運輸機械:?設置塔吊，砼入模分別為直接入模與間接入模兩種。混凝土要提前到試驗室做好試配，試驗室配合比設計的報告單需交甲方主管工程師或監理工程師審驗后方能施工。混凝土澆筑前認真清理基層及模板內雜物，用水沖刷干凈，檢查模板，鋼筋是否有變化，無誤時方可進行施工，砼柱高超過2米時澆筑入模采用串筒入模，每次投放高度為3050CM進行分層振搗，循環澆筑。混凝土塌落度一般控制在48cm。振搗器不得振動鋼筋、模板及支承桿,振搗深度不得超過新灌混凝土層下5CM。施工縫按照規范及設計要求留設。砼的拌制：混凝土采用現場攪拌的方法，機械采用滾筒式350攪拌機，混凝土攪拌時間為60s90s(混凝土摻入外加劑時應延

34、長攪拌時間)，攪拌機設專人負責配料、計量工作。投料順序為石子水泥砂-水，每天第一罐混凝土石子量減半投入。振搗器：梁、柱及板厚大于200mm混凝土振搗器采用插入式振搗器，200mm厚以下混凝土板采用平板振搗器。使用插入式振搗器時，插點間距為振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離小于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、預埋件、拉結板、止水帶等，振搗時間為2060s，采用“快插慢撥的方式，以混凝土不冒氣泡，表面泛漿為止。使用板式振搗器時在每一位置連續振搗2040s，以砼表面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進前后位置和排與排間相互搭接3cm5cm防止漏振。砼施工縫的留置)構造

35、柱施工縫留在梁底50MM處。)主梁不留施工縫，次梁施工縫留在跨中1/3范圍內，懸臂梁與其相連接的結構整澆。)單向板的施工縫留在與受力主筋垂直方向跨中1/3處。4)施工縫留置直槎，為使新舊砼緊密結合，把硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，清除掉并加水充分濕潤，沖洗干凈且不得有積水后，在施工縫處鋪一層水泥漿然后再澆筑新砼。345板的砼平整度嚴格控制在2米長度范圍內偏差2mm以內，并利用插桿隨時控制板厚度。砼試塊保證50立方米或不少于一個班次一組。混凝土澆筑完成12小時后，應覆蓋后設專人負責混凝土的澆水、養護，養護時間為714晝夜。拆模宜采取整體逐段拆模,以保安全。應向各工種（木工、架

36、子工、起重工、塔吊司機等）認真交底,研究拆除方案,提出措施,?并由專人負責指揮。拆模時,先拆除平臺上電氣設施,?吊出平臺板及模板等。外墻先拆除掛架,然后由塔吊配合,逐段分解,待吊到地面后,再將各零部件分解、清理、整修、保養。腳手架工程:本工程采用木腳手架，砌磚和內墻面抹灰，根據實際情況搭設雙排內腳手架和馬凳。外皮抹灰、貼瓷磚施工均設外吊腳手架。主體結構施工時，一層采用單排木腳手外架，隨柱高的增加而增加。二層以上采用內腳手。外腳手每一層設一道水平封閉，垂直封閉按建委要求采用全部封閉，以保證施工安全，?腳手架的步距1.2米，橫距1.5米，縱距1.2米，搭設必須符合安全技術規定腳手架必須使用合格材料

37、按有關技術規定搭設具有足夠承載力和穩定結構的腳手架。腳手架的拆除：?拆除前細致檢查是否存在隱患，如有隱患應立即排除。?拆除腳手架時設專人管理，并設有“禁止出入”的標志。做好對建筑的保護工作。?隨腳手架的向下拆除，對墻面及窗戶等及時清潔，并對腳手架連接處隨拆除及時進行修補。?拆下木架桿及其他建筑材料用垂直運輸設備集中向下運送。樓地面工程(含踏步、臺階)地面工程本工程地面為細石混凝土地熱地面，100厚碎石灌M2.5水泥砂漿，60厚C10混凝土拍實，20厚1:3水泥砂漿找平層，聚氨酯涂料1.50厚，25厚擠塑苯板，0.20厚真空鍍鋁聚酯薄膜，60厚細石混凝土。在地面施工時要嚴格按照規范和設計要求施工

38、，回填土的土質、含水率均應達到規范要求，基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土、和含有雜質大于8%的垃圾土為填土。夯實采用蛙式打夯機，夯實34遍，經檢驗合格后方可進行下道工序。清理基土;鋪設碎石墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質、，并打地夯兩遍，是表土密實。彈線、設標志；在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石的標準。鋪設墊層；鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為525mm的碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積均夯至表面平整不松動為止。再灌注M

39、2.5水泥砂漿。樓面工程（細石混凝土面層）清理基層;將基層表面的泥土、浮土塊等雜物清理干凈，樓板表面有油污，應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。交鋪面層前1D澆水濕潤，表面積水應予掃除。沖筋貼灰餅；小面積房間在四周根據標高線做出灰餅，大面積房間還應每隔1.5m沖筋，有地漏時，要在地漏四周四周做出0.5%的泛水坡度；灰餅和沖筋均用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。配置混凝土；細石混凝土的強度等級C20,施工配合比按試配報告根據現場實際情況調整，用機械攪拌時間不少于1min，拌合均勻，塌落度不宜大于30mm,隨拌隨用。普混凝土；鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區段，先在已濕的基層表面均勻掃一道1

40、：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，或用30Kg重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓35遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。撒水泥砂子干灰面；木抹搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒上1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹壓；用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。第二遍抹壓；當面層開始凝結，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。第三遍抹壓；當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將

41、抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應控制在終凝前完成。養護；第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養護，每天澆水兩次，時間不少于7d。裝飾工程:裝飾工程樣板確認，大面積推廣，由上至下、內外同時進行交叉作業。1、內裝修:當主體結構施工進行到第四層時,開始插入室內裝修。室內裝修主要為初裝修。按著施工順序由下往上，先濕作業，后干作業；先墻體抹灰，后打細石混凝土地面。選用質地堅硬耐磨、清潔的天然河砂或江砂，并不得含有任何有機雜質，用不大于5毫米的篩子進行篩選。裝飾用骨料（石粒、礫石等）應堅硬，使用前要沖洗干凈。用水以采用自來水為原則，要求水質清潔，不含雜質、酸類、堿類或其它有害的化學成份。外加

42、劑需用工程師核準，符合設計要求，符合質量標準。石灰須符合JC/T479-1992，JC/T481-1992規范的要求，石灰膏應用塊狀生石灰淋制，不得含有末熟化的顆粒和其他雜質。砂漿的拌合，各種砂漿用機器攪拌，時間不宜少于2分鐘。人工攪拌顏色要均勻，沒有疙瘩為合格。任何情況，不得使用已初凝或再摻水攪拌的水泥砂漿，自攪拌機倒出后起，砂漿運輸時間，不得超過一小時。所有粉刷面于施工前事先整刷清潔，將表面疏松的顆粒除凈，粉刷抹灰施工前，充分噴濕表面。所有抹灰表面，要求平直整齊，面平角直，表面不得留有波浪條紋，凹凸不平或其它不良缺點。不得在石灰砂漿層上涂抹水泥砂漿。所有門窗樘料四周與墻面接縫處抹灰時，將砂

43、漿塞入框后填實。所有門窗角均用1：2水泥砂漿抹灰，護角高度不小于2米，每側寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。水泥砂漿抹灰作二遍施工，底層使用抹子涂抹，使其牢固貼于基層上，灰漿初凝前刮抹平整，將表面刮毛，再施工面層，抹灰厚度為15-25mm，其表面應平直，并注意養護濕潤，以免干裂現象的發生。水泥石灰砂漿的施工面層應使用抹子壓至光滑為止。面層抹灰厚度砼表面為20mm，磚墻面為20-30mm。各抹灰層之間粘結牢固，無脫落、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。用小錘輕擊和觀察檢查。普通抹灰其表面要光滑、清潔、接搓平整。主要通過觀察檢查。孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸要正確，邊緣整齊、光滑，管道抹

44、灰平整。護角和門窗框與墻體縫隙其填塞質量、護角符合施工規范(GBJ210-83)規定，表面光滑平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。分格條的寬度、深度要符合要求。平整光滑、棱角整齊，橫平豎直，通順。、外裝修：由于外裝修質量要求較高，裝飾線、陽臺采用新型外墻涂料，墻面貼彩色釉面磚，所以在進行外墻裝飾時要先做出樣板，請建設單位檢驗，通過后方可進行大面積施工。基層處理f吊錘直、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋f打底層灰f彈控制線f抹粘結層f貼瓷磚f勾縫。在進行外墻裝飾施工時，采用吊架施工，先從下往上抹水泥砂漿，后從上往下做面層。屋面工程垂直運輸采用塔吊，設2mX1.5mX0.3m大灰槽子，用以吊運保溫

45、、防水材料運至指定地點。本工程采用藍灰色油氈瓦及SBS改性瀝青防水材料，保溫采用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板20Kg/m3。71屋面施工順序清理基層f灑水濕潤f沖筋貼灰餅f水泥砂漿找平層f刷冷底子油f2mm厚SBS改性瀝青防水卷材隔汽層f100厚阻燃聚苯乙烯保溫苯板f20mm厚1:3水泥砂漿找平層f刷冷底子油f3mm厚SBS改性瀝青防水卷材f35mm厚C20細石混凝土找平層f藍灰色油氈瓦。72施工要點及注意事項施工找平層前應對穿過屋面和墻面等結構層的管根部用細石砼，填塞密實，將管根固定。找平層宜留設分格縫，縱縫得最大間距為6m，縫寬20mm并填嵌瀝青油麻等密封材料。對于3mmSBS卷材敷

46、設時，在屋面與墻縫連接處、伸縮縫處SBS就沿墻面向上連續敷設，高出保溫層上表面，不得小于150mm。熱熔處要用焊槍噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現張嘴和翹邊。藍灰色油氈瓦施工前應事先在細石混凝土找平層上彈線，并找好規矩，然后由屋脊開始，向屋檐方向鋪瓦，鋪好后再用瓦釘釘牢，用油膏將瓦釘密封嚴實。質量要求卷材的外觀質量、規格及物理性能應符合設計要求及GB50207-94之規定。保溫用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板要經過試化驗合格后方可使用。卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、排汽孔、預埋管件等細步作法必須符合設計和施工規范的規定。防水層的表面應符合排水要求，無滲水

47、和積水現象。基層涂刷冷底子油時應涂刷均勻，不得有漏刷和麻點缺陷。卷材防水層的鋪貼、搭接和收頭處符合設計和施工規范的規定，并貼結牢固，無空鼓、損傷、滑移、起泡、皺折等缺陷。瓦屋面施工完后，應一塊壓一塊，不得出現漏洞和錯縫現象，鋪完后的瓦屋面應橫平豎直，外觀整齊劃一。門窗工程門為木門，窗為塑鋼窗（由甲方負責采購安裝）。門窗施工注意事項門窗存放應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸、堿等物一起存放，室內應清潔、干燥通風。塑鋼窗安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺絲擰入。塑鋼窗的窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直，固定件與墻體用尼龍脹管螺絲連接固定。窗框與洞口的縫隙用泡沫塑料條堵塞，但堵塞

48、不宜過緊，以免框架變形，門窗框四周的內外接縫用密封膏嵌縫嚴密，然后刷兩遍白色仿瓷涂料。門窗工程的質量要求1所用的門窗不得有開焊，斷裂等損壞現象。2所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面嚴整光滑，無裂紋，堵塞方法與材應符合設計要求。預埋件的數量、位置、埋設及連接方法必須符合設計要求。門窗扇應開啟靈活，無側翹阻滯及反彈現象。五金配件應齊全、位置準確，關閉后密封條應處于壓縮狀態。門窗安裝后外觀質量應表面潔凈，大面無劃痕碰傷。表面涂膜大面平整、光滑，厚度均勻，無氣孔。六、質量目標及管理技術措施工程質量不僅直接關系到

49、建設單位的經濟效益、社會效益，也和我們施工單位利益，生存發展息息相關，所以我公司極其重視工程質量，以干一個工程樹一座豐碑的總目標來完成各項工程。目標:實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標工程質量優良率要達到80%以上，合格品100%。建立質量保證體系:以公司專業的質量手冊為依據，開展質量工作。項目部和各班組分別按專業設置專職檢查員，實行一級專檢，一級監督檢查的質量保證體系，在甲方及質檢站監理指導下，對本工程質檢全面負責。推行全面質量管理，嚴格按ISO9002標準加強質量管理，落實質量目標和崗位責任制，制定質量目標計劃，把質量目標層層分解，落實到每個管理人員，落實到每個班組和每個作業人員，

50、實行“誰主管誰負責”的原則，使質量管理工作職責明確。明確從指揮到施工操作人員的質量責任。6.3?嚴格執行質量檢驗標準，并制訂出高于國標的企業標準，認真貫徹執行。、項目經理持證上崗，親自抓質量工作并對工程質量負全責做到思想到位，責任到位，工作到位，在施工現場建立質量例會制度，每月向公司領導和質量管理部門匯報一次質量情況，并每月向建設單位有關人員通報質量狀況一次。定期或不定期組織質量、技術人員對工程質量檢查，積極開展創無質量通病的活動。加強施工質量控制:施工準備階段的質量控制和施工階段的質量控制及竣工后質量回訪。1）明確質量執行標準和技術要求。2）?按質量標準配備施工過程和檢驗所需要的符合精度并檢

51、定（周檢）合格的器具和儀器。3）?強化項目質量職能，嚴格工序管理，在每個分項工程施工前，進行書面及口頭的技術交底使每個操作者都知道設計要求、施工方法、質量標準。堅持三檢制，即自檢、專檢、交接檢、堅持上道工序達不到合格標準，下道工序不得施工。貫徹樣板制、掛牌制，加強工程項目的隱蔽驗收制度，做好隱蔽前的檢查和記錄，實行甲乙雙方及質監部門的簽字制度。4）?嚴格對進場的建筑材料，構配件及設備的質量檢查，無質量合格證明的不準使用。所有建材的檢測、復試均由本公司的建材檢測中心（甲級試驗單位）檢測（或由業主指定試驗單位）。質量不合格的建材、構配件及設備堅決不用。?按照本公司的計量管理制度，配齊計量器具及計量

52、人員，砼攪拌機應配備自動計量控制的上料機或自制吊稱。配經緯儀及水平儀各一臺、及其他必需的計量器具。?按技術責任制作好圖紙學習、自審、會審及編制施工組織設計工作。?對關鍵工種(如焊工等)的施工，要求持證上崗。有針對性地開展QC小組活動，堅持“小、實、活、新”的活動方式，不斷提高工程質量。?配備微機一臺，儲存每次質檢數據做為工程質量評定和改進工程質量的依據。工程竣工后嚴格按照合同規定，定期回訪，及時保修。施工階段的質量控制:?工序質量控制，設立工序質量控制點。在施工組織設計或施工方案中編制質量管理網絡圖，明確負責人，明確控制部位，控制標準，控制手段和控制程度，建立工序交接制度，不合格原材料不準使用

53、，上道工序質量不合格不準轉入下道工序，下道工序不準接，隱蔽工序和關鍵工序必須要甲方工程師監督檢查及經質檢人員檢查驗收后方可進行下道工序施工。?項目部每日進行一次技術質量聯查，使其工程質量處于受控制狀態。6.6?采用技術先進，工藝成熟的新技術提高工程質量6.7?執行成河公司現場標準化施工條例，開展文明施工，達到一類現場管理水平，在確保實體質量的同時,保證施工技術資料和質量管理資料的收集管理，做到資料與工程同步，保證分項工程資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊，質量資料自檢、自評，給監督站評定，由建設單位驗收評定，確保交工后十五日內交技術資料。6.8嚴格行使質量否決權，對發現的質量問題簽發質量通知單

54、，對違反施工程序、規范、規程，違反“四不準”施工制度的現象，質檢人員有權制止，對情節嚴重的下停工令、整頓，不合格工程不予驗收，并追究有關人員責任。設立優質工程質量獎:本公司已建立質量獎基金，?對優質工程質量給予獎勵，公司推行質量節點工資，將質量節點與經濟效益掛鉤，促進工程質量和進度。6.9、?保證質量具體措施、?圖紙學習與線寸控制施工前組織有關人員做好圖紙學習會審工作，并與建設單位工程師聯系，定好控制點及建筑經緯永久標線。在各建筑物周圍分別設一、二個永久控制點。設置用50鋼管50CM長埋入地下，并在其周圍澆注50X50CM立方體砼，在鋼管內埋入軸線標釘。建筑物標高均由設計指定水準點控制，4角標

55、高控制，由基準點進行閉合測量，以免積累誤差，并根據要求設立沉降和位移觀測點。軸線間的定位要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺測量，防止因分尺測量生產積累誤差。定期進行測量儀器的校正檢查，整個控制點必須進行定期校對復查。、砌筑工程?配砂漿時嚴格計量，設專人負責，質檢員及技術員負責經常檢查配合比和砂漿流動性是否正確。?砂漿的種類、強度等級必須符合設計要求。墻體所用材料均有試化驗單和出廠合格證明。?砌筑時根據標高線立皮數桿，每層墻體完成后復核標高，如有偏差可用同等級砂漿找平，若偏差大于2CM用C20細石砼找平，同時嚴格執行“三檢一評”制度。拉結筋、拉結板按有關文件及施工驗收規范進行。、模板工程?工程所

56、用鋼、木、竹模板質量均經檢驗合格后使用。支模前均涂隔離劑。重復使用前認真清理修整。支模是時嚴格按照模板設計支設。?澆筑砼前由質檢員負責仔細核對模板標高截面尺寸，?軸線位置及支撐是否牢固可靠，認定合格后澆筑砼。在澆筑砼過程中設專人看管發現有異常現象立即停止澆筑。?拆模時必須經主管技術人員同意，拆模時要文明拆放防止破壞混凝土棱角。、鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠合格證，對進場的鋼筋逐批進行外觀檢查并按種類規格分別抽樣復試，認定合格后使用。鋼筋的焊接接頭先試焊并經檢測合格方可正式焊接，在焊接過程中按照規范規定全面提取試件并及時檢驗。、砼工程嚴格執行原材料和砼試配制度，混凝土要留足試塊做好養護工作，試配要

57、化驗室出示配合比的設計，并結合現場實際隨時調整,混凝土攪拌時間不得少于2分鐘。攪拌機攪拌時，由專人負責看管材料的投量及投料順序，做到車車過秤，嚴格按配比單配料，以保證混凝土的質量和強度。對含泥量超過規范要求砂、石進行清洗，以滿足規范要求，配比不合理的石子重新進行人工級配，以保證質量，在澆砼時每臺班至少檢查四次砂、石質量及混凝土塌落度。澆砼前梁板均抄平并做標記。特別是在每個板頂上做標高控制點后拉通線以控制梁板砼的上皮標高。?樓板振搗采用平板式振搗器，并且隨振搗隨用插桿檢查控制混凝土板的水平厚度。?板的澆筑次序沿次梁方向澆筑，禁止施工縫留在主梁邊緣上，施工縫留直槎，在澆筑新砼前，將接槎部位的水泥薄

58、膜，松動石子清除干凈，必要時應采用機械打毛，并用水沖洗、濕潤后鋪一層水泥凈漿再澆筑砼。?設專人對澆筑完成的混凝土進行澆水養護，養護時間不能少于7晝夜。在現場內設2X2X2米的砼試塊養護池，使試塊與現澆砼同條件養護，以確定砼質量。、做好隱蔽檢查驗收工作，每一項，每一部，均會同甲方、監理工程師共同檢查驗收，強化創優意識，樹立創優質工程目標，按質量評定標準，嚴格檢查驗收，層層創優每個分部分項工程施工前要明確交底后再施工，使工人班組工作有目標，施工中、施工后要及時檢查評定，發現問題及時處理，確保創優目標實現。七、保證工期技術措施、?我公司將把本工程做為重點工程來抓，配備強有力的指揮班子和技術力量，調集公司各專業骨干力量，配備足夠的施工機械，和后勤支持，保證工程進度。、?推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統合理選定施工部署，統籌確定施工的流程，編制切實可行的