1、FC 系列精益消費改善2021年12月和瑞中山電子一期簡報.團隊成員周翼華生技課副理 巣石陽PE工程師 周容制一課課長 彭華江資深設備工程師 貝書敏組長 胡喻IE工程師 廖麗輝制造副理 蔡文斌制造經理黃陳嬌班長 宋達勇資深PE工程師 生技課課長 馮勇.團隊成員林坤品保課長 榮招艷品保副理肖群英助理工程師 李紅秀質量工程師何洪工程副理 羅思婷IPQC吳玉蘭業務副理.2021年7月1日精益消費啟動現況問題點分析2021年7-9月精益消費試點和改善過程13年10月精益消費實施檢討和總結2021年10-12月效果維持2021年12月精益消費總結報告13年12月-14年2月精益消費二期規劃精益消費二期工

2、程新的PDCA精益消費實施過程.FC產品現況分析制程WIP120Kpcs客人訂單添加，現有產能低直通率99.1%現況問題點：繼續改良現場5S改善個別工序搬運間隔遠. 期望目標 5S 90分FC精益推進目的直通率達到 95%產能達到3300K/月WIP減少60Kpcs搬運間隔縮短45米.5 S主要改善工程主要問題點改善過程一.改善后改善前繞線機粉塵外漏改善前后對比一1加裝軟管 粉塵減少改善繞線機上的集塵袋的粉塵外漏問題，由軟管替代集塵袋，改善粉塵外泄。由原來的每日清理剝漆灰改為1周清理一次。節約金額：改善前：5臺機共0.5H/天，1天/次改善后：7臺機共0.5H/天，1周/次節約金額：0.5Hx

3、26天/月x12月x20元/人0.5Hx4周/月x12月x20元/人=2640元.資料擺放改善前后一2改善前改善后顏色區分、 一目了然將返修品盒用顏色區分、并加以標示紅色盒子為報廢產品、黃色盒子為待返修產品、綠色盒子為返修OK。.改善后改善前不良品盒改善前后對比一3分類放置 效率提升不良品盒有進展顏色區分，可返修的不良品用黃色不良品裝，不可返修的不良品用紅色不良品盒裝，并且在不良品盒外貼不良圖片，使員工能一目了然明白各種不良類別及能否可以返修。可返修品由班長助理一致搜集并進展返工處置，返工品用黃色識別卡標識，以作區分。.改善后改善前線圈放置改善前后對比一4一致放置 整體美觀將已繞好線的線圈由原

4、來放置在盞板上改放在貨架上，并標識清楚.改善后改善前車間改善前后對比一5車間整體重新規劃 車間由原來的水泥地改為無塵車間，對產線重新規劃.質量主要改善工程主要問題點改善過程二.改善后改善前剝漆長短腳不良改善前后對比一1工藝改良 質量提升在剝漆機前后添加羊毛氈夾子，減少剝漆過程中銅線的擺動，提高剝漆的質量.改善后改善前剝漆長短腳不良改善前后對比一2工藝改良 質量提升添加剝漆送線安裝上氣動壓緊安裝，防止送線滑動偏向。.改善后剝漆不干凈改善3添加機臺保養頻率 降低不良1.繞線機剝漆刀清理頻率由次/8H加強為次/4H；2.半產品巡查頻率由次/2H加強為次/0.5H；3.全部繞線機加斷線維護，防止剝漆刀

5、沒有線時相互磨損；改善方法思緒.剝漆不良改善前后對比在剝漆機前后添加羊毛氈夾子，減少剝漆過程中銅線的擺動，添加剝漆送線安裝上氣動壓緊安裝，防止送線滑動偏向。添加機臺保養頻率。改善前改善后6.05%1.95%剝漆改善效果驗證不良率下降4.1%改善前剝漆不良為6.05%，改善后剝漆不良為1.95%，不良率下降了4.1%。節約本錢：年產能36000KpcsX4.1%X0.4元/Kpcs=590.4元.改善后改善前手工剝漆松線改善前后對比一4工藝改良 質量提升原剝漆大剝漆刀頭較長，阻力較大，剝漆時線圈容易松動對剝漆刀結構修正，減少剝漆頭長度，增大機嘴內部空間，減少剝漆阻力.改善后改善前鐵芯不正不良改善

6、前后對比一5更改鐵絲網規格，將尺寸改小，剛好平鋪在鐵盤中。可以將鐵芯不正不良率由原來的0.3%降低為0.2%。.鐵芯不正松線不良率0.4%0.2%線圈變形0.1%質量改善前后對比0.2%0.3%0.2%改善前改善后改善前改善后改善前改善后.加放溫濕度計思緒加放溫濕度計管控焊錫質量一6為防止剝漆后線圈外表氧化發黑不良，當濕度在60%以上時，4H記錄一次濕度。剝漆后的線圈需在4H內進展焊錫及后工序處置。改善后.改善前后直通率由圖表可得知，7-11月延續5月的一次檢驗直通率大于94%，達成目的。改善前改善后主要不良改善前 不良率（%）改善后 不良率（%）不良率 降低（%）每K提高良品數量(K)返工工

7、時(H/K)不良處理成本（元/K)每K節省金額（元/K）年產能總節約金額（元）鐵芯不正0.30.20.10.0018.558.55*20元/H=1710.17136000K23328松線不良0.40.20.20.0020.342線圈變形0.20.10.10.0010.171總計0.90.50.40.0040.648直通率改善后節省金額.搬運間隔改善主要問題點改善過程三.改善后改善前減少搬運 縮短物流將隧道爐烤箱的位置挪動，由原來放在洗膠房門口改善為放置在第4及第5條線頭，縮短搬運間隔,提升空間利用率，添加產線.烤箱節省的搬運間隔：8.364-2.647x2=11.434米節約金額：11.434

8、米/1.2(步速米/秒/3600秒x16(次/天x20(元/H)x26(天x12月x2人=528.5元車間佈局改善前後對比.改善后改善前包裝運輸線路改善前后改善線路 消除二次搬運由原來的包裝人員自行拆紙板改為領料員在領紙板上來之前就先將紙板邊框拆掉放于貨架上包裝搬運節省間隔：45.346-25.070 x2=40.552(米包裝節省金額：40.552米/1.2(步速米/秒/3600秒x8(次/天x20(元/H)x26(天x12月=468.6元消除包裝工序二次搬運.利用軌道治具減少搬運設計軌道傳送治具 減少搬運改善后改善前由原來的剝漆人員自行走到包裝崗位上拿治具改為在任務臺中間添加軌道傳送治具，

9、減少搬運時間。剝漆搬運節省間隔：5.055x2=10.11(米剝漆節省金額：10.11米/1.2(步速米/秒/3600秒x8(次/天x20(元/H)x26(天x12月x4(人=467.3元.WIP改善主要問題點改善過程四.改善前價值流程圖各工序CT不一致，呵斥物料堆積.改善后價值流程圖.WIP減少改善前改善后12060Kpcs在制品減少，節約周轉資金.產能提升改善主要問題點改善過程五.8月份已搬遷完成FC總產能提高方案目前的彈簧機有安排2班制，22H產能8月份新增1臺友匯機及1臺有鋼機；11月份新增2臺友匯機從10月份開場培訓調機人員，目前已有2人會傳統機的調試，另有2人在學習友匯機調試實行二

10、班制添加友匯機臺數量，改善瓶頸工序產能重點培訓彈簧機調機員的技藝，減少調機工時，減少機器等待時間產線規劃重新規劃，提升拉線平衡率，提高消費效率.FC系列總產能添加1200018000Kpcs2021上半年2021下半年.改善效果總結FC精益生產一期改善效果匯總項目改善前改善后計算公式節約金額（元）備注直通率92.14%95.21%（改善前-改善后）x返工時8.5Hx人工成本20元/Hx年產能36000K23328以FC0315-4R5U-2A-5RV為例WIP（K)12060烘烤節省搬運距離（米）8.3642.64711.434米/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x16(次/天）x20(元/H)x26(天）x12月x2人528.5剝漆節省搬運距離（米）5.055010.11米/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x8(次/天）x20(元/H)x26(天）x12月x4人467.3包裝節省搬運距離（米）45.34625.07040.552（米）/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x8(次/天）x20(元/H)x26(天）x12月468.6單線產能（K/天）17.0 23.0 (改善后-改善前)X6(H/K 人