1、全砼外墻在高層住宅中的設計與施工應用摘要:鋁合金模板以其強度高、精度高，施工高效，周轉次數多，成型后觀感 質量好，可達到免抹灰效果，使其成為現階段高層建筑施工普遍應用的模板體系。 本論文結合南京地鐵小鎮項目，介紹鋁模在高層住宅中全砼外墻的深化設計和施 工的要點。關鍵詞：鋁合金模板、全砼外墻、高層住宅引言外墻裂縫與滲漏始終是建筑施工一大難題。一方面是在冬季夏季氣溫相差較 大的地區，因砂漿或混凝土和砌筑墻存在一定熱膨脹系數差別，所以會在不同部 分產生開裂，進而引發滲漏等一系列問題1。另一方面外墻采用外保溫系統，外墻外保溫施工時，外保溫板的錨固釘固定 于多孔磚孔洞內，容易松動，導致外保溫板脫落，并且

2、多孔磚內打入錨固釘時容 易開裂。因多孔磚孔洞多，滲漏的水沿著孔洞流竄，會造成多戶滲水，且找不到 滲水源頭。近幾年，鋁模技術快速發展，干作業和免抹面初見成效，可在外墻施工中合 理應用這項新技術，以此在實現免抹面的同時，起到防止開裂與滲漏的作用。1技術優勢分析（1）將初步設計采用燒結多孔磚砌筑外墻變更為全砼外墻。相較于砌體，混 凝土外墻具有更好的抗滲性，防止因不同材質有不同熱膨脹系數出現。（2）全砼外墻的設計優化可有效減少砌筑的濕作業，外墻和主體結構同時完 成并且達到免抹灰，外窗企口和滴水線條一次成型，可有效縮短工期。（3）全砼外墻設計優化可有效減少臨邊洞口，現場更安全的同時減少安全防 護費用投入

3、。2設計優化要點以南京地鐵小鎮項目為例，鋁合金模系統應在確定結構方案時介入，滿足建 筑抗震設計的前提下，將外墻設置為全混凝土墻體。2.1方案階段設計（1）確定全現澆混凝土墻體的適用范圍當決定全現澆混凝土外墻體系時，第一步是確定采用全現澆混凝土墻體的范 圍。（2）優化外立面高層建筑外立面在方案設計階段應考慮鋁模實施的合理性與便利性。以此為 目標可以從下面幾個方面進行考慮：1）標準化戶型建筑外立面線條應進行簡化，做到土建標準層立面無線條變化 或局部變化位置采用二次構件，減少飾線數量、簡化飾線樣式。細部轉折過多將 嚴重增加鋼筋綁扎難度，降低施工效率，且拆模時容易產生混凝土崩邊現象。因 此，立面橫向線

4、條效果可以通過顏色差異進行處理，盡可能取消一次成型的混凝 土凹凸線條，提高鋁模板的周轉效率，保證施工進度。2）盡量取消豎向裝飾柱，裝飾柱內部狹窄空間無法支模需另外增加泡沫塑料 填充，影響鋁模施工效率，增加工期；另外，增加了鋁模非標件的比例，增加土 建成本。（3）飄窗、陽臺墻身1）標準層的飄窗、陽臺墻身應簡潔明了，減少細部裝飾節點。2）標準層各層飄窗、陽臺墻身做法應一致，不應出現若干層飄板做法與其它 層不同，導致鋁模板種類增加。（4）防震縫設置當建筑采用兩戶雙拼戶型時，防震縫凈距，在滿足結構規范要求的同時，還 應考慮鋁模安裝，不宜小于200mm。2.2施工圖階段設計要點（1）建筑專業1）確定外墻

5、裝飾做法由于全現澆混凝土外墻面板表面為清水面，不經打毛處理無法抹灰貼磚，全 現澆混凝土外墻及鋁模工藝一般使用爬架代替傳統腳手架進行施工，而在鋁模工 藝項目若鋪貼外墻磚一方面會影響外架提升工期，二來鋪貼必須先打毛處理而增 加措施費用2。因此應當用外墻涂料替代外墻磚來作為外立面裝飾材料。2）確定外墻保溫做法采用鋁模施工的全現澆混凝土外墻，同樣也是由于混凝土外墻面表面為清水 面，不經表面打毛處理無法抹灰，因此外保溫做法不可行，應采用外墻內保溫做 法。而由于混凝土外墻無抹灰層且保溫性能遠低于砌體外墻，會導致內保溫材料 的厚度偏大。外墻采用熱反射涂料，降低東西向外墻吸熱系數，從而減少內保溫 厚度，實現經

6、濟合理性。（2）結構專業1）采用全現澆混凝土外墻時，應根據方案階段確定的現澆墻布置和外墻建筑 做法確認準確荷載。為減少全混凝土外墻荷載，墻體中間夾設300 x900 x120厚擠 塑聚苯板。擠塑聚苯板水平和豎向間距100mm。2）重視結構拉縫設計，包括構造做法及施工交底，保證實際施工效果與計算 假定一致。項目全混凝土外墻和剪力墻之間留設30 x50豎向縫隙，后期水泥砂漿 二次填充。全砼外墻底部設置一層油氈。圖2 200mm寬混凝土外墻體平面圖圖3 200mm寬混凝土外墻體立面圖（3）設備專業采用全現澆混凝土外墻時，因為后期開鑿施工難度大，效果差，且影響工程 質量，所以設備各專業洞口應認真核對，

7、并采用預留形式，無需在鋁模上開洞， 在圖紙上標明洞口大小及洞口中心位置。同時預埋管道預埋不宜高出樓板，避免 出現與墻角鋁模板沖突的情況。2.3節點深化階段設計要點深化階段的節點深化工作大致包括：滴水和企口節點、鋁合金門窗企口節點、 柔性連接縫等。3施工質量控制（1）加固系統檢查：檢查墻柱板銷釘是否遺漏、打緊；檢查背楞是否水平緊 靠墻板；檢查螺母是否牢固、打緊；檢查斜撐預埋螺桿是否連接固定；檢查斜撐 桿是否連接牢固、緊靠。（2）剪力墻在支模完成以后，根據300mm控制線使用掃平儀檢查墻體和過 梁的位置，保證墻面和過梁在一水平面及墻體的垂直度，外墻垂直度用線墜進行 復核，保證垂直度偏差在4mm之內

8、。外墻接茬位置是質量控制的難點，按照深化設計在梁的位置加一道背楞， 拐角位置使用角鋁進行加固，剪力墻上口加固角鋁間距不大于600mm，在澆筑混 凝土之前對K板位置的銷釘及K板螺絲檢查檢查，避免出現松動及缺失，導致外 墻漲模、留漿。外墻陽角控制點：在上下層接茬位置，銷釘的間距不大于300mm，K 板螺絲的間距不大于600mm，有效改善接茬的成型質量，在所有陰陽角位置放出 100mm控制線、每次澆筑混凝土前進行復核，避免出現上下層錯臺，以達到外墻 免抹灰。4分析總結采用鋁模工藝的全現澆混凝土外墻體系不僅能有效解決外墻滲水等問題，還 能通過穿插施工提高施工效率，因而在建筑工程中得到較為廣泛的運用。在全砼 外墻優化設計時既要考慮全現澆混凝土外墻體系自身特點，同時又要充分考慮鋁 模板在生產和施工安裝過程中的難點，對建筑的平面、立面和節點進行合理優化 設計。在保證設計質量的同時，最終實現