1、目錄TOC o 1-5 h z第一章前言.3第二章工程狀況及施工條件.3第1節工程概況.3第2節施工條件.5第3節施工部署.6第4節施工準備.6第三章主要單位工程施工方案.6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 第1節場平及土石方工程施工方案.6 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第2節鉆孔灌注樁工程施工方案.6 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第3節預熱器施工方案.6第4節大窯墩施工方案.6 HYPERLINK l bookmark46 o C

2、urrent Document 第5節生料均化庫筒倉施工方案.6 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 第6節熟料庫筒倉施工方案.6 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 第7節水泥庫筒倉滑模施工方案.6 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第8節石灰石預均化庫穹拱式帳篷施工方案6 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 第9節煙囪滑模施工方案.6第10節原料磨坊施工方案.6第四章主要分項工程施工方案.6第1節測

3、量.6第2節攪拌站及砼質量控制.6第3節大體積砼施工方法.6第4節鋼結構施工方案.6第5節主要框架工程施工方案.6第6節腳手架工程.6第7節幾種鋼筋連接接頭方案.6第8節大模板工程.6第五章施工技術措施.6第1節工期保證措施.6第2節質量保證措施.6第3節施工安全技術措施.6第4節雨季施工措施.6第5節冬期施工措施.6第6節降低工程成本的措施.6第7節環境保護措施.6第8節文明施工.6第9節主要消防保衛措施.6第10節現場施工通信聯絡.6第11節主要技術經濟指標.6、八前言*水泥廠是由法國*水泥有限公司投資興建的日產3200t熟料的水泥生產廠。本項目是嚴格按照國際菲迪克條款運作的“交鑰匙工程”

4、。該工程已由*國際合作公司、法國*公司與中國建筑*水泥設計研究院組成聯合體進行總承包投標。我局經過認真研究，決定參加該項目包括場地平整、樁基在內的全部土建工程和鋼結構工程的投標。若我們中標，在總結以往水泥廠建設的經驗基礎上，我們將進一步強化施工管理，加大設備、技術、物資等環節的投入，以更快的速度、更高的質量、最省的投資高度重視施工總體部署，以真誠的合作愿望，以自身的整體優勢贏得信譽，為今后與中信國際合作公司及天津水泥設計研究院的長期合作奠定堅實的基礎。工程狀況及施工條件第一節工程概況一、主要情況為填補因*水庫蓄水淹沒造成的*市原有水泥生產能力降低，該市擬建一座日產3200t/日熟料，年產525

5、普通硅酸鹽水泥108萬噸*大型水泥廠，該項目是由中法合資企業申*水泥有限公司為主籌建的大型水泥廠工程，該工程位于四川省成都市西北55公里處距*市5公里的*鄉，重要生產設備法國引進，80%設備為國內制作。該工程是四川省*市2000年重點工程。該工程占地面積近40公頃，共有單位工程48個，總建筑面積近40000多平方米（不含構筑物）。主要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運輸道、熟料生產線（加配料站、原料磨、電收塵、預熱器、回轉窯、冷卻器、生料倉等）及水泥生產線。生產線為主要工程，其中預熱器框架高達80多米，回轉窯直徑4.5米、設備長60多米。清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴建路基980000立方米，砼澆筑量

6、為80000立方米，鋼筋工程8000噸，預制件8000立方米，鋼結構工程5000噸，磚、石砌筑工程30000立方米，土石方工程950000立方米，大件運輸約8000噸，砼灌樁900根。二、工藝流程該廠生產普通水泥的原料，是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運到石灰石第一破碎車間進行破碎，再經第二破碎車間破碎后，經皮帶廊送入石灰石預均化庫堆場，進行預均化處理后再送入配料站。各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動力輸送到生料攪拌與儲存庫頂端。經“濾氣”和攪拌二次均化，再均化成粉的成份。經檢驗，由中控室熒光分析儀對樣品測出不同的各種化學元素，由電訊號輸入電子

7、計算機，根據預定的程序再將分析報告傳入給配料站，自動調整原料配比。為了減少回轉窯熱能的負擔，生料入窯前需要預熱，因此，生料又從儲倉通過棧橋進入預熱器的頂端進行預熱，溫度達到1000c后成為水泥熟料，熟料經過冷卻器聚冷后裝入熟料倉，再由熟料倉進入水泥磨，磨細加入添加劑，運進水泥筒倉由汽車外運，袋裝水泥進入袋裝車間，包裝后由火車外運。三、工程特征工程點多、面廣、量大、戰線長。從生產線到礦山較近，由于生產工藝的需要，生產線和配套設施多集中布置在760*450米的較起伏不平的場地上，是全項目的核心工程。布局比較緊湊，連動性很強。石灰石破碎等工程設在場區西北面，設計布局分散、施工條件差。運輸量大、交通不

8、便、貨源調度難度較大本工程砼量大，砂石運量多，預制構件多，鋼筋多采用n級鋼，不需要作特殊加工訂貨。鋼結構型材有150多種，大部分國內能生產，大量工字鋼需現場焊制。高峰期相對集中，材料每天進出場車輛頻繁，運輸量大，場外交通不便，貨源組織協調難度較大。工期緊迫，土石方工程、房屋拆遷、溝渠改道量大本工程設備多、基礎深、土石方挖填量大，場平近40000m2,場平工期1.52個月，每日完成工程量16000m3o本方案采用先在現有的自然地坪上進行場平打樁后，深基坑采取先挖坑后打樁，方案便于加快施工進度；打通施工道路；進行施工放線；便于排除場內積水。深基坑普遍較深，場平個別部位需要松動爆破，同時開挖需要放炮

9、，放炮由于地震波影響，給土建施工造成較大的干擾，土建施工不能如期插入。場平后施工灌注樁、基坑又無法展開大面積機械化施工，大量基坑需人工開挖，故任務重、難度大，給施工工期造成一定壓力。地下管溝、電纜溝圖紙不能如期到現場，要待土建施工后再施工電纜溝，按“先地下、后地上”的施工原則施工，造成相互干擾的被動局面。生產線設備多、預埋量大、質量要求嚴生產線上的生料磨、電收塵、回轉窯、冷卻器結構復雜，生產連動性很強。安裝周期長、工期緊迫、質量要求很高。這些工程體量大、基礎深、形狀各異，多屬大體積砼。如窯墩柱基均屬大體積砼，其梁板處有近200個大型設備基礎螺栓孔，相對位移不超過5mm，精度要求極高。還有預熱器

10、上平臺處有大梁鋼筋稠密，有近幾千噸鋼結構安裝在其上，柱頂預埋螺栓，相對位移不超過2mm；再有，石灰石均化庫砼帳篷庫、軌道梁及柱頂預埋預留螺栓和螺栓孔近1000個，質量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基處在基坑之內，磨基四周及底部設有50120mm的減振縫，無法支模施工，采用填砂與苯板支模，基礎底部需作吹砂拆模處理。專業性強、施工工藝復雜生料攪拌筒倉直徑為15m，高度40m，筒內10m處有高達9m的大型圓錐體漏斗，支模困難。外筒壁采用倒模施工，施工工藝復雜、專業性強。頂部有25噸鋼結構。熟料倉，直徑達25米，地面高度30多m，8m處有1.5m厚砼頂板需上千噸鋼管進行支模，頂蓋為錐體型鋼結構。筒

11、倉施工高空找圓比較困難，施工中砼垂直運輸量大，腳手架不易搭設，腳手架上部布設砼管道穩定性差。6座聯體水泥庫須作滑模施工，施工工藝復雜，專業性強。鋼結構制作、吊裝困難大、科技含量高。本工程鋼結構近5000噸，結構復雜、形狀各異，有高達60m大型框架。有輸送天橋，也有三鉸拱行架，這些鋼結構一般需用預制車間預制，散件運至現場就地拼裝，整體起吊，高空就位安裝的方案。由于多采用高強度螺栓連接制作，精度要求很高，同時節點板焊接時要消除熱影響變形。如大型工字鋼板組焊時，需采用自動焊，二氧化碳保護，對接焊縫，20%X光射線探傷拍片檢查，焊接技術要求很高。石灰石預均化庫，生料倉直徑86m，高度28m，近400噸

12、頂蓋環行架彎拱帳篷庫鋼結構采用型鋼和鋼板焊接而成。高空組對難度大，吊裝高度高，不安全因素多，單體重22噸，吊裝第一次需9臺汽車吊同時起吊，必須采用特殊吊裝方案。大件運輸要做到萬無一失，安全穩妥就位。本工程重要設備超長、超高、超重、體量龐大。在運輸過程中要選擇專門路線，從上海港轉船經長江運至重慶港，再經300公里陸路運進現場。沿途要經多次裝卸船、上下車。有的船要經過改造、橋要加固、電線要移位、道路要加寬。要做到萬無一失，安全穩妥進場也不容易。四、結構特點該工程為一級永久性建筑，七級地震設防。基礎形式：一般為獨立柱基居多，主要基礎均坐落在石灰石基巖上。地基承載力標準根據不同建筑或構筑物，分別fx=

13、400kPa1000kPa，其中強風化煌斑巖承載力標準值fx=700kPa。根據地質報告多數需用工程灌注樁解決。灌注樁9000多根。生產線構筑物基礎埋深，一般都在3.58.m，冷卻器最深為9m,挖基坑需做保護壁樁護壁處理。地上建筑物或構筑物多屬工藝設備的附屬物，基礎深、體量大、結構復雜。構筑物以砼筒倉為主。多數需做滑模施工，施工專業性較強。五、建筑作法：該工程多數為清水砼、框架和筒倉構筑物。清水砼飾面，模板工程要求較高，中央控制室等設施齊全，功能完善，室內裝飾檔次較高，其他從略。第一節施工條件、工程地質情況本工程地處*區，位于*市東北方向直距約5公里的*村地界之內，廠區由西向東41m位于成都平

14、原西部邊緣，與周邊中低山的結屬山麓斜坡堆積地貌，場地平坦開闊，地角一般在58m，累計長達1500m，需清淤填筑。分三個臺階設置地勢西高、東低，高差達合部，西南部處于銅馬溝沖積扇的頂部，3-10度。現場有四條河交織穿越，河寬工程地質情況：.場內地貌形態較簡單，場內及周邊地區不存在對擬建筑產生災害性破壞的滑坡、泥石流等不良地質現象。地基土中無地震敏感地層。.場區由沖洪積、殘坡積形成的第四系，覆蓋層地層巖性變化大，物質成分復雜，風化程度較高，主要地層為碎石層。在場區大面積廣泛分布且厚度較大，含碎石粉質粘土，以層狀透鏡體廣泛分布于廠區中。場地中的淤泥質土，泥炭質黏土強度低、厚度小、壓縮性大；粉質土、粘

15、土、有機質粘土分布不均勻，厚度小；含碎石的粉質粘土在廠區分布厚度不大，層位穩定、強度高、壓縮性小，是良好的持力層。中密碎石土，fk=460KPa,E0=42MPa；密實碎石土fk=900KPa，Ep0=60MPa；含碎石粉質粘土fk=200KPa二、自然地理氣候水文情況廠區地處四川盆地西部邊緣，屬亞熱帶氣候，平均氣溫15.2，最高氣溫達38Co年平均降水量1243.8MM，集中降雨月份在59月。該地區主導風向為WNESo廠區內無連續的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量較少的碎石土及砂層透鏡體分布，廠HC03CA2+型,區北部有間斷的上層滯水分布，主要補給來源是大氣降水。地下水類型多侵蝕指數小于

16、實際PH對砼無分解性侵蝕。相對濕度：夏季70%80%，冬季60%o封凍期：初始最早為1月9日，解凍最遲為次年的3月15日，凍土深度10cm，最大積雪深度15cmo三、建設地區交通情況*廠址位*市東北方向，直距約5公里處，廠區東側簡易公路同*火車站相接，運距2.5公里，需拓寬加固。廠區東部約1.5公里，有*至蒲陽高等級公路通過至*市與過道213相連接，交通運輸較方便。廠區和礦山附近有水庫，作為生活和施工用水水源，均做水質化驗。卵石：當地貨源充足，不需從外地購進，但需級配檢驗。河砂：磚、瓦、石灰、圓木加工可在*市就地解決。當地有娥眉水泥廠，可就近擇優組織貨源。鋼筋可在重鋼或成鋼進貨、型鋼需在外地做

17、特加工定貨，五金交電、衛生潔具需在成都或外地進貨。四、三通一平情況通往廠區的正式道路尚未形成，施工期間可以加快正式道施工，施工前可修臨時道路進場。場地平整分三個不同標高的臺階。施工用電：電源廠區高壓線引入，已分別進入礦山和廠區兩套變電所，隨施工用電需從上述兩個變電所二次引線至各施工地段。施工用水：廠區、生活區、礦山區由附近水庫輸入，施工時需埋設泵加臨時水池供水，一、二破施工需用車拉水上山。施工護欄：在開工前要搶修廠區正式圍墻工程的砌筑，作為施工護欄。第一節施工部署本工程為我局第一次投標承建的中法合資工程，該廠建成對我國水泥工業的發展，有著極為重要的意義。我們如能承擔該工程，也是進一步提高我們施

18、工水平的又一次機會。在施工中，我們將從真誠的愿望出發，在技術、人力、設備諸多方面予以重點保證，精心施工、優質高速完成任務。以自身企業的優勢贏得信譽，為與申*集團更多的合作創造條件。一、施工特點：本工程規模大、項目多、工藝復雜、工期緊迫。同時，施工單位多，場地狹窄、互相干擾大。在施工技術管理方面，要執行國際合同與國際接軌。施工技術管理要求很高，在施工中有任何環節的疏忽和失控都將造成嚴重的后果。施工中，只有認真地組織施工生產中諸多要素，重視施工準備、熟悉圖紙、學習規范；了解設計意圖及時編制單位或專業工程施工方案。尤其對大型設備基礎預埋螺栓等施工要突出一個“細”字。對體量大的基礎筒倉等的施工進度安排

19、要求突出一個“快”字。對鋼結構和砼預制構件加工要突出一個“早”字。在施工中，施工質量、施工安全要進行有效的動態控制和跟蹤檢查。充分利用其單位工程多與體量大的特點。統籌安排、統一協調，突出重點。關鍵項目，挖層平面、空間、時間潛力。充分發揮企業自身的整體優勢，組織多工種、各專業交叉作業。加快施工進度，確保工程質量，保證優質、高速完成施工任務。二、施工總進度控制1、施工總進度設四個控制點（從合同生效后算起）第一控制點：第13個月現場三通一平，完成路通、水通、電通和場地平整、臨建等準備工作。第二控制點：第第三控制點：第47個月完成樁基和完成主要單位工程基礎。第四控制點：第1114個月所有土建工程安裝工

20、程收尾。811個月各單位工程主體施工完。具體祥見施工總進度控制網絡計劃。2、主要工程施工進度生料磨房、回轉窯、預熱器、冷卻器預均化庫、生料筒倉和煤磨等七個項目于2000年四月完，為設備安裝創造條件。其他生產線項目于2001年1月份完，以確保2001年上半年投料試車。預熱器、回轉窯、冷卻器三個項目工期為重中之重，急中之急，要認真組織好土建與安裝與土石方工程的交叉配合施工。3、計劃工期的管理為了更好地把握施工全過程，按期順利地實現預定的工期和總目標，必須強化施工計劃管理，加大設備投入力度，做到特事特辦，圖紙到一個開工一個，圖紙到齊全面開花施工，做到以最短的工期、最省的投資、最好的質量完成該項目施工

21、。三、施工組織管理機構*水泥廠規模大、工期緊、結構及工藝比較復雜。為搞好項目管理，要選派素質好、能力強、并有施工過類似工程經驗的項目班子。組成*水泥廠工程項目總經理部，負責整個工程施工全過程的組織和管理。項目經理部設：技術、質量、安全、計劃、調度、材料、財務、工程預算、行政管理等職能部門。負責組織材料供應，統籌資金，疏通各方面關系，全面對施工質量、工程進度等負責完成對業主的承諾。組建三個分經理部（二個土建、一個安裝）和一個攪拌站，具體承擔施工管理任務。具體組織機構如后表。四、施工管理1、堅持按施工程序辦事，貫徹先地下后地上、先土建后安裝，的施工原則。在土建上以生產線建筑為主，以輔助設施為輔；以

22、工期長的為主，以工期短的為輔。在安裝上本著先系統后局部，即在同一專業中分成若干系統，進行線條分割。在安裝施工中與土建合拍，同步流水，進行空間分割。在預制、安裝調試與收尾進行時間分割。為了確保均衡、連續施工，組織主要施工項目及外圍項目實施統籌安排。搶重點，分期、分批、按片施工。2、施工流水切塊分段，為了確保14個月交付安裝，整個工程分三個階段（即場平與樁基施工階段，土建高峰階段、安裝配合階段）五個作業區（即生產線區、筒倉滑模區、礦山破摔與石灰石均化區、場前服務工段作業區、鋼結構制作與吊裝作業區）并合理排定施工順序和流水方向。減少穿插，避免互相制約，突出重點、兼顧一般。在上述施工作業區內采取小節拍

23、、均衡流水方法。同時，每個棟號也要進行分段平行流水交叉作業。以土建高峰段為重點合理安排工序，合理安排季節性施工項目：在組織平行流水及主體交叉作業中，合理安排工序，合理組織勞力。利用單位工程多、操作面大的特點，充分利用空間、時間、結構與安裝，結構與裝修形成主體交叉、平行流水的施工局面。同時，落實季節性施工措施，確保全年連續施工，筒倉等體量大的工程要避開冬季，冬季宜多安排室內作業和結構砌筑工程。五、勞動力安排與施工任務的分配1、勞動力需要量規劃模工400人，鋼筋工300人，砼工100人，架子工150人，樁機工100人，安裝制作工250人，土石方100人，管理人員100人。2、施工任務的分配我部內部

24、總分包的施工任務的劃分：土建高峰期設五個施工隊，及一個攪拌站，一個預制廠，一個試驗室第一施工隊：承擔電吸塵、生料磨、預熱器窯墩、冷卻器、煤磨、水泥磨。第二施工隊：承擔石灰石破碎、石灰石均化、頁巖破碎、皮帶廊轉向塔、配料站。第三施工隊：承擔水泥外運車間、煤粉庫、變電站、配電室、控制室、配料車間。第四施工隊：承擔筒倉滑模第五施工隊：承擔鋼結構制安工程。攪拌站承擔砼攪拌和運輸、泵送。預制廠承擔皮帶廊輸送天橋砼預制件生產。試驗室承擔砼、鋼材、砂石原材料檢驗。六、建材需要量計劃砼80000m3，砂子25000m3，石子65000m3,鋼筋8000t，鋼結4000t。高強螺栓20000個，型鋼1000t，

25、鋼板2000t，焊條80t，磚混結構紅磚5000m3，預制件2000m3,挖填土石方900000m3，鋼模20000m2,鋼管2000t，腳手板1000塊，井子架5套（祥見機具需用量表）。七、生產設施安排。1、在廠區配設50m3/h和20m3/h自動化攪拌站各一座。在礦山和預制構件廠各設半自動攪拌站各一臺。在攪拌站存放3000m3、2000m3石子，200t水泥，100t粉煤灰、50t減水劑。2、在廠區東側設50m3/h和0.5m3/h強制式攪拌機4臺，二個水泥罐，一個粉煤灰罐、一臺鍋爐，采用二臺裝載機在攪拌站后臺上料，設三臺臨時發電機，以便停電時備用。3、土方機械：設潛孔鉆1臺，兩臺空壓機，

26、16臺挖土機，10臺推土機，60臺翻斗自卸運輸車，2臺壓路夯實機，8臺振動式壓路機，油罐車1輛，儲油罐2個，工程車1臺。4、垂直輸送機械：塔吊6臺，汽車吊125t/m1臺，60t/m、40t/m、20t/m各9臺，10t龍門吊1臺。砼輸送泵4臺，外用電梯1臺，120t起重拔桿2組，卷揚機10臺。5、水平運輸機械：拖拉機50輛，拖車5輛，汽車10輛。6、灌注樁成孔機械，鉆機10臺，砂石泵10臺，砂漿泵11臺，挖掘機2臺，汽車吊2臺。第一節施工準備一、技術準備為提前做好施工準備，在合同生效之日起，我們組織工程技術人員進場。進行有關技術資料的翻譯，熟悉規范、工藝圖紙。了解設計意圖，弄清工程特點。作施

27、工規劃，編制施工組織總設計，統籌兼顧、突出重點。以施工圖、施工規范標準、操作規程及施工總設計作為組織施工的指導性文件。待施工圖紙到現場后，組織施工測量作方格網放控制線，并組織圖紙會審，消除圖紙上的錯、漏、碰、缺等問題。為解決施工技術與設計要求之間的矛盾，搞了施工與設計結合，編制施工預算，施工計劃作業書、為施工準備提供依據。窯頭、窯中和窯尾的圖紙到現場后，組織編制單位工程專業施工方案。到圖一個開工一個，窯墩、預熱器、生料倉、熟料倉，可先索取基坑開挖圖，提前開挖基石作場平。二、施工現場準備測量定位先行。該工程在自然地面上挖基坑，地勢起伏不平，不便于建立方格網性質的平面控制，可以采用全站儀（測距儀）

28、布設測邊網或導線網進行高程和平面控制。開工前盡快施工2420m圍墻，為三材進場堆放進行護欄。加快廠區部分正式道路，路基施工，作為材料、商品砼、大件進場主要環行干道。利用廠區建筑物的預留空地，建立鋼筋加工場、模具堆放場。規劃砼預制件加工場和鋼結構加工場，如施工總平面圖所示。在廠外皮帶廊區就近籌建皮帶廊預制構件廠。在廠區主干道東南側籌建一個鋼材庫，庫內設地秤房。三、臨建設施為保護勞動力按需要住現場開展施工，各分包單位都需要一定的臨建設施。本著少占良田及上下班方便的原則，一經理部生活區建在礦山區和廠東南區兩處；二、三經理部建在廠區東南；（含攪拌站及總經理部等）臨建總計20000m2。四、施工臨時用電

29、施工電源有兩處，一處是礦山變電所，另一處為廠區變電所。施工臨時用電采取分區供電，電線桿不跨中央干道，采用的線型號為廠外裸鋁線、廠內為絕緣線。二次引下線一律采用5芯埋地電纜。為保持供電均衡和個別變壓器負荷過大，將各變壓器并網供電，廠區有2臺為1600KVA和1000KVA。在變電所引出5趟回路，1#供砼攪拌，2#供廠區生產線，3#供甲方、總經理部、一、二經理部及三經理部臨建區。礦山區變電引出兩條線路，1#供炸藥庫及工業場地，2#供皮帶廊及預制件加工廠用，不足時設一流動發電機組，一、二破施工用電也采用100KW發電機組作為臨時供電。施工用電總量計算：EP1Si=l,05+K2SS2+K3SS3+K

30、4ES4）EP1=908.3-90+60+120=1258KWZP2=1298+50=1348EP3=0ES4=50KWHPlSi=L05（KI弋毬了“+K2ES2+K3ES3+K4S4）五、施工臨時供水安排施工臨時用水，分布在攪拌站、廠方生活區、及經理部臨建區。由于廠區生產線和攪拌站用水量大，將攪拌站和廠方生活區的兩眼井串聯成一個200t/日供水體系，其上水設分區建水池，上水干線需要2500m,進行分區供水，可打2眼水井可供200m3水，不夠施工與生活用水的需要。由于二破碎車間處在半山腰，靠礦山水井供水有困難，需要破碎車間旁建一個40m3的臨時水池，水源枯干，由水車拉上山儲存供水。六、施工道

31、路場外進廠干道及通往礦山破碎車間的道路已經形成。七、排洪溝廠區北面有正式排洪溝結合圍墻施工一起尚未建成。砌圍墻、挖除排水溝干渠、支渠截流水源，做好水渠遷建工作，處理好場區障礙物。修筑好廠內進入生產線基坑的臨時道路。主要單位工程施工方案第一節場平及土石方工程施工方案一、地形地貌及交通運輸情況廠區東側有一條南北簡易公路同*火車站相連約2.5公里。場區東部1.5公里處有一條*至蒲陽高等級公路通過，并與213國道相連，交通運輸方便。廠區場平和地形地貌初步設計廠區范圍：長76米，呈東北西南方向，與大地坐標的夾角為20。，寬450米，占地40萬平方米。廠區高程由西向東分三個臺階設置與現有的西高東低的原地形

32、地貌相吻合，以便盡量減少場地平挖填方量。廠西側高為750米，東側高為709米，高差達41米。現有場地上有四條河交織穿越，河寬約5-8米，累計長達1.5公里，需要清理回填。而且幾條河渠均需要改道約1.6公里，村舍零星分布達33處基本散布整個廠區。村舍間梯田滿布。場區內無連續的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量較少的碎石及砂層透鏡體分布。場地北部有間斷的上層滯水分布。工程地質。場區內由沖洪積，殘坡積形成的第四系覆蓋層，地層巖性變化大，物質成分復雜，風化程度較高。主要地層為碎石。在場區大面積廣泛分布，且厚度較大。含碎石粉質粘土，以層狀，透鏡體狀廣泛分布于場區中。其次粉質粘土，淤泥質土，有機質粘土，泥

33、炭質粘土、塊石、中細砂等在場區有分布但其厚度和范圍均較小。碎石層一般呈中密和密實程度。其強度較大，壓縮性較小。承載力為640900KPa。含碎石粉質粘土，承載力一般為200KPa。主要工程量初步設計：挖填方工程量為95萬立方米。清理剝離表土約12萬立方米。清理溝渠淤泥4500立方米，新挖溝渠45640立方米，廠區與外界2.5公里的簡易路需拓寬擴建路基填筑，2500X4X1.5=15000立方米。工程特點：場平工程量大，工期緊迫，機械投入量大。場地上附著物較多，房屋拆遷，溝渠改道，表土清理量較大，西東高差達41米，機械施工需采取多種措施分階段挖運，開始又無法展開大面積施工，故任務重難度大。這么大

34、的土方量，而且土質又均為W類以上土質，要在2個月內完成，機械人員投入必須加大，故成本較高。二、施工總體計劃部署工程工期計劃土方場平：1.52個月，每日完成工程量：95/60=1.6萬立方米。場平分解節點機械進場30天；臨時便道10天；場地清理：10天；外接路填筑拓寬路基10天，同時開始大面積場平共50天，每天工程量應為2萬立方米，考慮雨天影響按80%工效計算，每天需完成2.5萬立方米。方可在兩個月內完成。總體土方場平計劃由于整體工期較緊，導致土方場平工期壓得更緊，所以只能用加大投入并保證工序搭接緊密及加班加點的措施確保場平工程兩個月完成。計劃見附表1。施工方法采用11.25立方米，反鏟挖土機挖

35、土；815t自卸汽車運輸；120180推土機推平；120160平地機平整；1821t光輪，3050t拖式和自行式振動壓路機碾壓的施工方法。施工程序修整施工便道t溝渠改道t溝渠排水清淤t溝渠回填t場平區域永久路的測設挖填修筑t以場區道路自然劃分為五個施工作業區t南I-川三個區同時開工t為樁機施工開辟工作面后t轉入w、v區土方挖填施工t場平竣工。挖填土方施工順序1）挖方區：放測邊線和放線t清理表土t分層挖土t裝車t挖方區下層挖進高程控制t推土機推平竣工。2）填方區：清理表土T溝渠排水清淤T土方分層鋪筑T推土機推平T壓路機初壓T平地機刮平T重型壓路機碾壓T竣工交付。土方挖填工藝要點1）定位放線挖填方

36、區。開工前必須進行放線定位，同時布設方格網控制樁，對施工的空間質量進行嚴格控制。定位放線貫徹施工全過程。2）挖方區的開挖線非常重要，特別是分層開挖區，必須準確，同時放坡應采用坡度計不斷量測，其遵循原則是“寧小勿大，寧緩勿陡”。挖土機在挖進過程中特別是在最后一層（底層）挖進過程中應嚴格控制挖進高程，必須遵循“寧高勿低”的原則，施工過程中，一般控制在1020cm范圍，挖進一定距離后由推土機推除。3）臨時便道：本場平工程中的便道修筑在廠內永久道路上和兩側圍墻及預留帶上。每條便道均連接挖填方區，其功能好壞直接影響工程施工效率和進度，所以便道的修筑和維修非常重要。故施工中應有專職機械進行維修，臨時便道兩

37、側應設置排水溝，并能確保排水暢通。4）填方區，清表應清至新鮮土為止，含有機質和根系土壤應清除。當填方區有坡度大于1：10時，必須采用人工破茬分層填筑。遇有溝渠更必須破茬填筑。破茬最小應控制在踏步臺階，深0.5米，寬為1米以上。5）分層鋪筑碾壓。土方由自卸車運來后，由專人指揮卸車，即隨后由推土機推平，虛鋪厚度應控制在3540cm，碾壓實厚度控制在2530cm。隨后先用光輪壓路機初壓，再用平地機刮平，最后用重型壓路機壓實。經檢驗達到設計要求后，方可進行下一層土方的填筑。四、機械設備和人員組織計劃如果我們能中標，我們將根據工程整體工期質量要求，成立*水泥廠項目經理部下設三個土方作業層，配備足夠的施工

38、機械和質量機械，并按三班作業配備足夠的管理人員和施工作業人員。詳見附表25施工機械計劃表、施工組織人員計劃、臨時設施計劃和材油料計劃。五、質量保證措施：組織保證建立可靠的質量保證體系，由項目經理部項目總工、質檢員、試驗員、測量員和施工員組成。并成立若干QC小組，對施工過程中工期、質量等多方面的有關課題展開QC活動，確保工程優質高速打出我八局的信譽和威風。制度保證制定出切實可行的各種規章制度明確各管理層次和作業層次的“責、權、利”關系，以充分發揮全員主動性和積極性，提高生產效率。建立測試中心以核子儀為主體，配備相關的最大干密度標準試驗儀器，灌砂儀等產品內在質量控制的測試設備。以全站儀為主體配備水

39、準儀及其它測量儀器等產品空間質量控制的測量設備。并配備受過專門訓練且有經驗的測試人員形成產品兩大質量控制的完整體系，并嚴格遵守規范規定，確保質量優良。程序工藝上保證嚴格技術交底制度，班前指導制度和嚴格的交接班制度。工序銜接質量檢測、報驗和通知書制度。質量責任和獎懲制度。六、安全文明施工保證措施。文明施工措施1）施工現場設置施工銘牌，標明施工單位、工程內容及項目負責人。2）施工現場各種施工機械設備擺放要整齊，施工材料堆放合理、整齊，并掛牌明示。3）生活設施的設置、布局要合理、整齊，設立專職人員進行保潔工作，創造一個良好、衛生的生活工作環境。4）搞好與當地政府和群眾的關系，做到便民，不擾民。2安全

40、施工措施1）現場項目經理部設立以項目經理為首的安全領導小組，配備專職安全員，工區設安全檢查員，全面負責工程的安全工作，并做到有計劃、有組織、有措施。2）認真組織施工人員學習有關安全工作的法規、制度及其他有關文件，樹立提高施工人員的安全意識。根據工程的特點，編制詳細的各工序的安全操作規程及安全措施，施工生產嚴格按操作規程標準化，正規化施工。?3）對新工人或變更工種的工人都要進行上崗前培訓，考試合格后發給合格證，必須持證上崗。4）在進行技術交底的同時要進行安全工作交底，并做好技術交底和交接班記錄。5）夜間施工需設置現場照明燈，并設置安全屏障。6）施工便道與現有道路交叉路段，施工期間必須對現場采取隔

41、離防護措施，設置醒目的交通標志牌，施工地帶要有專職安全員，做好車輛及人員交通疏導工作。7）電氣設備必須有專業人員檢查后方可使用，？非專業人員不得私自違章操作。加強對機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責。8）做好工地的防火、防觸電、防食物中毒事故的發生。9）制定安全檢查和目標獎罰制度，針對工程情況，每天進行自檢，項目不定期抽查，并對檢查出的問題，限期整改，并與獎罰掛鉤。附表1：機械設備計劃表序號機械名稱單位數量規格用途1挖掘機臺40.8m3反鏟南韓清理水溝和挖土2挖掘機臺8日產1m3反鏟清理水溝和挖土3挖掘機臺4美國CATO1.25m3清理水溝和挖土4自卸汽車臺308t東風土方運輸等5自卸汽車臺

42、1112t克拉斯土方運輸等6自卸汽車臺2013.5t克拉斯土方運輸等7推土機臺4T120用于土方平整初壓和清表8推土機臺3T170俄羅斯用于土方平整初壓和清表9推土機臺2D80-A日產用于土方平整初壓和清表10推土機臺1D85日產用于土方平整初壓和清表11平地機臺2PY160B初壓后整平12灑水車臺28t確保填土含水量合格13壓路機（靜壓）臺218/21t用于初壓和終壓14壓路機（振動）臺2YZT自行振動式用于初壓和終壓15壓路機（振動）臺3YZ10自行振動式用于終壓16壓路機（振動）臺3YZT16自行式用于終壓17壓路機（振動）臺3CA51型拖式用于分層終壓18油罐車臺18t用于運油和加油1

43、9貯油罐只220t用于汽車加油20工程車臺1用于機械零件加工、機械修理附表2施工組織人員計劃表序號層次崗位、姓名單位數量職責12管理機構項目經理人1負責場平工程的質量、工期、安全和成本利潤指標的完成項目總工人1負責工程的質量、技術和施工計劃的制定指導控制項目質檢安全科人3負責工程質量的控制、措施制定落實檢查、整改和記錄工作項目工程科人3負責工程進度計劃編制落實措施和監控，工序矛盾協調及報驗等項目測量科人3負責工程的空間質量控制程序的實施和記錄項目試驗室人2負責工程內在質量控制程序的頭施和記錄項目資料室人2負責工程質量記錄的收集、整理歸檔辦公室人2負責工程中辦公室的管理工作，收發，印刷，辦公用品

44、供應，來人接待后勤食堂人8負責施工現場人員的就餐和夜餐材料科人3負責施工現場的油材料、勞保品采購、發放和登記小計人27作業機構作業班長人6負責本班組班前交底和交接班。工序協調挖土機司機人24負責按所放邊線正確挖土，放坡，深度控制汽車司機人110負責盡快把土運至填方區指疋位置推土機司機人20負責表土清理，卸土的平整，攤鋪厚度，平整度控制平地機司機人4負責初壓后填方區的刮平工作確保平整度灑水車司機人4負責填筑土方含水量合格壓路機司機人26負責每層填土的密實度，一次性檢驗合格油罐車人2負責現場油料運輸及機械加油電工、修理工人5機械維修和輸配電、電器維修小計人2013合計人228附表3臨時設施計劃序號

45、設施名稱規格單位數量用途1臨時職工宿舍20m2/間間56用于職工值班休息2臨時娛樂室40m2/間間4用于職丄文化娛樂、收視等3食堂40m2/間間2用于職工生活就餐、夜班加餐4澡堂及鍋爐室20m2/間間3用于職工生活淋浴5會議室40m2/間間1用于項目部召開會議6辦公室20m2/間間6用于項目部職能科室辦公7試驗室20m2/間間2用于工程的內在質量標準確疋和控制8小汽車桑它那輛1用于工程內外聯系9客貨車客貨兩用輛1用于工程過程控制監測、采購用品、食品10手機部1用于工作聯絡和外界溝通11公用電話插卡式電話部4用于工作聯絡和外界溝通12對講機5公里部6用于施工中扌曰扌車、協調13修理車間40m2/

46、間間3施工機械的修理和保養等14油料庫20m2/間間3遠離生活區，配備足夠消防器材15廁所2+10蹲位處3設值日表或專人負責16臨時電源三線380VKW20設1公里引線17電腦及打印機臺2用于文件資料處理、上報序號材料名稱單位數量備注10#柴油t1200用于工程機械施工290#汽油t50用于部分工程機械和管理機械用3機油t5用于機械施工損耗補充、更換4液壓油t1用于液壓機械操縱系統補充5黃油t1用于機械行走系統保養6棉紗t0.3用于機械正常保養、擦拭18復印機臺1用于文件資料翻印、下發附表4油材料計劃18復印機臺1用于文件資料翻印、下發第一節鉆孔灌注樁工程施工方案一、工程概況該工程建筑物部分基

47、礎擬采用鉆孔灌注樁基礎，設計樁徑暫定為600mm，樁長2025m,總樁數900根。二、施工工藝方案及設備選型配套施工方案及工藝流程根據設計要求與本區地質情況，結合以往施工經驗，決定采用正循環成孔、反循環清孔工藝，利用自然造漿護壁，現場攪拌站拌制砼罐車運輸，吊車吊送，導管水下灌注砼成樁工藝，成孔與成樁分離施工方案。施工工藝流程見附表一。設備選型配套根據本工程場地較開闊，工期要求緊，結合場地內地層特點，本工程將選用一流的設備進行機械化施工，其中GPS-15型鉆機10臺；配用6BS砂石泵10臺；灌漿架4套，配備自吸式拉漿車2輛，汽車吊（16噸）2輛。主要設備詳見附表二“主要鉆探設備及機具配備表”和附

48、表三“灌注機具配備表”。施工現場布置為了保證整個工程施工順利，同時做到文明施工，施工用泥漿池、砂、石、水泥存放、及鋼筋制作場地均設在樁基區域外合理布置，以便于車輛通行、設備吊運。三、材料水電供應計劃砼材料計劃鋼筋、水泥（425#）、碎石（1030mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進度據實際用量情況，編排10天供應計劃定期分批進場。現場施工用水用電計劃現場用水量每天約300立方米，用電總量約1000千瓦。現場電容量不足時配備發電機組補充。四、施工順序及進度計劃施工順序根據甲方圖紙、計劃安排及場地條件，安排10臺鉆機同時施工，獨立作業。根據本工程實際情況和施工設計測算，采用成孔與灌漿分離施工方案

49、，鉆機單獨成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機成樁平均時間可縮短到12小時以內。10臺鉆機每天可成樁20棵，按設計900根樁的工程量計算需要45天完成。五、施工勞動組織及崗位職責組織機構和崗位職責為保質保量地完成本工程，針對工程情況，我公司將成立*水泥廠鉆孔灌注樁工程項目經理部，下設質檢組、施工隊、灌漿隊、清渣隊、制籠組、綜合組六個作業機構。工程所需總人數為158人。詳見附表四“組織機構及崗位職責”。現場施工組織管理本工程實行項目經理負責制。各機、班、組長，按崗位責任制盡職盡責，組織施工作業。項目工長與質檢員要跟班作業，及時協調處理施工中的各項事務。嚴格實行工序管理和三檢制度，現場進行交接，驗收記錄

50、要詳實準確。加強安全生產文明施工措施，嚴格執行總公司關于安全生產文明施工以及環境衛生等各項制度。六、施工工藝技術要求本工程嚴格執行建筑樁基技術規范（JGJ94-94）及基礎設計圖紙要求。施工準備1）施工準備組織技術人員研究設計文件、資料，并現場踏勘，找出施工中重大難題。查明場地地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況。設備進場前，按現場施工要求進行整場地，清除障礙物，接通水電、修好運輸道路及原材料存放場地。按設計單位交付的平面圖放線定位，并經有關部門驗收。根據樁位、挖孔口并埋設護筒。挖好泥漿主循環槽和泥漿沉淀及儲漿池。設備安裝護筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周圍填實。鉆機就位后要平正、穩固，確保

51、施工中不傾斜，天車、轉盤和孔位中心三點成一線且垂直。砂石泵與鉆機就近安放，泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。灌漿架與鉆機隔孔相對安裝于軌道上，攪拌機平穩安裝在有利于攪拌與灌漿的位置。鉆進成孔1）采用正循環回轉鉆進成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護孔壁，鉆進中經常測定泥漿性能，保持泥漿密度在1.21.40g/cm3，漏斗粘度在2528S。2）對于上部粘土層或粉質粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進，上部帶導正器，必要時可加配重器；對于下部碎石（卵石）層，采用牙輪鉆頭鉆進；當遇到孤石，牙輪鉆頭鉆進困難時，可采用筒狀取芯并逐級擴孔或信用沖抓錐打撈。3）清孔、換漿鉆孔終孔后，必須進行清孔，可視情

52、況進行一次或二次清孔。第一次清孔，在鉆孔達到設計深度后，空鉆不進尺，開動反循環加大泵量以較低密度（1.051.20）新泥漿，替換孔內密度較大泥漿及孔底鉆渣，直至達到要求為止。第二次清孔，可視具體情況利用導漿管進行二次清孔。在鋼筋籠，導漿管下人孔內必定定位后，如孔底沉渣小于100mm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標，則需進行二次清孔。4）樁孔在完成第一次清孔上鉆后，由質檢員會同甲方監理對其孔徑、孔深、垂直度及孔底泥漿沉渣情況等各項質量指標依據“規范”及設計要求進行檢查驗收，達到標準后方可進行下道工序。樁孔質量驗收標準如下：深：設計深度徑：玄600mm垂直度：1%孔底沉渣：100mm泥漿密度：370

53、磚垛一個。墻、柱、板、梁模板由于墻、柱、平臺梁截面尺寸較大，采用一般的組合小鋼模難以保證其結構形式的外觀質量，故本工程采用剛度較好的大型鋼模。平臺板厚度均為1.0m厚，每平方米重量約為2025KN，采用普通的組合小鋼模支模（包括地下室頂板）。支模前先用48鋼管搭設滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為不得大于0.5m（平臺梁處間距不大于0.4m）,掃地桿一道，地下室層高不高，設置三道橫桿支撐頂撐支設橫桿要采用雙扣件連接，以確保質量;地上結構柱高度均為9m左右，沿高度方向每米設置橫桿一道.為增加滿堂腳手架的整體剛度，還需按規定設置縱橫向的剪刀撐,墻、柱、梁、板的模板均支撐在腳手架上。支撐順序為：安裝前

54、檢查支一側平面模支另一側平面模安裝縱橫鋼楞調整鋼模位置緊固螺栓支撐固定、加強全面檢查。為保證砼的外觀質量，支模時，先在模板下口處整鋪一層同標號的混凝土，以防漏漿而造成爛跟現象。另外，在模板接縫處，夾嵌一層薄海綿體，可防漏漿。模板工程注意事項1）砼澆筑前要認真復核模板位置、墻柱垂直度、梁板模標高，尺寸是否準確無誤，模板的支撐系統是否牢固。2）有鋼模在使用前都要涂刷脫模劑（M75脫模油劑），舊鋼模在使用前必須加以修整。3）砼施工時，安排木工看模，發現問題及時報告、處理。4）模板拆除應嚴格執行規范要求的標準，拆卸時，需報項目部土建技術人員驗收認可后方可進行，不得隨意拆模。工程量統計本工程模板工程量為

55、1000m2，鋼管20噸，鑄鐵扣件3000個。二、鋼筋工程原材料試驗工程所用全部鋼筋均必須有出廠質量證明書，每捆（盤）鋼筋應有標牌。進場后，按爐罐（批）號及直徑分別存放，并按有關標準規定抽樣做機械性能試驗，合格方可使用。鋼筋加工過程中，如發現質量異常現象，應停止加工，對其進行必要的專項檢驗。鋼筋的接頭柱、梁的接頭使用錐螺紋連接，其他22以下鋼筋接頭按常規連接。1）錐螺紋連接施工工藝：連接筋垂直軸線切斷工廠進行套絲套保護帽套管內螺紋攻絲運至現場拆去保護帽套接于套管內用力矩扳手調至連接筋所需的力矩值。2）質量要求：要求鋼筋絲扣的牙形必須與套管的牙形規格吻合。鋼筋2528完整牙數為8,32牙數為11

56、,40牙數為12。將力矩扳手調至連接筋所需力矩值的刻度上。三、砼工程所有砼結構構件均一次澆筑完成，不留施工縫；采用泵送管布料或布料桿布料，設專人按要求振搗，嚴禁漏振和過振等情況發生。砼采用現場攪拌，砼的攪拌運輸與泵送按常規方法施工。砼澆筑前，應特別檢查平臺上部結構的預埋地腳螺栓的質量，因上部鋼結構重量很大，要求預埋精度必須很高。具體措施和要求為：按照圖紙要求，預先在8mm厚雙層鋼板四邊焊固在角鋼上成多邊形框架體并在鋼板上加工好地腳螺栓的栓孔，相鄰孔心距偏差不得超過1mm;然后擰緊地腳螺栓，控制相鄰地腳螺栓的中心距偏差不得大于1mm。當群組框架體預埋鋼板間的中心線距離偏差調整到不大于3mm范圍時

57、，將鋼框架體焊接于豎向預埋槽鋼上，焊牢使之不產生水平和豎向位移，再澆筑砼。砼澆筑前和澆筑中的過程內，測量人員一定要研究透徹圖紙，反復復核預埋地腳螺栓的間距、標高、平整度，確保準確無誤。上述工程完成后，再穿大梁鋼筋和頂板鋼筋。由梁柱接頭內放固定預埋螺栓框架體結構，加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注很困難，故柱砼大攤用率的免震砼。砼澆筑24小時后，覆蓋澆水養護，使砼保持濕潤，養護4-7天可拆除側模，一般結構構件達到80%以后可拆模，平臺梁及板砼達到100%方可拆模。砼試塊按規范規定留置，試塊留置由現場試驗人員負責。四、結構工程鋼結構工程量約為4000噸，詳細施工方案和方法見其專項方案。第一節大窯墩施工方

58、案本著先地下后地上；先主體后圍護的施工順序。窯墩基礎大體積砼采用240厚磚模和鋼模配合施工。窯墩砼分兩層澆筑，土0.000處設置一道水平施工縫。鋼筋全部為n級鋼筋，現場機械加工、手工綁扎，砼采用泵送運輸。上部結構采用組合鋼模，鋼管支模，14鋼筋對拉螺栓和扣件加固。貫穿型預埋螺栓孔采用鋼板焊制成倒拔孔模安裝在砼板內，不貫穿螺栓孔采用木模裹紙成倒拔孔。主體冬季施工，砼內摻NC-II型外加劑，采取擴大蓄熱法施工，保溫養護，（具體冬季施工保證措施見冬季施工方案）。腳手架采用雙排落地腳手架，厚板下部采用滿堂腳手架。大型水泥回轉窯窯體直徑達5m,全長60m，重500t，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎座上，窯墩需

59、70多個地腳螺栓。地腳螺栓不僅承受壓力，也承受設備旋轉時產生的拉力（即拔力）。地腳螺栓孔種類較多，設計要求預留孔150cm深。由于設備縱向軸線與水平面有5.5度角，預留孔軸線與縱向軸線平行。預留孔截面尺寸有的大達21X21cm，深達2m，該孔預留洞有三個特點：（1）預留孔較深截面較大（2）即承受壓力也承受拉力且負荷較大（3）有一定角度的傾斜一、預留孔方案比較：木模方案：以木板為模板，釘成一個方盒子，在混凝土施工前埋入，砼終凝時，逐個用手動葫蘆拔出。由于木材容重遠低于砼容重，木盒子有可能浮起，預留孔洞深度難以保證。拔出木盒的時機也不宜選擇，過早可能影響砼的密實度，甚至拉裂，過晚則很難拔出。木材遇水膨脹，加之木摸必須密封，受大氣壓力的作用，木材會被吸住，一般有20%左右無法拔出。而在深2m的洞中把木板“掏”出來談何容易。所以，木模是不可取的。紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網，待砼終凝后，紙殼泡軟即