1、 TOC o 1-5 h z 第一章概 述 3.1、礦山位置、企業性質和隸屬關系 3.2、礦山范圍、礦產資源賦存、工程地質等情況4.礦山范圍4.礦產資源賦存4.工程地質 5.3、礦山現狀、特點及存在的主要問題6.第二章編制依據 6.1、編制依據的文件（批準書、委托書、協議等）； 62、編制依據的地質資料及有關礦山安全的基礎資料63、編制依據的法規、規程、標準及技術規范7.第三章開采方案8.1、確定開采境界、開采規模和服務年限 8.露天開采境界8.開采規模、服務年限9.床開拓、開采方式9.礦床開拓9.開采方式1.0.3、采場及工業廣場布置1.0采場布置1.0.工業廣場布置1.14、露天開采1.2

2、.露天采場最終邊坡要素1.2開采順序和推進方式1.3工作臺階要素1.3.開采工藝和爆破方案1.4運輸系統2.1.5、供電、供水、壓氣、通訊2.4供電 2.4.供水 2.5.壓氣 2.5.通訊 2.5.供油 2.5.6、主要設備2.6.第四章危害安全生產因素分析2.71、自然危害因素分析2.7礦區地質2.7.礦床地質2.9.水文地質條件3.0.工程地質條件3.1.內因火災傾向3.1.有毒有害物質3.1.其他自然危害因素3.22、生產過程危害因素3.23、附屬設施（炸藥庫、尾礦庫、廢石場等）危害因素分析3 3第一章概 述1、礦山位置、企業性質和隸屬關系礦區位于廣西省北海市xx 縣 xx 鄉 xx

3、村 側 xx 米處，屬xx村管轄。方格網坐標：X=30475003048100， Y=4053660040537250。礦山屬股份制私有企業，礦區經國土資源部門以拍賣形式獲得采礦權。礦區東距縣 鄉的 xxkm ，南距縣 xx 鎮約xx km，xx 村至 xx 鎮有公路相通，礦區東側約xxm 處有公路相接，并有簡易礦山公路直通礦區，交通極為方便（見圖1）附圖位置礦區交通位置圖2、礦山范圍、礦產資源賦存、工程地質等情況2.1 礦山范圍平面面積xxm2， 開采標高+xxm +xxm。 采礦區范圍拐點坐標見表一。表 1礦區拐點坐標一覽表拐點點號北京坐標系坐標（3O帶）拐點點號北京坐標系坐標（3 O帶）

4、xyxyADBEC2.2礦產資源賦存據 xx 縣 xx 鄉 xx 村普通建筑石料礦區普查地質報告尚未考慮最終邊坡上臺階的設置情況，估算的礦石量為xx 萬噸。經計算，剔除預留邊坡占有的資源量，實際可采礦石量約xx 萬噸。開采技術條件根據礦區地形地貌，防止大暴雨期間小流域山洪暴發對礦山造成 TOC o 1-5 h z 的危害，礦山最低開采標高為+xxm。剝采比：剝離物（覆蓋層，風化基巖，夾石等）與礦石量之體積比較小。采場最終邊坡角53 O采場最終底盤最小寬度不小于40m。開采臺階高度16m。開采臺階坡面角70O最終邊坡臺階坡面角63 O中深孔爆破安全距離不小于200m。淺孔爆破安全距離不小于300

5、m。2.3工程地質礦區位于丘陵區，山體自然坡度一般15 40 O。地表土體（殘坡積層） 厚度不大，一般為0.5 2m， 強風化層厚度不大，為 2 3.5 m。基巖巖性為流紋質含角礫晶屑玻屑凝灰巖，礦區內見一條巖脈，位于礦區中部。巖脈寬度10 m，在采坑內出露，露頭長度約80 m，估計延伸長約190 m，巖性為肉紅色霏細斑巖，含有少量石英斑晶。位于礦區中部波狀彎曲延伸，總體走向80O，近直立。區內節理裂隙發育一般，見一條南北走向的斷裂（F1） ，位于礦區中部。斷裂破碎帶寬度為1m， 延伸長約35 m， 破碎帶中的巖石風化強烈。斷面產狀為83 85。 圍巖是強風化中風化流紋質晶屑玻屑凝灰巖。斷裂破

6、碎帶中有泉水滲出，水量微弱。水文地質條件簡單，地表植被覆蓋率約30%。自然斜坡基本穩定。采礦區范圍開采標高+xxm +xxm。礦區出露的凝灰巖具塊狀構造，產狀穩定；基巖風化程度由地表向下為強風化中風化，強風化層較薄，以中風化巖為主；節理、裂隙發育一般，巖石硬度中等；地表殘坡積層厚度不大，地下水貧乏。礦體覆蓋層厚度不大，局部出露地表，可露天開采。3、礦山現狀、特點及存在的主要問題礦區位于xx 縣礦產資源規劃劃定的鳳池建筑石料規劃開采區內。采礦側為 村，民房距礦區最近水平距離約xxm，采礦區東側與公路相接，最近距離xxm，采礦區范圍已通過安全檢測。礦區影響范圍內無其它重要工程設施，也無景點。 TO

7、C o 1-5 h z 礦山開采范圍內的開采最低標高為+xxm，最高可采標高+xxm，由于該礦原先采用單面坡開采，到目前為止尚未形成貫通的臺階平面。第二章編制依據1、編制依據的文件（批準書、委托書、協議等）；編制開采方案與安全技術措施委托書； xx 縣礦產資源規劃； xx 縣地質災害防治規劃。2、編制依據的地質資料及有關礦山安全的基礎資料2. 1 xx縣 xx鄉 xx村普通建筑石料礦區普查地質報告廣西省第 xx 地質大隊，xx 縣國土資源局（xx 年 xx 月） ； xx縣 xx 鄉 xx村普通建筑石料礦區礦產資源開發利用方案xx 縣 xx 礦業有限公司（xx 年 xx 月） ； xx 縣 x

8、x 鄉 xx 村普通建筑石料礦區礦山作業條件安全檢測檢驗報告書北海市安全生產技術服務中心(xx 年 xx 月) ；3、編制依據的法規、規程、標準及技術規范 TOC o 1-5 h z 中華人民共和國安全生產法；中華人民共和國礦山安全法；中華人民共和國勞動法； 中華人民共和國礦山安全法實施條例；中華人民共和國民用爆炸物品管理條例；爆破安全規程( GB6722-2003) ；金屬非金屬礦山安全規程( GB16423-1996) ；廠礦道路設計規范( GBJ22-87) ；礦山建設工程安全監督辦法勞部發1994502 號；建設項目(工程) 職業安全衛生設施和技術措施驗收辦法勞安字 19921 號；廣

9、西省礦山安全準入條件審查程序的規定桂安監管礦安2xxxxxx 號；國土資源部關于加強對礦產資源開發利用方案審查的通知國土發199998 號；工業企業噪聲控制設計規范( GBJ87-1985) ；生產設備安全衛生設計總則( GB5083-1999) ；工業企業廠內鐵路、公路運輸安全規程( GB4387-1994) ；高處作業分級( GB3608-1983) ；噪聲作業分級( LD80-1995) ；廣西省鄉鎮露天礦場安全生產規定實施細則桂勞人礦(xxxx) xxx 號；廣西省安全生產監督管理局關于實施礦山企業安全生產許可證若干意見的通知桂安監管礦安(2xxx) xxx 號；建筑物防雷設計規范(

10、GB50057-1994) ；建筑設計防火規范( GBJ16-1987) ；第三章開采方案1、確定開采境界、開采規模和服務年限露天開采境界開采境界是經xx 縣國土資源局劃定的拐點坐標的開采范圍。露天開采境界由地表境界、底盤境界、開采深度和最終邊坡組成。地面境界 TOC o 1-5 h z 礦區由 5 個礦界拐點組成，長xxxm，平均寬xxxm。底盤境界按最終邊坡角53要求確定，最終底盤境界長xxm，寬xxm。開采深度開采底部標高+xxm，最大開采高度xxm。最終邊坡角根據礦區開采深度和巖石硬度系數，并參考有關資料，確定開采最終邊坡角為53，最終臺階坡面角為63，安全平臺寬度4.5m（附最終臺階

11、剖面圖）。開采規模、服務年限該礦山是當地是一家規模大型的普通建筑石料生產企業，礦山的生產能力為xx 萬噸 /年。產品以普通建筑石為主，少量宕碴。據現有的資源量以及礦山企業的生產能力，確定礦山服務年限為6 年。2、礦床開拓、開采方式為達到高效、安全、低成本的經濟效果，根據礦山現狀，確定采用山坡露天開采方式。2.1 礦床開拓礦區分為5 個開采平臺，臺階高為16m， 分別為 +100m、 +84 m、+68 m、 +52 m、 +36 m， 5個平臺，從而形成了以臺階為基礎，從下至上的折返公路運輸開拓至+xx 水平。折返式礦山公路長需xxxm，需占用大部份非礦山土地。（見附圖3）+84m 平臺以上采

12、用設備上山簡易道路，將+100m 平臺以上的礦石用挖掘機倒堆、翻礦至+84m 平臺進行轉載。礦區外部運輸系統：礦區已有簡易公路約xxkm 南距 xx 縣城 xx鎮約 xx km，礦產品可直接通往外地，外部運輸條件良好。2.2開采方式2.2開采方式該礦區礦體平面形態堅石規則狀，深灰色流放質含角礫晶屑凝灰巖礦石，礦體出露地面，故采用露天臺階式開采方式。開采前，先剝離山體表部殘坡積層和強風化等松散巖層。該礦開采高度最大達76m，開采方式為分水平臺階自上而下開采。從最高點（標高+112m）至開采底盤（標高+36m）設5個臺階，臺階高度為16m，臺階編號自下至上、，分別代表標高為+36m、 +52m、

13、+68m、 +84m、 +100m 平臺水平。（其中 +100m至 +112m臺階高度為12 m）開采中必須堅持自上而下的開采順序；每一臺階開采前應做好進段溝的開挖，確保開采中各種設備能自由通暢出入。 最終臺階坡面角不大于63 ， 最終邊坡總體坡度不大于53 ，工作臺階坡面角為70 。 （見附圖 4）3、采場及工業廣場布置工業廣場布置根據礦區地形地貌特征和礦區周邊工程地質條件及環境保護要求，從礦床內部條件和外部建設條件考慮，結合開拓運輸系統布置和礦山生產規模、開采方式以及礦山設計的原則要求，選擇采場及工業廣場布置方案如下：（見附圖1）采場布置采場工作面布置分兩步進行，先用氣腿式風鉆將高低不平的

14、地表改造成或與開采臺標高大約一致的水平狀態，再按自上而下的順序分臺階進行開采。工業廣場布置碎石加工廠：設置在礦區的東北角，采出的礦石可通過礦山運輸道路用汽車直接運送碎石加工廠。石料場： 礦石開采出后，可直接運往碎石加工廠進行破碎、篩選，工業場地較為開闊，尚未加工的礦石可暫時堆放在加工廠附近。因此，不需專門設置石料場。宕碴堆場：宕碴數量不多，放置在采場周邊即可。料倉場：按不同規格礦產品就近堆放待送。排土場： 礦山開采時必須對地表殘坡積層進行剝離，需占用東北方向的土地集中堆放。礦部：原礦山已有辦公室及倉庫，可以利用。工房：作為職工生活用房，應遠離爆破警戒區，故工房設置應在礦區東側的村莊。炸藥臨時儲

15、存庫：爆破器材由蒼南縣有關部門統一配送，當天回收剩余爆破器材。但必須建造臨時儲存庫，庫房地點、結構和安全設施等須經公安部門批準。變壓器：礦山用電由當地電力部門供給，電壓380V，該礦區已自置變壓器200KVA/臺。高位水池：工業用水包括穿孔濕式、礦山噴霧、道路灑水、破碎噴霧降塵等，應在礦區頂部+124m 處設置高位水池（箱），水源可取自礦區東北的小溪溝中，選用多級泵（8 級泵）抽至高位水池集中供水。4、露天開采露天采場最終邊坡要素為了滿足年生產36 萬噸礦石的要求，應采用機械化作業，礦山開采按 16m 高差一個臺階設計，礦山的臺階數為5 個。臺階高度根據礦體空間分布及礦體開采高差等特征，具體分

16、為5 臺階， 臺階高度為16m，自下而上分為+36m、 +52m、 +68m、 +84m、 +100m5個臺階。工作平盤寬度工作平盤寬度又分為新工作面準備時塹溝（即開段溝）寬度和正 TOC o 1-5 h z 常開采時工作平盤寬度。塹溝寬度按掘機斗容1.6m3，汽車載重30噸進行布置，塹溝底寬為30m。采裝運輸平臺的最小工作底盤根據一次爆破進尺，爆堆的高度和寬度， 運輸車輛要求場地的寬度及距邊坡的安全距離等因素，經計算工作底盤的寬度不小于40m。最小工作線長度根據多排孔微差爆破落礦、工作面同時采用機械鏟裝方式，設備工作帶的寬度及分臺階作業需要，最小工作線長度應大于100m。工作臺階邊坡角該礦山

17、邊坡巖體抗壓強度高，穩定性好，生產期工作臺階坡面角 取 70最終邊坡臺階坡面角根據礦區開采深度和巖石硬度系數（ f） ， 邊坡主要為中等風化巖， TOC o 1-5 h z 臺階高度16m，最終臺階坡面角為63。最終邊坡要素臺階高度16m，安全平臺寬4.5m，清掃平臺寬6m，即設安全平臺 3 個，清掃平臺1 個，經計算開采最終邊坡角為53。開采順序和推進方式本礦以 +xxm 為開采底界，+xxm 為開采頂界，開采相對高差xxm，按中深孔爆破要求及生產臺階安全考慮，以16m 為一個臺階，自下而上分為+36m、 +52m、 68m、 +84m、 +100m 共計 5 個水平。+36m標高的底盤開拓

18、已基本完成，礦山公路修至標高為+84 平臺，用載重汽車運輸礦石。推進方向是垂直開采條帶，自上而下按采剝作業面平行推進。工作臺階要素臺階邊坡角63 （坡率1:0.5） 。 根據礦區開采深度和宕石硬度系 TOC o 1-5 h z 數（f） ，生產期工作臺階邊坡角為70。非工作幫和開采最終邊坡要素非工作幫和最終邊坡角，臺階高度16m，臺階邊坡角為63，+68m 臺階平臺寬6m，作為清掃平臺；其余臺階平臺寬度4.5m，由此，開采最終邊坡角為53 。開采工藝和爆破方案開采工藝本礦山采用中深孔臺階式微差爆破，挖掘機鏟裝、35t 以下載重汽車運輸開采方案。并采取垂直下降分層后退式開采，通過對開拓、采準和備

19、采，結合回采合理調整，在保證施工安全的前提下，盡量組織多臺階同時生產。該方案使用氣液聯動潛孔鉆（型號KSZ100）穿孔，為邊角地帶穿孔作業和處理大塊二次破碎等淺孔爆破，選用氣腿式7655鑿巖機。開采工藝流程：穿孔作業（剝離后）爆破作業采裝作業運輸作業破碎作業。爆破方案爆破臺階要素本工程擬采用傾斜深孔臺階爆破，其臺階要素分別為：H 臺階高度； w1 為前排鉆孔的底板抵抗線；h 為超鉆深度；L 為鉆孔深度；L1 為裝藥長度；L2 為堵塞長度； 為臺階坡面角；b1 為臺階上緣至前排孔距離；b 為排距； a 為孔距； w 為最小抵抗線； 為斜孔傾斜角度。（見附圖5）圖 5 傾斜深孔爆破臺階要素圖a4.

20、4.2.2爆破參數選擇（ 1）臺階高度H 的確定根據山體條件及挖裝設備狀況，已確定取H=16m。（ 2）鉆孔直徑D 的確定鉆孔直徑的大小，主要取決于鉆孔機械，臺階高度，巖石性質，本工程鉆機擬采用KSZ100 潛孔鉆機，鉆頭直徑d=100mm。（ 3）鉆孔形式采用傾斜孔，傾角 為 75。（ 4）超鉆深度h 和鉆孔深度L 的確定超鉆深度h：超鉆是為了克服底板阻力，使爆破后不留巖坎，本1.3 米計算； 鉆孔深度L： 鉆孔深度按L=（ H+h） /sin，L=17.91m（ H=16m ） ,最后鉆孔深度取18m。4.4.2.3底板抵抗線w1 計算對于傾斜孔w1 按下式計算：w1=（ （ 0.56q1

21、2+4mqq1HL ） 1/2 0.75q1）/2mqH。式中：W1底盤最小抵抗線q1每米深孔裝藥量q1=7.5kg/mq 單位炸藥消耗量 q=0.35kg m3m炮孔間距鄰近系數取 m=2.0L 鉆孔深度 L=18m經計算：W1=3.23m利用經驗公式驗算：Wl=0.024d+0.85進行校核，W=3.25m本工程底盤最小抵抗線取W1=3.2m。炮孔間距a 的確定炮孔間距按a=mW1 計算，取a=6.4m。排距b 的確定排距 b 按 b=W1 計算，b=3.2m。布孔方式本工程施工孔眼呈梅花形布置。4.4.3起爆方法本工程主要采用非電導爆管起爆網路，火雷管引爆，微差間隔V ”型起爆順序。微差

22、間隔時間t 按下式計算：t=aw式中：a與巖石有關的系數，取a=6其他符號同前經計算：t=18ms根據多次爆破經驗，取t=50ms4.4.4露天礦開挖施工方法露天礦開挖施工工藝流程：布孔穿孔裝藥起爆穿孔（ 1）穿孔設備的配備a）穿孔設備選型原則所選擇的穿孔機械，應能滿足施工方案對鉆孔方向、孔徑和深度的要求；所選用的機械設備要從供給來源、機械質量、維修條件、操作技術、 管理水平和環境保護等方面綜合考慮；選用機械設備的類型不宜太多，以利于生產效率的提高和維修管理。b）穿孔設備選型根據上述原則結合現有礦山特點，本工程穿孔設備選用KSZ100潛孔鉆機。c）穿孔設備臺班生產能力穿孔設備臺班生產能力按下式

23、計算：A=8VK t式中： V 鑿巖機純鉆進速度，取 V=6.5m/hKt時間利用系數，取Kt=0.65A=33m/臺班d）穿孔設備需用量N=KV AB式中： K 有效孔系數取 K=1.05V每班爆巖量，每日按一班作業，日最大采石強度為1000 m3A鉆機臺班生產能力，A=33 米 /臺班B=22m3/m經計算：N=2.07 取 N=2 臺e）二次破碎設備配備根據該礦區地質情況、礦石加工對石料粒徑的要求，對較大塊石采用 7655 氣腿式鑿巖機，以9m3移動式空壓機供風，進行解小。為此，計劃配備3 臺 7655 鑿巖機（其中1 臺備用） 、 1 臺 9m3 移動式壓風機。視情況需要再配備一臺液壓

24、鎬進行解小。4.4.4.2穿孔工藝穿孔工藝流程詳見穿孔工藝圖。首先由測量人員用經緯儀按照設穿孔作業。在穿孔及吹孔作業時要注意作業完畢后要由專職人員進行驗收、檢查其孔深、傾角、孔位是否符合設計要求。4.4.4.3裝藥、起爆爆破工作面的裝藥起爆工藝程序見右圖。孔口標識每次爆破裝藥前必須按爆破設計的要求在每個孔口處在標圖 3 裝藥起爆工藝圖識卡上標注該孔孔深，是否有水，裝藥量及裝藥結構，堵塞長度及允許偏差值、段別，以便于裝藥人員作業。裝藥裝藥前必須認真核查孔口標識卡，嚴格按照標識卡要求進行裝藥，對有疑問或不解的地方應及時向爆破指揮或現場技術人員反映。裝藥時應將炸藥徐徐倒入孔內，同時用測繩量測裝藥情況

25、，對于結塊的炸藥要用木質器具將炸藥搗碎，以防塊藥將孔眼堵塞，對于堵塞的孔眼用竹桿搗通。裝藥時應謹防裝藥過量，對于超出允許值部分的炸藥要用壓風將多余的炸藥吹出。裝藥時應將每孔雷管段別標識卡放在孔外，以便檢驗。堵塞裝藥后將剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用鉆眼巖粉，堵塞要緊密，并注意保護線路不受損壞。聯線本工程爆破網絡采用導爆管組成的復式起爆網絡，網絡聯接方式見起爆網絡圖。導爆管與導爆管之間用四通管聯結起來，用電雷管起爆。各聯結點必須密封完好，爆破聯線必須由有經驗的爆破員進行。檢查網絡聯結必須嚴格按自檢、監督和復檢三道程序進行。自檢、監督結合在聯線過程中進行，由爆破員邊聯接邊檢查，同時設專人監

26、督聯線工作是否符合爆破設計和技術規范要求。聯線完畢后，由本次爆破現場指揮或技術員進行復檢，合格后方可進入下道工序作業。對不合格的聯線必須嚴格按有關控的程序文件要求進行糾正，直至合格方可進行下道工序。起爆與警戒每次爆破作業必須設立爆破指揮部，由指揮部協調各工序、各隊組之間的作業。指揮部在確認條件成熟的情況下，由爆破總指揮發布起爆命令。（ 1）起爆方法：復式非電起爆網路，電雷管起爆法；起爆站設在安全地點，備有良好的通訊設備，起爆信號應清楚、準確。起爆站由專人負責。（ 2）爆破警戒：爆破警戒必須設在危險區的邊界外，危險區邊界距爆破區中心200m，并設有明顯的標志，每次爆破警戒范圍隨爆破區中心的移動而

27、移動。（見附圖2）（ 3）起爆信號：起爆前，必須同時發出音響和視覺信號，使危圖4 爆 破 網 絡 圖險區內的人員都能清楚聽到和看到。第一次信號：預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區以外或指定的安全地點，并向危險區邊界派出警戒人員。第二次信號：起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區，具有安全起爆條件時，方準發出起爆信號進行起爆。第三次信號：解除警報信號。爆區經爆破后檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。4.5運輸系統鏟裝鏟裝要求鏟裝設備必須符合回填強度和工藝要求；工作面要求鏟裝設備具有較大的機動靈活的特性；鏟裝設備必須與間斷作業的特點相適應；鏟裝設備的技術性能必須與爆堆高度相適應，與運輸

28、車輛相匹配。設備選型根據上述原則、礦山特點，鏟裝設備主選小林420 單斗挖掘機，斗容1.6m3。設備能力計算計算依據設備配備必須滿足最大月供石3.0萬m3， 日供石強度為1000m3。挖掘機臺班生產能力計算挖掘機臺班生產能力按下式計算：QB=（ 300/t） EKw T式中：t一次挖掘循環連續時間，取t=30sKw滿斗系數，取Kw=1.0E斗容積，取E=1.6m3 工時利用率，取 =0.75T 班工作時間， T=10 小時計算結果QB=400.0m3挖掘機需用量配置挖掘機需用量按下式計算：N=M/WPsKt式中： N 挖掘機需用數量M 計算時段內應開挖的方量，M=1000m3W 計算時段內臺班

29、數，取 W=1Ps挖掘機生產率，Ps=800.0m3Kt機械利用率，取Kt=0.8經計算：N=1.56（臺）考慮富余系數，取N=2 臺。同時配備一臺LZ-50 裝載機，配合挖掘機鏟裝爆碴和清除生產平臺散落石料。運輸設備配備配備依據：最高生產期日平均運輸混合料1000m3. 采用一班作業設備選型原則a）所需設備必須具有很好的機動性，并與礦山開采、礦山運輸相適應；b）所選設備要從供給來源、機械質量、維修條件、操作技術和管理水平等方面綜合分析比較；c）選用機械設備的類型不宜太多，以利生產效率的提高和維修管理。設備選型根據上述原則，結合礦山實際情況與開采設計要求，運輸設備主選東風自卸式汽車，載重量30

30、 t。設備配備a）汽車臺班生產效率計算Ps=8 60qKe Kch Ksu Kt t式中Ps自卸汽車的實用生產率，t/臺班q 汽車載重量， q=30tKe可松系數，Ke 取 0.73K ch汽車裝滿系數，取Kch=1Ksu運輸損耗系數，取Ksu=1t汽車一次循環時間，t=150minKt時間利用系數，Kt=0.8Ps=8 60 30 0.73 1 1 0.8 150=56.06噸 /臺班b）汽車需用量N=G/WPsKt式中：N汽車需用數量G計劃時段內運輸物料量， G=2300噸 /日 （密度按2.3噸 /m3計算）Ps汽車實用生產率，Ps=56.06噸 /臺班W計劃時段內制度臺班， W=1Kt

31、汽車利用率，Kt=0.75經計算：N=54.69輛，取 N=55 輛運輸要求車輛運輸必須服從現場施工員指揮，按指定地點裝載、卸載加工；車輛運輸要嚴格按照設計時速行駛，不得超速行駛；卸載時汽車后輪距卸載區邊緣要有一定的安全距離；卸載時車輛要停平穩后，再徐徐提升卸載，卸載時車旁不得站立人員；司機必須無條件聽從現場指揮人員的指揮有序的卸載，嚴禁盲目亂拋。5、供電、供水、壓氣、通訊供電本礦山部分除照明和水泵（供高位水箱）外，沒有以電力為動力的設備，不設礦區變電所。照明和水泵（供高位水箱）用電可從碎石加工廠的供電系統接線即可。碎石加工廠的用電通過礦山附近的高壓系統延止礦區進行配電，應設一座變壓器滿足碎石

32、加工要求。供水本礦區 xxx 處標高建2 座 15m320m3高位水池，供礦山用水。選用 16級水泵即可。壓氣本礦山主要的用氣設備為KSZ100 潛孔鉆機和7655 鑿巖機，選用 12m3/min 和 9m3/mim 移動式空氣壓縮機各3臺，12m3/min 移動式空氣壓縮機供給KSZ100 潛孔鉆機使用，9m3/mim 移動式空氣壓縮機供給 8 臺 7655 鑿巖機使用。通訊本礦區辦公室安裝一部固定電話，在礦山常聯絡的配備對講機、也可借助中國移動（或聯通）的無線通訊。供油礦山的主要采掘設備以油料為動力，由于礦山與xxx 國道線較近，供油方便，因此汽車、潛孔鉆機、挖掘機、推土機等設備礦山采用與

33、供油單位協議供應，由供應方用油罐車直接送運至礦山現場。6、主要設備主要施工機械設備配備施工機械設備配備依據生產高峰期日供石量強度1000m3；作業制度：月工作天數為25 個工作日；日作業制度均采用一班作業制；擬投入的設備數量計算均考慮了各種影響系數，并留有充分余地。主要采、裝、運、整平等主要施工機械的配備擬投入本工程的主要施工機械共73 臺（套） ，其中：挖掘機2 臺、自卸式載重 TOC o 1-5 h z 汽車 55 輛、潛孔鉆機2 臺（套） 、空氣壓縮機3 臺、鑿巖機8 臺、裝載機 3 臺，同時還配備了相應的機修、環保等設備，詳見“礦山現有主要設備配置表3”。主要測量、檢驗儀器配備詳見“主

34、要測量、檢驗、測震儀器配備表2。表 2 主要測量、檢驗、測震儀器配備表序號儀器名稱規格型號單位數量備注1全站儀DJ2臺1南測2水準儀S3臺13水準尺3m根14電雷管測試儀臺15起爆器16警報器2合計7表 3礦山現有主要設備配置表序號設備名稱規格型號數量備注1穿孔設備手持式鑿巖機76553臺輕型潛孔鉆KSZ1001套配 12m3 空壓機2鏟裝設備挖掘機小松2001臺裝載機ZL40B ZL50各 1臺3破碎篩分設備破碎機PE600 9001振動篩3套4運輸設備汽車東風7.5t9輛5供電設備變壓器200KVA1臺發電機組150KW1臺合計22 臺 （套 ）第四章危害安全生產因素分析1、自然危害因素分

35、析礦區地質地層除了第四系外，為上侏羅統西山頭組（J3x） 。現分述如下：上侏羅統西山頭組巖性為深灰色流紋質含角礫晶屑玻屑凝灰巖，晶屑玻屑凝灰結構，塊狀構造。巖石成分主要為玻屑、晶屑、火山塵等。晶屑含量約20%，以長石為主，少量黑云母、石英少見，粒徑0.1 2mm。巖石表層風化較強，風化后略呈褐紅色或褐黃色，往內逐漸減弱。強風化層鉛直厚度2 3.5m，平均約3 m。第四系礦區第四系主要為覆蓋于山體表部的殘坡積、坡洪積等松散堆積物。 巖性以土黃色碎石粘土為主，碎石巖性為流紋質晶屑玻屑凝灰巖，呈次棱角狀，大小2 8cm，含量約20%。松散堆積物透水性較好，鉛直厚度0.5 2m，平均厚約1m。構造礦區

36、內褶皺構造不發育，構造形跡主要表現為斷裂和節理。節理礦區內節理主要有三組，產狀分別為：150 70、 225 66、和213 84。節理面較平直光滑，緊閉，延伸長8 10，密度0.1 2m。性質以剪性為主。節理發育程度一般。斷裂構造礦區內見一條南北走向的斷裂（F1） ，位于礦區中部。斷裂破碎帶寬度為1m，延伸長約35m，破碎帶中的巖石風化強烈。斷面產狀為83 85。圍巖是強風化一中風化流紋質晶屑凝灰巖。斷裂破碎帶中有泉水滲出，水量微弱。侵入巖礦區內見一條巖脈，位于礦區中部。巖脈寬度10m，在采坑內出露， 露頭長度約80m， 估計延伸長約190m， 巖性為肉紅色霏細斑巖，含有少量石英斑晶。位于礦

37、區中部波狀彎曲延伸，總體走向80O，近直立。巖脈內部發育一組節理，產狀為225 66。節理面較平直光滑，延伸4 6cm，密度0.1 0.4m。礦床地質根據甲方要求，確定開采場的最低基準為+xx m，用類比法確定邊坡的削坡坡率，按普通建筑石料的工業指標（質量要求）圈定礦體，將開采最終境界內的中風化巖石圈定為礦體，廢石料（宕碴）可用為填方石料加以綜合利用。現將礦體特征簡述如下。礦體形態礦體的平面形態呈不規則狀，長軸長xxxm，北東南西方向延伸。短軸長xxxm，礦體厚度約0 xx。采礦區內礦體大部份被第四系和強風化層覆蓋，采坑內礦體出露地表。礦石的主要特征深灰色流紋質含角礫晶屑玻屑凝灰巖為礦區主要礦

38、石。礦石的礦物成分礦石的礦物成分主要為長石、少量黑云母、石英少見。礦石的結構構造礦石具玻屑凝灰結構、塊狀構造。礦石的放射性使用FD 71A 伽瑪儀對礦石進行放射性原位檢查，測得礦石放射性強度為46 。礦石的物化性能在中風化基巖取樣測試，礦石的摩氏硬度為6.5，礦石的抗壓強度為204Mpa，堅固性（質量損失）為0.7%，碎石壓碎指標為6%。樣品測試結果見表4。礦石的高壓強度、堅固性及碎石壓碎指標均達到普通建筑石料I類礦石的標準。礦石的放射性強度低于51 ，符合普通建筑石料的要求。表 4礦石物化性能測試結果表測試項目抗壓強度（ MPa）摩氏硬度小體重（ g/cm3）吸水率W（ B） 10-2堅固性壓碎指標測試值208.3