1、dlw700/8多功能冷彎型鋼/焊管機(jī)組生產(chǎn)線 HYPERLINK http:/lzfan/blog/ l m=0&t=1&c=fks_087066087083088074092094081095092095088069080083081066 焊管知識(shí) 2008-08-05 01:13:07 閱讀354 評(píng)論0 字號(hào)：大中小 dlw700/8多功能冷彎型鋼/焊管機(jī)組生產(chǎn)線技術(shù)主要生產(chǎn)中、大直徑直縫焊管的毛管，產(chǎn)品：圓管、方矩形管、開口冷彎型鋼。本機(jī)組具有技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備可靠、工藝完善和生產(chǎn)成熟一機(jī)多能等特點(diǎn)。年生產(chǎn)量：60000噸1、生產(chǎn)過程說明dlw700/8冷彎型鋼焊管生產(chǎn)線，首先在帶鋼準(zhǔn)

2、備段內(nèi)將帶卷備上拆卷，直頭、 矯平、帶卷的頭尾對焊。然后送入活套，帶鋼從活套拉出以恒定速度通過機(jī)組。帶鋼在成型機(jī)組內(nèi)被成形或開口冷彎型鋼或開口管。然后用高頻將其焊成直縫焊管，圓管，方矩形管在定徑機(jī)進(jìn)行定徑整形，開口冷彎型鋼在定徑機(jī)進(jìn)行整形。定徑后的鋼管及型鋼在土耳其頭中進(jìn)行校直然后用飛鋸鋸成要求的長度。鋼管及型鋼鋸成定尺長度后，由輸出輥到將其從飛鋸處迅速運(yùn)走平頭倒棱、矯直、水壓測驗(yàn)、渦流、起聲探傷并推入收集槽中，檢測打包及入庫。此生產(chǎn)線滿足開口冷彎型鋼、方矩形管、圓管的生產(chǎn)工藝要求。多功能冷彎型鋼焊管機(jī)組是冶金、建筑、交通、機(jī)械、車輛等行業(yè)生產(chǎn)型鋼和直縫焊管的專用設(shè)備，以熱軋帶鋼為原料通過冷彎

3、成形和高頻焊接的方法生產(chǎn)所要求規(guī)格的開口冷彎型鋼、方矩形管和圓管。整套機(jī)組再生產(chǎn)開口冷彎型鋼和方矩形管時(shí)采用目前國際最先進(jìn)水平的多點(diǎn)予彎組合式，在生產(chǎn)圓管時(shí)采用日本中田公司的FFX成形工藝。這兩種成形方式的變形過程使受力更加合理，機(jī)組各機(jī)架的材料變形由原始的線接觸轉(zhuǎn)化為點(diǎn)接觸。兩種成形方式均采用世界先進(jìn)技術(shù)并加以有機(jī)的結(jié)合，兼顧冷彎型鋼與焊管類工藝產(chǎn)品工藝要求。整套機(jī)組顯著的特點(diǎn)：1、方矩形管及開口冷彎型鋼采用一套多點(diǎn)予彎組合軋輥，圓管在粗成型即封閉軋前采用一套FFX成形軋輥，以上軋輥只需調(diào)套無需更換，使軋輥投入費(fèi)用減少90以上。2、由于機(jī)組各機(jī)架的材料變形的斷面由線接觸轉(zhuǎn)化為點(diǎn)接觸使整套機(jī)組

4、的能源消耗減少30以上。3、節(jié)約帶鋼寬度2.32.5。2、控方案說明冷彎型鋼焊管生產(chǎn)線正常需要各單臺(tái)設(shè)備，開卷、矯平、剪切對焊、活套、成型、焊接、定徑、高頻、電源、調(diào)速柜、飛鋸、輥道、臺(tái)架等連鎖控制。使之速度穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。各單機(jī)設(shè)備都備有控制操作臺(tái)，對所對應(yīng)的設(shè)備起停，速度運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并預(yù)留兩個(gè)以上接口，輸出兩對無源接點(diǎn)，將運(yùn)行信號(hào)或故障信號(hào)，同時(shí)輸送到操作臺(tái)及PLC系統(tǒng)，在操作臺(tái)上設(shè)置緊急按鈕，在活套、高頻、飛鋸等連接處發(fā)生故障，操作任意緊急按鈕即可全線停車。高頻成型定徑直流調(diào)速柜，合用一個(gè)操作臺(tái)，此操作臺(tái)為全線主控臺(tái)，控制高頻主回路的起停，功率大小調(diào)節(jié)，速度調(diào)節(jié)以及水

5、泵油泵的起停。全線控制系統(tǒng)可采用日本西門子PLC作為控制核心，對焊管生產(chǎn)線的各單機(jī)設(shè)備進(jìn)行連鎖控制并具備保護(hù)功能。該P(yáng)LC具有極強(qiáng)的控制能力，可進(jìn)行各種數(shù)字量及模擬量邏輯控制。人機(jī)界面可直接與PLC的內(nèi)部貯存區(qū)進(jìn)行通訊，各種參數(shù)直接在界面上顯示。其功能如下：1、功態(tài)顯示：在人機(jī)界面動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)各主要設(shè)備的運(yùn)行狀況。2、生產(chǎn)工藝管理：該系統(tǒng)充分利用計(jì)算機(jī)的優(yōu)越性，可將各種焊管工藝以配方形式存入計(jì)算機(jī)內(nèi)，這樣用戶改變產(chǎn)品時(shí)可減少調(diào)整時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。3、電源監(jiān)控：與電源電路配合可對電源進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，當(dāng)電源內(nèi)部出現(xiàn)異常或運(yùn)行條件發(fā)生改變時(shí)進(jìn)行提示及報(bào)警，并進(jìn)行相關(guān)處理以保證設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、分

6、機(jī)組消耗數(shù)據(jù)傳動(dòng)裝置電源：約1000KVA額定功率：約780KW高頻發(fā)生器電源：約1600KVA輸出功率：約400KW額定功率：約800KW壓縮空氣：10m3 /h 壓力0.6Mpa齒輪用油：約150kg/a液壓油：約500kg/a潤滑脂：約40 kg/a冷卻水消耗量：約700L/min水質(zhì)：純水或干凈的工業(yè)水壓力：0.20.3Mpa溫度：最高371.4生產(chǎn)線工藝流程縱剪帶鋼上卷開卷直頭預(yù)矯平切頭、尾帶鋼頭尾對焊活套儲(chǔ)料成形FFX和多點(diǎn)予彎高頻焊接去除外（內(nèi)）毛刺冷卻整形成品校直切斷平頭矯直水壓試驗(yàn)渦流超聲探傷檢查收集打捆稱重標(biāo)記入庫1.5主要技術(shù)數(shù)據(jù)（1）原材料 ：b580Mpa s380M

7、pa的普碳鋼及低合金鋼。帶鋼寬度：230700mm帶鋼厚度：2-8 mm帶鋼卷內(nèi)徑：650750mm帶鋼卷外徑：8001600mm帶鋼卷最大重量：7t原料代表鋼種： Q195Q345、09CuPTiRe、SS41、SPHC原料質(zhì)量：原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以GB為主，部分JIS、DIN標(biāo)準(zhǔn)：厚度最厚為：8mm，最薄為2mm（2）主要產(chǎn)品規(guī)格方管6060180180之間任意規(guī)格方管，4080240220之間任意規(guī)格矩形管，矩形管全部采用立式成形。圓管89-219mm開口型鋼，進(jìn)料寬度230700mm開口高度Max240mm壁厚：2-8mm長度：412m機(jī)組進(jìn)料方向：左或右進(jìn)料（面向操作側(cè)）軋直線標(biāo)高：90

8、0mm成型速度：1060m/min主電機(jī)：Z4系列共3臺(tái)成型Z4系列110KW 750/1500rpm 2臺(tái)定徑Z4系列132KW 750/1500rpm 1臺(tái)主減速機(jī)：共三臺(tái)，均采用2檔硬齒面結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。成型：2臺(tái) 定徑：1臺(tái)。成型機(jī)架數(shù)量：10架(其中5架萬能機(jī)架)定徑4架萬能機(jī)架、兩個(gè)土耳其頭。水平輥軸徑：140mm立輥豉徑：100mm成型閉口孔水平輥機(jī)架均采用側(cè)輥式萬能機(jī)架。機(jī)架采用鑄鋼龍門式結(jié)構(gòu)，確保機(jī)架結(jié)構(gòu)的剛性和強(qiáng)度。擠壓輥采用五輥式結(jié)構(gòu)。水平輥、立輥、擠壓輥均增加減力裝置，電機(jī)調(diào)整，成型段水平輥下輥軸高度可調(diào)。減速箱采用螺旋弧齒輪結(jié)構(gòu)，齒輪材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)滲碳淬火

9、處理，提高使用壽命。去外毛刺機(jī)架采用快速進(jìn)退刀方式，在線配備二架。水平輥架備有過載安全保護(hù)裝置。1.6生產(chǎn)線設(shè)備配置1、開卷機(jī)（上料小車儲(chǔ)料臺(tái)架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、帶鋼入口對中控制裝置等）2、帶壓緊輥的直頭機(jī)3、帶夾送輥的七輥被動(dòng)矯平機(jī)4、全自動(dòng)剪切對焊機(jī)（簡易）5、臥式螺旋活套（帶扭轉(zhuǎn)區(qū)的入口夾送輥架、活套、轉(zhuǎn)向輥支架、拉入輥支架）可采6、帶鋼準(zhǔn)備段液壓站。7、成型焊接定徑機(jī)組（主機(jī)）8、電腦液壓跟蹤飛鋸（帶有控制裝置）9、飛鋸液壓站10、輥道11、臺(tái)架12、模具（GCr15）13、800KW高頻及直流調(diào)速裝置。14、平頭機(jī)（雙工位）15、水壓測驗(yàn)機(jī)（雙工位）16、矯直機(jī)17、渦流探傷儀18、超聲探

10、傷儀1.7機(jī)架排列及布置1CP/2CL/3CP/4CL/5CP/6CL/7CWP/8CL/9CP/10CL/11CP/12CL/13CP/14CL/15CWP/16CWP/17CWP/Hd HJ HB1 HM 冷卻 DL/2DWP/3DWP/4DWP/5DWP/JZ1/JZ2注：CP為成型水平機(jī)架，CL為成型立輥機(jī)架，CWP為成型萬能機(jī)架，Hd導(dǎo)向機(jī)架，HJ為擠壓輥架HB為刨刀機(jī)架 HM為磨光機(jī)架 DL定徑立輥機(jī)架DWP為定徑萬能機(jī)架 JZ矯直機(jī)架方矩形管及冷彎型鋼采用多點(diǎn)予彎組合軋輥成型方式，成型十平七立。水平輥軸徑：140mm，立輥豉徑：100mm圓管采用可更換機(jī)架9CP、13CWP更換9

11、CL、13CL保留予彎機(jī)架及封閉輥機(jī)架。定徑四個(gè)萬能機(jī)架一架立輥，二個(gè)土耳其頭。焊接部分：導(dǎo)向輥、擠壓輥、去外毛刺刀架、磨光輥。成型閉口孔水平輥架均采用側(cè)輥式萬能機(jī)架，共九架。機(jī)架采用鑄鋼材料龍門式結(jié)構(gòu)，確保機(jī)架的剛性及強(qiáng)度。擠壓輥采用四輥式結(jié)構(gòu)。水平輥、立輥、擠壓輥均增加減力裝置。成型段水平輥下輥軸高度可調(diào)。減速箱采用螺旋弧齒輪結(jié)構(gòu)，齒輪材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼（20CrMnTi）經(jīng)滲碳淬火處理提高使用壽命。去外毛刺機(jī)架采用快速進(jìn)退刀方式，在線配備二架。水平輥架備有過載安全保護(hù)裝置。成型十平七立；其中六架三輥式立輥五架萬能機(jī)架，定徑架四個(gè)萬能機(jī)架一架立輥，二個(gè)土耳其頭，焊接部分：導(dǎo)向輥、擠壓輥、去

12、外毛刺刀架、磨光輥。圓管采用日本中田FFX成型9CP、13CWP更換9CL、13CL。1.8生產(chǎn)大綱四大類，通用開口型鋼、專用開口冷彎型鋼、鐵道車輛用冷彎型鋼、閉口空心型鋼，共計(jì)17個(gè)品種。通用開口型鋼 序號(hào)種類規(guī)格（mm）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)1等邊角鋼2-8GB6723-86GB6725-2002Q195-Q235 16MnSPHC 09CuPTiRe2不等邊角鋼2-83等邊槽鋼2-8Q195-Q3454不等邊槽鋼2-85內(nèi)卷邊槽鋼2-86外卷邊槽鋼2-87Z型鋼2-88卷邊Z型鋼2-8閉口空心型鋼 種類規(guī)格（mm）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)方形空心型鋼60-18060-1802-8DIN59411GB6728-

13、2002Q195-Q345SPHC矩形空心型鋼80-20040-1002-8圓形空心型鋼89-2191.5-6GB6728-2002GB13793-92GB/T3092-93GB/T14291-93大綱說明：A：圓管厚徑比：1：161：50B：方矩管最大高度比：1：22：1（若有特殊要求，高度比可小于3：1）C：厚邊比：1：5-1：50D：方管、矩管、圓管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DIN標(biāo)準(zhǔn)1.8.2生產(chǎn)能力1、DLW700/8生產(chǎn)能力6萬噸，產(chǎn)品涉及建筑鐵路、車輛、交通等領(lǐng)域2、DLW700/8冷彎型鋼/焊管生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品規(guī)格方管：6060180180之間任意規(guī)格方管，矩形管4080140220之間任意規(guī)

14、格矩形管。注：220140矩形管立式成型。矩形管全部采用立式成型。圓管：89-219mm開口冷彎型鋼：展開寬度大于230mm，小于700mm產(chǎn)品最大高度240mm。壁厚：2-8mm1.8.3性能數(shù)據(jù)DLW700/8多功能冷彎成形焊管機(jī)組機(jī)組速度最大：Max60m/min(無級(jí)變速)準(zhǔn)備段穿帶速度：10m/min（可逆性）成型段穿帶速度：8m/min1.9機(jī)械設(shè)備1、開卷機(jī)KJ219（1）主要技術(shù)參數(shù)鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm鋼卷外徑：800-1600mm鋼卷內(nèi)徑：570-640mm鋼卷重量：Max 7t液壓系統(tǒng)工作壓力：7Mpa（2）設(shè)備工作原理及特點(diǎn)KJ219開卷機(jī)主機(jī)

15、采用懸臂卷筒式液壓脹夾，裝卷順利，不傷害鋼帶。卷筒采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正、反轉(zhuǎn)找頭方便；上卷車由帶減速機(jī)的制動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)行走，液壓升降；南頭及引料鏟頭均通過液壓擺臂實(shí)現(xiàn)。全部動(dòng)作均采用液壓換向閥控制。工作可靠，動(dòng)作可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確、直觀，無故障。（3）設(shè)備組成主機(jī)卷筒、壓輥裝置、引料、鏟頭及壓直裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、送料小車、液壓站、電氣控制系統(tǒng)、操作臺(tái)（包括矯平機(jī)控制）2、JP219矯平機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度： 2-8mm矯平速度：10.3m/min液壓系統(tǒng)工作壓力：7Mpa（2）設(shè)備原理該矯平機(jī)通過電機(jī)、減速箱、驅(qū)動(dòng)夾送輥、矯平輥、雙輥夾送、五輥矯平、將鋼帶矯平。（3）設(shè)

16、備組成驅(qū)動(dòng)裝置、二輥夾送裝置、五輥矯平裝置、液壓系統(tǒng)（含在開卷機(jī)液壓站內(nèi)）。3、JH219剪切對焊機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm工作周期：Max 360s工作方式：液壓剪切、手動(dòng)、半自動(dòng)對縫、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接液壓系統(tǒng)工作壓力：14Mpa（2）設(shè)備原理該剪切對焊機(jī)采用PLC控制，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接。機(jī)構(gòu)巧妙，對縫簡單，操作、維修方便，動(dòng)作可靠準(zhǔn)確，循環(huán)時(shí)間短，能保證焊管生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。（3）設(shè)備組成由床身系統(tǒng)、對中系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、焊接壓板、焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊車、夾送器、液壓站、氣路系統(tǒng)、操作臺(tái)組成。4、WLHT219臥式螺旋活套（1

17、）主要技術(shù)參數(shù)鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm凈儲(chǔ)料長度：400-600m最大料圈：8m最小料圈：3m最大充料速度：120m/min輸出速度：與生產(chǎn)線同步儲(chǔ)料形式：外進(jìn)內(nèi)出、定圈式液壓系統(tǒng)工作壓力：5Mpa（2）設(shè)備原理我公司的大型臥式螺旋活套采用定圈式，外時(shí)內(nèi)出的儲(chǔ)料方式。即切對焊完畢后，快速向活套內(nèi)供料。（3）性能特點(diǎn)a、螺旋料道是活套的關(guān)鍵裝置。它的設(shè)計(jì)及制造誤差直接且嚴(yán)重影響鋼帶從活套盤內(nèi)拉出的阻力。螺旋料道由多個(gè)輥形成一個(gè)近似的螺旋面，每個(gè)輥?zhàn)有纬傻幕∶嬷行目臻g位置各不相同，保證各輥外母線與鋼帶完全接觸，鋼帶無塑性變形。b、夾送器工作平穩(wěn)，儲(chǔ)料臺(tái)儲(chǔ)料量大；c、電氣系統(tǒng)

18、采用全數(shù)字英國歐路直流調(diào)速器，操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低；d、軋機(jī)牽引負(fù)荷小，節(jié)省動(dòng)力，提高軋輥壽命。（4）設(shè)備組成入口轉(zhuǎn)向、出口轉(zhuǎn)向、夾送裝置、螺旋料道、外籠、內(nèi)籠、儲(chǔ)料臺(tái)、直流電機(jī)、減速箱以及液壓站、直流調(diào)速柜、操作臺(tái)5、成型定徑機(jī)（主機(jī)）DLW700/8在成型機(jī)上首先將帶鋼成型為開口管，然后在高頻焊接機(jī)上將帶鋼兩邊焊接起來。通過導(dǎo)向輥將開口管引至要求的焊接位置，然后帶鋼兩邊通過電阻以高頻電流使之加熱，并施以高擠壓力焊接焊縫。焊接后立即焊縫刨平，刨具帶有快速提升裝置。帶鋼在乳化液冷卻線上進(jìn)行冷卻，在定徑機(jī)中定徑到準(zhǔn)確尺寸。焊管在土耳其頭中進(jìn)行精確定徑和矯直，然后用飛鋸鋸成定尺長度。鋸成定

19、尺的管子由輸出輥道外運(yùn)走，然后在輸出輥道端頭推入收集筐中。成型機(jī)帶鋼喂入裝置： 2個(gè)中間機(jī)架它包括一對水平輥和一臺(tái)帶鋼壓機(jī)以及兩個(gè)帶立輥的中間機(jī)架。成型機(jī)架數(shù)量： 10架機(jī)架間距： 1200和900mm成型輥輥軸直徑： 140mm成型輥基本直徑（傳動(dòng)直徑）： 240mm成型輥輥身有效長度： 800mm中間機(jī)架數(shù)量： 7架 中間機(jī)架豉徑： 100mm中間機(jī)架的高度調(diào)整范圍： +40mm/-25mm方向接軸直徑： 140mm成型機(jī)架的上、下輥軸可通過堅(jiān)固的蝸輪裝置進(jìn)行平行調(diào)整。上成型輥軸可軸向移動(dòng)5毫米，以便于成型輥的調(diào)整，預(yù)應(yīng)力碟簧組件用作防過載的安全裝置。成型機(jī)架的成型輥軸采用滾動(dòng)軸承，由主動(dòng)

20、裝置通過分配齒輪箱和萬向接軸傳動(dòng)。每臺(tái)中間機(jī)架有兩個(gè)自由立輥。輥?zhàn)颖旧砜梢栽谒椒较蛏蠁为?dú)和聯(lián)合調(diào)節(jié)。另外，每個(gè)立輥還可以單獨(dú)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。通過噴咀向成型輥供乳化液對其進(jìn)行冷卻和潤滑。分配齒輪設(shè)計(jì)成高質(zhì)量直齒傘齒輪，傘齒輪均經(jīng)過淬硬和磨合。所有的軸均采用滾動(dòng)軸承支撐，這種設(shè)計(jì)能保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，效率高、使用壽命長。分配齒輪的弧齒聯(lián)軸節(jié)也有助于傳動(dòng)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。成型機(jī)由無級(jí)調(diào)速直流電機(jī)通過分配齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。插入式立輥可以插到所有的成型機(jī)架和定徑機(jī)架。主機(jī)架換輥在移走操作側(cè)牌坊之前，將上輥軸移動(dòng)這樣一段距離，從而不需要進(jìn)一步調(diào)整上輥軸即可換輥。牌坊移走之后，輥軸高度調(diào)節(jié)的接點(diǎn)被分開。在操作側(cè)牌坊移走

21、之后，不要進(jìn)行任何高度調(diào)節(jié)，否則原來調(diào)好的上、下輥軸的平行度將消失。先將上、下輥軸固定螺母按轉(zhuǎn)動(dòng)方向（左、右旋螺紋）卸下，松開兩個(gè)活節(jié)螺栓，擰松橫向的牌坊壓板、取下調(diào)節(jié)軸銷子，再用卸機(jī)架裝置（操作工具電動(dòng)棘輪）拉出操作側(cè)牌坊，并用跨間吊車將牌坊一個(gè)一個(gè)地吊在存放場地。將成型輥于定位隔套一起從輥軸上拉出，對大型輥?zhàn)討?yīng)用安裝套管（操作工具）來保護(hù)輥軸螺紋。輥軸清洗涂油之后，根據(jù)配輥圖按裝配順序裝上成型輥。裝回牌坊之前，活套軸承座和機(jī)架的軸承部位必須全部清洗干凈并涂上油，這些牌坊應(yīng)按上述順序重新安裝并定位，即：每個(gè)牌坊必須裝到相應(yīng)的底座上，不能裝錯(cuò)，然后擰緊牌坊壓板和輥軸上的螺母。根據(jù)生產(chǎn)程序，還必

22、須更換插入式立輥，為此，當(dāng)換輥時(shí)，卸下插入式立輥，此時(shí)可采用拆走插等量齊觀式立輥固定裝置向外拉出，也可卸下牌坊后將插入式立輥從牌坊內(nèi)側(cè)拉出。在傳動(dòng)側(cè)牌坊的插入式立輥用插入進(jìn)給裝置（操作工具）更換更容易。根據(jù)插入式立輥的高度，更換有關(guān)的輥盒。插入式立輥的安裝方法與拆卸方法相同。帶鋼喂入裝置和中間機(jī)架的換輥用鉤形扳手（操作工具）按轉(zhuǎn)動(dòng)方向（左、右旋螺紋）擰松輥軸上的圓螺母。進(jìn)行上述操作時(shí)，輥軸必須用另一個(gè)鉤形扳手（操作工具）從底部固定。立輥與隔套一起更換，以適應(yīng)需成型的產(chǎn)品，然后再擰緊圓螺母。再穿帶側(cè)，輥?zhàn)颖仨氀b好定位，以便最寬的導(dǎo)槽在上部。高頻焊接機(jī)包括：1個(gè)開口管導(dǎo)向機(jī)架1個(gè)擠壓輥機(jī)架2個(gè)擠壓

23、輥支架座1個(gè)裝有2個(gè)刨刀支架的刨平裝置1臺(tái)毛刺卷取機(jī)1個(gè)管導(dǎo)向機(jī)架1個(gè)底座1個(gè)可更換板開口管導(dǎo)向裝置用于使鋼管保持在宜于焊接的位置，開口管的管縫可通過開口管導(dǎo)向輥進(jìn)行最佳調(diào)節(jié)。另外，借助二個(gè)可同時(shí)調(diào)節(jié)的側(cè)輥對鋼管導(dǎo)向，整個(gè)導(dǎo)向機(jī)架能在鋼管軸線方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。箱型結(jié)構(gòu)的擠壓輥支架可放置兩個(gè)用于垂直擠壓的帶支架的滑板。這兩個(gè)滑板通過一個(gè)正齒輪、一些調(diào)解螺絲和予應(yīng)力疊層碟簧裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。此處，擠壓輥支架裝有一個(gè)裝配輥支架，裝配輥支架上的各個(gè)輥?zhàn)又g互成一定角度。這些輥?zhàn)涌蓡为?dú)調(diào)節(jié)或共同調(diào)節(jié)，并用于在較大直徑范圍內(nèi)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)管邊。刨平設(shè)備由一個(gè)放置兩個(gè)刨刀支架和一個(gè)下支架組成，刨刀支架裝有水平移動(dòng)和垂直移

24、動(dòng)滑板，還有一個(gè)氣動(dòng)快速提升裝置，用于冷灣機(jī)組停機(jī)時(shí)自動(dòng)提升刨具。調(diào)解螺絲的導(dǎo)向裝置用偏心套提升，操作時(shí)，偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)加緊支架，以防刨具支架震動(dòng)。刨下來的毛刺將用毛刺卷取機(jī)卷取，這樣操作人員不致尖邊毛刺劃傷，并便于輸送這些廢料。兩個(gè)水平導(dǎo)向輥裝在所附的導(dǎo)向機(jī)架中。冷卻線冷卻線系箱式結(jié)構(gòu)，有一個(gè)可升降的導(dǎo)槽，兩個(gè)可拆疊的蓋于蓋住冷卻線一直蓋到頂，采用乳化液進(jìn)行冷卻，乳化液通過裝有噴咀的分配管從頂部供送。定徑機(jī)組定徑機(jī)架數(shù)量： 4中間機(jī)架數(shù)量： 1土耳其頭數(shù)量： 2插入式立輥數(shù)量：4對定徑機(jī)架的結(jié)構(gòu)和技術(shù)數(shù)據(jù)和成型機(jī)組相同。定徑機(jī)架裝有插入裝置，從而使管子表面質(zhì)量較好，并減少軋輥的磨損。土耳其頭用于

25、矯直和精定徑焊管，土耳其頭都有四個(gè)輥?zhàn)樱總€(gè)輥?zhàn)涌蓡为?dú)進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)，所有輥?zhàn)涌梢黄鹂v向和橫向調(diào)節(jié)，也可繞鋼管軸線共同調(diào)節(jié)。兩個(gè)土耳其頭均配備萬能的和標(biāo)準(zhǔn)的輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻水設(shè)備泵的能力：660L/min泵的壓力：0.18Mpa冷卻水最高溫度37度6、FJ219微機(jī)控制定尺飛鋸機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格：89-219mm鋼管壁厚：2-8mm定尺長度：4-12mm定尺精度：0-6mm最大跟蹤速度：40m/min工作方式：自動(dòng)、手動(dòng)，具有切短尺功能液壓系統(tǒng)工作壓力：14Mpa（2）設(shè)備原理FJ系列微機(jī)控制定尺飛鋸機(jī)是將連續(xù)生產(chǎn)的圓管（型材）定尺切斷。我們采用計(jì)算機(jī)控制，英國歐路直流調(diào)速系統(tǒng)，液壓驅(qū)

26、動(dòng)，完成跟蹤、同步、夾緊、鋸切、快速返回功能。具有整體運(yùn)行平穩(wěn)、同步性能好，定尺精度高、故障率低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。其工作原理為，低慣量直流電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)裝置，測速運(yùn)算驅(qū)動(dòng)鋸車與高速運(yùn)行的鋼管同步，然后定尺切斷鋼管。（3）性能特點(diǎn)a、 采用液壓系統(tǒng)控制，雙夾具配置，因此切口質(zhì)量好，毛刺小，工作效率高，噪音小。b、電控部分采用了技術(shù)先進(jìn)的英國歐路直流調(diào)速器，提高了自動(dòng)化程度。使速機(jī)可靠性高，操作簡單，維修方便。c、 計(jì)算機(jī)硬件集成度高（只有兩塊板），中間環(huán)節(jié)少，故障率極低，高速調(diào)整維修方便。d、行車系統(tǒng)軟件性能先進(jìn)，起動(dòng)返回S曲線。機(jī)械無沖擊，提高整體傳動(dòng)系統(tǒng)壽命。e、 定尺精度高，計(jì)

27、算機(jī)采樣時(shí)間2m/s，保證電氣誤差在0.5mm以內(nèi)。（4）設(shè)備組成本機(jī)是由床身、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、鋸車、雙夾具、測速系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。7、PT219自動(dòng)平頭機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格：89-219mm鋼管壁厚：2-8mm鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm工作效率：4-7根/分刀盤銑削速度：1.25m/s-3.31m/s共四級(jí)速度（2）設(shè)備原理由步進(jìn)抬料機(jī)構(gòu)與輸送輥道將鋼管的A端進(jìn)行端部定位，并送于加工工位，由動(dòng)力頭夾具緊，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的銑刀盤，快進(jìn)，工進(jìn)，快退完成端面加工。而后退出夾具，再由步進(jìn)機(jī)構(gòu)及輸送輥將鋼管的B端送入另一個(gè)銑削動(dòng)力頭中完成上述加工過程，在加工鋼

28、管B端的同時(shí)下一根鋼管的 A端又進(jìn)入加工狀態(tài)，也就是當(dāng)前一根鋼管的B端加工的同時(shí)，后一個(gè)鋼管的A端也在加工，兩個(gè)同步是重疊的。待鋼管兩端都加工完了由步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼管送于輥道進(jìn)行下一道工序。（3）性能特點(diǎn)a、端部加工質(zhì)量好，效率高。b、液壓步進(jìn)機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)，對鋼管無沖擊，不損傷鋼管，噪音小。（4）設(shè)備組成該設(shè)備由銑削動(dòng)力頭，液壓步進(jìn)機(jī)構(gòu)，輸送輥道，液壓站，電器控制共五個(gè)部分組成。8、SY全自動(dòng)雙工位水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格：89-219mm鋼管壁厚：2-8mm鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm實(shí)驗(yàn)壓力：5Mpa加工能力：4-8支/分（2）設(shè)備原理及組成a、料臺(tái)架是用平儲(chǔ)存

29、試壓鋼管底鋼制焊接臺(tái)架，從輥道平的鋼管出氣動(dòng)鉤具到上料臺(tái)架并由氣動(dòng)翻料裝置將鋼管從原位抬起并滾入下一個(gè)位置，以此方式完成鋼管的工委轉(zhuǎn)換。b、試壓設(shè)備：試壓設(shè)備包括兩個(gè)氣動(dòng)夾具，兩個(gè)氣動(dòng)充水閥、兩個(gè)氣動(dòng)排氣閥、兩個(gè)增壓缸和四個(gè)壓頭。當(dāng)兩根鋼管進(jìn)入試壓裝置，氣動(dòng)夾具抬起將鋼管牢固地夾住，四條油缸動(dòng)作，推動(dòng)四個(gè)試壓頭緊密地頂在鋼管兩端，試壓頭內(nèi)的橡膠密封圈將鋼管很好的封住，然后兩個(gè)充水閥打開，由泵站打上來的水充進(jìn)管內(nèi)并從排氣閥排出，延時(shí)一段時(shí)間后排氣閥關(guān)閉，充水閥隨之也關(guān)閉，水被密封在管內(nèi)，增壓缸開始增壓，管內(nèi)的壓力被增到適宜的值后，保壓5秒鐘后排氣閥打開，試壓頭及夾具返回原始位置，翻料裝置再次繁榮

30、昌盛起將試壓完畢的兩根鋼管送到集料臺(tái)架，兩根新的鋼管又被送到試壓位置。c、集料臺(tái)架：用來收集試壓完畢之后鋼管的鋼制焊接臺(tái)架。d、液壓站：為四條油缸供油e、PLC控制臺(tái)輸出輥道飛鋸機(jī)后面的輸出輥道配有傳動(dòng)輸出輥，這些輥?zhàn)佑升X輪電機(jī)通過三角皮帶成組傳動(dòng)。輸出輥道的輸出速度約為最大生產(chǎn)速度的兩倍。輸出輥道將各根型鋼從飛鋸處快速運(yùn)往輸出輥道端部的擋板，在型鋼即將碰擊擋板時(shí)，啟動(dòng)限位開關(guān)，從而起動(dòng)撥出機(jī)，將型鋼從輸出輥道撥入收集槽內(nèi)。從那里，用跨間吊車將型鋼運(yùn)往精整線或入庫。 輥道輸送速度 V1=120m/min V2=60m/min 輥徑 100毫米 輥長 400毫米 輸出輥長度 44.5米飛鋸液壓站

31、液壓站為飛鋸機(jī)（包括輸出輥道）的所有液壓裝置，按所需的油量和油壓供送液壓油。液壓站包括泵，油箱，減壓控制閥以及單向控制閥。鋸切小車上的液壓油用戶通過動(dòng)力鏈和高壓軟管供油。液壓站配齊管道，形成獨(dú)立的裝置。操作工具在我們的供貨范圍中包括一套進(jìn)行各個(gè)調(diào)整的專用工具，它包括棘輪機(jī)構(gòu)，套筒扳手等。成型輥成型輥的設(shè)計(jì)能滿足本附件中產(chǎn)品大綱的要求。各輥組系通用設(shè)計(jì)，應(yīng)此一種規(guī)格的鋼管可按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種壁厚的鋼管。方型管和矩形管的成型輥以各種不同組合進(jìn)行使用。所有輥?zhàn)泳筛吆辖鸸ぞ咪撝瞥桑麄円M(jìn)行淬硬（HRC592）并研磨，隔套設(shè)計(jì)成墊盤，所以可用他們生產(chǎn)各種規(guī)格不同組合的不同型鋼。成型輥材質(zhì)為GCr15。渦

32、流探傷設(shè)備89-219高頻直焊管和矩形管渦流探傷設(shè)備，可采用我司生產(chǎn)的儀器EEC-30+智能全數(shù)字雙通道金屬管棒渦流探傷儀，配合焊縫磁飽和器+扇形探頭、打標(biāo)裝置及聲光報(bào)警器，構(gòu)成一套完整的渦流檢測系統(tǒng)。滿足GN/T7735-2004鋼管渦流探傷方法國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，配置如下：1：EEC-30+智能金屬管棒渦流探傷儀（雙通道出口型）2：高精度延遲打標(biāo)模塊3：焊縫磁飽和器（194）4：扇形探頭（雙通道、配30+儀器）或：扇形探頭（單通道、配22+儀器）或：平面組合探頭（雙通道、配30+/22+儀器）5：導(dǎo)套6：打標(biāo)機(jī)7：聲光報(bào)警器273水壓機(jī)：設(shè)備特點(diǎn)：1、試驗(yàn)壓力：5Mpa；2、試驗(yàn)管徑：89

33、-219；3、試驗(yàn)管長：4-12m；4、雙工位，每個(gè)工位有獨(dú)立的試壓系統(tǒng)，互不干擾；5、密封方式：端封，密封壓力可通過計(jì)算機(jī)調(diào)整，使用壽命長；6、控制方式：上位機(jī)加PLC全自動(dòng)控制，屏幕顯示試壓參數(shù)，提供記錄與打印輸出；7、生產(chǎn)效率：2-6支/分。 離線無縫鋼管超聲波探傷機(jī)技術(shù)方案說明一、技術(shù)說明簡單描述：鋼管縱向在制管線上行進(jìn)到探傷區(qū)，由輥道帶動(dòng)鋼管直線前進(jìn)，穿過水箱進(jìn)行探傷。采用水柱法探傷，即鋼管直線通過水箱時(shí)，探頭在圓環(huán)型探架上呈90度入射，高速旋轉(zhuǎn)對鋼管進(jìn)行探傷，電信號(hào)通過碳刷傳遞到前置放大系統(tǒng)進(jìn)行處理。合格品經(jīng)分選裝置選出下線，不合格品處理返回復(fù)檢。盲區(qū)小，誤報(bào)率低，探頭無損傷使用壽

34、命長等特點(diǎn)。二、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)1、系統(tǒng)適用范圍：（1）檢測無縫鋼管內(nèi)縱向缺陷。（2）控頭采用16mm晶片：有效掃查長度：L=75%D L代表有效長度 D代表晶片長度 L=75%16=12mm；實(shí)際掃查長度：L1=15%（覆蓋率）L L1=16-（15%12）=10mm。2、鋼管參數(shù)（1）管徑：89-219（2）壁厚：2-8mm（3）環(huán)境：0-80（4）濕度：20%-90%（5）鋼級(jí)：X42-X80X（6）管長：8m-12.5m（7）鋼管：鋼管及其表面光滑，不得有氧化鐵皮、銹蝕、油污及硬性殘留物。探傷區(qū)管體溫度0-70；鋼管直線度偏差2。3、探頭：（1）用水柱法探傷（2）鋼管采用8個(gè)縱向探頭（

35、3）晶片：采用2.5MHz 16mm瓦型線聚焦單晶探頭4、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：（1）超聲頻率范圍：0.5-15MHz（2）同步主振頻率：4K（最多可到10K）（3）每通道發(fā)射脈沖重復(fù)頻率：1000Hz（4）每個(gè)橫波探頭遠(yuǎn)場（150mm），有效聲速（-3dB），寬度50dB（5）垂直線性：5%（6）衰減量：120 dB（7）水平線性：1%（8）動(dòng)態(tài)范圍：26dB（9）衰減精度：每12dB誤差小于1dB（10）噴標(biāo)誤差：50mm（11）探傷精度：滿足標(biāo)準(zhǔn)要求（12）誤報(bào)率：3%（13）漏報(bào)率：0（14）運(yùn)行方式：連續(xù)（15）鋼管100%掃查，并有15%的覆蓋率（16）管端盲區(qū)：200mm三、現(xiàn)場條件

36、要求（1）電源：AC 220V/10A 50Hz（從變電所單獨(dú)引進(jìn)潔凈電源，甲方埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)地線，由乙方出圖）AC380V/20A（2）壓縮空氣：壓力0.5Mpa-0.7Mpa 流量100L/分（3）耦合用水：一般工業(yè)用水，ph6.5-7.8，濁度5-30，流量1噸/小時(shí)（4）設(shè)備占地面積：約18m長、3m寬、高度：3m 總重量：約10噸（5）探傷機(jī)房尺寸：34（m2），高度：2.8m。四、設(shè)備功能（1）可全面執(zhí)行GB/T 5777-1996、YB4082及相關(guān)國內(nèi)、國際標(biāo)準(zhǔn)（2）實(shí)時(shí)分別顯示各探傷通道的工作波形及系統(tǒng)工作狀態(tài)（3）對檢測出的缺陷進(jìn)行評(píng)定自動(dòng)生成打印報(bào)告并隨意查撲克或打印出圖（管號(hào)

37、、缺陷序號(hào)、傷的種類（橫向、縱向）缺陷在長度方向分布位置及管壁內(nèi)分布狀態(tài)）（4）自動(dòng)存儲(chǔ)檢驗(yàn)結(jié)果，存儲(chǔ)量為10000根鋼管缺陷，內(nèi)容包括：日期、鋼種、規(guī)格、牌號(hào)、缺陷序號(hào)、缺陷位置、缺陷長度等，并繪制缺陷分布展開圖（5）采用判傷軟件有效的控制漏報(bào)和誤報(bào)：系統(tǒng)的漏報(bào)率為零，誤報(bào)率3%（6）自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)打標(biāo)及失波報(bào)警功能（7）多畫面監(jiān)視及自動(dòng)糾錯(cuò)功能（8）高速采樣保持與A/D轉(zhuǎn)換（9）各參數(shù)菜單設(shè)置修改方便、直觀（10）編碼測速機(jī)構(gòu)對傷的定位簡單、明了（11）每個(gè)通道傷的個(gè)數(shù)、產(chǎn)生時(shí)間一目了然（12）單獨(dú)傷的個(gè)數(shù)顯示及波形回放功能（13）模擬電子部分采用集成化高、工作穩(wěn)定可靠、低功耗的大規(guī)模門陣

38、列電路（14）增益衰減控制及放大系統(tǒng)采用寬帶可編程放大器和高精度、高速A/D轉(zhuǎn)換器，不采納電阻與模擬開關(guān)搭配的衰減方式（15）采用DSP高速處理器和PCI總線直接數(shù)據(jù)傳送，以提高信號(hào)處理和傳送速度（16）顯示方式：模擬和高速采樣分別顯示（17）各通道參數(shù)既可單獨(dú)調(diào)整，也可統(tǒng)一調(diào)整（18）界面顯示：可同時(shí)顯示1個(gè)、2個(gè)、4個(gè)或8個(gè)通道（19）探傷檢測進(jìn)度顯示功能（20）良好的跟蹤和耦合監(jiān)視功能（21）界面彩和wind98系統(tǒng)，通用性好，易掌握（22）檢測結(jié)果可以顯示、打印、儲(chǔ)存展開圖等探傷信息，以便隨時(shí)查閱、手探復(fù)查，并可用移動(dòng)硬盤轉(zhuǎn)存、CD-R光盤刻錄，永久存檔。（23）設(shè)備長期工作穩(wěn)定無漂移

39、，無故障率90%以上五、硬件配置硬件要求系統(tǒng)（上、下兩臺(tái)工業(yè)控制微機(jī)）（1）CPU：Intel pentiumIV1.2G（2）內(nèi)存：512MB（3）總線結(jié)構(gòu)：ISA/PCI（4）顯示器：SVG17 1024768（5）硬盤：60G IBM（6）網(wǎng)卡：400MHz以太網(wǎng)網(wǎng)卡（7）探傷信號(hào)接口板：閘門卡、高速采樣卡、PCI卡、數(shù)據(jù)卡六、設(shè)備結(jié)構(gòu)特征、采用的技術(shù)說明1、儀器部分：儀器采用平臺(tái)式組合結(jié)構(gòu)，分別為模擬顯示、高速采樣分析顯示、主機(jī)接收、上下位機(jī)、電源部分、前置發(fā)射部分組成。樣式新穎、美觀大方、前置與主機(jī)分離有效地解決小信號(hào)損耗和排除干擾。目前我公司生產(chǎn)的多通道探傷設(shè)備，已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平

40、，誤報(bào)率遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、解決更高速運(yùn)行物體的探傷要求，研制和開發(fā)出我國最好的全數(shù)字化探傷設(shè)備。這套設(shè)備目前已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，為國內(nèi)首創(chuàng)，完全拋棄現(xiàn)有設(shè)備中低速單片機(jī)和模擬處理方法，代之以高速信號(hào)處理器（DSP）為中心的全數(shù)字化處理機(jī)制。該設(shè)備采用小波分析方法和模糊控制原理，去掉干擾和雜波帶來的影響，把有用數(shù)據(jù)以直接傳送方式（DMA）送入上位PC機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步分析和處理。該產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)有六項(xiàng)：a、采用超聲板卡和數(shù)字處理技術(shù)，使缺陷的三維定位和顯示更加準(zhǔn)確與直觀。b、國內(nèi)首家在探傷設(shè)備上應(yīng)用DSP高速處理器和PCI總線直接數(shù)據(jù)傳送，以提高信號(hào)處理和傳送速度。c、寬帶可編

41、程放大器和高精度，AD轉(zhuǎn)換器及大規(guī)模門陣列線路極大地提高系統(tǒng)精度和穩(wěn)定性。d、采用全波變換和模糊控制原理快速分析返回信號(hào)，以進(jìn)一步提高探傷準(zhǔn)確性和減少誤報(bào)率。e、探傷系統(tǒng)各探傷通道的增益、衰減、抑制、探傷范圍、延遲范圍、閘門位置、報(bào)警閥值及其它需調(diào)整的參數(shù)完全獨(dú)立調(diào)整，通道之間互相不影響、不干擾f、缺陷與斷線、耦合不良應(yīng)該發(fā)出不同的報(bào)警聲以上六項(xiàng)技術(shù)的每項(xiàng)應(yīng)用，目前在國內(nèi)探傷領(lǐng)域中都屬首創(chuàng)，該設(shè)備的技術(shù)水平達(dá)到和超過美國PAC公司DISP產(chǎn)品水平。七、供貨范圍1、超聲電子部分 序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)加工方式018通道超聲波探傷儀1套CF-自產(chǎn)0224通道前置發(fā)射、接收單元2臺(tái)CF-自產(chǎn)03聚焦探頭8

42、個(gè)2.5P16外購04激光打印機(jī)1臺(tái)HPC(惠普)外購05刻錄機(jī)1臺(tái)SONY（索尼）外購2、PLC電控部分 序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)加工方式01電氣控制臺(tái)1臺(tái)CF-自產(chǎn)02變頻調(diào)速裝置1臺(tái)CF-自產(chǎn)03光電開關(guān)2個(gè)外購04位檢開關(guān)2個(gè)外購3、機(jī)械部分 序號(hào)名稱數(shù)量加工方式01機(jī)架1套國產(chǎn)02旋轉(zhuǎn)水箱1套自產(chǎn)03探頭夾持機(jī)構(gòu)8套自產(chǎn)04輥道1套國產(chǎn)05水、氣路裝置1套國產(chǎn)06選料裝置1套國產(chǎn)4、備品備件（隨機(jī)免費(fèi)提供）（1）機(jī)械部分 序號(hào)名稱數(shù)量01探頭夾持架2個(gè)02光電開關(guān)1個(gè)03氣動(dòng)元件1個(gè)探傷儀器部分 序號(hào)名稱數(shù)量01探頭2個(gè)02刻錄光盤2張03主機(jī)板1塊04發(fā)射接收板1塊05I/O卡1塊06模擬

43、顯示板1塊07閘門卡1塊08打標(biāo)板1塊09A/D卡1塊10通訊卡1塊11專用維修工具1套八、驗(yàn)收方法在標(biāo)準(zhǔn)無超標(biāo)缺陷的自然管（1）外壁傷：在距離管端200mm、中間位置、管尾200mm三個(gè)位置分別做長50mm、寬1.5mm、深1.5mm三個(gè)外壁傷刻槽用于校驗(yàn)儀器靈敏度余量及閘門位置、寬度、報(bào)警電平。（2）內(nèi)壁傷：在距離管端200mm、中間位置、管尾200mm三個(gè)置分別做長50mm、寬1.5mm、深1.5mm三個(gè)外壁傷刻槽用于校驗(yàn)儀器靈敏度余量及閘門位置、寬度、報(bào)警電平。（3）內(nèi)、外壁刻槽人工缺陷回波基準(zhǔn)幅度差應(yīng)不大于2dB（4）靜態(tài)各通道校驗(yàn)好后，靈敏度余量退出2-6 dB（5）連續(xù)探樣管10

44、次，滿足漏報(bào)率為零，誤報(bào)率3%。DLW700/8多功能冷彎型鋼/焊管機(jī)組生產(chǎn)線（HG219/8）設(shè)備重量及報(bào)價(jià)一、生產(chǎn)線非標(biāo)設(shè)備部分序 號(hào)名 稱圖 號(hào)價(jià)格（萬元）重量（噸）1開卷機(jī)KJ2192直頭機(jī)ZT2193七輥矯平機(jī)JP2194全自動(dòng)剪切對焊機(jī)JH2195臥式螺旋活套WLHT2196成型定徑機(jī)（主機(jī)）DLW700/86.1成型機(jī)6.2焊接機(jī)6.3空冷輥道6.4水冷槽6.5定徑機(jī)7飛鋸機(jī)(電腦鋸)FJ219總 計(jì)以上設(shè)備包括機(jī)電液、不含運(yùn)費(fèi)二、平頭倒棱機(jī)PT219單工位PT219雙工位三、水壓試驗(yàn)機(jī)WY219雙工位5MapWY219雙工位30Map四、矯直機(jī)JZ219五、檢驗(yàn)檢測設(shè)備渦流探傷

45、設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備 六、配套設(shè)備800KW高頻焊接設(shè)備 1臺(tái)2、500KW中頻退火設(shè)備 2臺(tái)3、內(nèi)毛刺清除裝置 3套4、方矩形組合軋輥 1套5、FFX成型軋輥 1套6、各種圈管封閉輥、焊接輥及定徑輥 自選大規(guī)格冷彎方矩形管及其生產(chǎn)工藝概述 HYPERLINK http:/lzfan/blog/ l m=0&t=1&c=fks_087066087083088074092094081095092095088069080083081066 焊管知識(shí) 2008-08-05 01:14:26 閱讀264 評(píng)論0 字號(hào)：大中小 冷彎方矩形管又稱為冷彎方矩形空心結(jié)構(gòu)型鋼，作為一種輕型、薄壁、大斷面慣性矩的

46、高效型材，正廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、航空、輕工和機(jī)械制造等行業(yè)。在建筑行業(yè)，特別是在中高層、高層及超高層建筑中，具有大中口徑和厚壁的大規(guī)格冷彎方矩形管因承受力大、剛度大、抗變形能力強(qiáng)、耐久性好、防火、抗震性好、自重輕等一系列優(yōu)點(diǎn)，其地位愈顯突出。大規(guī)格冷彎方矩形管的生產(chǎn)工藝目前生產(chǎn)大規(guī)格方矩形管有四種工藝：1平板拼焊工藝傳統(tǒng)的大規(guī)格方矩形管采用四塊鋼板拼焊而成（如圖1所示）。其優(yōu)點(diǎn)在于可以省卻彎曲工序，并且不受壁厚的限制。缺點(diǎn)為生產(chǎn)速度慢、質(zhì)量不穩(wěn)定、強(qiáng)度低，并且產(chǎn)生四條焊縫。目前，該生產(chǎn)工藝已很少被采用。圖1 生產(chǎn)大規(guī)格方矩形管的平板拼焊工藝資料來源：上海寶鋼建筑工程設(shè)計(jì)研究院2高頻電阻焊（E

47、RW）的先圓后方工藝這是生產(chǎn)方矩形鋼管的一種基本工藝，即在高頻電阻焊機(jī)組生產(chǎn)圓管工藝的基礎(chǔ)上，在定徑機(jī)上增設(shè)方矩形孔型，使圓形焊管冷卻加工成方矩形焊管（如圖2所示）。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是尺寸精度較高，彎角90處壁厚稍增。關(guān)于缺點(diǎn)，有文獻(xiàn)指出：在由圓變方的過程中，軋輥?zhàn)饔昧κ冀K集中于一點(diǎn)，應(yīng)力集中。往往在壁厚（12.7mm）時(shí)，型材彎曲過程中可能出現(xiàn)顯微裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂。另外，當(dāng)生產(chǎn)小批量、多品種時(shí)，換輥次數(shù)多。圖2 生產(chǎn)大規(guī)格方矩形管的先圓后方工藝資料來源：北美鋼管協(xié)會(huì)2001年報(bào)告日本新日鐵建材公司利用圓變方輥彎機(jī)組生產(chǎn)的方矩形管，產(chǎn)品最大規(guī)格達(dá)550mm550mm22mm。3高頻電阻焊（ER

48、W）的直接成方工藝該工藝即采用專用成型機(jī)組將帶鋼直接彎曲成方矩形管（如圖3所示）。其優(yōu)點(diǎn)在于有效地解決了厚壁高強(qiáng)度產(chǎn)品的角部微裂紋問題，同時(shí)，在生產(chǎn)小批量、多品種時(shí)換輥次數(shù)較少；缺點(diǎn)是彎角90處壁厚變薄。3 生產(chǎn)大規(guī)格方矩形管的直接成方工藝資料來源：北美鋼管協(xié)會(huì)2001年報(bào)告 HYPERLINK http:/ 美國Bull Moose Tube 公司采用輥彎直接成方工藝生產(chǎn)的方矩形鋼管，產(chǎn)品最大規(guī)格為304mm304mm15.8mm；上海寶鋼建筑工程設(shè)計(jì)研究院采用排輥直接成方工藝生產(chǎn)冷彎方矩形，產(chǎn)品最大規(guī)格為500mm500mm19mm。直接成方和先圓后方是目前生產(chǎn)大規(guī)格冷彎方矩形管的主流工藝

49、。在這兩種工藝的產(chǎn)品機(jī)械性能對比上：先圓后方工藝是二次成型，由于“加工硬化”的作用，使鋼管的屈服限有所提高，但延伸率有所下降；“直接成方”工藝是一次成型，則在鋼管的力學(xué)性能方面與母材相近。4埋弧焊（SAW）的兩槽鋼對扣拼焊工藝該工藝是將板卷分別彎曲成“”形，然后用埋弧焊（內(nèi)外焊）將兩個(gè)“”形對焊成雙焊縫方矩形管（如圖4所示）。這種成型工藝有兩個(gè)特點(diǎn)：一是可以在方矩形管內(nèi)部加隔板（筋板）；二是斷面可至200mm200mm1000mm1000mm的范圍，突破了高頻電阻焊（ERW）焊管斷面只能達(dá)到550mm550mm的局限。然而，其缺點(diǎn)也不容忽視：一是雙焊縫工藝用對接焊縫以及焊后離線熱處理再加以矯正

50、工序較為復(fù)雜；同時(shí)，由于預(yù)先仍然是輥彎成型，故最大壁厚一般不超過20mm；并且，由于兩條焊縫同在中心截面上，在作受力件使焊縫承受剪切力時(shí)非常不利。圖4 生產(chǎn)大規(guī)格方矩形管的兩槽鋼對扣拼焊工藝 資料來源：北美鋼管協(xié)會(huì)2001年報(bào)告武鋼集團(tuán)漢口軋鋼廠利用現(xiàn)有機(jī)組生產(chǎn)的500mm250mm12.5mm冷彎鋼槽，并結(jié)合自行設(shè)計(jì)的鋼槽刨邊打坡口裝置，進(jìn)行兩鋼槽對扣拼焊，從而生產(chǎn)出500mm500mm12.5mm的大規(guī)格方形管。方矩形管的市場及其應(yīng)用情況近年來，方矩形管作為新型綠色建材在世界各國的建筑業(yè)展示出廣闊的應(yīng)用前景。北美鋼管協(xié)會(huì)特設(shè)有空心結(jié)構(gòu)型鋼委員會(huì)（STI/HSS），其成員公司如表1所示：表1

51、 STI/HSS成員公司名單 公司名中文公司名國家Atlas Tube, Inc.阿特拉斯鋼管公司加拿大Bull Moose Tube Company布爾-穆斯鋼管公司美國Eugene Welding Company尤金焊接公司美國Hanna Steel Corporation漢納鋼公司美國Hannibal Industries, Inc.漢尼拔工業(yè)有限公司美國Independence Tube Corporation獨(dú)立鋼管公司美國IPSCO Tubulars Inc.伊普斯科鋼管公司美國LTV CopperweldLTV科珀韋爾德公司加拿大Maverick Tube Corporation

52、馬弗里克鋼管公司美國Novamerican Steel Inc.諾美鋼鐵公司美國Productos Laminados de Monterrey, SA de CV普羅蘭沙公司墨西哥Valmont Industries維蒙特工業(yè)公司美國Vest, Incorporated維斯特公司美國Welded Tube of Canada Limited加拿大焊管有限公司加拿大資料來源：北美鋼管協(xié)會(huì)2001年報(bào)告，上海科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所整理在過去的幾年中，美國空心結(jié)構(gòu)型鋼市場得到了迅速的發(fā)展（如圖5所示）。據(jù)美國LTV鋼鐵公司估計(jì)，最近5年，美國空心結(jié)構(gòu)型鋼消耗量還將以每年5%10%的速度增長。目前，美國方矩形管的產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)到1200mm1200mm。圖5 自1994年美國空心結(jié)構(gòu)型鋼的出貨量資料來源