1、電子產品成本核算 以一個電子產品生產企業(yè)為例，配合圖片來演示電子行業(yè)產品的成本 處理過程。 電子行業(yè)的成本核算處理一般較復雜，原因大至有：一是耗用的材料復雜，一方面電子產品所要用到的材料種類大都 較多，少則一二十種，多則上千種甚至更多；二是電子產品屬較典型的多步驟生產加工藝流程，一個產品往往 要經過多道工序，中間半成品較多，這就意味著中間半成品成本的核 算量較大；三是電子產品生產企業(yè)往往還涉及到委托外部企業(yè)加工零部件 的業(yè)務，甚至有的企業(yè)幾乎所有的配件均為外部企業(yè)加工制成，自身 企業(yè)只是進行主要的組裝業(yè)務；四是在產品的種類較多，藝流程復雜，而企業(yè)的管理水平跟不上 時，會令產品的成本核算變得更麻

2、煩，比如材料領用混亂，成本對象 不明確等都會超成成本計算結果上的偏差，甚至背離實際情況！要能正確核算好企業(yè)產品的生產成本，必需對企業(yè)的物料流程有 個清楚的了解，這是進行成本核算的基礎，特別是對于需要進行多步 驟生產多工藝流程的產品，更要有清晰的物料流程思路，否則成本的 核算可能就很難進行下去，因為不了解物料的流向，就不知道成本的 結轉順序，也就無法進行成本的正確核算與結轉；個人認為，要能正確準備并高效地完成成本的核算工作，首先要 對整個物料的流程有很清晰的思路，每個材料可以去生產什么產品， 每個產品又可能要用到哪些材料。然后是對一些細節(jié)性的情況要了 解，如果一個企業(yè)在管理上的需要較高，這種細節(jié)

3、性的東西更不能馬 乎，因為任何一個細小的東西，是構成成本的基石，不注意到它們的 存在，那整體的成本在核算中就會碰到麻煩，比如使工作停滯！下面以會計分錄結合流程圖的形式來介紹一下此電子公司的成 本處理過程。此電子公司屬一集團公司的子公司，其主要產品為隨聲 聽及收音機，產品銷售以出口為主。為了更好地了解這個企業(yè)的成本 處理過程，特繪制了以下物料流程圖，成本核算也是按照此流程來進 行核算及結轉的，如形如下（點擊可觀看放大的原圖）。以一個隨聲聽成品機為例，其產品的構成可主要分為三大塊，即 機芯（主要負責磁帶的正常運轉）、基板（主要負責數據處理及信號 解碼等的相關運作）、注塑件（主要起外觀美化，零部件支

4、撐等作用） 機芯半成品的成本核算相對簡單，因為其工藝相對簡單，主要為將相 關零部件進行組裝成一個機械體系；基板的工藝步驟要多些，從圖直 可看出，以線路板（也即裸板）為出發(fā)點，先進行插接電組電容并進 行浸錫加固（電子行業(yè)大多為勞動密集行業(yè)，也就是說，大部分的生 產靠的是人工來進行，純自動化的操作不多，高科技的電子行業(yè)則不 同，比如電腦主板的生產，只能靠全自動的貼片機來完成貼片工作， 人工是無法完成的），以上圖中的貼片如果是少量的貼片，則可能由 電子廠自己來完成，否則要發(fā)到另外的貼片廠進行加工。線路板插件完后進入下道工序（或先入插板半成品倉再領出到下 道工序）進行后焊加工，所謂后焊，是指有少量的部

5、份電子元件不便 于在前道工序完成，因為線路板插完各種電阻電容后要先浸錫，浸錫 是在高溫的液態(tài)錫水中進行短暫的浸泡，以使電子元件被固定在線路 板上，由于要受高溫，象有的集成或其它元器件就只能采用單獨焊接 來完成。一塊后焊完工后的基板經質檢合格后，可入基板成品倉，以供成 品機的裝配領用。注塑件的加工首先是從注塑廠開始，外購件的塑料米在注塑車間經過 相關模具的成型加工，變成具有產品結構形狀的塑膠件，塑件再流入 下道工序繼續(xù)加工，有部分塑膠件可以直接進入絲噴廠進行噴漆與絲 印加工，而有的塑膠要先進入電鍍廠進行電鍍，然后再流入到絲噴廠 進行絲印。當以上三大部件都具備后，就可進行最后成品機的裝配了，裝配完

6、后 進入包裝組進行最后的包裝，這樣便最終生產出了成品機。以上是對電子產品的工藝過程做個大至說明，查看流程圖，對于 一個從事過成本核算的會計人員，應是能很快看明白，當然，如果對 于成本處理不太了解或沒有什么實操經驗的人來說，可能看起來會有 些吃力，圖形表示的過程是考慮成本的核算過程而繪制的，圖中的出 庫類別均與成本核算直接相關，在實際中還存在其它的許多出庫類 別，比如部門調拔，修理領用，打樣領用，等等。明確出庫類別是很 有必要的，這直接涉及到產品成本的構成。下面根據此電子公司的實際組織結構用會計分錄來說明成本結 轉的大致過程。首先還要了解的是，此公司整體為集團的運作模式， 集團下屬多個子公司，各

7、個子公司又由多家分廠組成，整個集團內部 實行的是獨立核算制度，集團內部各個分廠均要進行自己的收入、成 本及利潤核算，集團內部是一種類似乎市場運作的機制，唯一不同的 是對外沒有代表權，不等同于一般的分甕，當然，也不是獨立法人單 位。集團內部各分廠之間均有一定的獨立性和利益驅向性，各廠之間 的生產及加工服務均以雙方答定的結算單價為基本進行往來結算。公 司與其下屬的分廠之間形成一種委托加工關系，這與一般的公司的生 產關系有所不同。當然，這種不同體現在成本處理上就是一種委托加工處理形式， 普通的生產流程與這種委托加工流程在成本處理上的區(qū)別，主要體現 在，一是發(fā)出材料時，公司掛在委托加工材料科目下，而普

8、通生產領 用材料應是掛在生產成本一基本生產成本科目下；二是，由于是委托 加工關系，因此存在著內部加工費的結算；三是為了控制廠部材料的 消耗，必需對發(fā)出地材料事先確定一個損耗率，一方面為是的降低公 司的產品成本，另一方面也是促進各廠部降低成本?；谝陨险J識，現在用會計分錄來說明物流成本的結轉順序及過 程（本例說明均不考慮稅務處理問題）：一、外購件的入庫：首先供應商的貨物到達本公司后要先進入點收倉，并由相關人員 進行來料檢驗，在未經驗收前，是不做為采購入庫的賬務處理的，材 料只做為代管處理。一但驗收，相關外購材料并轉入到相關廠部的相 關倉庫（產品的大部分材料均由公司購入但放置于各廠部由廠部代 管，

9、這主要是為方便生產領用）。外購材料入庫的會計分錄為：DR原材料-主要材料-外購件（因電算化處理，總賬科目并 沒有再設相關材料的分類科目）CR應付賬款-XX公司（集團外購） CR內部往來-XX廠（集團內購）二、加工半成品發(fā)出材料：由于中間半成品較多，成本核算處理也較多，相會計分錄的形式 基本上相同，只是具體的成本核算過程會有差別，這里做一下介紹。注塑件成本的核算：注塑件的加工過程，可以理解為用面粉做成 蛋糕、面包、水餃等多種產品的過程，這種原材料種類并不是太多， 但能做出多種形態(tài)的產品，其成本的歸集，在成本的基本核算方法中， 有一種是按材料的標準用量進行分配的方式， 比如蛋糕使用A類面粉, 而每

10、類蛋糕會有很多不同的款式，每一款蛋糕都會有一個基本的標準 用量，那么A類面粉將在生產的所有產品中按對應的理論用量進行分 配（理論用量=標準單位用理*實際產量），如果面包也用 A類面粉， 或者面包既用A類面粉，還要用B類面粉，那面包就要按其使用的相 關面粉的比例來進行核算。這種成本核算方法可能會存在一些不足， 比較某個產品的異常耗用量增大，如果任用以往的標準用量去橋牌，就會存在成本的偏差。機芯及基板的加工可按領用材料的成本對象來歸集材料費用，既 每種材料在發(fā)出前，就明確其要生產的對象是誰，這樣在成本核算中 就可根據財務軟件中的出庫倉庫+收發(fā)類別+成本對象來進行處理。由 于使用成本對象這種方式在實

11、際的電算化操作中，錄單員的錄入量要 增大，應此有的可以用用途來替代成本對象的錄入方式，但要保證， 一單材料出庫單的成本對象就是一個產品所用，否則按用途歸集的材 料成本就會不正確了！電鍍及絲噴加工可以按半成品的對象進行歸集，這種加工大部分 是一對一的關系，但也存在一對多的關系，即存在共用件問題，一個 半成本可以加工成多個后道工序的半成品，如果出現這樣的情況，就 要按數量進行適當的分配操作！最終成品的加工，材料出庫是按倉庫+出庫類別+成本對象，由于 最終成品組裝用到的共用件會較多，而不適合以用途來替換成本對象 的錄單方式。加工發(fā)出材料的會計分錄為：DR委托加工材料-XX廠-材料費CR原材料-主要材

12、料-外購件CR半成品三、完工產品材料/成品入庫由于公司內部實行獨立核算，因此公司要根據半成品的交庫數量 核算相應的加工費，同時這部分加工費要按相應的產品歸入到其成本 當中，分錄如下：DR委托加工材料-XX廠-加工費CR應付賬款-XX公司（集團外加工）CR內部往來-XX廠（集團內加工）另外，一般委托加工還要進行材料盈虧的核算，即按照預先加工 合同所答定的產品加工損耗率，確認受托加工方是節(jié)余領用了材料還 是超領了材料，如果對方節(jié)余，則要按材料成本（或事先簽定的固定 單價）給對方補償，如果是對方超領，則要扣除相應的加工費。盈虧 核算出的材料成本做為產品成本材料的調整（對方節(jié)余則增加材料成 本，對方超

13、領則紅字沖減材料成本），分錄如下：DR委托加工材料-XX廠-材料費CR應付賬款-XX公司（集團外加工）CR內部往來-XX廠（集團內加工）材料入庫同時結轉產品的成本，分錄如下：DR半成品/產成品CR委托加工材料-XX廠-材料費 CR委托加工材料-XX廠-加工費四、成本核算中要注意的問題：1、成本核算所計算出來的產品成本的準確性，在很大程度上與 企業(yè)的管理水平相關，因為成本處理完全是建立在單據數據的基本上的，一個管理不健全的企業(yè)，很難會有合理準確的生產材料耗用 單據，沒有這些基礎性的數據資料，成本的核算只能是很粗略的。成 本算得越細，越全面，越需要有完整的單把流程，單據所記載的事項 要完整、準確；

14、2、企業(yè)在領用材料方面的串料情況是常有的事，如果這種現象 做為生產人員沒有很好的管理與控制方法，成本的核算也會受到影 響，即一步而言，如果企業(yè)在這方面較弱，則要靠財會主員自身加強 對這種情況的了解，以便在核算處理上盡可以減少這種核算中的差 異；3、現在一般企業(yè)進行復雜的成本核算，大多建立在電算化的基 本上，這為成本核算帶來很大的方面，但在材料收發(fā)類別上要事先明 確清楚，比如這個電子公司的正常生產所以領用的材料主要有兩種出 庫類別，一是生產領用，二是加工領用，這兩種出庫類別的實質是一 樣的，也即這種方式所發(fā)出的材料，均將構成產品成本的實體，發(fā)出 的材料將全部記入當期相應的產品中。如果出庫類別混亂

15、，或者在開 單業(yè)務中亂用出庫類別，會使得成本材料的構成不正確！以上是由本人整理的電子業(yè)成本核算模式，雖然不能代表所有的 電子行業(yè)，但相信基本情況應是差不多的。本文中所展示的流程圖由 本人自己給制而成。文字講解如有不正確之處望請指正。電子類注塑產品成本核算方法 注塑產品單價主要由：原料成本+加工成本+管銷成本+成品利潤四個部份所構成1、原料成本：（成品重+水口重+耗損重）x塑料原料單價2、加工成本：（人工成本+機臺成本+水電成本）x成形周期+模穴數3、管銷成本：行政費用+運費+模具保養(yǎng)+房租+稅金4、成品利潤：一、原料成本原料成本可以到很多網站上查到最新報價，機構人員最好要能定期了 解原料價格的

16、變化，這樣在設計初始時就要決定好，同樣是ABS,每個 廠牌或是牌號，在物理性及適用性上都不同，或是所選用的原料牌號 國內無人代理，或是沒有可替代用料，這類狀況都要事先排除.非原料 本色之塑料成形品，需將原料價格加上 0.3%的抽色加工費.原料成本 中的耗損，大多以2%算.主要為模溫未達到前之塑料用料及成形不 良品等.如為連續(xù)性生產（每次架模后，可連續(xù)生產15日以上），耗損可 計算為01.2%.透明件或外觀要求嚴格（如鏡面處理或完全不可有污 點），耗損最好是用33.5%計算.如果只知成品重量，需視模穴數及成 品尺寸，將水口及耗損重量以成品重量之 46府算.另外，零件是否允 許加水口料？添加比例是

17、多少？7%5是25%數個部份都要考慮進去.一 般注塑廠在計價時,都會以純料計算，但事實上，在零件沒有特別的要 求下，多數的注塑廠會添加1015%右的水口料.與其如此，不如就明 定可添加比例是多少，以ABS來說，水口料如添加在7%Z內時,MI值可 以說幾乎與純料沒什么差異.所以在非受力或外觀零件（無噴漆等處 理），水口料添加比例可以在 20游右.二、加工成本 加工成本的計算比較復雜，此部份的計算基數大多要以經驗做判斷 ， 塑料成本的高低，大多取決于此項成本.人工成本+機臺成本+ 水電成 本這三項，可參考下列常用機臺噸數費用：機臺噸數 費用（RMB/Hr） TOC o 1-5 h z 60100噸

18、3240120160噸4253180220噸5078250280噸80105*由于每個注塑廠的生產條件、品質要求差異較大，此部份費用要視注 塑廠能力，或要求調整.當只有零件尺寸時，要先能夠推算模具的大約尺寸.如果零件投影尺寸在 50mmz下，外側也不走滑塊（行位）時,模具的長 寬約為零件尺寸+80mm單邊）.例如一個上蓋投影尺寸為40 x50mm模具的長度即計算為 50+160=210mn度計算為40+160=200mmf1事實 上以這個尺寸的零件，我們會考慮到成形的經濟效益，一般不會只開 一穴（CAVE）.至于要開2穴或2穴以上就靠你自己考慮了，模穴數多了也不見得好.模具穴數多，在每pcs成

19、 形時間雖然縮短，但如果每次生產的數量不是很多，會造成成形廠上 下模時間及試模耗損過大，分攤在每pcs的成形品成本就會偏高，如 一模二穴，模具長度除了零件尺寸要乘以2,還要加上GATE儂口）的范 圍，一般GATER寸估算在40mnfc右，所以長度為（50 x2）+40+160=300. 現在模具廠大多使用現成固定尺寸的模座，每家模座廠的模座尺寸都不一樣.所以當模具預計尺寸接近機臺容許尺寸（導柱內距及容模量） 時，最好要先與模具及成形廠商溝通，否則以大噸數機臺生產小模具， 在機臺成本上會過高.注塑機臺的選用，主要是根據注射機的最大鎖 模力來選用的.每個機臺都有可達到的注射壓力值，機臺的鎖模力除以注射壓力，就是這個機臺可選用的塑件產品的最大投影面積.成品的投影面積超過這個范圍的話，就要重新選用更大鎖模力的機臺.選 擇適當的機臺生產，除了模具尺寸要能符合機臺容許尺寸，還要考慮機臺的射出量及最大注塑壓力是否合適.鎖模力：實際鎖模力應不超過機臺的最大鎖模力的80%.鎖模力是根據產品的投影面積和產品材料的型腔壓力計算的，一般ABS型腔壓力取295305