1、- -1、編寫說明2、編制依據2.1GBJ17鋼結構設計規范2.2GB/T4735鋼制焊接常壓容器2.3GB/T6728-1986結構用冷彎方形空心型鋼2.4GB/T6728-1986結構用冷彎矩形空心型鋼2.5GB191-1990包裝儲運圖示標志2.6GB/T13384-92機電產品包裝通用技術條件2.7GB324-88焊縫符合表示法2.8GB/T1804-92一般公差線性尺寸的未注公差2.9GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號2.10GB150-1998鋼制壓力容器2.11GB700-1988普通碳素結構鋼2.12GB1591-1994低合金高強度結構鋼2.13GB511

2、7-1995碳鋼焊條2.14GB5118-1995低合金鋼焊條2.15GB1238-76金屬鍍層及化學處理表示方法2.16GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶2.17AISC美國鋼結構學會2.18ANSI美國國家標準學會2.19ASME美國機械工程師協會2.20ASTM美國試驗與材料學會2.21AWS美國焊接學會2.22DIN德國標準學會2.23JIS日本工業標準2.24SAMA科學儀器制造商協會2.25GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差2.26GB223鋼鐵及合金化學分析方法2.27GB228金屬拉伸實驗方法2.28GB232金屬彎曲實驗方法2.29GB229

3、金屬夏比缺口沖擊實驗方法2.30GB2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備2.31GB6397金屬拉伸試驗試樣2.32GB/T1804-92一般公差線性尺寸的未注公差2.33GB11335-89未注公差角度的極限偏差2.34GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級2.35GBJ59/T焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級2.36GB3323-1987鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級2.37GB50221鋼結構工程質量檢驗評定標準2.38GBJ205鋼結構工程施工及驗收規范2.39GB/T4237-2007鋼板厚度偏差標準2.40ASTMA262不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗的推薦

4、方法2.41ASTMA370鋼制品力學性能試驗方法和定義2.42ASTMA751鋼制品化學分析方法、實驗操作和術語2.43ASTME381金屬和合金低倍浸蝕方法2.44ASTMA923測定奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼有害金屬化合物的試驗方法2.45ASTME562鐵素體含量百分比測定2.46ASTMG36氯化物應力腐蝕開裂試驗2.47ASTMG48不銹鋼在鐵的氯化物中抗孔蝕及縫隙腐蝕的試驗方法3、工程概況作業前的條件和準備技術準備技術準備責任單位備注1施工圖紙到位并發放到班組資料室2吸收塔施工設計交底，施工技術交底完成項目部3各工種作業人員技術檢測，相關操作證書完整全質辦4施工工器具檢測完成，施工

5、記錄、驗收表格齊全全質辦5施工機械全面檢杳、檢修、認證完，保證使用的可靠性項目部6施工人員熟悉圖紙、技術要求，明確施工范圍和內容項目部7所有入場人員進行入場教育及安全教育，合格后上崗項目部8安全技術父底及簽字完成項目部4.2作業人員配置、資格序號作業人員工種資格要求人數1行政負責人有整體指揮能力，責任心強，協調能力強12項目負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決技術問題并了解驗收要求，責任心強13施工工長了解現場施工程序及方法，具有一定的協調能力24質檢員有質檢經驗，熟悉圖紙，責任心強25焊工本工種操作技能熟練306冷作工本工種操作技能熟練207電工本工種操作技能熟練2作業工機具4.3.1測量

6、儀器、工具序號名稱規格單位數量備注1真空檢漏盒臺2校驗合格，且在有效期內2水準儀臺2校驗合格，且在有效期內3卷尺5m把5校驗合格，且在有效期內4鋼卷尺50m把2校驗合格，且在有效期內5著色探傷劑箱10校驗合格，且在有效期內6紅外線測溫儀0200C臺1校驗合格，且在有效期內4.3.2施工作業工機具統計表序號名稱規格革位數量備注1氬弧焊機WS-400臺302手錘3T把10不銹鋼材料3T形縫整形模把5不銹鋼材料4磁力電鉆023臺25磨光機0100臺106磨光機0150臺157手槍電鉆016臺28手拉葫蘆5t個29磨頭機臺210111213安全器具序號名稱規格單位數量備注1安全警示牌張2安全帽頂3勞保

7、手套付4安全帶件5電焊護目鏡副6滅火器只5、設計要求防腐區域貼襯結構表一：吸收塔內部防腐項目防腐方案標準厚度圖示底板貼襯C276合金板2622x1219共計83張底板至側壁（2米）貼襯C276合金板2622x1219共計40張2mm煙氣進口貼襯C276合金板2611x1219共計35張2mm貼襯1.4529合金板2622x1219共計240張2611x1219共計278張煙氣出口貼襯1.4529合金板2611x1219共計40張中部大小頭貼襯1.4529合金板2500 x1219共計88張2mm頂部大小頭貼襯1.4529合金板3100 x1219共計47張2mm主要貼襯結構施工工藝流程521吸

8、收塔貼襯C276合金板施工流程基體驗收一噴砂處理一表面凈化-C276合金板貼襯一最終檢查（真空檢查、著色檢查等）一驗收吸收塔貼襯1.4529合金板施工流程基體驗收一噴砂處理一表面凈化一1.4529合金板貼襯一最終檢查（真空檢查、著色檢查等）一驗收6、貼襯施工前主要標準要求表面準備塔體鋼殼內部的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需貼襯的內部橫向、縱向焊縫連續平整，并同相接表面保持平滑。對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，焊縫最后打磨至平滑。噴砂施工登高作業采用鋼管腳手架外加安全防護網，作業到一定高度

9、后加設安全防護棚。物料上下采用升降吊籃。噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。6.2.4砂粒選用粒徑0.5-3.0伽干燥、有棱角的礦砂。噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。噴咀選用：耐磨噴咀。噴砂后清潔噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。有油污處擦干凈。6.4工作區域氣候條件控制：非雨雪天氣，空氣相對濕度不大于90%手工電弧焊時風速不大于8m/s,氬弧焊時風速不大于2m/s當環境條件不符合以上要求時，應當采取有效防護措施后方

10、可施焊7、施工方法及檢驗方案材料技術要求、進場驗收及堆放根據施工圖編制鋼材、焊材等計劃，并在材料計劃中體現出排板圖的鋼材定尺要求。所采購鋼材應符合相關標準規范及設計要求，每塊鋼板應包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。入庫前對照材質證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質量等方面的檢查。當對鋼材的質量有疑問時，按有關標準對鋼材進行抽樣復驗。鋼材應經熱軋、固溶退火及酸洗去除氧化皮處理。所有薄板都應達到2D或以上的光潔度。板材可采用拋光或研磨工藝以去除影響表面光潔度的瑕疵。在材料的任何地方，都不得因采用研磨或拋光工藝而將材料的厚度減少至低于其最小公差厚度。必須使用碳化硅或氧化鋁磨輪或磨帶以精巧

11、的方式來處理表面狀態，在表面留下相當于40粒度形的均勻平行磨痕。不允許在表面留下粗糙的圓形磨痕。鋼材按品種、規格分類堆放，并按要求進行標識，并在使用過程中做好材料移植標記，以防混用。鋼材應存放在干燥的場地。焊接材料的選用及要求7.2.1焊絲C276/C276之間、C276/1.4529之間、C276/碳鋼之間焊接用ERNiGrMo-4焊絲。7.2.2焊絲應滿足標準AWSA5.14，并具有合格有效的質量證明書。7.2.3保護氣體高純度氬氣純度應不低于99.99%,露點在-40C以下，雜質總的質量分數V0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981Mpa時，應停止影響焊接接頭質量。貼襯材料的加工合金

12、板下料必須采用冷加工，切割僅可采用水切割或剪板機。坡口采用機加工，如車、銑、刨。貼襯施工要求襯里板之間的連接接頭襯里板貼敷于基板上時，合金薄板與碳鋼采用斷續角焊形式，襯里板之間連接采用搭接接頭形式（搭接不小于30mm）,為焊透的密圭寸角焊縫。30mm的搭接量可以避開兩次焊接熱循環作用的影響，以保證與介質接觸面焊接接頭區的耐腐蝕性能，見圖（1）襯里板的塞焊接頭塞焊是為了保證貼襯的襯里薄板與基板的連接強度和貼合率。襯里薄板上加工塞焊孔（C20mm），孔間距不大于500mm。塞焊孔焊接后再加蓋板，蓋板采用050 x2或50 x50 x2的同材質鋼板覆蓋。蓋板的角焊縫應為焊透密封焊縫。采用方形蓋板應考

13、慮到棱邊與冷卻介質的流向，使其不易阻流腐蝕殘液于焊縫表面，影響塞焊處耐蝕性能。在煙氣入口段及攪拌器段的貼襯區域適當增加塞焊孔以增加該區域的貼襯強度。見圖（2）。圖（2）貼襯由下往上施工操作，襯里板之間連接采用搭接接頭形式（上板搭下板），不允許出現十字焊縫。見圖（3）圖（3）襯里板折彎處角接焊接接頭吸收塔底板與塔壁的貼襯連接處采用不小于50 x50 x2規格的C276合金角鋼封蓋板，搭接長度不小于30mm，焊縫應為焊透密封焊縫。見圖（4）圖（4-1）圖（4-2）方案一方案二襯里板接管貼襯焊接接頭接管內襯合金板拐角處采用母材與母材密封角焊，法蘭面貼襯板上的安裝孔比法蘭上的安裝孔直徑加大2mm,防止

14、錯位以保證貼襯后不影響安裝孔，見圖（5）；DN150以下全鋼接管采用搭接焊接方式，合金板搭管壁厚度2mm留2-3mm母材與母材焊接，見圖（6）。圖（5）圖（6）7.5.2合金板貼襯作業以塔體0度線為基準，可分四段合圍操作（0、90、180、270）便于人員分散作業以及分區域檢驗、記錄焊接工藝要求7.6.1在貼襯區域（其邊緣應擴大范圍100-150mm）范圍內，施工前對碳鋼表面進行處理，清除焊縫疤痕、焊接飛濺、表面明顯的凹凸不平和焊縫余高等。對碳鋼表面噴砂除銹處理達到碳鋼本色。應盡快進行貼襯施工，防止碳鋼表面再次銹蝕積污，如已有浮銹應盡快用不銹鋼絲刷清理特別是基體與貼襯板焊縫處。貼襯施工過程中，

15、對鎳基材的焊接過程進行保護防止污染。嚴格控制碳鋼材料和鎳基材料的表面接觸，造成鐵離子污染、劃傷金屬表面。從事貼襯操作者的油污手套不得與襯里材料接觸。所有操作工要戴干凈手套，穿潔凈的布鞋套，并統一著裝。焊接處焊渣用不銹鋼絲刷去除。7.6.3焊接前，應對焊道及其邊緣兩側30mm范圍內有污垢的，用丙酮或酒精進行清洗。焊縫顏色應呈現銀白色或淡黃色。當出現藍色，甚至深藍色，表明該段焊縫存在過熱或焊接熱輸入過大，應對焊縫清理重焊。焊接設定參數嚴格按照焊接參數控制表執行。焊接參數控制表焊絲型號規格mm電流(A)電壓(V)氬氣流量(L/min)電源種類正面保護背面保護ERNiGrMo-4C1.680-9012

16、-1415-1815直流正接ERNiGrMo-4(22.090-10012-1415-1815直流正接ERNiGrMo-4C2.4100-11012-1415-1815直流正接ERNiGrMo-321.680-9012-1415-1815直流正接ERNiGrMo-322.090-10012-1415-1815直流正接ERNiGrMo-322.4100-11012-1415-1815直流正接當碳鋼凹凸不平，影響襯里板貼合，應考慮局部增加塞焊孔。在襯里結構件的預制和現場安裝過程中，應嚴格按照制作工藝執行，各道工序都應控制鐵離子、灰塵、油污對材料、焊縫的污染，加強對襯里層的表面，特別是襯里層與介質接

17、觸表面的保護，防止出現劃痕等缺陷，對襯里層耐腐蝕性能產生影響。質量檢驗外觀質量檢驗：焊縫平整無焊瘤、氣孔等缺陷。合金貼襯材料表面無明顯劃傷。焊縫氣密性檢驗：焊接位置平整處采用真空檢漏盒檢測焊縫的氣密性。焊接位置不規則處則采用著色探傷檢測焊縫的氣密性。合金貼襯板與基材之間四層形成一個整體密封區域，在塔體基材密封區域下部鉆工藝檢漏孔，外焊引流管0度、180度各焊一根引流管（22X2）。以便塔體正常工作運行后從外部檢查有無滲漏情況。見圖（7）圖（7）作業的安全要求和環境條件安全目標杜絕人身死亡事故；杜絕一般及以上電網和設備事故；杜絕一般及以上機械設備損壞事故；杜絕一般及以上火災事故；杜絕負同等及以上

18、責任的重大交通事故；杜絕環境污染及垮（坍）塌事故；杜絕職業健康傷害事故；杜絕重傷事故；嚴格執行“兩票三制”，杜絕惡性誤操作事故；作業的安全措施：8.2.1安全教育對新員工進行三級安全教育，項目、施工隊、班組三級進行。公司組織新員工學習國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準、規范規程和企業的安全規章制度等并進行考核；項目安全部對新員工講解工地安全制度、施工現場環境、工程施工特點及可能存在的不安全因素并考核；班組長對新員工進行班組安全教育，對本工種的安全操作規程、事故進行安全剖析、勞動紀律等進行講評。新工人進場時必須對新工人進行安全技術交底，由項目技術員將吸收塔基礎具體安全要點和技術要求交

19、底清楚，使大家做到心中有數，明確各自的責任，灌輸安全知識。在進入施工現場施工前，組織新工人學習安全知識及業主安全文明施工相關規定，并進行安全考核。由安全負責人主持開好每周的安全會議，由現場施工負責人對上星期安全施工情況進行總結，對下星期安全施工計劃進行安排交底。開好班前會議，每天上班前由班長主持對職工交底當日的工作情況，應注意的安全問題，并提示施工人員時常注意安全。在一月后由安全負責人對新工人進行安全知識測試，以掌握新職工對安全知識掌握的程度及對自身和設備的保護能力。對嚴重違規，經常違章的職工進行再教育，必要時進行經濟處罰，對安全施工積極分子給予獎勵和表揚。分項工程安全管理措施大型機械及液壓千

20、斤頂等需經驗收合格并報客戶同意才能進場。進入施工現場必須戴安全帽、穿勞保鞋，使用角磨機、砂輪機時應戴好防護眼鏡。電器設備外殼應具備良好的接地裝置。手錘木柄的材質應堅實，安裝應牢固，錘頭應平整。打錘時嚴禁戴手套，兩人及兩人以上同時打錘不得對面站立。其他施工人員不得站在打錘人的對面。大件拼裝、翻身、移運時，應有專業人員指揮起吊作業。起吊重物必須繩子捆綁牢固、平穩，不應有打結和扭勁的情況。對于重物有棱角或特別光滑的部分，則在棱角或滑面與繩子相接觸處加以包墊，防止繩子損傷或打滑。起重機在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。吊裝人員要使用安全帶、安全繩及安全自鎖器等。不準將工具及材料上下投擲，要

21、用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。在焊接的施工作業中，應在下方設置防護板，以避免引燃下方的電纜、腳手架和傷及他人。8.2.2.12在吸收塔內施工，如需要照明時必須使用電壓等級為24V/36V的行燈。文明施工及環境保護措施現場開工前做好統一規劃、布置，所有的材料、設備統一按規劃圖進行安排放置。機工具電源線應布置合理，并做好接地措施。施工場地的邊角余料及時清理，集中堆放。每天收工前應打掃施工現場，做到工完、料盡、場地清。吸收塔貼襯材料在吊裝過程中要特別注意對成品的保護，避免劃傷。對臨時吊掛組件的橫梁，在鋼絲繩和手拉葫蘆的吊掛點處要采用圓角，以免造成棱角的破損，確保構架原有

22、的外觀質量施工道路不得隨意堵塞，保持暢通。設施使用實施驗收、檢查制度在安裝工程施工中，安全設施使用前必須驗收，檢查。凡按施工方案搭設的各類設施，必須辦理驗收手續后方能使用。對非例規性安全檢查，應明確責任人，一般以月檢記錄為主，但也可做其它形式的安全檢查記錄。每周的例規安全檢查，所發現的安全隱患和問題，要求做到定人、定時間、定措施整改。危險及緊急情況發生時的預防應對措施安全隱患確定及分析8.5.1.1施工區域內的各種危險跡，要具體記錄，確認危險點，不斷觀察其變化跡，對不能容忍的危險點要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的安全記錄對安全進行動態分析，確認安全頻率的高發季節。管理上，從安全防護措施及人員變動上分析原因，為各種情況下的施工及檢查提拱可靠的防范依據。高處