1、電氣連接(包括線路與線路、線路與設備之間)在電氣設施的安裝使用中不可避免，隨之而來由于連接處理不當，以及運行中多種因素的影響，產生接頭電氣接觸不良引發電氣火災也就難以完全避免。雖然目前防短路、過載、漏電以及其它電氣故障損害的保護裝置日趨完善，但就防止電氣接觸不良造成電氣火災的技術措施而論，目前還沒有行之有效的保護裝置，甚至電氣規范也未對此作出系統明確的要求。除了注重連接施工安裝質量，就是加強接頭日常檢查維護。因此，了解和掌握電氣連接的常見形式、要求及檢查維護措施，是預防電氣火災所必須的。一、電氣連接常見形式及要求：(一) 線路之間的連接1、連接的基本要求：(1) 連接要接觸緊密、穩定性好，接頭

2、電阻不得大于同截面、同長度導線電阻的1.2倍。(2) 接頭要牢固，其機械強度不小于同截面導線的80%；(3) 接頭應耐腐蝕，導線之間焊接時，應防止殘余熔劑熔渣的化學腐蝕；(4) 銅、鋁導線相接時，應采用銅、鋁過渡連接管，并采取措施防止受潮、氧化及鋁銅之間產生電化腐蝕；(5) 接頭恢復的絕緣強度應與原導線一致。2、鋁導線的連接：(1) 機械冷壓接法此法對單股鋁(銅)導線的連接使用廣泛，不僅可用于單芯線、多芯線，也可用于導線和電纜。它的原理是：使用冷拔的無縫鋁(銅)套管和專用壓接鉗，利用壓接鉗的壓力將套管壓在線芯上，使套管和導線之間產生應力，達到緊密結合，從而形成良好導電通路的目的。根據壓接方式不

3、同，機械冷壓法又分為全部擠壓法(又稱環壓式)和局部冷壓法。前者用特制壓接鉗將套管連同插入管中的線芯一并壓制成六角形，一般用于大截面線芯(可達50平方毫米)線路的連接；后者也是用特制的壓接鉗，在線芯插入套管后，在套管表面局部有選擇的壓制成一些坑(槽)，比之前者目前用得更普遍。一般用于較小截面(10平方毫米以下)線路的連接。機械冷壓接法的方法和主要要求是：A、將線路連接端的絕緣層剝去， 其長度應為套管長度的一半加5毫米；B、洗去線芯導體上和套管內壁的油污， 再用砂布和小鋼絲刷將導體和管內壁的氧化層除去，再涂上凡士林鋅粉膏(或其他防氧化、降溫導電膏)；C、將線芯插入套管內，端頭必須頂到套管的中心位置

4、，線芯外徑與套管內徑應配合緊密，不得折彎、剪掉線芯或另用線芯填充；D、壓接時，對全部擠壓法必須根據套管截面大小不同，壓制到相應規定的尺寸；對局部擠壓法，先必須根據套管長度不同，選擇相應數量的壓坑，爾后根據套管截面大小選擇壓坑深度，同時壓接時應先壓套管兩端，每個坑必須一次壓完，不得中途退出，壓制后不得有裂紋。(2) 錫焊(釬焊)連接法此法多用于較大截面鋁(銅)線芯連接。其方法和要求是：A、先配好熔結焊料，其成份如表1所示： 表1 錫焊焊料成份表(重量比) 金屬名稱純度熔點焊料成份 () () () 錫 99以上 232 60 鋅 93以上 420 40 B、去掉線路連接端頭導體絕緣， 并除去導體

5、油污及氧化層，清理出金屬光澤；C、用電烙鐵對導體搪焊料，應邊搪邊磨擦， 才能使焊料緊粘導體上，助焊劑應使用焊錫膏，不宜使用酸性焊劑；D、將搪過焊料的線頭搭疊起來， 然后把兩線頭分別在另一導線上纏繞三圈，余線剪掉；E、搭接好后，用電烙鐵沿整個接頭溝槽搪滿焊料， 應使所搪焊料均勻密實。冷卻后，立即把接頭擦凈，然后涂上一層速干性瀝清漆，再包扎恢復導線絕緣。(3) 電阻焊連接法此法常用于兩根以上的單芯鋁(銅)導線并聯連接。方法和要求是：把連接端頭絕緣去掉20到30毫米，再把端頭并齊絞合起來用鉗子剪齊，保留20到25毫米的長度，在接頭處涂少量助焊劑，就可進行焊接。(4) 氣焊連接法此法多用于大截面導線連

6、接。方法和要求是：先將連接端頭去掉一段絕緣，16平方毫米的導線去掉60毫米，35平方毫米去掉80毫米，70平方毫米去掉100毫米。 焊前應把兩根裸導線頭靠近絕緣層部分纏以浸過水的石棉繩，并用鐵絲把兩根導線綁在一起，當加熱到導體熔點時(一般用高壓噴燈)，把助焊劑涂上，借助助焊劑的填充和攪拌作用，使連接處端面的金屬線芯融合在一起。接頭焊好后，要立即清除殘渣和助焊劑(可趁熱用棉紗沾水把接頭擦干凈)。3、銅導線的連接銅導線由于其物理、化學、導電性能優于鋁導線，其連接方法除可采用與上述鋁線連接相同方法外，還可采用下列方法：(1) 絞接法此法多用于2.5 平方毫米以下單芯線的兩根“對接”和三根“丁字”、四

7、根“十字”連接。當“對接”時，要求兩根導線連接中部共絞合3圈以上，兩線端頭各自在另一根導線上單絞5圈以上， 同時要求絞接后端頭距絕緣層留出10毫米的間隙；當“丁字”型連接時，則要求連接的線頭在被搭接導線上絞5圈以上，三端頭距絕緣層也要有10毫米間隙；當“十字”型連接時，四根連接線頭要在被搭接線上各絞5圈以上，連接后四個端頭也要留有10毫米間隙。(2) 纏卷法此法通常用于4平方毫米以下的單芯線對接， 形式和要求是：將被接兩線頭及一根同質同截面裸導體重疊在一起 (裸導體夾于兩線頭中部)，用小于被接導線截面的細銅絲(一般為1.5平方毫米)纏卷其上，要求被纏卷長度要大于被接導線直徑10倍以上，再將中間

8、夾疊的裸導體兩端頭向上翹起形成彎頭狀以加強抗縱向拉伸，防接頭松動，在兩彎頭外細銅絲再各纏卷5圈以上， 纏卷后兩端頭距兩線頭絕緣層也需留出10毫米間隙。上述方法也適用于小截面多芯軟線連接，只是先必須把芯線擰緊成單股(芯)線，再加以連接。4、銅、鋁導線連接銅、鋁導體由于其各自的物理、化學、特性的不同，在通常環境，接頭易產生電化學反應而遭腐蝕，使接觸電阻明顯增大，因而連接應盡量避免，當銅、鋁連接必須施行時，一般有下列方法：(1)使用銅、鋁過渡連接管(一端為銅、一端為鋁，中間用閃光焊焊接在一起的連接套管)進行壓接或焊接；(2)對銅、鋁導體的接觸面先進行搪錫處理， 再進行連接；(3)在銅線鼻子上搪錫再與

9、鋁線鼻子連接；(4)在銅、鋁導線接頭處墊錫箔(或搪過錫的薄銅片) 再相接。(二) 線路與設備的連接這種連接發生在導線頭與接線盒、接線端子板、(排)等配電和用電設備進出線接線柱或接線螺栓處。從某種意義講，線路與設備的連接在實際用電中，比之線路之間的連接更為普遍，雖連接處理比后者容易，牢固性也相對較強，但由于接點多，也是最容易發生電氣接觸不良，造成安全事故的環節之一。常見連接形式和要求主要有：、頂壓連接即線頭插入接線柱孔內，沿螺紋孔旋動螺桿，使桿頭直接緊壓在導線頭上的連接法。要求和應注意的是：(1) 插線孔的大小一定要與與導線截面相匹配。禁止減小導線截面再插入孔內的做法，當截面過多小于孔截面時，應

10、對導線插接部分進行并股加粗處理；(2) 多芯導線進入插孔前，外部應包纏一層導電性能良好，質地柔軟，結實防腐的金屬薄皮，以防導線頭受到螺桿頭頂壓時，產生松散、斷股現象，影響電氣接觸效果。常用的鋁導線尤其應注意此點。、旁壓連接即利用接線螺栓，將導線“繞鉤”在螺桿上，再旋動螺母緊壓的連接方法。其要求和應注意的有：(1) 在條件許可時，應盡量采用成型導線頭接線端子，即先在導線頭連接成型端子，再對端子進行壓接；(2) 小截面單芯銅線(一般10平方毫米以下)、多芯銅線(2.5平方毫米以下)、單芯鋁線(2.5平方毫米以下)與接線端子可直接連接(還包括頂壓式)，但多芯線宜先擰緊搪錫后再連接；(3) 多芯及大截

11、面單芯鋁線、大截面銅線連接時，應先焊或壓接成型接線端子后，再與設備螺栓連接；(4) 當接線螺母壓接單芯導線自制端子（即將線頭彎成半圓鉤狀端子）或成型端子時，應將彈簧墊圈（一般為高碳鋼再經發蘭處理）置于端子下面（在彈簧墊圈上再多用一個平墊圈），使電流不經電阻大的彈簧墊圈直接流向平墊圈螺母螺桿，以減少接觸電阻；(5) 當螺栓壓接兩根自制接線端子時，在兩接線端子中間應增加一個金屬平墊圈，以增大導線接觸面積，降低接觸電阻；(6) 當電流由一個導體(A)通過接線螺栓向另兩個導體(B、C)傳輸時,應將A夾于B、C之間連接，以避免電能傳輸發熱集中在一個接觸面；(7) 有時為了計量，往往在電流引入或引出母線、

12、閘刀、保險等接線處夾接一小截面導線，從減小接觸電阻、降低溫度出發，應避免將小截面導線夾于兩大截面導線之間，使大截面導線直接接觸；(8) 對電磁開關等重要的接線螺栓，應盡量使用接線性能上相當于彈簧墊圈與平墊圈組合，具有良好抗震防松效果的“”形導線壓接金屬墊圈。但應根據導線截面大小選擇合適的“”形墊圈，即應當“”形墊圈在緊固螺母旋緊后，墊圈下沿應距底板平面留有0.5至1.5毫米的間隙，防止“反作用力”對增大接觸壓力起阻礙作用。二、電氣接觸點的防火安全監控措施：電氣接觸點無論施工安裝質量如何高，由于載流中運行各種因素的影響，經過一段時間難免會產生松動、接觸電阻增加，導致接點發熱增大，極可能引發火災事故。實際中常用下列措施對重要接點運行狀態加以監控，以便及時維修：、安置試溫材料即對接頭粘貼示溫蠟片，涂刷示溫變色漆，利用試溫材料隨接頭溫度上升顏色變化來確定接頭是否產生高溫，從而判斷接頭接觸狀況；、設置點溫計對非常重要的接頭，往往安裝溫度計，通過顯示接頭溫度，直接反映接頭接觸狀況，如使用半導體點溫計；、紅外線測溫這是一種對接頭進行非接觸式測溫監控方法，可長時或臨時對接頭進行檢測；、觀察法一是可觀察接頭附近熱氣流產生及上升情況，二是可觀察接頭處霜、雪熔化情況；三是可觀察雨中接頭局部干燥和蒸氣升騰情況，等等。電氣連接形式多種多樣