1、轉爐本體設備安裝技術探討摘要:本文在介紹了轉爐本體系統設備組成結構的基礎，闡述了轉爐本體設備安裝工程概況和安裝技術要求。關鍵詞:轉爐本體系統設備組成結構安全技術1轉爐本體設備安裝概況根據轉爐本體設備的特點和生產工藝要求，需要將轉爐本體設備安裝在加料跨和轉爐跨之間，兩跨之間的位置安裝困難，直接將設備吊裝就位沒有合適的行車，而且由于各部件尺寸龐大，重量可觀，需要采取適當的措施將各部件安裝就位。根據設備各部件的特點，應先將爐體支撐系統的軸承座安裝就位再安裝后續的托圈、爐殼、傾動裝置，以及本體附件。安裝支撐軸承座相對簡單，使用汽車吊或行車結合手拉葫蘆，可以達到吊裝到位的目的，對于托圈、爐殼、傾動裝置等

2、重量和尺寸較大的部件必須采用專用安裝設備，本文介紹的轉爐本體系統設備安裝，采用線外組裝、整體滑移就位。2轉爐本體系統設備結構2.1轉爐爐型轉爐爐型是指用耐火材料砌成的爐襯內形。按金屬熔池形狀的不同，轉爐爐型可分為筒球型、錐球型和截錐型三種。筒球型爐型由一個球缺體和一個圓筒體組成，它的優點是爐型形狀簡單，砌筑方便爐殼制造容易。熔池內型比較接近金屬液循環流動的軌跡，在熔池直徑足夠大時，能保證在較大的供氧強度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使爐襯有較高的壽命。大型轉爐多采用這種爐型。爐型的爐襯一般由工作層、填充層和永久層所構成。工作層是指直接與液體金屬、熔渣和爐氣接觸的內層爐襯，它要經受

3、鋼、渣的沖刷、熔渣的化學侵蝕、高溫和溫度急變、物料沖擊等一系列作用。同時工作層不斷侵蝕，也將影響爐內化學反應的進行。因此，要求工作層在高溫下有足夠的強度，一定的化學穩定性和耐急冷急熱等性能。填充層介干工作層和永久層之間一般用散狀材料搗打而成，起到減輕內襯膨脹時對金屬爐殼產生的擠壓作用，拆爐時便于迅速拆除工作層，并避免永久層的損壞。永久層緊貼爐殼鋼板，修爐時一般不拆除，其主要作用是保護爐殼鋼板，該層用鎂磚砌成。2.2轉爐爐殼爐殼由爐帽、爐身、爐底組成，承受耐火材料、鋼液、渣液的全部重量，保持爐子有固定的形狀，傾動時承受扭轉力矩。爐殼制作時各部分用普通鍋爐鋼板或低合金鋼板成形后，再焊成整體。為了適

4、應轉爐高溫作業頻繁的特點，爐殼有足夠的強度和剛度，在高溫下不變形在熱應力作用下不破裂，考慮到爐殼各部位受力的不均衡，爐帽、爐身、爐底應選用不同厚度鋼板。2.3爐體支承系統TOCo1-5hz爐體支撐系統包括支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。托圈與耳軸聯接并通過耳軸坐落在軸承座上，轉爐則座落在托圈上轉爐爐體的全部重量通過支承系統傳遞到基礎上，而托圈又把傾動機構傳來的傾動力矩傳給爐體，并使其傾動。2.4轉爐傾動機構傾動機構隨著氧氣轉爐煉鋼生產的發展也在不斷地發展和完善，出現了各種形式的傾動機構。傾動機構一般由電動機、制動器、一級減速器和末級減速器組成。就其

5、傳動設備安裝位置或驅動方式的不同可分為落地式傾動機構、半懸掛式傾動機構、全懸掛式傾動機構、液壓傳動的傾動機構四大類。轉爐傾動機構的減速比大，轉爐的工作對象是高溫的液體金屬，在兌鐵水、出鋼等項操作時要求爐體能平穩地傾動和準確地停位。因此爐子采取很低的傾動速度，一般為0.11.5r/min。為此.傾動機構必須具有很高的減速比，通常為7001000。同時其傾動力矩大，啟動、制動頗繁，承受的動載荷較大。在整個冶煉周期中，要完成加廢鋼、兌鐵水、取樣、測溫、出鋼、出渣、補爐等一系列操作，這些都涉及到轉爐的啟、制動如原料中硅、磷含量高，吹煉過程中倒渣次數增加，則啟、制動操作就更加頻繁。另外，傾動機構除承受基

6、本靜載荷的作用外，還要承受由于啟動、制動等引起的動載荷。這種動載荷在爐口刮渣操作時其數值甚至達到靜載荷的兩倍以上。傾動機構工作是在高溫、多渣塵的環境中工作，環境十分惡劣。根據轉爐傾動機構的工作特點和操作工藝的需要，傾動機構在整個生產過程中，必須滿足工藝的需要。應能使爐體正反轉動360。,并能平穩而又準確地停在任一傾角位置上，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、補爐等各項工藝操作的要求。并且要與氧槍、副槍、爐下鋼包車、煙罩等設備聯鎖。根據吹煉工藝的要求，轉爐應具有兩種以上的傾動速度。轉爐在出鋼、倒渣、人工測溫取樣時，要平穩緩慢地傾動以避免鋼、渣猛烈晃動甚至濺出爐口。當轉爐空爐，或從水平

7、位置搖直，或剛從垂直位置搖下時，均可用較高的傾動速度，以減少輔助時間。在接近預定位置時，采用低速傾動，以便停位準確并使爐液平穩。目前全懸掛式傾動機構在大型轉爐上廣泛應用。3轉爐本體設備安裝技術要求3.1設備基礎驗收及中心投測轉爐屬于重負荷設備，在設備安裝工程開始之前，首先應認真地對土建交付的設備基礎嚴格按有關標準進行驗收。驗收基礎時，首先要檢查和測量基礎中心線，表面標高，地腳螺栓中心，頂部標高以及埋設件、沉降觀測點等，均要進行逐項檢查。3.2進場設備的檢查、驗收及檢驗、試驗要求進入現場的設備包括托圈、爐體、傾動裝置等除進行常規的產品合格證明書及外觀檢查外，還應進行以下檢查、檢驗或試驗。整體進場

8、的托圈應按設計文件要求進行水壓試驗和通水試驗，設計文件未規定時，試驗壓力應為設計壓力的1.25倍,在試驗壓力下,穩壓10min,再將實驗壓力降至工作壓力，保壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。通水試驗時進出水應暢通無阻，連續通水時間不少于24h,無滲漏為合格。對托圈的組裝精度進行檢查，用經緯儀或掛線配合千分尺的檢查方法，以傳動側耳軸軸線為基準，托圈兩耳軸的同軸度偏差不超過1.5mm,用塞尺測量法蘭連接的托圈法蘭結合面，局部間隙不得超過0.05mm。爐體主要檢查焊縫的探傷記錄和熱處理記錄。水冷爐口必須按照技術文件的要求進行水壓試驗和通水試驗，設計文件未規定時，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,在試驗壓力下，穩壓10min,再將實驗壓力降至工作壓力，保壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。通水