1、預處理物化+生化聯合工藝處理制革廢水實例論文摘要：制革廢水是有色、有臭味、有毒性的高濃度有機廢水，廢水排放不連續、不均勻，水質差異很大。西南某制革工業采用預處理物化+生化聯合工藝處理制革廢水，在進水CODc 為2004 000 mgL的條件下，經該工藝處理后出水CODc 在100 mgL以下，各項指標均到達?污水綜合排放標準? 工程 CODc BOD SS S 總鉻 色度 pH 200 1 200 200 30 20 200 8 進水 4 000 2 000 3 000 80 40 420 11 出水 100 20 70 1.0 0.5 50 69 工藝選擇制革工藝與原料皮的種類及成品革的品種

2、有關，不同工藝采用不同的廢水處理工藝，結合該廠生產工藝及廢水的特征，先對制革廢水進行預處理，即對脫毛、原脂、鉻鞣等廢水的單獨處理，再綜合一并進行處理，這樣既可回收系統中有用物質，又可減少不經單獨處理所帶來的整個處理工藝運行不穩定的因素。綜合廢水處理采用物化+生化聯合工藝處理，該工藝處理流程簡單、操作管理方便，水質處理效果好。工藝特點預調節池：在預調節池中進行預曝氣可脫硫，可提高初沉池COD去除率。氧化溝工藝：處理流程簡單、操作管理方便；構造形式多樣，運行較為靈活；出水水質良好，可以實現脫氮；基建投資少，運行費用低。氣浮池：采用局部回流加壓溶氣流程，將局部澄清液進行回流加壓，入流廢水那么直接進入

3、氣浮池，該流程加壓溶氣水為經過氣浮處理的澄清水，對溶氣及減壓釋放過程較為有利。3.工藝流程3.1制革廢水預處理脫毛含S廢水處理主要處理的是廢水中的硫化物，因為硫化物進入污泥中，會影響污泥的活性，應單獨予以處理。本工藝采用酸化負壓回流法處理廢水，在脫毛廢液中參加HSO調節pH值為4，沉淀后TN濃度降低，同時放出HS，用NaOH回收；此時反響需在真空度為80KPa的負壓下進行，脫S時間需5min，含HS尾氣經調節罐進入吸收罐，以10%15%NaOH溶液分兩級吸收。此法可回收NaS，只是消耗了HSO、NaOH。含脂廢水回收制革工藝脫脂廢水中油脂濃度一般可達614gL，且以乳化狀存在。此處采用酸化破乳

4、回收廢水中的脂，酸化破乳時用HSO調節pH值為34，用蒸汽加鹽攪拌后進行油水別離。采用連續氣浮法，反響時間為30min，靜置時間在15min以上。此法可回收油脂95%，COD去除率達90%以上。工藝流程見圖2。鉻廢液的回收本工藝采用堿沉淀法回收廢液中的鉻，鞣鉻廢水中主要含C，當調節pH值大于6時，可生成C(OH)沉淀，后用HSO溶解，又復原為堿式硫酸鉻，當鉻含量不高時，用石灰作沉淀劑；當鉻含量高時，用NaOH作沉淀劑。廢鉻液用蒸汽攪拌T=40，加堿調節pH值大于8，經陳化沉淀后，澄清液流入綜合廢水處理池，沉渣經第一板框壓濾機，濾液入綜合廢水池，濾餅入消化池，加HSO混合攪拌，再參加第二板框壓濾

5、機，濾液入鉻液池，可回用生產。此法鉻回收率達99%以上。 圖2脫脂廢水處理工藝流程3.2綜合廢水處理流程綜合廢水是在脫毛、脫脂廢水及鞣制廢水經上述預處理后，再與其他水洗廢水合并的廢水。其水質中COD：2004000mgL；BOD：12002000mgL；SS：2003000mgL；S：3080mgL；pH值：811。本工藝采用物化+生化聯合工藝處理該綜合廢水，其工藝流程見圖3。圖3制革工業綜合廢水物化+生化處理工藝及污泥處理處置流程3.3主要構筑物及相關設計參數主要設施有格柵、預調節池、初沉池、氧化溝、二沉池、氣浮池、污泥濃縮池、污泥浮渣回收設施和藥劑投加設施等。二沉池廢水由氧化溝自流入二沉池

6、中心管，在二沉池中進行泥水別離，回流污泥，去除氧化溝出水中夾帶的菌膠團。設置3組二沉池。二沉池出水經自流管道流入反響氣浮池，別離出來的活性污泥被送回氧化溝循環使用，剩余局部作為生化過程中產生的剩余污泥，被污泥泵送入預調節池，最后經初沉池中污泥泵提升到污泥濃縮池進行濃縮處理。二沉池出水自流入氣浮池。設置3只輔流式沉淀池，池體采用鋼筋混凝土結構；q=0.98mm-h，HRT=3.5h；單池外表積為355m，內尺寸為15mx15mx4.7m，15m中心傳動刮泥機1臺，污泥泵2臺1用1備。清水池清水池中裝有自動監測儀器，COD在線測定儀、SS在線測定儀和pH測定儀，對出水水質進行監測。清水池采用泵循環

7、的方法通入氯氣對清水池進行殺菌消毒，以確保出水水質到達?污水綜合排放標準?GB8978-1996一級標準.二沉池產生的剩余污泥和氣浮池產生的浮渣被引入預調節池，初沉池中污泥由泵送到污泥濃縮池中進行污泥濃縮，別離后的上清液由出水槽收集，并經管道自流回到污水集水井，進入系統重新處理。污泥濃縮池的運行，應根據實際情況進行，也可按2d排一次污泥進行操作，排泥時間約為2h，濃縮后污泥含水率應不大于98%。濃縮后的污泥經污泥泵提升至槽車送到煤場，摻混在煤中燃燒。藥劑投配系統進行藥劑溶解、計量投加。共設置藥劑投配系統7套,2套用以投加混凝劑，3套用以投加中和劑；均采用計量泵投加；2套加氯系統，加氯系統采用自

8、動加氯機。4.廢水處理效果該廠自建成以來系統運行穩定，處理效果良好，屢次對出水水質進行檢測，對進水CODc=2500mgL；BOD=1200mgL；SS=2000mgL；S=80mgL；總鉻=40；色度=420；pH值：10；進行出水檢測，得出：CODc=98mgL；BOD=20mgL；SS=66mgL；S=0.87mgL；總鉻=0.45mgL；色度=46；pH=7.8；廢水中CODc、BOD、SS、S、總鉻和色度的平均去除率分別為96.1%、98.3%、96.7%、98.9%、98.9%和89.1%；出水各項指標均到達?污水綜合排放標準?GB8978-1996一級標準。5.結論制革廢水排放不

9、連續、不均勻，水質差異很大，應先對廢水進行單獨預處理，再綜合一并進行處理，預處理物化+生化聯合;工藝處理制革廢水，運行穩定、本錢低，流程簡單，操作管理方便，出水在一定條件下還可回用。在工程調試階段和實際運行階段也發現了一些可以繼續改良的地方，比方對污水曝氣攪動以及回流局部活性污泥可以提高沉淀池沉淀效果。參考文獻4 Goodell T. Boating Conditions, TheNational Environmental Journal, 1992, (11/12): 5051.5 Heide B.A.Principles and Developments of the Oxidation Ditch Process,Lecture Notes OXIDATION DITCH;,InternationalInstitute for Hydraulic and Environmental Engineering,1991.6 United Idustries,Inc.,The BOAT intra-channel clarifier,Publication No.983B,1993.7 Mandt,M.G.etal., OXIDATION DITCH in Wastewate