1、 東莞市立迪電子科技組 裝 治 具 制 作 規 格 書文件編號：WI-A-023版 本：A/0 制 作：杜永鋒 日 期：2021.4.19 序言隨著工業的開展為了能夠更有效的提高生產效率，減輕員工勞動強度和作業難度，提高產品的品質，就需要一種“治具來輔助作業了。 治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，其形狀復雜，只好設計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產品而設計檢具，比方塞規、環規等一些規那么的檢具，但有些是不規那么的就必須專門設計一種檢具來測量它的尺寸。 治具在控制方面

2、已由前期機械控制進入機械和電氣控制相結合的時代，治具也被越來越多的被設計成能夠自動化控制，其科技含量也越來越高，對設計人員要求不但有機械方面的知識，同時也要有電控方面的知識。 治具在制作材料方面前期的木質、塑膠板材被合金、新型復合材料所取代，治具的機構日益簡單靈活，便于操作。治具在設計方面已由前期的二維圖紙開展成三維立體圖像，在治具制作前期就可以模擬治具的使用，為人體工程學分析做了根底，以此不斷改良治具。治具的標準化 治具零部件的標準化日益成熟，加快了治具產業的開展。工業設備標準化為治具標準化提供了有利的保證。治具的類型已經多樣化 ICT治具、SMT治具，功能治具、工裝治具、工裝夾具、貼合機、

3、運送壓合機、LCD顯示幕貼膜機，壓膠機，進水口切料機，測變型治具、按鍵貼膜治具、按鍵檢測機具，探針檢測治具，量測治具、吸盤印刷治具、氣動壓合點膠治具，自動排片機等等。為了促進公司治具制作的標準化，特于2021年針對公司目前生產治具分大類制作治具制作規格書，通過治具制作規格書明確治具用途、原材料選擇、制作流程、制作工藝、檢驗標準等。通過文件化的標準使公司治具的制作經驗得以傳承，好的方法得以推廣。 由于本人經驗有限文件制作過程中難免有錯誤請大家不吝賜教，萬分感謝。謝謝! Johe.du 2021-4-14目錄： 定義 1范圍 1內容 2權責 2制作標準5.1 25.2 25.3 35.4 45.5

4、 65.6 75.7 7 1、定義組裝治具主要用于電子行業的工廠裝配各種元器件用來替代手工作業操作。并且能夠方便快捷操作，減少操作員的勞動強度，提高生產效率，且保證產品穩定性。 2、范圍 公司目前的組裝治具按功能分為打螺絲治具、壓接治具、熱熔治具、貼合治具等，按結構分為翻轉結構、直取結構、翻蓋結構、快速夾結構、氣動結構等。3、內容：3.1 組裝治具原材料的選擇。3.2 組裝治具CNC編程設計及加工3.3 組裝治具組裝。3.4組裝治具成品檢驗標準。3.5 組裝治具使用考前須知。3.6 組裝治具的保養。4、權責： 4.1 生產部負責組裝治具的CNC編程設計，CNC加工，機械組裝。 4.2 工程部負

5、責組裝治具的電氣控制局部設計、安裝、調試。 4.3 品質部依據?接單表?、?組裝治具檢驗標準?進行檢驗。 4.4 采購負責原材料的采購并要求供給商提供材料的材質報告、ROHS等文件。 4.5 業務部將客戶要求反應給設計、制作人員、檢驗人員協助完成檢驗，5、制作標準： 5.1 組裝治具原材料的選擇：序號名稱材料備注1 框架鋁型材、電木、亞克力等特殊情況另定2 載具 賽剛、鐵氟龍、鋁板等3 壓板 亞克力、合成石、玻纖板4合頁 不銹鋼5 5.2 組裝治具CNC編程設計及加工 5.2.1 治具結構設計人員依據“接單表、“生產制造單以及客戶提供的資料進行結構設計。5.2.2首先根據客戶提供的資料和提出的

6、要求選擇治具結構。在結構的選用上要注意結構簡便，便于操作，電氣控制結構首先考慮操作人員的平安，和操作簡單。 5.2.3 結構確定后材料的選擇，結構主體根據治具特性選擇。打螺絲治具底板使用電木，與產品接觸局部選用賽剛或者鐵氟龍材料。由于這些材料都有自潤滑的特性可以防止與產品接觸后刮傷產品。壓合治具、貼膜治具、以及熱熔治具主體結構一般選用鋁板加工增強架構強度，與產品接觸局部使用賽剛或者鐵氟龍。材料CNC加工工藝參數加工材料工序刀具轉速 rpm切削量mm備注玻纖板清面3mm銑刀1800011.3玻纖板鉆孔鉆頭200001玻纖板雕刻3mm銑刀180002000011.5玻纖板倒角90、120、150倒

7、角刀180002000011.5合成石清面3mm銑刀180001.01.5合成石鉆孔鉆頭200001合成石雕刻3mm銑刀180002000011.5合成石倒角90、120、150倒角刀180002000011.5鋁合金清面3-6mm銑刀10000120000.2鋁合金鉆孔鉆頭150000.6鋁合金雕刻3mm-6銑刀10000120000.2鋁合金倒角90、120、150倒角刀10000120000.25.3 組裝治具組裝 5.3.1 打螺絲治具考前須知： 固定產品局部采用采用硅膠、賽剛、鐵氟龍材料與產品接觸。 亞克力板壓蓋上導螺絲套不銹鋼材質涂AB膠后壓入壓板，鋁板壓蓋上導螺絲套要使用涂厭氧膠

8、或者導螺絲套要銑一個平臺后壓入壓板里。導螺絲套制作時內經比螺絲外徑大0.51mm.壓蓋與底板鎖合可采用強力磁鐵吸合、壓扣鎖合等方式。 壓蓋壓產品局部必須避位得當，不能損壞產品。壓著部位要能夠承受相應的壓力，壓棒采用賽剛棒等不會刮花產品的材料。 亞克力壓板需采用鋁板鑲嵌在亞克力板上，在將轉軸壓入鋁板。 標識位置：統一刻在底板的左下角。內容：機種名稱、治具名稱、供給商名稱、生產日期、版本號等；字體：宋體，凹字，顏色為白色，“機種名稱和“治具名稱的字高為8mm,余為6mm。5.3.2鎖散熱片治具 一、底板：材質：防靜電黑色電木，厚度10mm。結構：四個角倒R10，底面安裝四個防震底墊，底墊高度為10

9、15mm。尺寸：如圖，其中直徑20尺寸的圓為底墊示意圖。二、主體：材質：鋁及鋁合金結構及尺寸：1、根據散熱片形狀和使用要求設計，不做具體硬性的規定，但應盡可能符合參考值：L=100mm, W=50mm, H=30mm2、墊高30mm為取件頂出杠桿動作空間。3、在適當位置安裝接靜電線螺釘。4、工作面距工作臺面的高度應盡量低些，不應超過90mm。5、有滑動部件需裝滑軌的，滑軌的要用線性滑軌，并且成對安裝，其它形式的必須經特許方能采用。6、散熱片定位盡量防止整邊接觸定位，以12mm寬的凸點接觸定位，以方便取件。三、取件頂出杠桿材質：鋁及鋁合金尺寸及結構如圖示：1、紅色中心線表示杠桿旋轉中心。2、旋轉

10、軸直徑為3mm,材料為鋼，防銹。3、非特殊原因，一律安裝在左邊，并盡量控制不伸出底板邊緣。四、晶體腳定位塊晶體的定位以定位晶體腳為中心。材質：不銹鋼結構及尺寸：1、以鑲件的形式安裝在治具主體上。2、定位槽高度不能超過晶體腳0.5mm以上如上圖3、定位槽與晶體腳的配合準確，公差控制在0.050.15mm之間，槽口和槽頂倒角0.3 45度。4、在腳長方向上的定位不能用晶體腳腳尖，可以用大端底部，如上圖。5、散熱片本身有插腳的，散熱片腳和晶體要用同一定位塊定位。 6、晶體腳定位塊采用滑動部件組合形式，以防晶體腳堵塞等問題，并以磁鐵定位，如右圖。7、滑軌統一采用直徑為6mm的鉻合金線性滑軌。并且在兩端

11、裝緩沖膠圈。8、兩根滑軌要嚴格平行裝配，并且滑動件的行程限位兩側要一致，不能出現如右圖所示情況。 四、標識位置：統一刻在底板的左下角。內容：機種名稱、治具名稱、供給商名稱、生產日期、等字樣 。字體：宋體，凹字，顏色為白色，“機種名稱和“治具名稱的字高為8mm,其余為6mm。五、其它1、散熱片較小，并且形體簡單的單晶體鎖合治具可以制作多穴，但治具主體長度和寬度尺寸不能超過底板。其它散熱片鎖合不提倡多穴。5.3.3 壓合治具 壓合治具分為熱壓治具和壓合組裝治具熱壓治具用于塑膠件與塑件件熔接、塑件件與金屬件熱熔接、塑膠件熱熔固定等；采用的方式氣動或者手動曲柄控制升降，通過銅柱導熱，進行熱壓操作。 熱

12、壓治具組裝需注意一下幾點：發熱管使用860 發熱管，發熱管安裝時注意管尾應超側邊或者后面不能超前，溫度傳感器和發熱管安裝在一側。兩者相距5-10mm，發熱管尾端露出銅塊5-10mm. 發熱管放入后使用內六角鎖住。溫度傳感器用螺絲鎖緊。使用氣缸控制的熱壓治具發熱快與氣缸連接局部使用耐高溫材料并且隔熱，以免高溫造成氣缸損壞。行程開關安裝在治具內側，防止操作人員接觸，并且開關處于常開狀態，壓合后才能導通。e. 治具發熱局部必須加蓋罩子保護起來，并且粘貼標識“高溫 請勿接觸。f. 治具所使用的鋁板必須驚醒外表處理，邊沿倒角。電木等其他材料外觀要h. 標識 操縱面板上按鈕必須標識，后面面板電源輸入端也許

13、標識輸入電壓。面板上雕刻治具名稱，公司LOGO、生產日期等信息，并且涂成白色，字體：宋體，字號根據面板大小確定。力求做到美觀大方。 壓合組裝治具組裝注意點：使用氣缸壓合時氣壓表應面朝操作者，便于操作者觀察氣壓是否標準并且便于調節。不管手動還是氣動壓合治具固定塊必須做成可以調節的。3. 面板上雕刻治具名稱，公司LOGO、生產日期等信息，并且涂成白色，字體：宋體，字號根據面板大小確定。力求做到美觀大方。 5.4 組裝治具成品檢驗標注檢驗工程序號檢查內容驗收標準檢驗方法外觀1外表是否清潔從上向下，從左向右，從前向后目檢2外表有無劃傷、變形外表無變形，無明顯刮傷目檢3邊沿有無披鋒、毛刺用手觸摸不刮傷目

14、檢4邊沿倒角邊沿需倒角且光滑目檢5主、配件顏色一致無色差目檢6螺絲規格是否一致所用螺絲規格顏色一致目檢7金屬外表有無做相應處理外表無生銹，鍍層脫落現象目檢8刻字位置,深度要適宜,清晰.刻字內容完整正確、清晰目檢結構1整體機構整體無變形，放置穩定目檢2配件。輔助工具核對物料清單點檢3整體尺寸依據產品設計圖紙卡尺4裝配是否齊全裝配圖目檢5材料是否正確核對物料清單目檢6活動部件是否正常運行5次檢驗目檢7治具是否有變形中間變形不超過0.3mm塞尺8材料正確，尺寸合理依據產品設計圖紙卡尺功能1避位是否恰當照銑槽圖檢查所有無漏銑,錯銑目檢2定位PIN是否恰當定位PIN要能穩定測試品并易于取放目檢3蓋板與底座要配合度配合緊密，開閉自如卡尺4測試品放入后左右寬度左右寬度0.2mm卡尺5測試品放入后有無變形中間不能拱起，無變形目檢6壓板是否有壓到元件壓板不能壓到元件目檢7治具兩端是否有裝提手核對物料清單目檢5.5組裝治具使用考前須知 5.5.1