1、水下樁混凝土澆筑時鋼筋籠上浮的原因和解決措施鉆孔灌注樁在進行水下混凝土澆筑前，都需要提前安裝鋼筋籠。鋼筋籠安裝在鉆孔的泥漿內，人既看不見也摸不著，在澆注樁基混凝土時，如果操作不當，很容易引起鋼筋籠上浮，造成工程質量事故。以下是筆者在多年實踐中總結出的幾種鋼筋籠上浮的可能原因以及對應的解決辦法。1引起鋼筋籠上浮的原因分析及相應的處置措施1.1鉆孔底部沉渣清理不合格當鉆孔深度達到設計標高后，如果孔內沉渣過厚，孔底的泥塊和碎巖沒有完全攪碎并被泥漿帶出孔外，就將鉆頭、鉆桿卸掉，安裝灌漿導管。在澆注水下混凝土時，沉渣、泥塊一起被混凝土向上頂起，在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠子整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。

2、對應的處置措施：除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，確保泥漿擁有足夠的護壁和攜帶碎塊沉渣的作用。成孔后為保證混凝土的灌注質量，必須進行清孔，以降低泥漿稠度和清除孔底沉渣層。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至完成水下混凝土澆注。1.2鋼筋籠質量不合格鋼筋籠焊接時，未能保證鋼筋平順；分段焊接搭接時，主筋沒有保證同心，都容易導致鋼筋籠出現彎曲變形，下入井孔后，易發生偏向一邊的現象，混凝土灌注時，提升導管，容易造成導管掛住鋼筋籠，導致鋼筋籠上浮。對應的處置措施：鋼筋籠焊接時應采取必要措施，保證鋼筋平順，盤繞箍筋

3、時，拉緊貼平，保持在同一直線上，及時點焊到位；分段對接時，應保證軸線一致；搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，孔口扶正；導管下入井孔應緩慢進行，保證居中，保證導管各節軸線一致。1.3混凝土灌注速度不合理在混凝土灌注初期，如果灌注速度過快，混凝土在孔內上升時對鋼筋籠產生的摩擦力會大大增加，同時孔內泥漿向上流動時對鋼筋籠的摩擦力也會大大增加，而此時鋼筋籠在導管底口以下混凝土內還沒有足夠的埋深，容易造成鋼筋籠上浮。當鋼筋籠在導管口以下有足夠埋深后，如果灌注速度太慢，超過混凝土的初凝時間，混凝土則會逐漸失去塑性，并且與鋼筋籠之間產生一定的粘結力，在后續混凝土灌注時，鋼筋籠就有可能隨這部分混

4、凝土一起上升。對應的處置措施：在混凝土灌注初期應盡量放慢灌注速度，保持勻速灌注，確保能將孔底沉渣頂出孔底的同時，不對鋼筋籠造成過大的擾動和沖擊；在一次灌注混凝土保證導管埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m，混凝土埋住鋼筋籠時應該加大放料速度，避免灌注時間過長，超過混凝土初凝時間。同時，減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。1.4混凝土質量不合格當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，如果混凝土和易性差，會形成一層石塊堆積層，它裹卡著鋼筋籠，新灌注的混凝土自導管中流出后，同樣以一定的速度向上頂升，帶動鋼筋籠上浮。對應的處置措施：混凝土配制時嚴格控制其

5、流動性（坍落度）和初凝時間，選用初凝時間較長的水泥品種，適當加大混凝土的水灰比，水灰比采用0.50.6，含砂率采用4050%，而且粗骨料的最大粒徑應不大于40mm，保證混凝土的坍落度達到1822cm范圍之間，使混凝土拌合物具有較好的流動性（和易性）。混凝土灌注前嚴格檢查混凝土拌合物的均勻性和坍落度等，如不符合要求應進行第二次拌和，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。2防止鋼筋籠上浮的解決辦法在施工實踐中，筆者經常遇到鋼筋籠上浮的問題，除了以上四種情況，導致鋼筋籠上浮的原因還可能有鉆孔偏斜、灌注混凝土過程中導管底口位置不當、灌注時導管埋深過大、采用法蘭盤式導管、孔口標高計算不準確、混凝土運輸距離過長等等

6、4。在分析現場具體情況，并采取對應的解決措施后，大部分的上浮問題都能得到有效解決。但在此過程中，解決問題的時間也大大影響了施工的進度和效率。筆者在參與過多個鉆孔灌注樁樁基項目后，在施工過程中發現，鋼筋籠上浮的情況比較普遍，但鋼筋籠上浮的力度大部分時候都不是很大。只要及時對其采用一定的力道進行壓制，還是能夠比較容易將上浮問題解決的。在通過觀察和實驗后，筆者發現一種較為簡便的處置方法，可以極大減少處理鋼筋籠上浮問題的時間，提高處理此類問題的效率并減少損失。筆者采用的方式操作起來十分簡單便捷，可重復性強。就是在安裝鋼筋籠的同時，用兩個帶倒刺的鋼筋桿將鋼筋籠固定在一個穩定的高度上（鋼筋桿結構示意圖如圖

7、1所示），鋼筋桿的上部與護筒進行連接固定，這樣，即使遇到有可能導致鋼筋籠上浮的相關問題出現時，因為鋼筋桿的固定作用，也能強行將鋼筋籠穩定在一定的標高位置，不至于出現上浮問題。具體操作方法如圖2所示。（1）鉆孔灌注樁樁基項目開工前，拿到設計圖紙后，根據樁基施工設計圖紙和現場地坪標高，計算出護筒頂部距鋼筋籠第一層加強筋的長度，加工出一組（2個）帶斜角倒刺的鋼筋桿，倒刺之間的距離相差10cm左右，根據本項目樁基設計圖紙中樁基不同樁頂標高的數量來確定需要幾排倒刺，精度精確到厘米級。（2）安裝鋼筋籠時，下放鋼筋桿。將鋼筋桿的倒刺頂住鋼筋籠第一層加強筋，鋼筋桿上部為吊環型，可以通過兩根短桿將鋼筋桿固定在護

8、筒特意挖出的小孔內。（3）根據不同的灌注樁樁頂標高，按照計算好的長度，確定應該安裝到哪一排倒刺位置。如果一個項目不同的樁頂標高數量較多，可以同時多做幾組鋼筋桿，一般按照一個鋼筋桿上設置5排倒刺為宜。（4）同時，如果斜角倒刺焊接的時候成直角焊接，此鋼筋桿一定程度上能夠代替吊筋使用，穩定鋼筋籠不上下浮動。3結語經過在多個項目上的實際使用情況，筆者發現采用鋼筋桿固定鋼筋籠的方式，能十分有效的防止出現鋼筋籠上浮問題。根據記錄的數據顯示，鋼筋籠上浮的高度一般都能限定在5厘米以內，完全滿足樁基施工規范中的樁頂標高誤差在50mm的要求。從多個項目的使用情況中，筆者總結出了以下幾個方面的優缺點：（1）此工具材料選用非常便利，一般采用施工現場常用的D20熱軋螺紋鋼作為鋼筋桿的加工材料就可以。（2）加工方便，鋼筋切割機和電焊機基本上就能滿足此工具的加工需求，非常適合樁基施工現場實際情況。（3）安裝簡單，在安裝鋼筋籠的同時，就可以將鋼筋桿安裝到位，只需要用鋼筋短桿將其固定在護筒上就能保證足夠的穩定性。（4）此工具在一個項目上可多次重復使用，非常節約材料。（5）同時也清楚地認識到，此工具加工還是過于粗糙，精度不夠準