1、新能能源甲醇中間罐區(qū)儲罐制作安裝施工方案編制: 審核: 批準:新能能源工程項目部2007年11月20日 TOC o 1-5 h z 1、工程概況3L1工程簡介32、編制說明及編制依據(jù)31編制說明3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2編制依據(jù)33、施工準備41施工現(xiàn)場準備4 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 3. 2施工技術準備4 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 3. 3基礎驗收4 HYPERLINK l bookmark17 o Current

2、 Document 3.4材料驗收55施工順序64、儲罐的預制74.1預制技術要求7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2底板的預制7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2壁板的預制83固定頂頂板預制8 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4構件的預制9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 5脹圈的制作9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 5、儲罐的起

3、升方式9 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 2漲圈、吊裝柱的選擇與校核106.儲罐組對、安裝111、儲罐制作技術要求11 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 2罐底安裝11 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 3罐壁板的安裝12 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 4拱頂組裝13 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 5附件安裝147、儲罐的焊接15焊接技術

4、要求15 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 2焊接材料16 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 3罐底板焊接：164罐壁板的焊接：18 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 5頂板的焊接198、儲罐檢驗191 .焊接檢驗19 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 2焊縫無損探傷及嚴密性試驗20 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 3充水試驗219、質(zhì)量要求和保

5、證質(zhì)量的措施221質(zhì)量要求22 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 保證質(zhì)量的措施23 HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 3質(zhì)量檢驗計劃24 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 4起重吊裝的風險消減措施25 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 5高處墜落風險消減措施25 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 6機械傷害的風險消減措施26 HYPERLINK

6、l bookmark85 o Current Document 7觸電風險消減措施26 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 8放射性風險消減措施27 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 9雨季施工風險消減措施27 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 10文明施工措施2810、安全消防技術措施281安全技術要求 2811資源需求計劃291施工措施用料計劃29 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 2施工機具計

7、劃30 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 3消耗材料計劃32 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 4人力資源計劃33附附附附附附附附附質(zhì)安1235678910像倜 圖量全5968902343333344441、工程概況工程簡介本工程為新能能源甲醇中間罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐7臺，其中，5 臺1000 m5, 1臺200臺一臺3 m3,設備總重約為303噸，儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下：序號位號設備名稱規(guī)格材質(zhì)單重(Kg)容積(m3)備注1V8001A/B粗甲醇儲罐11500 x12000

8、Q235B535301245內(nèi)浮頂2V8007A/B精甲醇計量槽11500 x12000Q235B534451245內(nèi)浮頂3V80013堿液槽1400 x1990Q235B29 二34V8018雜醇油儲罐5500 x10260Q235B15800243內(nèi)浮頂5V8019甲醉溶劑罐11500 x12000Q235B716901245內(nèi)浮頂2、編制說明及編制依據(jù)1編制說明由于本工程預制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程 的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務, 我單位將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅持質(zhì)量第一，嚴格控制過程，安全

9、文明施 工，確保工期，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到上述目標，特編制本方案指導施工。2編制依據(jù)V8001A/B 粗甲醇儲罐施工圖紙 T04008-680FE11-(0100-0403)；V8007A/B 精甲醇計量槽施工圖紙 T04008-680FE11-(0200-0203)；V8013A/B 堿液槽施工圖紙 T04008-680FE11-(0400-0402)；V8018A/B 雜醇油儲罐施工圖紙 T04008-680FE11-(0300-0303)；V8019A/B 甲醇溶劑罐施圖紙 T04008-680FE11-(0401-0404)；立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-

10、2005石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準SH3530-93現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-98鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000鋼結(jié)構程施匚質(zhì)量驗收標準GB50205-2001 石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-2001建設單位甲醇工程項目CCS（工程施工統(tǒng)籌控制）計劃3、施工準備1施工現(xiàn)場準備1.1施工現(xiàn)場按照施工平面圖進行布置，場地平整、水、電、路暢通。L 2 土建基礎施工完畢，基礎交接合格，具備安裝條件：罐基礎周圍回填、并夯實, 具備站車條件。1.3施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓，焊工應持有勞動局頒發(fā)的相 應項目上崗資格證

11、書。1.4施工過程中所需的機具、卡具落實到位，并運至現(xiàn)場按規(guī)定位置就位。1.5現(xiàn)場設備布置整齊，鋼平臺鋪設完成，一切準備就續(xù)，進料就可以進行預制工 作。1. 6成品、半成品、廢品堆放場地明確。1.7消防設施齊備。2施工技術準備2.1認真閱讀各項施工技術文件。2. 2施匚前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行 施工圖紙會市。2. 3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術方案，并經(jīng)各級主管部門審批 合格。2.4各專業(yè)工種經(jīng)過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成;2. 5施匚前由工程技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。3. 3基礎驗收3. 3.1

12、在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按 下列規(guī)定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。3. 3. 2儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定：3. 3. 2. 1基礎中心標高允許偏差不得大J*i20mm：中心座標偏差不應大J 20mm；3. 3. 2. 2支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點高 差不得大Fl2mm；無環(huán)梁時：每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm：整個圓周長度內(nèi)任意兩點高 差不得大于20mm；3. 3. 2. 3當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應有正偏差，當罐底板置于環(huán)梁

13、 內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負偏差。3. 3. 2. 4瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表 面凹凸度應按下列方法檢查：3. 3. 2. 5從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面100M二范圍內(nèi)測點不應少于10 點（小于100 W的基礎100 W按計算），基礎表面凹凸度不應大于25 mm。4材料驗收4.1儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書 中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符 合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。4. 2建造儲罐選用的鋼板，屈服點應小于 390MPa,必須逐張進行外觀

14、檢查，鋼板表 面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折盤、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量， 應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。4. 3鋼板表而銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的 10%。4. 4不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。4. 5各種型鋼，緊固件等應按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設置好標記，不得混放， 材料存放整齊、平穩(wěn)。4、儲罐的預制1預制技術要求1.1儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：L L 1弧形樣板的弦長不應小于1. 5m：1. 1. 2直線樣板的長度不得小于1m；1.1. 3測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m：

15、1.4樣板采用0. 5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；1.1. 5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；1.1.6樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名 稱、部位、規(guī)格,并妥善保管，以備檢杳。1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：4. 1. 2. 1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工， 罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4. 1. 2. 2用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4. 1.2. 3鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。

16、火焰切割 坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。4. 1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16時，鋼板不得采用剪切加工：低合金鋼 工作環(huán)境溫度低于-12c時，鋼板不得采用剪切加工。4.1. 3所有卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具，以防改變或損壞, 每臺罐制作4具弧形胎具（詳見附圖）o. 4我單位根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟效益，初步部署分二個專業(yè)施工隊，每 個施工隊同時安裝兩臺儲罐，現(xiàn)場4臺儲罐同時施工，加快施工進度。現(xiàn)場準備鋪設10m X20m鋼平臺2座，做為各施匚隊的預制場地，平臺板用22mm鋼板鋪設，鋼板下用浸油 道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。底板的

17、預制4. 2.1底板預制前應繪制排版圖（見附圖）。4. 2. 2罐底的排版直徑，按設計直徑放大0. 1%-0. 15%取值為40mm：4. 2. 3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm：長度不得小于2000mm：與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4. 2. 5罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm.4. 2. 6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4. 2壁板的預制4. 2.1壁板卷弧應符合下列要求：4. 2.1.1壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規(guī)格：1800*1800*30：4. 2.

18、1. 2卷板時卷板機進出板側(cè)應設置弧形支架，以防止板變形。4. 2.1. 3卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半， 同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。4.2.2普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲：低合金鋼工 作環(huán)境溫度低于-12C時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。4. 2. 3所有預制件預制完成時，都應用記號筆或油漆做出明顯的標實。4. 2. 4罐壁板寬度不得小于500mm：長度不得小于1000mm。4. 2. 5壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：4. 2. 6壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙 不

19、得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3定頂頂板預制4. 3.1固定頂頂板預制前應繪制排版圖（見附圖）。4. 3. 2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm：4. 3. 3單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小 于 200mm。4. 3. 4拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預制成型；加強肋用滾板機加工成型，并 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。4. 3. 5拱頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4. 4構件的預制4. 4.1包邊角鋼、加強圈等弧形構件加匚成型后，用

20、弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,且不得大于6m4. 2熱煨成型的構件，不應有過燒現(xiàn)象。4.5脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于L 5mm。放在平臺上檢查，其翹 曲變形不得超過構件長度的0.K,且不得大于6mm。5、儲罐的起升方式施工除堿液槽外其余6臺儲罐全部采用倒裝法安裝。堿液槽在加工廠制作，技術要求 類同。手動導鏈提升倒裝法，即”內(nèi)主柱多點倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。吊裝時要做到以下幾點：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線：吊裝時，一切

21、必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的 高度和速度相一致。52漲圈、吊裝柱的選擇與校核2. 1.提升總重量V-8001A/B粗甲醇儲罐序號名稱重量(Kg)1頂板67392壁板337083梯子平臺17144附件2765漲圈1000總計424372. 2.吊裝參數(shù)選擇起吊最大重量P二K.G。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K=L2G為提升總重量。P=K. G=42437X1. 2=50925kg=50. 93t2. 3導鏈數(shù)量及能力選擇每舍罐設置12組吊裝柱均布；12個5t導鏈，每根吊裝柱掛1臺進行吊裝，則：12X5t=60t50. 39to2.4脹圈規(guī)格選用槽鋼20B Q235-A L=18m,每個罐由2片組

22、成。脹圈間用2臺20T 的斤頂進行連接。脹圈每間隔1m設1塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板 規(guī)格 h=200mm b= 100mm 6 =24mm Q235-B 每隔 L 5m 一塊 24 塊/臺2. 5吊裝柱選擇：吊裝柱選用無縫鋼管6 159X8 ,材質(zhì)20,，L=3. 8m , 12根/臺，在吊點設置處，每 處一個5t導鏈進行吊裝。 6,儲罐組對、安裝1、儲罐制作技術要求6. 1. 1儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6. 1.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材 有損傷，應按下列規(guī)定進行修補：6. 1.2.

23、 1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修 補后的鋼板厚度，應大F或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm 時，應進行補焊，并打磨光滑：同一部位的修補次數(shù)不得超過2次，當超過2次時，須經(jīng) 施匚單位技術總負責人批準。6. 1.2. 2組裝應做到以下幾點：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程 中應防止電弧擦傷等現(xiàn)象。6. 2罐底安裝6.2. 1罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應 與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙，應符合規(guī)定， 焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長度切除

24、，6. 2. 2中幅板與中幅板間采用對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應 與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙，應符合規(guī)定，焊完后 將露出底板的墊板保留10mm其余長度切除。6. 2. 3罐底板鋪設前，應按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%,且不應大 于 50mm：底板鋪設時應先找好0、90 180、270中心位置。先鋪設中輻板（鋪設前先將墊板點焊于兩塊中板任意1塊下側(cè)，間隙小于1mm）,再 鋪設邊緣板，中輻板鋪設順序為：先鋪中輻板中心條板

25、，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板, 直至整個中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm的反變 形。6. 3罐壁板的安裝6. 3.1罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止 出現(xiàn)錘痕。6. 3. 2.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平 的允許偏差，不應大于6mm：壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；6. 3. 3組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為 13mm：6. 3.4其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0. 3%：6. 3. 5各圈壁板的縱向焊縫宜向同

26、一方向逐蝴開，其間距宜為板長的1/3,且不得小 于 300mm；6. 3. 6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；6. 3.7當罐壁厚度大于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫 之間的距離應大于焊腳尺寸的8倍.且不應小于250mm:6. 3.8當罐壁厚度小于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之 間的距離應大于150mln,與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應小于壁板厚度的2. 5倍，且不小于 75mm.6. 3. 9罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之 間的距離，不應小于150mm:與罐壁環(huán)向焊縫交叉

27、時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超 聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。6.3.10壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：6. 3. 10. 1.縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10mm時;不應大于1. 0mm：當板厚大于 10mm時，不應大于板厚的0. 1倍，且不應大于1. 5mm.6.3.10.2環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量 均不得大于1. 5mm：當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0. 2 倍，且不應大于2mm。6. 3. 10. 3組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合

28、下表的規(guī) 定：板厚3 (mm)角變形（mm）6 16MnR. SPV355等材質(zhì)6=6-48皿 工藝 評定。將根據(jù)具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。1.3焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為E4303。焊接方法選用：手工電弧焊。焊 工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。1.4焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污, 并充分干燥，露出金屬光澤。1. 5焊接中應保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑， 多層焊的接頭應錯開。1.6所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。板厚 大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。1.7

29、罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應選用較低的熱輸入、短電弧和 多層焊道，層間溫度不宜過高。1.8焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。1.8. 1環(huán)境溫度低于下列溫度時不得施焊：碳素鋼低于-2OC；低合金鋼低于 -10：1. 8. 2手工電弧焊時風速大于8 m/s；1.8. 3相對濕度大于9 0 %：1.8. 4雨、雪、大霧環(huán)境。L 9如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應針對各條采取以下措施：搭設防風、防雨棚、生焦碳爐, 對初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。1.10壁板厚度大于12mm時，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應均勻

30、，清根后應用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。1.11壁板厚度小于12mm時，用手砂輪在背面清根。2焊接材料焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械 性能，各項指標應符合有關規(guī)定，如需復驗時，應附復驗報告。2. 2焊材入庫后應根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應干燥、 通風，庫內(nèi)溫度應大于5,相對濕度不大于60%。焊材應放在格架上，離開地面和墻壁的 距離不小于300mm,應安放濕度計并做好記錄。2. 3焊接材料設專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。2. 4焊條烘干設專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、 氣象記錄。

31、焊工取焊條時，必須攜帶焊條筒，隨用隨領。同一焊條筒內(nèi)不準放入兩種不同 規(guī)格的焊條，以免用錯。當濕度為80M90%時，使用時間不超過2小時。濕度小于80%時, 使用時間不超過4小時，超過這些時間，應按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不 超過2次。2. 5藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應清除表面的油 污、銹蝕等。2. 6對于回收的焊條，應集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。2.7焊接材料中的焊條應按下表參數(shù)進行烘干和保溫焊材牌號烘干溫度恒溫時間保溫溫度備注J422150-1800. 5-lh1001503罐底板焊接:3.1中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初

32、層焊接采用分段焊、分段倒退焊 或跳焊法進行，以減小焊接變形。焊接方向為由內(nèi)向外。3. 2邊緣板焊接時先焊靠外緣300mm部位的焊縫,在罐底與罐壁連接的角燧辨完后, 且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對 接焊縫。3. 3罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第 一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。3. 4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時，應由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向 分段對稱焊接。3. 5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。3. 6罐底板的焊接順序焊接時應先焊邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣

33、板外側(cè)整 個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以 防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時，應先焊短縫，后焊長縫, 初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固 定中幅板的長縫，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之 間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的對 接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整 個底板的最后一道焊縫。3. 7罐底反變形措施3. 7.1邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使

34、用反變形龍門 夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做6、8皿的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除3. 7. 2為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè) 采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過程的施 工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。大腳縫防變形措施4罐壁板的焊接:4. 1罐內(nèi)壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。4. 2氣刨清根時，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。4. 3壁板組對時，應保證內(nèi)表面齊平。4. 3.1縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于lOiun時，不應大于1. 0mm；當

35、板厚大于10mm 時，不應大于板厚1/10,且不應大于1. 5mmo4. 3. 2環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均 不得大于1. 5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10, 且不應大于2mmo4. 3. 3凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動部門的考試合格并有相應項目和位置 焊工擔任。4. 3. 4定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不 應在刪&J浣成的焊道匕正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺、Jmm項目焊縫高度焊縫長度間距碳素鋼4-550-70150-300低合金鋼4-5

36、50-70150-3007. 4. 4罐壁板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如:第一層：第一層：第二層： T.1 1 1IY 2t4. 5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊：如下圖：5頂板的焊接7.5. 1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分 段退焊。7. 5. 2罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱 施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應對稱分段倒退焊。7. 5. 3所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。8、儲罐檢驗1 .焊接檢驗1焊縫外觀質(zhì)量檢驗1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣

37、、飛濺處理干凈：焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有 裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高 度符合設計規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口 2mn.為宜。1. 1.2對接焊縫的咬邊深度不得大于0. 5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm, 焊縫兩惻咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%：標準屈服點大于390MPa的低合金鋼底 圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。1. 1. 3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面 的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該 焊縫總長度的10% O1.4焊縫寬度，應按

38、坡口寬度兩側(cè)各增加1 -2mm。1. 1. 5T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。L 1.6標準屈服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或 磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。2焊縫無損探傷及嚴密性試驗標準屈服點大于390MPa的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應進 行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應進行磁粉探傷，III級合格，充水試驗1天 后應以同樣方法進行復驗，如標準屈服點大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后， 還應進行滲透檢測。罐底邊緣板在對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應進行

39、射線探傷，每個焊工施焊 的焊縫至少抽查1條，III級合格。縱向焊縫：底圈壁板當板厚小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取 300mm進行射線探傷；底圈壁板當板厚大于10mm、小于或等于251nm時，應從每條縱向焊 縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中1個位置應靠近底板，III級合格；其它各圈壁 板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時視同等厚度）在最初焊接的3m 焊縫內(nèi)任一部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每301n焊縫 及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進行射線探傷。當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射 線探傷，板厚小于或等于10mm時，本

40、條要求的檢測位置應有25%位于T字縫處，以上項 目HI合格。環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的3nl焊縫的任意部位 取3U。刖進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每601n焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進行射 線檢測，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。在標準屈服點大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補強圈角焊縫，應在焊完 后及充水后進行滲透或磁粉檢測；開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入100 200Kpa的壓 縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足75mli),應在該端延伸300mm 作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。

41、2. 8焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準確的缺 陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。罐底焊接完成應采用真空箱法100%進行嚴密性檢驗，試漏時，先在焊縫表面 涂肥1a水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空 箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當箱內(nèi)真空度達到 0.053Mpa W，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應立即 作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面 進行修補，修補后重新試漏。8. 3充水試！8.3.

42、1儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：8. 3. 1.1罐底嚴密性；8. 3. 1.2罐底強度及嚴密性；8. 3. 1.3固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性。8. 3.1. 4內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴密性。8. 3. 1.5基礎的沉降觀測。8. 3. 2充水試驗應符合下列規(guī)定：8. 3. 2.1充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；8. 3. 2. 2充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；8. 3. 2. 3充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉 降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；8. 3. 2. 4充水和放水過程中，應

43、打開透光孔，且不得使基礎浸水。8. 3. 3罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲 漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應放水，使液面比滲漏處低3UOmm左右，并應嚴格按 照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。8. 3.4固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水 升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使 油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的大氣，不宜作固定頂?shù)膹姸取?密性試驗和穩(wěn)定性試驗（壓力應由設計出條件）。8. 3. 5固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水

44、到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降 壓，達到試驗負壓時0.0003Mpa）,罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內(nèi) 部與大氣相通，恢復到常壓。8. 3. 6內(nèi)浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導向機構、密封機構及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮 頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。8. 3. 7水壓試驗用水為潔凈淡水，水溫不低于5C。.8. 3. 8基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定：8. 3. 8.1在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少 于4點。8. 3. 8. 2充水試驗時，另行編制施工技術交底。3. 9罐體兒何形狀和尺寸檢驗3.9. 1罐壁組焊接后，

45、幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：3. 9. 1. 1罐壁高度的允許偏差不大于設計高度的0. 5%,即82mm：3.9. 1.2罐壁鉛垂的允許偏差，不大于50mm:罐壁的局部凹凸變形，應符合本 方案的規(guī)定；3.9. 1.3底圈壁板內(nèi)衣面半徑的允許偏差，應符合本方案的規(guī)定：.9. 1.4罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑，弧坑應補焊平 滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。3. 9. 2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%,且不應大 于 50mm. o3. 9. 3固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧捎脴影鍣z查，間隙不得大于15mm。9、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施1質(zhì)量要求單位匚程

46、交驗合格率100樂安裝單位工程優(yōu)良率：92%：焊接工程一次合格率98%；分部、分項工程合格率100%：特殊匚種持證上崗率100%；材料正確使用率100%：管道封口率100%：設備及管道內(nèi)潔度100%；2保證質(zhì)量的措施2.1施工前，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。2. 2材料進入現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄。現(xiàn)場已發(fā)放的材料嚴格 把關，不得混用、錯用。2. 3嚴格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評”，上道工序不合格不得進行下道工序。2. 4下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員取得聯(lián) 系。2. 5從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。2. 6嚴格執(zhí)行

47、業(yè)主制定的有關工程質(zhì)量文件，及時準確地收集相關資料，確保交工 文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。2. 7在施工現(xiàn)場搭設工作棚，防止風雨對焊接質(zhì)量的影響。2. 8建立完善的質(zhì)鼠保證體系（見附圖），并使之正常運行2.9根據(jù)各控制點對工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點分為監(jiān)檢、互檢、H檢三 級別，其中：2. 9. 1監(jiān)檢級別為最重要的質(zhì)量控制點，必須由項目質(zhì)量控制人員和監(jiān)理單位、 建設單位的質(zhì)控人員三方檢查確認。2. 9. 2互檢級別為重要的質(zhì)量控制點，由專業(yè)施工公司、項目部的質(zhì)控人員兩方 檢查確認。2. 9. 3自檢級別為一般質(zhì)量控制點，由專業(yè)施工公司質(zhì)控人員檢查確認。9e 3質(zhì)量檢驗計劃序號mA檢驗項目

48、質(zhì)量控制 點級別檢驗方法及檢 查數(shù)量工作鑒證檢驗標 準驗 點監(jiān) .I良QW市 米1.材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件JVJ按 GB50128 第 二章及有關規(guī) 定執(zhí)行質(zhì)量證明 書、合格證 施工記錄 表格GB50128- 2005 及其它有 關規(guī)范標 準收2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查VJJ儲罐預制1.壁板預制檢驗VJ按 GB50128 第 三章有關規(guī)定 執(zhí)行施工記錄 表格2.底板預制檢驗VJ3.浮艙板預制檢驗VJ4.構件預制檢驗JJ售組裝1.基礎檢查JJ按 GB50128 第 四章及有關規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐底組裝檢查JV3.罐壁組裝檢查VJJ4.固定頂組裝檢查JJ5.浮艙組裝檢查JJ6

49、.附件安裝檢驗JJ四儲罐焊接1.焊接工藝評定及2.焊工資質(zhì)確認VJJ按 GB50128128 第五章及有關規(guī)定執(zhí)行焊接工藝 評定報告 焊工合格 證2.焊接前及焊接順序檢查VJ3.焊接施工過程檢查JJ4.焊縫的外觀檢查VJ5.焊縫無損探傷檢查JVJ6.修補檢查JJ五儲罐檢驗L焊縫嚴宓性試驗檢查JJJ按 GB50128 第 六章及有關規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查JJ.充水試驗及基礎.沉降觀測檢查VJJ5.除銹防腐質(zhì)量檢查JJ1.工程質(zhì)量驗收檢查VJJ按 GB50128 第 六章SH3503的 有關規(guī)定執(zhí)行P1002P100 4 P10052.交工技術文件檢查JJJ立式國筒形儲

50、罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃9.4起重吊裝的風險消減措施4. 1編制科學合理的吊裝方案，并經(jīng)批準后才能實施。4. 2吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。4. 3當風速大于6m / s時不得起吊作業(yè)。.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。9. 4. 5所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過6個月。9. 4. 6吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和工作。9. 4. 7決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。9. 4. 8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。9. 4. 9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。9. 4. 10所有吊耳及吊點必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。9.

51、4.11吊車站位及行走路線地面需壓實。9. 4. 12吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。5高處墜落風險消減措施5. 1作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作 業(yè)，禁止安全帶下掛上用。5. 2現(xiàn)場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。5. 3垂直分層作業(yè)中應有隔離設施。5. 4夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。5. 5作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。5. 6現(xiàn)場設專人監(jiān)護。5. 7施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。5. 8采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。5. 9嚴禁向下拋投雜物。機械傷害的風險

52、消減措施9. 6.1施工機械的操作人員應經(jīng)過培訓，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。9. 6. 2工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況, 確認合格方可啟動。9. 6. 3操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。9. 6. 4施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動 力源后，方可進行檢修、修理。9.6.5施工機械不得“帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全 防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。9. 6. 6固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動輪 子用墊塊擋住或?qū)?/p>

53、底座固定牢靠。9. 6. 7機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動部件是否充分潤滑，制動器、 離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格方可啟動。9. 6. 8除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動和傳 動部位，嚴禁直接調(diào)整運轉(zhuǎn)皮帶。9.7觸電風險消減措施9.7. 1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。9. 7. 2用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施現(xiàn)場不得架設裸體導線。9. 7. 3線路送電必須通知，嚴禁私自停送電。9. 7.4線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設 備檢修時，應切斷電源，線路且

54、有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。9. 7. 5配電板上的電源開關應根據(jù)電氣設備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一 閘多用（即2臺或2臺以上電動設備共用一臺開關）o9. 7. 6在潮濕地區(qū)施工，照明應采用安仝行燈，電壓不能超過直流24V。9. 7. 7電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲 目合閘。9. 7. 8手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接 地保護。9. 7. 9線路架空或電纜埋地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方 必須加穿鋼管保護。9. 8放射性風險消減措施9. 8.1射線探傷人員必須具有合

55、格的放射線操作資質(zhì)。9. 8. 2射線作業(yè)嚴禁白天進行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時，要有嚴格的安全防護 措施，必須經(jīng)安全環(huán)保部審批后方可作業(yè)。9. 8. 3射線探傷人員應配戴好符合標準的防護用品，作業(yè)時應攜帶個人劑量檢測儀。9. 8.4射線作業(yè)前應通知安全環(huán)保部和有關單位，經(jīng)同意后方作業(yè)。9雨季施工風險消減措施9. 1進入的季，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做 出明確規(guī)定。9. 2施工現(xiàn)場所有用電設備應安裝觸電保護器，避免發(fā)生觸電事故。9. 3雨季施工時: 使用電器設備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。9. 4雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設專人看護電源，避免觸

56、電事故。9. 5所有設備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木 方墊起。9. 6設專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 解決。9. 7電焊條嚴格按規(guī)定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。9. 8雷雨天氣嚴禁在高處施工作業(yè)。9. 10文明施工措施10. 1施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。10. 2施工材料堆放整齊，標識明顯，施工剩余邊角料，及廢料設專區(qū)堆放。10. 3保持施工現(xiàn)場平整道路暢通，水電線路整齊有序，機具設備狀況良好。10. 4半成品按平面布置圖撰放。10. 5有嚴格的成品保護措施和制度。10. 6施工作業(yè)符合安全、消防要求10、安全消防技術措施安全

57、技術要求1所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育， 并經(jīng)有關方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。2嚴格遵守建設單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。現(xiàn)場施工人員每天要根據(jù)當天的施工任務，布置安全工作，堅決杜絕“三忽” 或“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人看火，備滅 火器材。電器設備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電 傷人。使用角向磨光機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。6嚴格遵守施工現(xiàn)場的用火管理制度。嚴格執(zhí)行有關審批權限。禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火10.1. 8根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護

58、人員必須嚴格落實安全防火措施， 備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。10.1.9執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風力超過4級，必須采取防護 措施。動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙塊瓶的安全距離不得小于5米， 氧氣瓶和乙烘瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙塊瓶不能倒放。10不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。按業(yè)主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理 動火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護人。電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發(fā)火災。經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查

59、者填寫隱患整改通知書 下發(fā)給火險隱患單位，并由檢查者負責跟蹤整改。11資源需求計劃11. 1施工措施用料計劃序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼32aQ235-A米802槽鋼16aQ235-A米303槽鋼12aQ235-A米205無縫鋼管*89X420#米1206無縫鋼管小 57X420#米157無縫鋼管*159X920#米1508無縫鋼管巾 76X420#米109角鋼75X6Q235-A米7010角鋼75X8Q235-A米30011角鋼63X6Q235A米23012角鋼50X5Q235-A米12013角鋼128X80X8Q235-A米12014工字鋼140aQ235-A米3015工字鋼工20a

60、Q235-A米2016鋼板5 =12mmQ235-Anf2517鋼板6 =10mmQ235-Am:1018鋼板5 =30mmQ235-Am220019鋼板S =16mmQ235-Am22520鋼板6 =24mmQ235-Am:821鋼板6 =20mmQ235-Am1022螺紋鋼6 24Q235-Am2523螺紋鋼4)16Q235-Am1024道木塊4525腳手架2 m木根10026腳手架4m木根120027腳手架6m木根50028跳板4m鐵塊18029跳板3m鐵塊12030橡膠管DN20米9031正反螺栓套1632斜鐵對3033無縫管*108X4m120IL 2施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格、型