1、第十節亞克力板墻面裝飾板施工一、工藝流程清掃基層-10-15厚pvc造型鏤空雕花一亞克力造型裝飾板一修整清理一 擦縫-養護二、產品特性（ 1）極佳透明度無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上（ 2）優良的耐候性對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變，抗老化性能好，在室外也能安心使用（ 3）加工性能良好既適合機械加工又易熱成型，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜（ 4）優異的綜合性能壓克力板品種繁多、色彩豐富，并具有極其優異的綜合性能，為設計者提供了多樣化的選擇，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜（ 5）無毒即使與人長期接觸也無害，還

2、有燃燒時產生的氣體不產生有毒氣體（ 6）澆鑄板的線膨脹系數約為7x10-5m/m.K。三、工藝流程（ 1）基層處理。（ 2）找位與彈線。安裝前應根據設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。（ 3）核查預埋件及洞口。彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。（ 4）襯板安裝。在龍骨安裝完畢并檢查合格后，安裝 18mnff不燃板做襯板，要求襯板釘 牢固，釘子的固定間距控制在 200mm右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預 留5mmfc右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。（ 5）安裝面板

3、。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況等進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，才能正式進行安裝。四、注意事項（ 1）壓克力板不可與其他有機溶劑同存一處，更不能接觸有機溶劑（ 2）運輸過程中，不能將表面保護膜或保護紙擦破（ 3）不能使用在溫度超過85的環境（ 4）清潔壓克力板材時只須用1%的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物第八節墻面木質防火板飾面施工方案一、主要材料及操作條件1、龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、100mms豎向龍骨、75mm寬豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。2、骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、

4、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。3、緊固材料：燕尾釘、膨脹螺栓、木螺絲等。4、罩面板材：15mmi防火板，12mmi防火板。5、材料經監理甲方確認后方可進料施工。二、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、線墜、靠尺等。三、作業條件1、骨架、防火面板安裝施工前應先完成基本的驗收工作。2、根據設計施工圖和材料計劃，查實安裝所用的全部材料，使其配套齊備。3、所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、操作工藝1、工藝流程放線一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一豎向龍骨分檔一安裝豎向龍骨一安裝橫向龍骨卡檔一安裝防火板一施工接縫做法一面層施工2、放線：根據設計施工圖，在已做好的砌體壓頂梁和鋼梁上放出

5、位置線，并放好頂龍骨位置邊線。3、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，沿地龍骨用膨脹螺絲與壓頂梁固定，沿頂龍骨用燕尾釘或木螺絲與鋼梁固定。4、豎龍骨分檔：在安裝頂地龍骨后，按400 間距進行分檔。5、安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。6、安裝橫向卡擋龍骨：根據圖集要求，高度大于防火板長度時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定，用于拼接兩塊防火板。7、安裝防火板檢查龍骨安裝質量是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合防火板寬度的模數。

6、防火板的排板方式為3+3, 先安裝一側第一層的紙面防火板，從墻的一端開始，防火板一般用自攻螺釘固定，辦公區與庫房防火墻厚為 147 （75mm龍骨 +6*12mmB火板），防火墻4.3M以上防火板做法為190 （100mnmE骨+6*15mm方 火板） 。安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。安裝墻體內防火、防潮填充材料，與另一側紙面防火板同時進行安裝填入。安裝墻體另一側紙面防火板：安裝方法同第一側紙面防火板，具接縫應與第一側面板錯開。安裝雙層防火板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。7、接縫做法：防火板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫

7、和壓條縫。可按以下程序處理。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm勺中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形梢與板抹平。8、墻面裝飾：刮膩子、刷涂料。五、質量標準主控項目骨架所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能符合要求骨架工程

8、邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正 確。骨架中龍骨間距和構造連接符合設計要求。骨架的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。一般項目墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。骨架上的孔洞、梢、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。骨架內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。骨架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表規定。六、成品保護龍骨施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。骨架及防火板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。已安裝完的墻體不得碰撞，保持

9、墻面不受損壞和污染。七、應注意的質量問題墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。周邊應留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二 是防火板厚度不一致。明凹縫不均：防火板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。八、安全及文明施工進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶 扣；作業時必須按規定

10、正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和 穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后 方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準 嚴禁隨意拆除和挪動；機械的各類防護裝置齊全，各種機具外殼均需要接零保護；現場配電線路不得有老化漏電現象，移動式機械設備、手持式電動工 具要配有漏電保護器，漏電保護器合格、可靠；嚴格按照施工總平面圖碼放材料，不得亂堆亂放；施工現場保持清潔，垃圾及時清理，清運。第七節防火板墻面施工方案一、材料要求1、龍骨：

11、鍍鋅方管2、硅酸鈣板：防火板3. 輔材：角鋼連接件、自攻釘等二、主要機具主要機具：板材切割機、電焊機、手電鉆、鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮蓋板，跳板，塑料防護眼鏡，口罩，手套，工作服，膠鞋、鋼管搭設的移動腳手架三、作業條件1、首先按照設計圖紙要求，事先把要施工的部位進行定點、定位。2、施工區域內的曖通、橋架、線管、消防已安裝完畢四、施工流程工藝1、工藝流程：分檔-固定邊框龍骨-安裝橫向龍骨-龍骨與鋼柱固定一檢查龍骨安裝一填充防火材料-安裝防火板一接縫及護角處理-質量檢驗分檔：根據防火板的規格，對骨架進行分檔，分檔的要求應根據板材規格確定檔距。在十字型鋼柱兩側安裝豎向邊框龍骨，邊框龍骨通過橫向龍

12、骨與十字型鋼柱相連接。固定橫向龍骨：沿彈線位置固定橫向龍骨，橫向龍骨與豎向龍骨進行焊接固定，固定點間距應不大于1200mm龍骨對接應保持平直。龍骨與鋼柱固定：在骨架與鋼柱之間每隔一段距離進行點焊固定，橫向固定點間距應為550 cm,豎向固定間距為1200mm,固定應牢固。龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應w3mm表面不平整應w 2mm鋪放墻體內的50 mm巖棉板填充材料，填充材料應鋪滿鋪平。2、安裝防火罩面板在安裝防火板之前，應在操作臺上根據實際尺寸進行現場裁切。防火板宜豎向鋪設，長邊應落在豎龍骨上。防火板用自攻螺釘固定。封

13、板時應在防火板面進行彈線，以確保每顆自攻釘固定在橫向龍骨的位置上。沿防火板周邊螺釘間距不應大于200mm中間部分螺釘間距不應大于200mm螺釘與板邊緣的距離應為1016mm安裝防火板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但 不得損壞防火板表面。釘眼應用石膏膩子抹平。防火板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。端部的防火板與頂面、地面應留有 3mm勺梢口。施工時，先在梢口處 加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。五、質量標準1、主控項目所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性 能符合要求邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置

14、正確。龍骨間距和構造連接符合設計要求。墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。2、一i般項目墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。墻上的孔洞、梢、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。允許偏差及檢驗方法應符合下表規定。項次項目允許偏 差(mim檢查方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度-拉5m線，不足5m拉通 線，用鋼直尺檢查5壓條直線度-拉5m線，不足5m拉通 線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢

15、查六、成品保護1、施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2、材料存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。1.3 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應注意的質量問題1、墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。墻周邊應留3mm勺空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。2、輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3、墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫

16、向錯位，二是石膏板厚度不一致。第七節防火板墻面裝飾施工方案一、施工準備1、材料及主要機具：緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲 （20mm厚石膏板用25mm# 螺絲，兩層12mmi石膏板用35mmfe螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用，須具備國家防火建筑材料監督檢驗中心的檢驗報告。防火板：防火板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求，具備國家防火建筑材料監督檢驗中心的檢驗報告。一般規格如下：長度：根據工程需要確定；寬度：1200mm 900mm 厚度：9.5mm 12mm 15mm 18mm 25mm常用的為12mm。接縫材料：接縫膩子、玻

17、纖帶（ 布 ） 、 107 膠。WKF接縫 膩子：抗 壓強 度3.0MPa,抗折 強度1.5MPa,終 凝時間 0.5h。50mm中堿玻纖帶和玻名T網格布：布重 80g/m2, 8目/in、斷裂強度:25mm300N 緯向 150N二、主要機具板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。三、作業條件：1、室內彈出+50cm標高線。2、作業的環境溫度不應低于5。3、熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。4、先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。四、施工工藝1、基層處理將基層表面灰塵、水泥余漿清理干凈，將額外突起處剔除。2、將墻面整體涂刷一遍界面劑3

18、、檢查墻體平整度時，如遇墻面凹凸超過20mm以上，須抹灰找平和剔鑿處理（由總包方負責）4、如墻面有陶粒磚，加氣塊的地方，須由總包方用1： 3 的水泥砂漿加一層12.7 x 12.7mm的熱鍍鋅鋼絲網做找平，厚度不小于 15mm5、貼板前在墻面找一至高點放垂直線和平行線（凹凸處經甲方同意可用異形板進行施工）。6、粘貼方法用框條粘貼法粘貼，粘貼砂漿面積不得少于50%-70%（如外墻粘石專的話，粘貼砂漿不得少于 60%-80%還必須用12.7 x 12.7mm的熱鍍鋅鋼絲 網加固） 。7、門洞、窗洞、女兒墻須按翻包粘貼法粘貼，粘貼板材時門窗角必須將板材切割成刀把型進行粘貼。板材兩邊長度不得小于300

19、mm另外門、窗洞口四周附加一層45角耐堿玻纖網格布（200X 400mm。8、固定錨固件時先用電錘打眼，打眼深度不得小于基層40mm固定時必須用電動手槍鉆將錨栓鋼螺釘擰進，不得用鯽頭直接敲入，錨栓數量每平方米 不低于 5-6 個。9、抹抗裂砂漿時厚度不得小于 4mm后將玻纖網格布輕壓在抗裂砂漿表面，再用 2 米杠尺在玻纖網格布面上將不平整和多余的抗裂砂漿抹去或刮平，最后再薄抹一層罩面砂漿，厚度不得少于2mm.五、成品保護1 、輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2、輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損

20、壞。3、已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。六、安全及文明施工1 、進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2、作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3、新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；4、施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；5、施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動；6、機械的各類防護裝置齊全，各種機具外殼均需要接零保護；7、現場配電線路不得有老化漏電現象，移動式機械設備、手持式

21、電動工 具要配有漏電保護器，漏電保護器合格、可靠；8、嚴格按照施工總平面圖碼放材料，不得亂堆亂放；9、施工現場保持清潔，垃圾及時清理，清運。第六節瓷磚墻面施工方案一、施工準備:1、材料及主要機具：瓷磚的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要 求。水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 325 號。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、鋼絲刷。2、作業條件：施工圖紙己交底進場材料報驗

22、己合格、監理同意使用施工機具設備良吁、齊全全安全環保交底己進行3、人員部署：班組長周大勇，工人15 人。二、施工工藝1、基層處理墻面上的坑、洞、埋設的管道的溝梢應提抹平，高出4mm勺部分應剔鑿和重新抹平；磚墻應清理干凈，提前一天澆水濕潤，光滑混凝土墻、柱應用界面劑或素水泥漿拉毛；墻面上灰塵、附著物等清理干凈；未抹灰的磚墻，抹灰并在驗收后進入下道工序。2、選磚、浸磚磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直角度、翹曲度；磚提前 2小時浸水，不泛泡時取出，表面無明水方可使用.3、彈線排磚先彈水平控制線，一般與窗臺完成面在同一水平上；豎向彈線，非整磚應留在不顯眼的部位，同一墻面不應有兩列、兩排以上的非整磚;本

23、工程采用直縫/騎縫/45斜縫排列。4、貼石專貼標準點，標準點的高出墻面的高度為墻面的完成面；在下面第一層磚上口支撐、固定墊底尺先貼大面，后貼陰陽角，管線、支架整磚套割吻合，不得拼貼；磚面和縫隙一邊粘貼一邊擦干凈.縫擦白縫時，應將縫內的黑水泥、砂漿清理；根據磚的色彩和觀感，選用素水泥漿或干水泥擦縫；擦縫后的寬度、深淺一致，美觀清晰；6、自檢無空鼓、開裂，邊緣整齊，表面干凈；擦縫整潔，寬窄飽滿一致；磚 顏色無明顯色差；靠、量誤差符合下表要求：三、質量標準1、瓷磚所用品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設 計要求。2、面層與基層必須結合牢固，無空鼓。3、瓷磚鋪貼檢測標準滿足以下要求：項

24、目項次允許誤差檢驗方法1立面垂直度22米垂直檢測尺2表面平整度32米靠尺和塞尺3陰陽角方正度3直角檢測尺4接縫直線度2拉5米線和鋼尺5接縫高低差0.5鋼尺和塞尺6接縫寬度1鋼尺檢查四、施工安全、消防保證措施1、嚴格執行安全生產管理網絡，確保施工過程安全生產2、落實安全管理制度認真貫徹黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令及公司的安全生產管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產工人都熟知自己的安全職責和應承擔的責任，嚴格按照園區有關安全施工規定進行施工，達到園區安全施工驗收標準。建立安全生產保證體系，加強安全生產的管理。設立專職安全員，具體負責安全生產。牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針政策，切

25、實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。堅持持證上崗制度，特殊工種必須經培訓考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經公司統一組織培訓后，經考核合格才允許操作。施工員、質量員、安全員等必須持證上崗。設專職安全員，全面負責現場施工的安全工作，做到現場有工人施工就有安全人員值班。所有施工現場需動用明火，風電焊，均需有安全監督人員在場，嚴防火災，各施工點配備足夠的消防器材。認真執行“安全生產技術交底制度”，安全交底與施工技術交底同時進行。安全交底必須結合具體操作，有針對性。建立安全監督制度，消除事故隱患，杜絕三違現象發

26、生，班組有權拒絕違章指揮，并有權將違章行為越級上報。3、施工現場安全管理在施工現場入口處設七牌一圖：安全生產六大紀律、十項安全技術措施牌、防火須知牌、工程項目負責人名單、創工程質量優良和施工現場標化管理、安全生產天數計數、施工平面布置圖，標牌的制作、掛置必須符合標準，現場必須指定衛生負責人，明確職責。所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機械人員和特殊工種人員帶藍色安全帽，吊裝指揮人員帶紅色安全帽。進入施工現場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領帶、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。4、嚴格執行用電安全措施，落實臨時用電

27、制度5、嚴格執行施工機械安全技術措施五、成品保護1、運輸瓷和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2、瓷磚鋪貼完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。第六節瓷磚墻面裝飾施工方案（一）施工準備. 技術準備編制室內貼面磚工程施工方案，繪制貼磚排版圖，并對工人進行詳細的技術交底。.材料準備（1）水泥：PO32.5或PS32.5水泥，勾縫劑。（ 2）界面劑、十字卡。（ 3）砂子：中、粗砂。（ 4）墻磚：花色、品種、規格按圖紙設計要求，并應有產品合格證。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。.作業條件1 ）墻柱面暗裝

28、管線、電制盒安裝完畢，并經檢驗合格。2）墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1 ： 3 水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。（二）施工工藝. 工藝流程基層處理-選科-吊垂直、套方、找規矩-貼灰餅-抹底層砂漿-浸醇-排醇-彈線分格-鑲貼面 醇-面磚勾縫與擦縫.施工方法（ 1 ）基層處理光面：鑿毛，對油污進行清洗，并用清水洗滌。毛面：清洗，并用清水洗滌再用 1： 1 水泥沙漿加界面劑拌合，甩成小拉毛（ 2）選磚施工前對進場的面磚開箱檢查，對規格、顏色嚴加檢查，選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規格的面磚，力求顏色均勻。不同規格

29、進行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長度：0.5 毫米；厚度：0.3 毫米 0.5 毫米；圓弧：0.5 毫米。（ 3）找平按照欲做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹1 ： 1.5 水泥砂漿結合層。局部如有7 12 毫米厚必須抹1： 3 水泥砂漿，表面搓平。注意：使用水泥標號為32.5 級，存放過久（界定時間 3 個月）或有結塊的水泥不能使用。（ 4）吊垂直、套方、找規矩吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。（ 5）貼灰餅貼灰餅（打墩）、沖筋（打欄），確定基準。（ 6）抹底

30、層砂漿底層砂漿無需抹光，預留粘貼層厚度要均勻。（ 7）浸磚所選用的磚浸泡2 4 小時（具體情況具體對待），取出陰干，待表面手摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故）。（ 8）排磚預排磚塊應按照設計色樣要求。在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。（ 9）彈線分格找出 +50 基準線，合理排布起磚標高，顧及五金件、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸A 50毫米。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。（ 10）貼磚用10: 0.5: 2.5 (水泥：膠：水)膠水泥砂漿粘貼，大磚張貼應

31、摻入適量的細砂，以增加強度，排 縫在1.5 2毫米之間，垂直、平整不得超過2毫米。用2米靠尺或拉直線檢查。鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏，貼上墻 面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1 1.5毫米范圍之內。突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。施工中每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓、粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得 在磚口處賽灰，以免產生空鼓。(11)勾縫與擦縫鋪貼完畢，待粘貼水泥終凝后，用清水將磚面洗干凈，用勾縫劑將縫填平，完工后用綿紗、布

32、片將 表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。(三)質量檢驗評定標準與質量控制.主控項目(1)飾面磚的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。(2)飾面磚粘貼工程的找平、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工 程技術標準及國家環保污染控制等的規定。(3)飾面磚鑲貼必須牢固。(4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。.一般項目(1)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。(2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。(3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。(4)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。(5)飾面磚粘貼

33、的允許偏差項目和檢查方法應符合下表的規定。室內貼面磚允許偏差序號項目允許偏 差(mm)內墻囹傳檢查方法1立.曲垂直2:用2m垂直板測尺檢查2表囿平整度2:用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2r用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺 檢查5接縫高低差0. 5用鋼直尺塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查(四)應注意的質量問題及解決方法.粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊磚的標高。.瓷磚必須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡2小時，取出曬干。.墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走砂漿中的水份。.粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入少量沙子。.面磚的接逢寬度為1 1.5毫米，橫豎縫要一致。.粘結

34、灰漿厚度為5毫米左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，注意邊角滿漿。.面磚就位后用灰勺木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰勺將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊緣切成45。斜角，保持接縫平直、密實。.地面粘貼應注意下水坡度，一般要求為1.5%,并做到坡度統一，避免倒返水。.當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。.待各項工作結束后進行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。.飾面磚鑲貼前應選科預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整科， 非整醇行應排在次要部位或陰角處。.釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求，無設計要求時，可做樣板，

35、以決定鑲貼形式和接縫的寬度。.鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非 整磚拼湊鑲貼。（五）成品保護. 墻柱陽角處應做好木護角避免碰損。.認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面 磚。.油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。.各抹灰層在凝結前應防止風干、水沖和振動，以保護各層有足夠的強度。.搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。.裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取

36、措施防止損壞。八、陶瓷磚墻面工程（一）材料要求1、墻磚陶瓷磚質量、規格、圖案應符合設計要求。2、水泥強度等級為42.5 的普通硅酸鹽水泥和強度等級為32.5 的白色硅酸鹽水泥，其水泥強度、水泥安定性、凝結時間取樣復驗應合格，無結塊現象。3、砂粗中砂，使用前過篩，含泥量不應大于3%，其他應符合規范的質量標準。4、水飲用水。5、其他材料801 膠、礦物顏料、高強建筑石膏、鋼筋、棉紗、膨脹螺栓、綁絲（或其他金屬連接件）等。（二）主要工具、機具飾面磚施工，除一般常用抹灰工具外，還按不同飾面，分別準備下述專用手工工具：1、手工工具開刀鑲貼飾面磚撥縫用。木錘或橡皮錘、硬木拍板鑲貼飾面板敲擊拍實用。鐵鏟涂抹

37、砂漿及嵌縫用。合金鏨、鋼鏨、小手錘用于飾面磚手工切割，剔鑿用。合金鉆頭用于飾面板鉆孔，一般直徑d=5、6、8mmi種。2、機具型材切割機用于切割各種型材。手電鉆主要用于混凝土、飾面磚切割。砂漿攪拌機用于攪拌砂漿。沖擊電鉆（電錘）可對鋼制品、混凝土等進行沖孔。（三）施工作業條件及準備1 、墻頂抹灰完畢，已做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊2、已完成了內隔墻，水電管線已安裝，堵實抹平腳手眼和管洞等。3、門、窗扇，已按設計及規范要求堵塞門窗框與洞口縫隙。鋁合金門窗框已做好保護（一般采用塑料薄膜保護）。4、臉盆架、鏡鉤、管卡、水箱等已埋好設好防腐木磚，位置要準確。5、彈出墻面上+50cm水平

38、基準線。6、搭設腳手架或搭高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應離開門窗口角和墻面150-200mm離，架子步高和馬凳高、長度應符合使用要求。7、基層處理光滑的基層表面已鑿毛，其深度為 0.5-1.5cm，間距為3cm左右。基 層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等已清洗干凈。基層表面明顯凸凹處，應事先用1 : 3水泥砂漿找平或剔平。不同材料 的基層表面相接處，已先鋪釘金屬網。為使基層能與找平層粘結牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿（801膠：水的膠水拌水泥）處理。（四）施工操作工藝1、施工程序施工程序：基層處理、抹底子灰一排石專彈線一選石專、浸石專一鑲貼墻石專一擦 縫一清理。2、鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由

39、下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓項，最后粘底座陰角。3、操作要點預排飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調整磚縫寬度的方法解決。室內鑲貼墻磚如設計無規定時，接縫寬度可在11.5mm之間調整,在管線、燈具、衛生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面磚根據磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差

40、不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調節磚的大小，以 解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼， 在劃塊留縫內，可以調節尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調節磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。彈線依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。做灰餅、標志為了控制整個鑲貼墻磚

41、表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫鑲每隔15m 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應放入清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前 1d濕潤好，混凝土墻可以提前 34d濕潤，以避 免吸走粘結砂漿中的水分。鑲貼墻磚（ 1）配制粘結砂漿1）水泥砂漿以配比為1 : 2 （體積比）水泥砂漿為宜。2）聚合物水泥砂漿在1 : 2 （體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量安心3%勺801

42、膠（801膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結層的強度），以使 砂漿有較好的和易性和保水性。（ 2）大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼地墻面的墻磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使墻磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊（即虧灰）時，應取下墻磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因墻磚的規格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時調整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊）應用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側

43、也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應用二邊圓的墻磚。（ 3）細部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚。勾縫墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內的素漿擦勻。擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。（五）質量標準1、主控項目飾面磚的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、進場驗收記錄，性能檢測報告和復驗報告。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘貼強度

44、檢測報告和施工記錄。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。2、一般項目飾面磚表面應平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割、吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼 臉突出墻面的厚度應一致。 檢驗方法：觀察，尺量檢查。飾面石專接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設 計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查。飾面石專粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。內墻飾面石專粘貼的允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm內墻面傳檢驗方法立面垂直度2角2m垂直檢測尺檢查表

45、面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度25m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查第七節墻磚裝飾施工方案一、材料要求內墻面磚是用瓷土或耐火粘土經焙燒而成。其吸水較大，適用于室內墻面，不適于室外。內墻面磚外形為正方形300*300。1、陶瓷磚陶瓷磚種類、質量、規格、圖案應符合設計要求。2、水泥強度等級為42.5 的普通硅酸鹽水泥和強度等級為32.5 的白色硅酸鹽水泥，其水泥強度、水泥安定性、凝結時間取樣復驗應合格，無結塊現象。3、砂粗中砂，使用前過篩，含泥量不應大于3%，其他應符合規范的質量標準。4、水飲用水。5、其他

46、材料801 膠、礦物顏料、高強建筑石膏、鋼筋、棉紗、膨脹螺栓、綁絲（或其他金屬連接件）等。二、主要工具、機具陶瓷磚施工，除一般常用抹灰工具外，還按不同飾面，分別準備下述專用手工工具：1、手工工具開刀鑲貼陶瓷磚撥縫用。木錘或橡皮錘、硬木拍板鑲貼飾面板敲擊拍實用。鐵鏟涂抹砂漿及嵌縫用。合金鏨、鋼鏨、小手錘用于陶瓷磚手工切割，剔鑿用。合金鉆頭用于飾面板鉆孔，一般直徑d=5、6、8mmi種。2、機具型材切割機用于切割各種型材。手電鉆主要用于混凝土、陶瓷磚切割。砂漿攪拌機用于攪拌砂漿。沖擊電鉆（電錘）可對鋼制品、混凝土等進行沖孔。三、施工作業條件及準備、墻頂抹灰完畢，已做好墻面防水層、保護層和地面防水層

47、、混凝土墊層。2、已完成了內隔墻，水電管線已安裝，堵實抹平腳手眼和管洞等。3、門、窗扇，已按設計及規范要求堵塞門框與洞口縫隙。門框已做好保護（一般采用塑料薄膜保護）。4、臉盆架、鏡鉤、管卡、水箱等已埋好設好防腐木磚，位置要準確。5、彈出墻面上+50cm水平基準線。6、搭設腳手架或搭高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應離開門口角和墻面150-200mmi巨離，架子步高和馬凳高、長度應符合使用要求。7、基層處理光滑的基層表面已鑿毛，其深度為0.5-1.5cm，間距為3cm左右。基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等已清洗干凈。基層表面明顯凸凹處，應事先用1 : 3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，已先

48、鋪釘金屬網。為使基層能與找平層粘結牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿（801膠：水的膠水拌水泥）處理。四、施工操作工藝1、施工程序施工程序：基層處理、抹底子灰一排磚彈線一選陶瓷磚、浸陶瓷磚一鑲貼陶瓷石專一擦縫-清理。2、鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓項，最后粘底座陰角。3、操作要點預排陶瓷磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調整磚縫寬度的方法解決。室內鑲貼陶瓷磚如設計無規定時，接縫寬度可在11.5mm之間調整。在管線、燈具、衛生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不

49、得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。陶瓷磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面陶瓷磚根據磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質量好的陶瓷磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的陶瓷磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的陶瓷磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用陶瓷磚縫的大小，調節陶瓷磚的大小，以解決陶瓷磚尺寸不一致的缺點。飾面陶瓷磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內，可以調節尺寸，以解決磚尺 寸的偏差。若飾面陶瓷磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調

50、節陶瓷磚的厚薄，這樣，就不致因陶瓷磚 厚薄不一而使墻面不平。彈線依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼陶瓷磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出墻陶瓷磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面 連接處。做灰餅、標志為了控制整個鑲貼陶瓷磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢陶瓷磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫鑲每隔15m 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛 直。浸陶瓷磚和濕潤墻面陶瓷磚粘貼前應放入

51、清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前 1d濕潤好，混凝土墻可以提前 34d濕潤，以 避免吸走粘結砂漿中的水分。鑲貼陶瓷磚（ 1）配制粘結砂漿1）水泥砂漿以配比為1 : 2 （體積比）水泥砂漿為宜。DTA砂漿在1 : 2 （體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量工%3%勺801 膠（ 801 膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結層的強度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。（ 2）大面鑲貼在陶瓷磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼地墻面的陶瓷磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使陶瓷磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的陶瓷磚后，再用長靠尺橫

52、向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊（即虧灰）時，應取下陶瓷磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因陶瓷磚的規格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時調整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊）應用一邊圓的陶瓷磚，陰角的大面一側也用一邊圓的陶瓷磚，這一排的最上面一塊應用二邊圓的陶瓷磚。（ 3）細部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚。勾縫墻面陶瓷石專用DTG察縫，用布將縫內的素漿擦勻。擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重，

53、可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。五、質量標準1、主控項目陶瓷磚的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、進場驗收記錄，性能檢測報告和復驗報告。陶瓷磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。陶瓷磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘貼強度檢測報告和施工記錄。滿粘法施工的陶瓷磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。2、一般項目陶瓷磚表面應平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。墻面突出物周圍的陶瓷石專應整石專套割、

54、吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼 臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察，尺量檢查。陶瓷石專接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設 計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查。陶瓷石專粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。內墻陶瓷磚粘貼的允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm內墻面傳檢驗方法立面垂直度2角2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用 鋼直尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查第八節墻面抹灰施工方案一、墻面抹灰施工準備1、面結構經質量驗收合格，并彈好+50cmzk平線。2、面抹

55、灰腳手. 安全防護設施設置完畢，架子離開墻面25cm。3、體表面的灰塵. 污垢和油漬等清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。蜂窩 . 凹洼 . 缺校掉角處，應填補抹平。4、灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據。二、抹灰砂漿1、灰砂漿經過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。2、泥使用前必須按照規范要求做復試，如果出廠日期超過3 個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。不合格產品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。3、采用中砂，含泥量w 5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根及其 它有機物等有害

56、雜質，使用前根據使用要求過不同孔徑的篩子。三、施工工藝流程墻面清理粉塵.污垢一澆水濕潤墻體一吊直.套方.貼灰餅一抹底層灰一抹面 層水泥砂漿四、技術措施1、處理：見施工準備。2、直. 套方 . 找規矩 . 貼灰餅沖筋抹底層灰前必須先找好規矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口，再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm門窗口陽角等處上下增設灰餅。3、底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨劇隨抹底層灰。底層灰采用1:1:6混合砂漿，厚度為45mm待底層灰稍干后，

57、再以同樣砂漿抹中 層灰，厚度為57mm若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓 尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度. 平整度 .陰陽角是否方正. 順直，發現問題及時修補（ 或返工 ） 處理。4、面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕，按圖紙規定 尺寸彈分格線，粘分格條，滴水梢，抹面層砂漿。面層用 1:2.5水泥砂漿，厚 度58mm抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，并用大 杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水投 垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免 減少收縮裂縫

58、。5、水梢：在壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。五、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mrm檢驗方法普通抹灰局級抹灰1表面平整43用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直43用2m托線板和尺檢查3立面垂直43用200mnmT尺檢查4陰陽角方正43用200mnmT尺檢查5分格條（縫）平直43用5m線和尺檢查六、成品保護1、小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。2、除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗 .墻角和口 角。3、護好墻上的預埋件.窗簾鉤.通風篦子等。墻上的電線梢.

59、盒.水暖設備預 留洞等不要隨意抹死。4、灰層凝結前，應防止快干.水沖.撞擊.振動和擠壓，以保證灰層有足夠 的強度。七、應注意的質量問題1、灰空鼓裂縫：基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很 快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入被 墻里面達810mmi可達到要求。基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為79mm2、灰面層起泡。有抹紋. 爆灰 . 開花：抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難

60、；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。使用磨細生石灰粉時，對欠火灰. 過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。抹灰面不平，陰陽角不垂直. 不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋. 順杠 . 找規矩。八、環保措施1、刷砂漿不得遺撒，污染作業面。垃圾應每天清理至砌筑垃圾房（ 池 ）或堆放在指定的地點。3、場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。第六節墻面抹灰施工方案（一）材料要求、水泥：PO32.5 以上級普通硅酸鹽水泥，具有出場合格證，并