1、【經典資料，WO RD文檔，可編輯修改】高層住宅樓人工挖孔 樁基 礎 施 工 方案 （ 專家 論 證 ）目錄第一章、編制依據第二章、工程概述工程概況工程地質簡介場地地形地貌場地各巖土層的分布與性質施工準備人員準備材料準備機具準備作業條件主要施工方法施工測量人工挖孔樁成孔施工孔樁開挖施工組織施工方法地下水及流砂、流泥應對處理措施護壁施工終孔檢查注意事項質量要求人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝材料要求鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠隱蔽驗收人工挖孔樁樁芯砼施工、水下灌注混凝土第三章、確保質量的技術措施做好圖紙會審做好技術交底落實好“四檢”工作加強全面質量管理工作第四章、雨季施工技術措施第五章、確保安全

2、施工的專項施工方案安全目標安全生產保證體系安全管理制度安全生產組織機構及職責第六章、重大危險源管理危險源分析安全技術控制措施、施工前安全準備墜物落入孔內的預防措施人落入孔內的預防措施觸電的預防措施起重工具失靈的預防措施塌孔的預防措施樁孔內有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施人工挖孔作業安全技術措施施工用電安全安全防護用品及防護設施的正確使用機械設備的安全使用 第七章、文明施工及環境保護措施第八章、應急預案應急措施 施工的危險源和可能造成的傷害、 危險源 2、 可能造成的傷害 應急與響應機構、職責分工現場指揮組搶救疏散組醫療救護組 6、 安全警戒組后勤供應組報告 聯絡 疏散 應急措施 現場保護 現

3、場恢復 擬投入的主要施工機械設備表勞動力使用計劃表附表 2第一章、編制依據1、建筑樁基技術規范(JGJ94-94)2、本工程巖土工程詳細勘察報告3、本工程設計圖紙4、本工程施工組織設計5、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)6、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)7、中華人民共和國安全生產法8、安全生產管理條例第二章、工程概述工程概況本工程位于金港大道與迎賓大道交匯處東北面地段。XX7#婁，框架剪力墻結構，地上 18+1層，一層層高4.0米，二層以上層高為3.0米，建筑高度為55米，結構高度為58.15米，總建筑面積：30099.2 itf,。基礎設計等級為乙級，建筑樁基安

4、全等級為二級。根據巖土工程勘查報告及圖紙設計，基礎采用大直徑擴底人工挖孔灌注墩基礎(DH1-DH4c。墩端持力層為石灰巖 2層，層的承載力特征值fak為4000KPa 混凝土保護層厚度：墩為50mm承臺底板為100mm承臺其余部分為50mm混凝土強度等級：墩、樁帽、承臺C30。墩頂標高為相應承臺地面標高+0.10m,即樁頂嵌入樁帽或承臺的長度為100mm 垂直度偏差不得大于0.5%,墩位中心偏差不得大于50mm墩灌注混凝土前，應將孔底 沉渣、雜物、浮土等清理干凈，并經勘察、設計、監理和質監等有關部門人員檢驗合格后才能封底和澆筑墩身混凝土，嚴禁長期暴露持力層。場地施工應有排水及防擾動措施。樁身硅

5、澆筑至樁頂標高以上 500mm先鑿去500mmB浮漿后方可施工承臺。墩基礎施工前應在每個墩位進行超前鉆探， 探明墩底下5米范圍內持力層是否存在 土洞、溶洞和夾石等不利情況，在施工中遇地質不良情況應及時通知地勘及設計人員處理后才能挖孔，以確保工程質量和施工安全。墩基采用動力檢測法進行墩身質量檢測。其中低應變動力檢測法檢測率為100%高應變動力檢測法檢測率為1%墩基在擴大頭以上部位的墩身最小長度為1米。因現有的巖面存在起伏，為確保結 聞體系安全，要求現場施工時，若發現土層分布與原設計有出入，請及時通知設計單 位更改設計，如遇巖面較淺，不適宜做墩基礎時，基礎形式應有墩基礎改為柱下獨立 基礎，另出圖。

6、人工挖孔樁清孔驗收后隨即澆灌 C30昆凝土封底，硅厚300,澆灌封底硅后應盡快 澆灌樁身混凝土。用常規方法澆灌封底及樁身混凝土時，必須使用導管或串筒。出料 口離混凝土面不得大于2000mm且應連續澆灌，分層振搗，分層高度約 1000-1500mm.孔樁尺寸、數量及技術參數如表1:表1 7#樓孔樁尺寸及設計技術指標參數表工程地質簡介根據勘察報告書，本工程地質情況為：場地地形地貌擬建場地位于巖溶較發育，在勘探過程中發現有溶洞，其巖溶主要表現為石芽、 串珠狀的巖洞、垂直的溶隙等。本場地局部于近基巖面處可能存在孤石等巖溶現 象，如遇空溶洞則有較高的可能性是地下水的流動通道。以石灰巖02層作為基礎持力層

7、，基礎（樁端）應置于溶洞底部能滿足設計要求和規范要求的巖層中。根據本小區前期樁基施工場地的工程情況，地下實際巖面有可能比剖面所示情況更復雜。地下石牙、小溶溝、溶糟屬常見現象。場地地下水類型主要為上層滯水和巖溶裂隙水。上層滯水賦存于土體裂隙中,水量不大，其補給來源主要為大氣降水。巖溶裂隙水賦存于巖溶裂隙中，具有弱承壓性，具補給來源主要為大氣降水，勘察測得綜合水位標高為41.43-42.44m,根據對場地附近工程的調查情況，可判定該地下水的穩定水位浮動范圍一般在標高41.20-42.50m ,于雨季上浮至高水位，旱季下浮至底水位。場地各巖土層的分布與性質1、素填土1、耕土2層，松散，高壓縮性，該層

8、土屬軟弱土 2、粘土1層，呈硬塑狀態，中等壓縮性，承載力較高，該層土屬中軟土。3、粘土2層，呈可塑狀態，中壓縮性，承載力一般，該層土屬中軟土。4、粘土3層，呈軟塑狀態，高壓縮性，承載力底，該層土屬中軟土。5、粘土1層，強風化狀態，屬軟巖，巖體破碎，巖體基本質量等級為 燎，承載力較高，該層屬巖石。6、粘土2層，中微風化狀態，屬較硬巖，巖體完整程度為較破碎-較完整，巖 體基本質量等級為II-III 級，承載力較高，該層屬巖石。場地內無大的斷裂帶經過，區域地質穩定 。雖然局部地段中巖溶洞隙較發育，但均有軟塑粘土充填，巖溶發育已相對停止，屬穩定場地。基礎類型均以石灰巖 02層作為樁端持力層，樁端應嵌入

9、持力層厚度大于等于 0.5m;并應進行施工勘察，以探明樁端以下三倍樁徑且不小于5m采度范圍內有無空洞、軟弱夾層等不良地質現象。施工準備 人員準備1、施工前項目部管理人員和工人要全部到位（詳附表 2）;2、施工前特殊工種（電工、焊工、機操工、汽車吊司機、指揮等）人員要到位；3、計劃進場挖樁施工隊組，約80人，施工前落實到位。材料準備1、護壁硅所用水泥采用普通硅酸鹽 P.042.5水泥，有出廠合格證和檢驗合格報告, 進場水泥按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。2、護壁硅骨料中河砂為中粗砂，石子為 520mr#石，砂石進場均按要求進行見 證取樣，送檢試驗合格后方可使用。3、鋼筋選用大廠生產的

10、合格鋼材，有材料合格證明文件，進場鋼材按要求進行見 證取樣，送檢試驗合格后方可使用。4、樁芯硅采用商品硅，施工前提前1個月簽訂購銷合同，以保證施工中商品硅的 供應能滿足施工進度要求。護壁采用現場自拌硅。機具準備1、汽車吊一臺，在樁身鋼筋籠吊裝前安裝好并經相關部門驗收合格達到使用要求。2、350國硅攪拌機2臺，施工前安裝好并經相關部門驗收合格后才能使用。3、空氣壓縮機8臺；潛水電泵20臺；手搖絞車40架；人力斗車20部；爬梯40副;井下送風設備8套；每樁配備1米和0.5米組合鋼模各1套；安全礦燈或12V以下的安全燈40盞；電焊機4臺；插入式振動器12臺；十字鎬、鐵鍬、塑料桶、鐵鉗、扳手、鐵 錘等

11、常用工具一批。作業條件1、人員、材料、機具已組織到位；場地已達到“三通一平”要求。2、本工程已辦理施工許可證；總監理工程師已簽署開工令；主要施工方法施工測量由于本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，樁的定位測量工作復雜，易出現錯誤，所以必須做好主軸線控制網布設工作和測量技術復核工作。本工程擬投入的測量儀器為J2經緯儀和DS水準儀。1、主軸線控制網的布設：根據施工現場放樣的定位點，引測本工程的主軸線,并根據本工程建筑平面呈矩形的特點，布設以外圍主軸線加中間 十”字主軸線的控制 網，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。2、樁心的定位測量：根據主軸線控制網測設出所有的軸線，軸線交點打木樁，樁身注明軸線號、樁號

12、、樁徑，樁頂釘鐵釘做標志。用紅色小尼龍線綁在鐵釘上拉出 軸線，根據本工程樁基礎平面圖所標注的樁中心與軸線的關系，精確定出樁中心位 置，打小木樁釘小鐵釘做標志，木樁頂涂紅色油漆以區分軸線交點樁。3、第一節護壁成型后的測量工作： 第一節護壁拆模后應及時把樁中心線和標高 點測設到護壁內側壁上。采用經緯儀或拉線尺量的方法，把樁（墩）中心線引測到 護壁內側，彈墨線或畫側紅三角形做標志，作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度 檢查的依據。采用水準儀把標高點引測到樁頂往下 100300mm）位置上，畫倒紅三 角形做標志，作為挖孔深度的檢查依據，以及樁身硅澆筑時的標高控制依據。4、測量技術復核工作：為了杜絕樁定位

13、錯誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術復核工作。在測量員完成上述第 2點工作內容后，項目 技術負責人組織質檢員、專業工長進行技術復核，對所有的樁位進行檢查，確保樁 定位正確。復核完畢后，填寫施工測量放線報驗單，報請監理單位檢查驗收合格后方能進行挖孔工作。待上述第3點工作完成后還應再次進行技術復核工作，使可能由于樁位錯誤造成的失誤降至最低。人工挖孔樁成孔施工孔樁開挖施工組織由于人工挖孔施工是在夏季多雨季節進行，按施工進度計劃安排為：按2個人完成1m慶計，從規定的工作日內完成所有樁芯硅的澆筑，為達到施工進度計劃的要求，開工前必須做好以下組織：、 人員組織：擬安排1個施工隊組施

14、工，每2人為一個操作小組，負責約2-4 根樁（墩）的施工。要求操作小組至少有 1人具有5年以上挖孔樁施工經驗， 技術過硬。、機具組織：詳附表1 “擬投入主要施工機械設備表”。、材料組織：中粗砂；P.042.5水泥；？610、0 1222鋼材；稻草、木散板、紅磚等材料若干。根據施工進度要求保證備有足夠的材料。、開挖順序組織：根據施工組織設計要求及為了施工方便， 擬采取兩個施工段, 先挖地下水水位較低的孔樁，利用先挖的孔樁作為降水井，每天晚上集中抽水，以 利白天施工。施工方法、施工工序：基坑土方開挖一場地整平硅墊層澆注一放線、定樁位一挖 第一節樁孔土方一扎護壁鋼筋，支模澆灌第一節硅護壁-在護壁上二

15、次校測標高及 樁位十字軸線一安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明 設施等一第二節樁身挖土一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一扎護壁鋼筋拆 上節模板，支第二節模板，澆灌第二節混凝土護壁-重復第二節挖土、扎筋支模、 澆灌混凝土護壁工序、循環作業直至設計深度一檢查持力層后按設計要求掘進入巖 深度一對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢查驗收一清理虛土、排除 孔底積水一封底一吊放鋼筋籠就位一澆灌樁身硅。、挖土：采用短把的鎬、鍬等工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用 風鎬或人工鑿除施工。垂直運土：用手搖絞車進行垂直運土。軸線經復核無誤后開 始第一節開挖，每進尺1米澆搗

16、護壁硅一次，即以1米為一個施工段。當樁孔深度超 過10m寸用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯系通暢。樁孔 較深時用安全礦燈或12V以下的安全燈照明，如圖1。、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用潛水泵抽完水 斷電后立即開挖。、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工和風鎬配合施工。、成孔過程中，地面修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石硝由專人負責及時運出場外、樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方并妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后應及時把樁中心線和標 高點測設到護壁內側壁上，作為往下施工

17、時模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據, 直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖后、支模后、硅護壁澆筑前三 次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。地下水及流砂、流泥應對處理措施當土質有較厚的淤泥、含礫砂粉土、圓礫及水力坡度較大時，由于孔內水動壓 力大于或等于土顆粒的浸水容量、 使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形 成流砂（泥），樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大、流砂、流泥時，可 根據情況分別采用以下措施進行處理：、接近流砂、流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進 深的高差不少于2米。、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到 24小時不間斷值班抽

18、水，保持地下水位 上升高度不超過在挖樁作業面以下500mma、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨才g土隨用吊桶，將泥水一起吊出；b、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖 土隨加深集水井；c、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地 下水匯集于此樁孔內，用12臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將 附近樁孔地下水位降低。、成孔進尺控制在每模300500mm隨挖隨澆護壁硅。盡可能縮短開挖時間， 為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑 或使用快硬早強水泥。、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差，使水位降到孔底

19、500mrmJ下。、在硅護壁澆筑口中間將0 120 22鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度 保持在1000mnv 1500mm鋼筋間距100mm每模300 500mm在后面背好木板及稻草 使之形成外模.澆筑護壁硅時在水平方向埋入？8鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩 定性。、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可在護壁上鑿洞用 C20填筑，以加強 土體的穩定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木干”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免 造成孔位移或變形。、如流砂流泥較為嚴重，且地下水

20、位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，即當挖孔時遇流砂層，可在井孔內設高1 2m,厚4mmR套護筒，直徑略小于硅護壁內徑，利用硅支護作支點，用小型油壓千斤 頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖 一段，直至穿過流砂層0.51.0m,再轉入正常挖土和設硅支護。 澆筑硅時，至該段 隨澆硅隨將鋼護筒（上設吊環）吊出，也可不吊。為了輔助上述方法的實施，根據現場情況：一是直接設降水井，二是利用已成孔的較深的樁孔作為周邊孔的降水點。護壁施工、護壁施工時每根樁采用高度為1000mrma500mmi合鋼模板各一套，分塊拼裝而成，拼裝后模板上

21、口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm、硅護壁的設計厚度為上口 150mm下口 100mm護壁水平和豎向筋為 巾8200 如圖2;護壁硅設計強度等級為C3Q護壁鋼筋按上述的挖孔樁尺寸及設計技術指 標表的要求安放，采用多節護壁，上下節護壁間用鋼筋拉結；上下節護壁的搭接 長度為250mm、護壁硅按設計配合比要求用攪拌機進行攪拌，用斗車運到孔邊，再用吊桶送 入孔內進行澆筑。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證硅密實。 護壁硅按要求制作試塊，每工作臺班至少制作 1組標準養護試塊。、每節護壁均應在當日連續施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h之后進行，該節護壁澆筑后要至少等4個小時以上方可進

22、行下節控孔施工，發現護壁有蜂窩、漏水 現象時，應及時補強以防造成事故。、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 ？815佛岡筋，再支內模灌筑 硅護壁。、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能 進行下模成孔的開挖。終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗。孔樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣 以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。然后填寫工程報驗 單，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理好隱蔽驗收簽章手續。樁孔驗 收合格后必須盡快進行封底硅的施工和鋼筋籠及樁芯硅的

23、施工。注意事項、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證樁孔位置 正確，尺寸偏差符合驗收標準的要求。、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、 監理人員檢查驗收，辦理好隱蔽驗收手續。、護壁硅施工時必須嚴格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。質量要求D、樁位中心線位移允許偏差： 50;樁徑允許偏差：+50;樁孔垂直度允許偏差：應小于樁長的 0.5%;孔底沉渣厚度：不大于50。2.6人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用地面制作成型機械吊裝施工。材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證和質量證明書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定請監理單位進行見證取樣，

24、送檢合格后填寫工程材料報驗單，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作。鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示是否已檢查、是否合格。6ri鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，在地面進行鋼筋的配料，本工程部分鋼筋籠長度大于、當樁長較長，主筋需焊接時，主筋焊接前必須要進行試焊，焊工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作試焊焊接接頭經送檢試驗合格后才能進行主筋的焊接。主筋焊接下料時，保證在35d或500mr圍內焊接接頭的數量不超過主筋的50%焊接接頭按每種規格不超過30吐接頭為一個驗收批，經監理見證抽樣送檢合格后方可使用。、加強箍按設計要求 巾14200設在主筋內側，加強箍與主筋全數點焊固定,

25、主筋間距均勻。螺旋箍的螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度，樁口面以下1.5m范圍內箍筋加密？8100其余？8200螺旋箍與主筋間隔點焊固定。、鋼筋籠四側主筋上每隔2m呈籠耳（？6或？8鋼筋）以控制鋼筋保護層厚度 、鋼筋籠制作完成后按編號、掛牌、逐根堆放在孔口邊。表3鋼筋籠制作允許偏差表: 鋼筋籠吊裝施工方法1）、施工前應具備的條件：、樁成孔經相關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及抽樣復檢合格試驗報告。、鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗合格有試驗報告。、孔內積水已抽干。、已向班組進行吊裝的安全及技術交底。2）、鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用汽車吊吊裝的方法進

26、行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部加設加強箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強箍綁牢， 調整好鋼絲繩長度，使鋼筋籠吊起后能 借自重保持垂直，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內就位。鋼筋籠隱蔽驗收鋼筋籠安裝前，應對鋼筋籠長度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量等進 行自檢，鋼筋籠安裝后對安裝標高、保護層（由籠耳控制）自檢。自檢合格后書面 報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。人工挖孔樁樁芯硅施工樁芯硅設計強度等級為C30,采用商品硅，樁芯硅的輸送及澆筑必須嚴格按本方案執行。A、商品硅公司提前將配合比及硅澆搗令送給監理單位驗

27、收批準，待監理工程師簽發硅澆搗令后方可進行樁芯硅的澆搗。B、澆灌前應事先確定硅的運輸路線和澆灌順序C澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距孔底高度不大于 2m,保證硅不產生 分層離析現象，如下圖。每次澆筑前按硅量的多少準備好 36臺插入式振動器。D在硅澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作好標 記，以便硅澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留高度 為 100 200mmE、嚴格控制硅的坍落度，坍落度值控制在設計配合比取值的范圍內。每一工作臺班至少做2次坍落度試驗，由取樣員隨機取樣，監理員見證，檢驗硅坍落度，合格后 方可開始澆搗。檢驗應在混凝土運到施工地

28、點時開始算起 20min內完成。F、澆筑樁身混凝土的坍落度以100mrfc右為宜。澆筑第一步混凝土待下料高出擴 孔部分頂標高30cmfc右再振搗。G當孔壁有砂土層及溶洞時，應將混凝土澆筑超過砂土層及溶洞層再振搗。H相鄰兩樁混凝土應同時澆筑，澆筑混凝土高差不能大于2mlI、硅澆筑采用插入式振動器，分層搗實，振動器馬達用繩索由井上操作人員（操 作人員系好安全帶，安全帶與離孔樁1米遠的地方固定鋼管連接牢固）拉緊以便隨硅 面升高調整標高，隨時能將振動器提起，每層澆搗厚度不大于1.5m。整個樁芯硅必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好，硅澆筑完成后12h內對樁頂澆水養護 并覆蓋麻袋，保持濕潤。J、現

29、場硅試塊制作應在監理員的見證下隨機取樣制作，試塊制作數量為：標準養護試塊每根樁必須至少留置1組；同條件養護試塊按與監理單位商定的 混凝土結構 同條件養護試塊留置協商單中要求留置。試塊的制作應在混凝土運到施工地點時 開始算起40min內完成。、水下灌注混凝土在地下水非常豐富時采用水下灌注混凝土(l)開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔 底的距離應為0.5 m ,排塞后不得將導管插回孔底。(2)開灌前儲斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。混凝土的坍落度應控制在18-22cm。(3)隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底

30、端埋入混凝土面以下 一般應保持24m,不宜大于6m和不得小于1m嚴禁把導管底端提出混凝土面。(4)在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌 注記錄表。(5)全套管護壁沖抓樁灌注混凝土時，除要適時提升和拆卸導管外，還要適時 提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于lm。(6)當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，降低混凝土的灌注速度。 水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔 助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采 取有效措施進行處理，并同時做好記錄。(7)提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近