1、Q/SY中國石油總氣釧飼企業(yè)標準Q/SY 073922018代替 Q/SY 13922011高強度管線鋼埋弧焊管用燒結焊劑Sintered welding flux for high strength pipeline steelsubmerged-arc weld pipe2018 -11-01 實施2018-07-26 發(fā)布中囯石油天然氣集團有P艮公司 發(fā)布Q/SY 073922018 IQ/SY 073922018 #目 次 TOC o 1-5 h z mwn1 細1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2規(guī)范性引用文件13 牌號和型號14技

2、術要求2 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 5試驗方法26樹僉37包裝、標記和質量證明書 3附錄A （資料性附錄）焊劑牌號編制方法4 # IIQ/SY 073922018本標準按照GB/T 1.12009標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫給出的規(guī)則起草。 本標準代替Q/SY 13922011X80埋弧焊管用燒結焊劑，與Q/SY 13922011相比較，除編 輯性修改外主要技術變化如下：標準名稱修改為高強度管線鋼埋弧焊管用燒結煌劑；在范圍中增加了產品類型X90/L625 （見第1章）；對于全文提及的X80, X90, X100, X120

3、埋弧焊管鋼級增加、補充了 X80/L555, X90/L625, X100/L690, X120/L830 （見第 1 章、第 3 章及附錄 A）；增加了 X90管線鋼用埋弧焊用燒結焊劑的牌號、型號（見3.1, 3.2等）；一增加了 X90管線鋼用埋弧焊用燒結焊劑與焊絲匹配的熔敷金屬拉伸試驗結果（見4.2.1）； 明確了焊絲一焊劑匹配型號F62A2 x -H06H1-H4及F69A2 x -H06H2-H4熔敷金屬沖 擊吸收功單個值（見表2）；一修改增加了每批焊絲一焊劑組合的熔敷金屬力學性能結果驗收產生爭議時的判斷依據(jù)（見 6.4.1, 2011 年版的 6.4.1）；明確了每批焊劑物理和工藝

4、性能檢驗結果（見6.4.2, 2011年版的6.4.2）；刪除了附錄A中焊劑命名方法，補充完善了焊劑牌號編制方法（見附錄A, 2011年版的附錄A）。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準由中國石油天然氣集團公司標準化委員會石油石化設備與材料專業(yè)標準化技術委員會提出 并歸口。本標準起草單位：寶雞石油鋼管有限責任公司、中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司、寶雞石油 輸送管有限公司、上海寶世威石油鋼管制造有限公司。本標準主要起草人：牛輝、畢宗岳、趙紅波、楊忠文、付宏強、高霞、毛濃召、劉斌、胡德虎、 李振勇。Q/SY 073922018 高強度管線鋼埋弧

5、焊管用燒結焊劑1范圍本標準規(guī)定了 X80/L555, X90/L625管線鋼用埋弧焊用燒結焊劑（以下簡稱焊劑）的牌號和型 號、技術要求、試驗方法、檢驗，以及包裝、標記和質量證明書等。本標準適用于X80/L555, X90/L625埋弧焊管用燒結焊劑的制造、檢驗及使用，兩種牌號焊劑 （x -SJ101H1, x -SJ101H2）分別與 X80/L555 埋弧焊管用焊絲（x -H06H1）、X90/L625 埋弧焊管 用焊絲（x -H06H2）匹配使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包

6、括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）Q/SY 07393高強度管線鋼埋弧焊管用焊絲3牌號和型號3.1牌號本標準包括了兩種牌號燒結焊劑：X80/L555埋弧焊管用燒結焊劑牌號X-SJ101H1和X90/L625 埋弧焊管用燒結焊劑牌號X-SJ101H2。其中：“x”代表焊劑的制造商標識字母的縮寫。“x”后的“SJ”代表燒結焊劑。“SJ”后的第一個“1”代表焊劑渣系為氟堿型。“01”代表焊劑配方號。“H”代表焊劑的特征代號，表示管線鋼用高

7、速高強焊劑（適用于X80/L555 X100/L690級管線鋼）。 “H”后的數(shù)字 T 表示焊劑適用于X80/L555管線鋼，數(shù)字“2”代表焊劑適用于X90/L625管線鋼。 焊劑牌號的命名參見附錄A。3.2型號焊劑X-SJ101H1與符合Q/SY 07393的X80/L555埋弧焊管用焊絲x x -H06H1進行匹配時， 匹配型號為 F62A2 x -H06H1-H4 （如 F62A2BG-H06H1-H4） 0 其中：“F” 代表焊劑，“62” 表 示熔敷金屬抗拉強度最小值為625MPa, “A”表示試件為焊態(tài)，“2”表示熔敷金屬沖擊吸收功平均值 不小于40J時的最低試驗溫度為-20C,

8、“H4”表示熔敷金屬中擴散氫最大含量為4.0mL/100goQ/SY 073922018焊劑x -SJ101H2與符合Q/SY 07393的X80/L555埋弧焊管用焊絲x x -H06H2進行匹配時，匹配 型號為F69A2_x x-H06H2-H4o其中：“F”代表煌劑，“69”表示熔敷金屬抗拉強度最小值為690MPa, “A”表示試件為焊態(tài)，“2”表示熔敷金屬沖擊吸收功平均值不小于27J時的最低試驗溫度為_20C。4技術要求4.1焊劑物理及工藝性能4.1.1焊劑為顆粒狀，焊劑應能自由地通過標準焊接設備的焊劑供給管道、閥門和噴嘴。顆粒度小于 60目(0.280mm)的焊劑不應超過5%,大于1

9、0目(2.00mm)的不應超過2%。 4.1.2焊劑含水量不應大于0.10%。4.1.3焊劑中的機械夾雜物(碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物)的質量分數(shù)不應大 于 0.25% o4.1.4焊劑中硫含量不應大于0.04%,磷含量不應大于0.04%。4.1.5采用焊劑焊接時焊道應整齊，成型美觀，脫渣容易。焊道與焊道之間，焊道與母材之間過渡平 滑，不應產生較嚴重的咬邊現(xiàn)象。4.2熔敷金屬力學性能4.2.1常溫下熔敷金屬拉伸試驗結果應符合表1規(guī)定。表1熔敷金屬拉伸試驗焊絲一焊劑匹配型號抗拉強度MPa屈服強度尺t0.5MPa伸長率A%F62A2 x -H06H1-H4 625 555 17F

10、69A2 x -H06H2-H4 690 610 164.2.2熔敷金屬沖擊試驗結果應符合表2規(guī)定。表2熔敷金屬沖擊試驗焊絲一焊劑匹配型號沖擊吸收功平均值J試驗溫度 CF62A2 x -H06H1-H4 40-20F69A2 x -H06H2-H4 27-20F62A2X-H06H1-H4熔敷金屬沖擊吸收功單個值應不小于20J ； F69A2 x -H06H2-H4熔敷金屬沖擊吸收功單個值應不小于30J。43熔敷金屬焊縫射線探傷熔敷金屬焊縫射線探傷應符合GB/T 3323中I級。 4.4熔敷金屬擴散氫含量熔敷金屬擴散氫含量不應超過4.0mL/100g。5試驗方法試驗用母材選取、焊劑顆粒度、含水

11、量、機械夾雜物、磷含量、硫含量和焊接工藝性能等質量檢驗、熔敷金屬力學性能試驗、焊縫射線探傷、熔敷金屬擴散氫含量檢測等試驗方法應符合GB/T 12470的相應規(guī)定。可采用碳硫分析儀按照GB/T 20123對焊劑的碳含量、硫含量進行檢測。6檢驗6.1總則焊劑應由制造商有資質的質量檢驗部門或委托其他有資質的檢驗機構進行檢驗。6.2批量劃分每批焊劑應由同一批原材料，同一配方及同一制造工藝制成。每批焊劑不應超過60t。6.3取樣方法焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑最小抽取6袋，每袋 中抽取一定量焊劑，總量不少于10kg，并把抽取的焊劑混合均勻，進行檢驗。6.4驗收6.4

12、.1每批焊劑物理和工藝性能檢驗結果應符合4.1規(guī)定。6.4.2每批焊絲一焊劑組合的熔敷金屬力學性能結果應符合4.2規(guī)定，產生爭議時，以直徑4.0mm或 4.8mm的焊絲的檢驗結果作為判定依據(jù)。6.4.3每批焊絲一焊劑組合的焊縫射線探傷結果應符合4.3規(guī)定。6.4.4每批焊絲一焊劑組合的熔敷金屬擴散氫結果應符合4.4規(guī)定。6.5復檢復驗要求應符合GB/T 12470的相應規(guī)定。7包裝、標記和質量證明書7.1包裝7.1.1焊劑包裝應保證在正常運輸和儲存過程中不受損壞，并保證焊劑儲存一年不變質。 7.1.2焊劑包裝質量為25kg或50kg，包裝質量偏差不應大于1%。7.1.3若用戶對焊劑的包裝有特殊

13、要求時，由制造商與用戶雙方協(xié)商確定。7.2標記在每袋焊劑包裝外部應至少標記出下列內容：a）標準號、焊劑牌號。b）制造商名稱或代號。c）凈質量。d）批號及生產檢驗日期。7.3質量證明書對每批焊劑，應根據(jù)檢驗結果出具質量證明書，當用戶提出要求時，制造商應提供檢驗結果的副本。Q/SY 073922018附錄A（資料性附錄）焊劑牌號編制方法A.1牌號內容x x-SJAO # （-）其中：“XX”代表煌劑的制造商，可用制造商的標識字母表示，如“BG”代表寶雞鋼管。 “SJ”代表燒結焊劑。“”代表煌劑渣系，可用阿拉伯數(shù)字表示：“1”代表氟堿型；“2”代表鋁堿型；“3”代表硅鈣型；“4”代表硅錳型；“5”代

14、表鋁鈦型。“0#”表示焊劑配方號，#用阿拉伯數(shù)字09表示。“”代表煌劑的特征代號，用字母表示:“B”表示基本型焊劑；“G”表示管線鋼用高速焊劑；“H”表示管線鋼用高速高強焊劑；（適用于X80/L555 X100/L690級管線鋼）“S”表示管線鋼用超高速高強焊劑（適用于X120/L830及以上鋼級管線鋼）。 “”代表煌劑適用管線鋼鋼級代號，僅在特征代號為H和S的焊絲中出現(xiàn)，用阿拉伯數(shù)字表示： “1”表示適用X80/L555級管線鋼；“2”表示適用X90/L625級管線鋼；“3”表示適用X100/L690級管線鋼；“4”表示適用X120/L830級管線鋼；“5 9”表示適用其他高鋼級管線鋼。“”代表煌劑牌號的補充要素，是否有此內容根據(jù)需要確定。主要用于表示某焊劑改進情況或 具備的特殊性能，用羅馬數(shù)字或英文字母表示。A.2牌號示例如寶雞鋼管公司生產的焊劑：BG-SJ101G （管線鋼用高速焊劑）、BG-