1、第 頁停車場房建工程施工質量保證措施7.5.1 水平標高、軸線的放線（1）本工程對軸線的準確度要求高，施工過程中要經常檢查經緯儀，如有誤差，要調校后要經質安人員復核才能使用。（2）利用現場軸線基點放線時，要先行后視檢查，證實基點無變動后才能使用。7.5.2 垂直及沉陷觀測（1）竣工前用經緯儀再觀測一次垂直度，并作記錄。（2）施工時應按規定，設置沉陷觀測點，同時在原有建筑物處設置相應對比觀測水準點，竣工前再觀測一次。竣工后則按規定的周期進行觀測，第一年每三月觀測一次，第二次每半年觀測一次；第三年每年觀測一次，直到下沉穩定為止。并記錄于沉降觀測表。7.5.3 鋼筋工程的質量保證措施（1）嚴格執行鋼

2、筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作力學性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。（2）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上。（3）下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱筋聯接。（4）柱身鋼筋應按要求每隔800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱縱筋搭接頭，應符合設計要求和規范規定。框架柱頂部節點的縱向鋼筋錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。（5）梁受拉區有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，控制上、下排鋼筋的間距。（6）現澆樓蓋主次梁、板的

3、節點處上部鋼筋的布置：主梁鋼筋在最下面，次梁鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連續梁中間支座或框架中間節點外的上部鋼筋應貫穿支座或節點，不得在支座或節點內截斷接頭。框架梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定，并伸過節點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。（7）所有應在節點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。7.5.4 模板工程質量保證措施（1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），對柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。

4、柱邊中部加對拉螺栓。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（2）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側模板固定。（3）樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（4）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除支撐或梁上口的拉桿。（5）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁

5、模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板。（6）混凝土拆模強度應不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；承重模板應按規范要求決定拆模時間。7.5.5 混凝土工程質量保證措施（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。（2）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。（3）鋼筋密集區，要用細石混凝土，并采用機震與人工搗固相結合。（4）振動混凝土時振動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，以防漏振。插振移動距離不應大于作用半

6、徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm 左右。（5）在混凝土澆搗12 小時后，應加以覆蓋并澆水養護，養護時間一般不得少于7 天。（6）澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置，還應保持有內模結構的模板位置準確以及混凝土保護層控制，設專人負責發現并及時校正。7.5.6 預埋件施工（1）預埋件加工、焊接嚴格按施工規范要求。技術、質量人員要認真檢查，核對錨板及錨筋的規格尺寸、錨固長度，檢查焊縫長度、厚度，保證準確無誤。（2）測量人員依據控制線定出預埋件位置，用紅漆標出；也便于拆模時找尋方便。（3）項目經理部質量部門嚴格按照設計及施工規范的要求對預埋件固定把關。預埋工作的

7、質量好壞將直接影響到裝修階段中吊。7.5.7 砌體工程質量保證措施（1）操作時嚴格按皮數桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。（2）磚砌體應上下錯縫、內外搭砌、并應按規定統一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術交底，嚴格按照規范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm 以上。（3）框架填充墻和隔墻砌筑時基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面粘結牢固，外露拉結筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直砌入墻體，其頂面與上部

8、結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。7.5.8 抹灰工程質量保證措施（1）抹灰前，應對基層進行認真處理。 墻面預留孔洞必須用1:3 水泥砂漿堵塞，且抹平。 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，應事先處理。太光滑的混凝土表面要用水泥漿拋毛。 砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。（2）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm 左右。混凝土基層吸水率低，澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 如果抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對底層面澆水濕潤，防止后抹的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。（3）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以控制。抹灰砂漿

9、必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。（4）嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為57mm 左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。7.5.9 樓地面工程質量保證措施（1）臺階在結構施工階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調正，使踏級的高度和寬度盡可能一致。（2）在抹踏級面層前，應根據平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準坡線，然后根據踏級步數，將斜線劃等分，每個等分點，就是踏級的陽角位置。根據斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行

10、適當的調整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。（3）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。抹灰前，應先刷一度素水泥漿結合層。踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。（4）樓地面的板塊材料（如面磚）要嚴格按彈線鋪貼，要注意平整。經過10 天左右，再進行擦縫嵌實。7.5.10 窗安裝工程質量保證措施（1）鋼塑型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護，應在組裝場地上鋪兩層草墊。鋼塑窗框與水泥砂漿結合處要事先刷瀝青漆以便隔離。（2）固定門框的木磚應預先埋設好，2m 高度的門框每邊應不少于三

11、塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。窗框的四周要認真鑲嵌密實。（3）窗框錨固鐵腳間距應不大于60cm。錨固鐵腳與埋件應焊牢。（4）窗框排水槽應有一定深度，保證能排除槽內積水。窗框邊角拼接嚴密，不得有滲水現象。窗框與墻面交接處應用砂漿填滿。7.6 重點部位質量通病防治本工程施工過程中要加強對重點部位的質量控制，盡量減少工程竣工后的整改。為此，一方面更好地學習規范，應用規范控制施工質量；另一方面則是改進施工工藝，我公司在編制了相關的作業指導書，并將進行技術交底，以利于對質量通病的防治。7.6.1 外墻裝飾的質量通

12、病防治措施（1）面磚切割量較大防治措施：在施工前即對外墻面磚的排列進行精心設計，并作出外墻面磚裝配圖，必要時應洽商設計單位對外墻的洞口、橫豎線腳等影響面磚排列的相關尺寸進行適當調整，從而達到方便施工，降低成本，提高觀感質量的效果。（2）外墻面磚勾縫不一致防治措施：認真對待面磚勾縫，采用統一的勾縫工具來施工，保證勾縫的深淺和寬窄一致、順直、密實和光滑。7.6.2 主體部分的質量通病防治措施分部分項工程質量通病造成原因防治技術措施模板構件尺寸變形、漏漿、蜂窩麻面A模板系統剛度不足B支撐間距過大C模板底口加固不牢固A適當加密對拉螺桿。B 支模前應將構件位置兜方找中。C底部焊外包框。鋼筋A露筋B.插筋移位C板面負筋塌落A鋼筋保護層墊塊太少。B插筋底口加固不牢固。C成品保護措施不到位。A梁、柱鋼筋墊塊應最少每側布置兩行，每行的墊層間距不大于80cm。B插筋底口應加焊一道箍筋，使之與其下部縱筋焊牢。C在已綁扎成型的鋼筋面鋪人行走道板。混凝土A蜂窩B掉皮C踩塌A商品混凝土和易性低。B拆模時間過早。C混凝土養護不足。強度不足，人員走動損壞混凝土。A商品混凝土塌落度應滿足要求。B嚴格控制拆模時間。C加強成品保護措施，待混凝土強度達到1.2N/mm2 后，才允許上人操作磚砌體A砂漿厚薄不一。B灰縫不飽滿