1、高鹽廢水蒸發結晶設計方案1 .設計條件:1.1原料組成:含鹽廢水組成成分鹽水其他雜質含量8 %92%無1.2處理要求：處理量:每小時處理量3000Kg/h。濕鹽產量：240Kg/h ；濕鹽含水量按8%計算設備蒸發水量:2800Kg/h。蒸發出的水潔凈程度能達到污水管網排放標準，可用于生產。設備選型1 選擇依據溶液在蒸發過程中有結晶產生并分離出結晶。溶液從8%濃縮到飽和狀態(27.3%)并結晶。2工藝及設備蒸發工藝：考慮到蒸發能耗大，因此選用采用并流三效蒸發工藝。由于原料濃度較大，需 要蒸發少量水份，到飽和時才能產生結晶.第二、三效采用強制外循環OSLO結晶蒸發器形式， 物料經過三效蒸發，溶液在

2、末效達到飽和并產生結晶，溫度在70C左右。晶漿經過泵輸送到 結晶罐，在罐內冷卻到4045C并進一步結晶，然后出料進入離心機進行固液分離，母液則 返回蒸發器。設備形式：外循環三效蒸發器，第二、三效采用強制外循環OSLO結晶蒸發器形式，出料 采用泵送方式，晶漿送入結晶罐內降溫結晶，然后經過離心機分離晶體和母液，母液則返回 第三效蒸發器內蒸發。流程：順流(并流)方式，即原料由第一效進入，經過第二效再到第三效。與加熱蒸汽及 二次蒸汽的流動方向相同。預熱：第三效二次蒸汽進入冷凝器之前先經過原料預熱器，作為原料的第一級預熱。第一 效加熱蒸汽產生的冷凝水作為原料的第二級預熱。原料經過兩次預熱后，原料溫度大約

3、可以 上升到72C左右。OSLO結晶蒸發器屬于強制外循環蒸發結晶器。操作時，料液自循環管下部加入，與離開結 晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為23C)，但不發 生蒸發。OSLO是制鹽行業中常用的一種典型的結晶器。蒸發式OSLO結晶器是由外部加熱 器對循環料液加熱進入真空閃蒸室蒸發達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以 成長，由OSLO結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優先生長，依次 是體積較小的溶液；因此OSLO結晶器生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產能力大。 并具有連續操作、勞動強度低等優點。2. 3設備組成設備由加熱器、強制循環泵

4、、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、 真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。2. 4主要特點根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環 形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高， 使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結 合的蒸發設備之一。工藝流程簡圖4 .物料操作參數進料量：3000Kg/h母液濃度（w%）:27.33%母液循環量：300 Kg/

5、h產鹽量：240Kg/h原料溫度：25 C進料溫度：72 C出料溫度：70C處理量：3000Kg/h生蒸汽壓力0.4Mpa循環水進口溫度：33 C（按冷卻塔）循環水出口溫度：43 C（按冷卻塔）5 .設備技術參數:序項目I效II效m效1加熱蒸汽壓力KPa360159582加熱蒸汽溫度。C140113853蒸發壓力KPa16963204蒸發溫度C11587605換熱面積4343436蒸發量Kg/h28007蒸汽耗量Kg/h (kg/h) 12008預熱面積79冷凝面積4610蒸發器裝機總功率（kw）5011循環冷卻水量（t/h） 60 （用于未效冷凝系統）12循環冷卻水壓力（MPa）N0.2 （

6、用于未效冷凝系統）13冷卻水溫度C33 436、設備清單:序號貨物名稱規格型號數量材質1一級預熱器換熱面積3.5m21臺2一效加熱器換熱面積18m21臺3二效加熱器換熱面積18m21臺4三效加熱器換熱面積18m21臺5一效蒸發室 11001臺6二效蒸發室1100/014001臺7三效蒸發室1100/014001臺8二級預熱器換熱面積5m21臺9三級預熱器換熱面積7.0m21臺10間接冷凝器冷凝面積43m21臺11冷凝水閃蒸罐V=1000L2臺12冷凝水罐V=1500L1臺13進料泵40FSB-30L, P=3kw1臺14出料泵G25-1, P=1.5kw1臺15循環泵SPP150150,P=11.5kw2臺16冷凝水泵40FSB-30L, P=1.5kw2臺17真空泵水環式p=7.5kw1臺18電器控制柜手動1套19工藝管道系統內管路配件及控制閥門1套20平臺蒸發系統配套1套21價格全碳