1、YB/T XXXX-XXXX熱處理碳素鋼絲行業標準編制說明（征求意見稿）1工作簡況1.1任務來源本項目根據工信廳部2018第31號文工業和信息化部辦公廳關于印發 2018年第 二批行業標準制修訂和外文版項目計劃的通知，由江蘇狼山鋼繩股份有限公司和冶金 工業信息標準研究院為主要起草單位制訂熱處理碳素鋼絲行業標準，該標準為推薦 性標準，計劃編號2018-0480T-YB項目完成時間2020年。1.2標準化對象簡要情況本項目是針對含碳量大于 0.4%、直徑在？0.8mm?16.0mm、經過鉛浴、水浴或鹽浴 等介質等溫淬火的熱處理碳素鋼絲（或盤條）。碳素鋼絲熱處理是多根鋼絲（一般 20 48根）同時通

2、過連續式熱處理爐進行加熱，即多根鋼絲連續從爐口進入，經過爐膛加熱、 等溫淬火介質淬火、并進行表面處理后，獲得需要的索氏體化組織并被收線機卷取。其 目的一是消除鋼絲加工過程中產生的冷加工硬化現象，以便使拉拔能繼續順利進行；二 是為了確保成品鋼絲獲得最終的優良綜合機械性能。熱處理鋼絲質量的好壞直接影響最終產品的質量。等溫淬火碳素熱處理鋼絲是碳素鋼絲及鋼絲制品的中間過程產品，原有鋼絲及制品生產企業按原國家生產許可證要求和生產習慣，一般都是全工序，即從盤條等原材料進 廠到產成品出廠所有的工序都必須具備， 所以作為中間產品的熱處理鋼絲各企業以自產 為主，并按各自的需要在工藝文件中對產品要求做出規定。但從

3、2013年起生產許可證實施細則要求逐漸放寬，從部分產品到全部產品不再要求生產企業全工序，這樣熱處理 鋼絲便更方便成為企業間流動的商品；另外，原有熱處理爐多以燃煤為主，污染嚴重、 鋼絲氧化燒損多、生產效率低（一條熱處理線每天 20噸左右產量），小企業用量不大也 較適用；現隨著國家對環保節能的要求越來越高，燃煤熱處理爐逐漸被燃天然氣熱處理 明火加熱爐替代，燃氣爐熱效率高、污染小、鋼絲氧化燒損少、生產效率高（原燃煤的 3倍左右），較多生產能力不太大的企業，上一條熱處理線會超過現需求能力， 更主要的 是因為熱處理過程中的酸洗、清洗等因環保要求的提高，運行成本會增加很多，所以較 多中小型企業的熱處理鋼絲

4、都采用外購形式， 甚至部分中大的企業部分熱處理鋼絲也外 購；有的企業異地建廠，非全工序的部分，本地采購成本更低。從另外一個層面上來講， 專業化生產的產品質量和運行成本會有更大的競爭力。目前熱處理碳素鋼絲作為流動的商品進行交易時的技術要求均以供需雙方協議方式存在，協議中較多的指標要求不甚完善和科學，帶來交易過程中的各類質量異議，因此急需制定熱處理碳素鋼絲行業標 準。1.3主要工作過程為了做好熱處理碳素鋼絲行業標準起草工作，標準主要起草單位在2018年3月 成立了標準起草領導工作小組，為起草標準做好準備。標準起草工作小組廣泛了解近年來熱處理碳素鋼絲的生產和使用情況、征求有關用戶的意見，查閱了有關方

5、面的資料，起草了該標準的初稿，經工作組及有關專家研討后， 對標準草案初稿進行了認真的修改，于 2020年1月形成了標準征求意見稿及其編制說 明等相關附件，報全國鋼標委盤條和鋼絲分委員會秘書處。2標準編制原則本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產業、自主制定、適時推出、及時修 訂、不斷完善”的原則，注重標準制訂與技術創新、試驗驗證、產業推進、應用推廣相 結合，本著先進性、科學性、合理性和可操作性，以及標準的目標性、統一性、協調性、 適用性、一致性和規范性的原則來進行本標準的制定 /修訂工作。本標準在起草過程中主要按 GB/T 1.1-2009標準化工作導則第1部分:標準的結構和 編寫規則的要

6、求編寫。在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產企業的能力和用 戶的利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和合理性。3主要內容說明3.1適用范圍本標準適用于含碳量大于 0.4%、直徑在？0.8mm?16.0mm、經過鉛浴、水浴或鹽浴 等介質等溫淬火的熱處理碳素鋼絲和盤條。本標準是針對需要進一步拉拔的鋼絲和盤條的，熱處理的目的一是消除鋼絲加工過 程中產生的冷加工硬化現象，以便使拉拔能繼續順利進行；二是為了確保成品鋼絲獲得 最終的優良綜合機械性能。所以強調的是等溫淬火，而非其它熱處理方式如正火、回火 或退火等。適用范圍中，將盤條納入標準主要是現有熱軋盤條，很多重要用途如大規

7、格船用鋼 絲繩、橋梁纜索用鋼絲等產品用盤條都需要做熱處理，但鋼絲或鋼絲繩廠家未必都有熱 處理爐，這些需要外購，而對本標準而言，盤條和鋼絲的熱處理方式一致，僅僅是指標 不一樣，所以有必要增加盤條部分。3.2分類和標記按照淬火介質、鋼的牌號、訂貨的表面狀態進行分類。淬火介質是影響鋼絲或盤條 性能的主要因素之一，不同的淬火介質處理的產品性能有區別；鋼的牌號是訂貨必備要 求，不同牌號的鋼的熱處理工藝不一樣，性能和用途也不同。鋼絲或盤條的表面狀態主要是需方依據自身使用條件提出的。此分類主要便于需方識別和訂貨。重要用途鋼絲和鋼絲繩以及盤條熱處理應用鉛淬火，水浴淬火因其淬火介質性能的 限制，一般只能生產4.

8、0mm以下的鋼絲。3.3相關技術內容說明直徑及允許偏差參數主要參照 YB/T 5343-2015制繩用鋼絲標準中，光面鋼絲的 要求。本標準的其它主要技術指標為不同含碳量鋼絲熱處理后抗拉強度和斷后伸長率；另外，對索氏體化率、脫碳層、表面涂層等提出了要求。本標準目前尚無國際標準和國外標準， 其主要技術指標來源于相關資料和企業總結 的經驗數據。4主要試驗（或驗證）情況本標準結合我國熱處理鋼絲生產和使用經驗而修訂完成。工作組對不同含碳量鋼絲 熱處理后抗拉強度和斷后伸長率、等相關技術參數進行了部分驗證，舉例見表1。表1含碳量0.45%、0.6%、0.8%的?2.0mm鋼絲強度伸長率索氏體化率含碳量主要技

9、術指標檢驗數試驗值標準值比對結論主要技術指標鉛淬火水淬火0.45%抗拉強度20000900-960850-920885-980符合斷后伸長率200007.5-8.57.5-8.57符合索氏體化率5095-9894-97 90符合0.6%抗拉強度:200001050-11201030-0701030-1130符合斷后伸長率200006.5-7.56.5-7.56符合索氏體化率5095-9894-97 90符合0.8%抗拉強度200001250-13201220-12651225-1325符合斷后伸長率200005.2-65.3-6.55符合索氏體化率5095-9894-97 90符合經過比對分析

10、，各主要性能指標均符合標準規定的要求。證明本標準規定的主要技術指 標和技術要求既先進合理，又切實可行。5與現行法律、法規、政策及相關標準的協調性該標準與我國現行的法律、法規無矛盾，在現行國家標準的基礎上，針對熱處理碳 素鋼絲實際情況編寫，與現行國家標準、行業標準無沖突的內容。該標準主要涉及的產品標準及基礎標準有如下 9項，在標準起草過程中，本標準遵 守這些標準的規定，并與這些標準協調一致。 GB/T 1.1-2009標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則;GB/T 3100-1993國際單位制及其應用；GB/T 3101-1993有關量、單位和符號的一般原則；GB/T 8706-2006鋼絲繩 術語、標記和分類；6)GB/T 15834-2011標點符號用法；6采用國際標準或國外先進標準的情況本標準尚無相關國際標準或國外先進標準。7技術經濟分析論證預測預期的經濟效益本標準的制定和實施，將進一步完善并規范熱處理碳素鋼絲的