1、 施工組織設計（專項施工方案）報告表項目名稱 省道S201陽團至陵城段改造工程-中小型橋梁編號：致：安徽科興交通建設工程監理有限公司（監理單位）已按施工有關規定編制完成省道S201陽團至陵城改建工程中小型橋梁T梁預應力張拉專項施工方案（專項施工方案）編制合同，并經我單位上級技術負責人審核同意，請審核。S201省道陽團至陵城改建工程中小型橋梁T型預應力梁預應力張拉專項施工方案承包商（章）：專案經理：日期：審計意見：項目監理機構（章）：總監理工程師：日期：審計意見：建設單位（章）：項目主管工程師：日期：預應力張拉專項施工組織方案設計目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc1

2、10961655 S201省道陽團至陵城改建工程中小型橋梁T型預應力梁預應力張拉專項施工方案 PAGEREF _Toc110961655 h 0 HYPERLINK l _Toc110961656 T型梁預應力張拉專項施工方案 PAGEREF _Toc110961656 h 2 HYPERLINK l _Toc110961657 一、 項目概況 PAGEREF _Toc110961657 h 2 HYPERLINK l _Toc110961658 2. 編譯依據 PAGEREF _Toc110961658 h 2 HYPERLINK l _Toc110961659 三、預應力主要技術參數 PA

3、GEREF _Toc110961659 h 2 HYPERLINK l _Toc110961660 四、施工準備 PAGEREF _Toc110961660 h 3 HYPERLINK l _Toc110961661 5. 預應力張拉計算書 PAGEREF _Toc110961661 h 4 HYPERLINK l _Toc110961662 6、張緊施工 PAGEREF _Toc110961662 h 6 HYPERLINK l _Toc110961663 7、各階段張力及油表讀數控制 PAGEREF _Toc110961663 h 7 HYPERLINK l _Toc110961664 八

4、、灌漿 PAGEREF _Toc110961664 h 9 HYPERLINK l _Toc110961665 九、封錨 PAGEREF _Toc110961665 h 11 HYPERLINK l _Toc110961666 十、安全保障措施 PAGEREF _Toc110961666 h 11 HYPERLINK l _Toc110961667 11、環保文明建設 PAGEREF _Toc110961667 h 14 HYPERLINK l _Toc110961668 12. 附件 PAGEREF _Toc110961668 h 14T型梁預應力張拉專項施工方案項目概況省道S201靈璧羊團

5、至靈城段改造工程，線路全長20.68公里，其中中小型橋梁13座，涵洞28座，中小型橋梁跨度分別為20米、16米、13米。結構型式：上部為T型梁，下部為樁柱連接橋臺蓋梁，樁柱連接墩柱、系梁、蓋梁等型式。2. 編譯依據1.中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）。2.中華人民共和國行業標準公路與公路工程質量檢驗評價標準（土木工程）（JTGF80/1-2004）。3、中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）。4.中華人民共和國行業標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTGE30-2005）。5、省道S201靈璧羊團至靈城段改造工程施工設計

6、圖；三、預應力主要技術參數一、主要材料預應力鋼絞線：采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、公稱直徑D=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能應符合預應力混凝土用鋼絲（國標/T5224 -2003) 規定。錨具：（1）20m T 型鋼束采用M15-9 型錨具及其附件，（2）13m T 型梁鋼束采用M15-5、P15-5、M15-7、P15-7 型錨具及其附件。配套附件，（3）16m T梁采用M15-7、P15-7錨桿及其配套附件，預應力管道采用圓形金屬波紋管。線束布局(1) 20米T型鋼束N1、N2由9根鋼絞線組成； (2) 16米T型鋼束N1、N2由7根鋼絞線組成； (3)13米T型

7、鋼束N1由5根鋼梁組成，N2由7根鋼梁組成。3.張力控制T型梁混凝土可達到設計強度的90%，接縫混凝土可達到設計強度的90%，張拉前混凝土齡期不小于7d。 20米T型鋼束兩端張拉； 13 米和 16 米的 T 型梁鋼束采用單張拉。錨桿下控制應力為0.75f pk =1395Mpa，預應力采用拉力和伸長率雙重控制。4.張緊順序T型梁的受拉順序為N1、N2。四、施工準備一、施工前的準備工作1) 鋼絞線、錨固和夾子測試鋼絞線、錨桿、鋼夾是正規廠家生產的產品，進場時必須附有出廠質量證明書等表明合格狀態的相關證明。鋼絞線、錨具、卡箍進場后，按有關施工規定進行試驗，檢查鋼絞線的強度、錨具、卡箍的硬度，不合

8、格或有裂紋、傷痕的卡箍不得使用鐵銹。 .2）張緊設備的選型和驗證本工程T梁張拉采用2臺200T千斤頂、YBZ2 2/50A高壓電動油泵和配套油表進行。設備由專人使用和管理，應定期維護和校準。千斤頂和壓力表應一起校準，以確定拉力與壓力表的關系曲線。千斤頂和壓力表校準后，必須按照校準要求一起使用，嚴禁誤用。張緊設備應與錨具配合使用，并在進入現場時進行檢查和校準。長期不使用的張緊設備在使用前應進行充分校準。在使用過程中，應根據設備的情況來確定。需要驗證。當千斤頂使用超過6個月或200次，或在使用過程中或維修后出現異常現象時，應重新校準。3) 預應力筋的下料切割機用于切割，長度根據設計要求手動穿線。4

9、）張緊準備 = 1 * GB3 技術交底工作，施工現場配備項目部施工技術人員，具備預應力施工知識和正確操作。 = 2 * GB3 T型梁混凝土試塊經試驗，混凝土強度達到設計強度要求的90%。 = 3 * GB3 施工現場應有必要的預防措施，以確保所有操作人員和設備的安全。 = 4 * GB3 張拉時，千斤頂的張拉作用線應與預應力筋的軸線重合。雙向張拉鋼絞線安裝錨具時，應防止波紋管內的鋼絞線扭成絞。2、工程機械、工具及要求1）工程機械和工具的數量見下表。工程機械、設備計劃數量表序列號姓名規格/型號數量評論1杰克200T2個單位原來的2杰克25T2個單位原來的2高壓電油泵YBZ2 2/50A型2個

10、單位原來的3配套油表0-60Mpa4 件原來的2) 對工程機械和工具的要求施工中使用的千斤頂、油泵及配套油表必須經檢驗合格，并具有外觀合格證。5. 預應力張拉計算書1.張力計算中使用的常數：預應力鋼彈性模量 Eg=1.9510 5 Mpa=1.9510 5 N/mm 2預應力奇鋼截面積Ag=140mm 2預應力鋼標準強度R =1860Mpa每米隧道局部偏差對摩擦力的影響系數k=0.0015預應力鋼與槽壁的摩擦系數=0.17設計圖紙要求：錨下拉力控制應力 =0.75 R =1395MPa2.計算中使用的公式：1）預應力筋受拉端受拉力P的計算：P= Agn b (KN) (1)式中：預應力鋼的受拉

11、控制應力（M p a）；Ag預應力單股鋼筋的橫截面積（mm 2 ）；n同時張拉的預應力筋條數；b高血壓系數，無高血壓取1.0。預應力筋平均拉力計算：直肋兩端拉伸的彎曲肌腱= (KN ) (2)其中：P預應力筋受拉端的拉力（N ） ；l受拉端至計算截面的通道長度（m ） ；)從受拉端到計算截面曲線的通道部分的切線；k隧道每米局部偏差對摩擦力的影響系數；預應力鋼與槽壁之間的摩擦系數。3）預應力筋張拉時理論伸長值的計算：L= (3)其中： 預應力筋平均張力（N ） ；L預應力筋長度（cm ） ；Ay預應力筋截面面積（mm 2 ） ；例如預應力筋的彈性模量（N/mm 2 ） 。三、計算過程1）張力控制

12、力P的計算：中小型橋梁均采用j15.2鋼絞線作為預應力鋼。根據總圖和設計圖，鋼束有兩種。 20米T型梁N1、N2由5根鋼束組成； 16米T型梁由5個鋼束組成；梁N1和N2由7根鋼絞線組成； 13米T型梁N1由5個鋼束組成，N2由7個鋼束組成。5j15.2對應的張力控制力為：P= Agn b =13951405 1=976.5KN；7j15.2對應的張力控制力為：P= Agn b =13951407 1=1367.10KN；9j15.2對應的張力控制力為：P= Agn b =13951409 1=1757.70KN；1j15.2對應的張力控制力為：P= Agn b =13951401 1=195

13、.3KN；2) 伸長率計算見附表6、張緊施工1）搭好張拉作業平臺，用鋼管支架和木板搭好平臺，放置千斤頂。2）安裝工作地腳板和卡子，輕輕敲打卡子，然后安裝千斤頂、工具錨、卡子。安裝時，使千斤頂與地腳板垂直。3) 預應力張拉程序當主梁混凝土強度達到設計強度的90%以上，混凝土齡期達到7天時，可進行張拉，張拉按設計要求的順序為N1N2。張緊程序如下：0初始應力（10%持續拉力控制應力）（20%持續拉力控制應力）100% k （保持載荷2分鐘）錨固。兩端分階段加載和張緊。當拉力接近控制應力時，兩端同時張拉至控制應力的100%，并保持負載2分鐘。逐級加載后，通過測量千斤頂油缸的行程，測量各級鋼絞線的伸長

14、率。張拉時，安排專人接觸兩端，相互報告油表讀數和鋼絞線的伸長率，盡量使兩端接近平衡。不內容出現明顯的不一致。對于單端張拉，錨固端鋼絞線不宜過長，以免造成預應力損失。千斤頂將油歸零，測量并記錄鋼絞線的伸長率。兩端工具錨同時收回，千斤頂取下，張緊結束。拉伸時，認真做好拉伸記錄。4) 拉應力控制a、預應力筋的受拉控制應力滿足設計要求。b、預應力張拉由張拉力和伸長值控制。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。若兩者之差超過6%，應暫停張緊。查明原因并采取措施調整后，繼續拉伸。7、各階段張力及油表讀數控制T型梁張緊由兩臺200T千斤頂、YBZ 22/50A高壓電動油泵和配套油表進行。施工前，張拉設

15、備經河南強盛預應力試驗有限公司檢測，并出具了相應的檢測報告。各階段的拉力和相應的油位計讀數計算如下：1、千斤頂數：1#（200T）對應壓力表號：YBZ2 2/50A型1）鋼絞線為5束： P =976.5KN拉伸應力占控制應力的百分比張力 (KN)壓力表讀數（MPa）10%97.653.38720%195.35.799100%976.525.095校準回歸方程公式為：壓力表讀數P=0.0247F+0.9753。 （詳見測試報告）2）鋼絞線為7束： P =1367.1KN拉伸應力占控制應力的百分比張力 (KN)壓力表讀數（MPa）10%136.714.35220%273.427.729100%13

16、67.134.743校準回歸方程公式為：壓力表讀數P=0.0247F+0.9753。 （詳見測試報告）3）鋼絞線為9束： P =1757.7KN拉伸應力占控制應力的百分比張力 (KN)壓力表讀數（MPa）10%175.775.31720%351.549.658100%1757.744.39校準回歸方程公式為：壓力表讀數P=0.0247F+0.9753。 . （詳見測試報告）2、千斤頂數：2#（200T）對應壓力表號：0Q05103659#1）鋼絞線為5束： P =976.5KN拉伸應力占控制應力的百分比張力 (KN)壓力表讀數（MPa）10%97.652.72320%195.34.959100

17、%976.522.849校準回歸方程公式為：壓力表讀數P=0.0229F+0.4867。 （詳見測試報告）2）鋼絞線為7束： P =1367.1KN拉伸應力占控制應力的百分比張力 (KN)壓力表讀數（MPa）10%136.713.61720%273.426.748100%1367.131.793校準回歸方程公式為：壓力表讀數P=0.0229F+0.4867。 （詳見測試報告）3）鋼絞線為9束： P =1757.7KN拉伸應力占控制應力的百分比張力 (KN)壓力表讀數（MPa）10%175.774.51220%351.548.537100%1757.740.738校準回歸方程公式為：壓力表讀數P

18、=0.0229F+0.4867。 （詳見測試報告）八、灌漿一、施工準備1）檢查確認材料的數量和種類是否齊全，質量是否有保證；2）檢查設備是否齊全；3）張拉完成后，用砂輪切割機將外露的鋼絞線剪斷（外露量20H30mm），在錨墊上安裝密封工具罩，對錨進行密封。在灌漿后 3 小時內取下工具罩并進行清潔。2、攪拌水泥漿1）攪拌要求：攪拌水泥漿前，加水空轉幾分鐘，倒掉積水，使攪拌機內壁充分濕潤。混合后的砂漿應基本排出。砂漿全部卸出前，不得再添加未混合的物料，不得采用邊卸邊加料的方法。2) 加載順序首先將稱重的水（減去用來溶解減水劑的那部分水）、水泥、膨脹劑倒入攪拌機中，攪拌2分鐘； （材料可根據不同的氣

19、候、環境和設計要求進行設計）。將水溶性減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料；水泥漿出料后應盡快泵送，否則應不斷攪拌；必須嚴格控制用水量，否則多余的水會全部排出，容易造成管道頂部出現縫隙； 未及時使用、流動性降低的水泥漿，嚴禁加水增加砂漿流動性。3.灌漿將灌漿加入灌漿罐中，并引導至灌漿泵。將注漿泵高壓膠管出口處的漿液沖出。當漿液濃度與注漿泵內濃度相同時，關閉注漿泵，將高壓膠管放入注漿泵內。在孔中終止灌漿管并將其系牢。打開注漿閥，啟動注漿泵，開始注漿。注漿過程中，泵應保持連續工作。當壓力達到0.8Mpa左右時，保壓2-3分鐘，完成排氣放氣，使隧道內漿液密實飽滿，完成注漿，關閉注漿泵和注漿閥。4. 清

20、潔拆除外部管道，清潔注漿泵、攪拌機和所有沾有灌漿的設備和附件。五、注漿注意事項錨頭必須密封好，應盡快開始灌漿。注漿管應為牢固結實的高強度橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓注漿時不能斷裂，連接必須牢固，不得脫管。嚴格把握水泥漿的配合比，漿料的誤差不能超過規定值。砂漿進入注漿泵前應通過70目篩。灌漿工作應在砂漿流動性不降低的情況下，在30-45分鐘內進行，管道一次連續灌滿。中途換管時，繼續啟動注漿泵，讓漿液循環。注漿順序為：先壓下下層通道，再壓上上層通道。如果在沖洗通道時發現一串孔，則應將兩個孔同時注入。每班制作3組7.077.077.07cm立方試樣，標準保養28d。應將抗壓強度校核作為評價水泥漿質

21、量的依據。 應做好灌漿記錄，包括灌漿日期、操作時間、溫度、砂漿及所有外加劑的比例、砂漿量、灌漿壓力及灌漿過程中的異常情況。九、封錨預應力鋼筋張拉灌漿后，將錨具表面清理干凈，鑿好外砼面，然后架好鋼網，外露錨頭即可澆注密封。錨固混凝土標有與箱梁相同等級的混凝土，要求保證錨固混凝土表面光滑，外觀與T型梁混凝土相同。十、安全保障措施1、成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目經理為安全第一責任人。2.系統保障（一）貫徹落實國家安全生產和勞動保護方針、政策、法規。對員工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產，預防為主”的方針。（二）建立健全安全生產保障體系，建立并落實安全生產責任制。項

22、目經理為安全第一責任人，分管建設生產的項目副經理直接負責安全生產工作，分管安全的項目副經理負責勞動保護和安全生產。（三）根據實際情況，制定詳細的安全操作規程、細則，制定切實可行的安全技術措施，下發到工作班，逐一組織學習實施，切實做好“安全五點”工作。同時”（即：在規劃、布局等方面）、檢查、總結和評價生產，計劃、安排、檢查、總結、評價安全工作）和“三級安全教育”。（四）嚴格執行倒班制，堅持工作前強調安全、工作中檢查安全、工作后安全評價的“三工作制”活動。堅持每周一的安全日活動。（五）堅持特殊工種就業證。（六）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工作區每兩周檢查一次，班次每天檢查一次。發現不

23、安全因素的，將立即指定專人限期整改。（七）設立專項安全基金，對安全生產工作良好的個人和團隊給予重獎，對違章違章、罔顧安全的重罰，對造成安全事故的，視情節嚴肅處理。（八）全體員工應加強防雷、防火、防汛等災害期間的意識，建立防汛組織，配備消防設施，制定措施和管理制度，并貫徹執行。減少自然災害造成的損失。（九）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的觀念，培養安全生產所需的操作技能。（十）做好從業人員的定期教育和新進工人、不同工種工人、特種作業人員的安全教育。未受過三級教育的新工人（包括農民工）不得工作。對新工法、新工藝、新設備、新材料、技術復雜作業和危險作業，要開展專項安全教育，采取可靠保障

24、措施。（十一）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（十二）規范安全檢查制度的實施。項目管理部確保檢查制度的執行，規定檢查時間和參加檢查的人員。管理部每月巡查一次，運營團隊每天巡查一次，根據項目情況進行不定期巡查，在施工準備前、高風險、季節變化、節假日前后進行100%巡查.（十三）對檢查中發現的安全問題和隱患，建立登記、整改、消除制度。在消除隱患之前，必須采取可靠的仿冒保護措施。如有危及人身安全的危險，應立即停止施工，待處理合格后方可施工。三、張拉施工的安全技術措施1) 預應力材料在儲存和搬運過程中必須保持清潔，防止機械損傷和有害銹蝕。如果進場后需要長期存放，必須安排定期目視檢查。2）預應力筋不得直接堆放在地面上，必須采取墊料、枕木覆蓋等有效措施，防止雨露及各種腐蝕性氣體和介質的影響。3) 錨具、固定裝