1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)消 防 站 訓(xùn) 練 塔 工 程施工組織設(shè)計江蘇豐瑞建設(shè)工程有限公司二一二年九月十一日目 錄 TOC o 1-3 h z 本編制施工組織設(shè)計的依據(jù)：施工招標(biāo)文件、施工圖紙及規(guī)范規(guī)程和圖集第一章 施工總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分1.1 施工總體設(shè)想本工程作為新城消防站附屬訓(xùn)練塔工程，總建筑面積約230.6，含土建、水電安裝、暖通、裝飾裝修等，我項目工程部人員進(jìn)場施工前，將對現(xiàn)場及周邊地理、建筑物情況進(jìn)行勘察，然后再進(jìn)行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程、沉降觀察、室內(nèi)外裝修、水電安裝、設(shè)備

2、調(diào)試、及附屬工程總體等后續(xù)工作。通過工序間合理搭接，平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，使得整體施工節(jié)奏合理，協(xié)調(diào)有序。對各階段施工將嚴(yán)格按照本公司ISO9002的要求，其中對于裝飾裝修階段施工部署作為本工程的施工重點。施工總體設(shè)想規(guī)劃如下：項目在施工過程中本著先拆除后施工，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，最后進(jìn)行附屬配套工程的原則。結(jié)構(gòu)裝修作業(yè)待主體工程驗收后進(jìn)行，水電安裝、暖通等待土建工程完成后進(jìn)行。主要施工順序為：施工準(zhǔn)備定位放線基礎(chǔ)施工結(jié)構(gòu)施工（水電安裝預(yù)埋配合穿插進(jìn)行）裝飾、樓地面、門窗安裝等（各工序之間穿插進(jìn)行）水電暖通安裝、調(diào)試及設(shè)備安裝、調(diào)試內(nèi)部初驗對外竣工驗收附屬配套。砼結(jié)構(gòu)施工順序分為：定位放

3、線模板工程鋼筋綁扎水電管道預(yù)埋砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)上部結(jié)構(gòu)工程。1.2 本工程方案針對性根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，結(jié)合工程施工質(zhì)量、工期、安全文明施工等，本工程施工時采取如下方案：（1）施工段沿線路利用施工點原有道路同時，按需現(xiàn)場實際需要設(shè)置臨時施工便道，施工便道連通至既有地方交通道路，以滿足全段施工貫通的要求和順利運輸至施工現(xiàn)場的要求。（2）訓(xùn)練塔工程首先進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，然后進(jìn)行墊層地梁、板砼澆筑，基礎(chǔ)完成驗收合格后，進(jìn)行回填，后進(jìn)行上部主體結(jié)構(gòu)施工，水電安裝工程貫穿其中。最后進(jìn)行裝飾裝修等項目施工。工程施工中，盡可能采用機械設(shè)備進(jìn)行操作，合理地組織和安排施工力量，盡可能形成流水作業(yè)面，加快施工

4、速度，提高施工效率。1.3 施工段劃分對于施工段劃分其原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”；拆除工程因按要求謹(jǐn)慎施工，不破壞原有建筑較多，施工點多，根據(jù)“全面布置、多點開花”的原則。根據(jù)工程特點先地下基礎(chǔ)后上部結(jié)構(gòu)，先土建后裝修，按平面走向分段施工。第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、道路布置2.1 施工平面布置原則由于本工程的特殊性附屬訓(xùn)練塔工程，屬于公共類建筑，工程的重點、難點集中在主體結(jié)構(gòu)和后期裝飾裝修施工方面，其它土建安裝工程相對比較簡單，所以施工現(xiàn)場的布置要結(jié)合基礎(chǔ)、主體的施工部署工程進(jìn)行布置，使有限的臨時用地得到更充分的使用，所以在總平面布置時主要遵循以下原

5、則：（1）充分利用建設(shè)單位提供的用地范圍進(jìn)行施工現(xiàn)場的布置。（2）按照工程施工工期的要求，臨時設(shè)施的規(guī)模滿足工程施工強度，盡量減少臨時設(shè)施的占地面積。（3）布局緊湊，方便施工，減少干擾，降低噪音。（4）要特別注意環(huán)保要求。（5）要為周轉(zhuǎn)材料、材料加工提供足夠的場地。2.2 場地具體布置 eq oac(,1)施工現(xiàn)場布置1、針對施工現(xiàn)場的具體情況，我們依據(jù)科學(xué)、合理、實用的總體規(guī)劃及施工導(dǎo)向，對施工總平面進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理布置，并對臨建進(jìn)行了精心的設(shè)計。2、在現(xiàn)有場地內(nèi)布設(shè)道路、辦公區(qū)、鋼筋加工場、模板加工場、模板及周轉(zhuǎn)材料堆放場，以及其他生活辦公設(shè)施等。3、地處市區(qū)范圍內(nèi)，運輸車輛多，施工現(xiàn)場

6、硬化施工道路、大門口按需要設(shè)置洗車槽，全力保證環(huán)保要求。4、結(jié)構(gòu)施工階段施工區(qū)分布廣，模板、鋼筋、混凝土及周轉(zhuǎn)材料使用量大，需要場地較多，須重點考慮。故周轉(zhuǎn)材、模板堆放場分散分部在建筑物的周圍。5、裝修施工階段現(xiàn)場材料多且貴重、危險物品較多，布設(shè)水泥、砂子、砌體、地磚、墻磚、膩子、涂料、門窗等堆放區(qū)，以及油漆、稀料、水暖電料等貴重材料和危險物品專用庫房。6、本工程主要使用的商品混凝土購買于攪拌站，但現(xiàn)場設(shè)置至少1臺攪拌機，在二次結(jié)構(gòu)施工階段和裝修階段，砂漿的拌制采用攪拌機，避免重復(fù)的機械進(jìn)出場。 eq oac(,2)臨時設(shè)施布置本工程施工現(xiàn)場條件基本具備施工條件，在進(jìn)場后主要修建的臨時設(shè)置有：

7、辦公、生活區(qū)；場內(nèi)施工道路；加工場和堆放場地；施工機械設(shè)備的平面布置；消防、環(huán)保設(shè)施的布置等。 eq oac(,3)臨時道路布置整個工地設(shè)1個出入口，進(jìn)場鋪設(shè)臨時道路，整個臨時道路沿建筑物形成環(huán)形交錯路線。門前入口道路做鋼筋混凝土護(hù)坡，可讓土方車輛等大型車輛進(jìn)出方便，并可保證埋設(shè)在出入口附近的地下管線的安全。道路及臨時設(shè)施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實基礎(chǔ)上鋪設(shè)100厚石粉夯實并澆搗200厚的C20混凝土，各加工棚及堆場在路基夯實基礎(chǔ)上鋪設(shè)100厚石粉夯實并澆筑150厚C20混凝土，部分為小型車輛（如勞動車、四不像等）的道路采用100厚石粉夯實加100厚C20混凝土。第三章 施工進(jìn)度計劃及

8、各階段保證措施3.1 施工進(jìn)度計劃的編制說明本工程計劃施工工期根據(jù)招標(biāo)文件要求及本公司的施工實力，確定工程施工期為60日歷天。3.2 工期保證措施項目執(zhí)行經(jīng)理直接負(fù)責(zé)本工程組織實施，協(xié)調(diào)并調(diào)用各方面的人力、才力、物力資源，確保本工程施工的順利、高速、高質(zhì)量進(jìn)行。對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。保證充足的勞動力投入，我公司施工人員充足，工種齊全，施工素質(zhì)高。對于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人員進(jìn)場施工，并且派遣優(yōu)秀的班組、操作工人參與本工程的施工，以滿足工程施工的需要。在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，合理化，確保階段計

9、劃按期或提前完成。采用Micosoft Project2000項目管理軟件輔助進(jìn)行項目施工進(jìn)度控制，合理使用“人力、物力、財力”資源，向關(guān)健工序要時間，從非關(guān)健線路中挖潛力，動態(tài)控制工程施工進(jìn)度。積極采用“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”，本工程科技含量高，“四新技術(shù)”的采用是確保工程如期竣工的關(guān)健。高標(biāo)準(zhǔn)運行ISO9002質(zhì)量體系程序文件，精心組織施工。質(zhì)量體系程序文件本身要求凡涉及“用戶、質(zhì)量、信譽”行為，進(jìn)行嚴(yán)格的過程監(jiān)控，杜絕質(zhì)量通病，保證工程施工的順利進(jìn)行。推行全面計劃管理，認(rèn)真編制切實可行的工程總進(jìn)度計劃，網(wǎng)絡(luò)計劃和相應(yīng)的月、旬、周施工作業(yè)計劃，所有計劃均由現(xiàn)代項目管理軟件輔助進(jìn)行

10、。對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進(jìn)度計劃，堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度。根據(jù)本投標(biāo)標(biāo)函的履約保證金，層層分解到各個施工進(jìn)度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務(wù)書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔(dān)工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計劃完成。投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、施工機械以確保施工需要。根據(jù)施工機械、周轉(zhuǎn)材料一覽表的要求，及時組織進(jìn)場。配合并協(xié)調(diào)好同業(yè)主分包工程間的關(guān)系，不僅保證工程的

11、施工質(zhì)量，同時保證工程施工的順利開展。3.3 工期關(guān)鍵線路及進(jìn)度控制分析1、關(guān)鍵線路是自始至終全部由關(guān)鍵工作組成的線路，或由線路商總的工作持續(xù)時間為最長的線路。關(guān)鍵工作是指網(wǎng)絡(luò)計劃中總時差最小的工作。2、進(jìn)度控制分析：1）、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃的控制：網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃的控制是指網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃在執(zhí)行中的記錄、檢查、分析與調(diào)整。它貫穿于網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃執(zhí)行的全過程中。網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃檢查記錄。用實際進(jìn)度線記錄計劃執(zhí)行的情況。在時標(biāo)圖上標(biāo)畫出實際進(jìn)度線的位置，與進(jìn)度計劃相對照。檢查后應(yīng)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施，目的是保證資源的供應(yīng)、排除障礙等，以保證或根據(jù)工程實際需要加快進(jìn)度計劃的實施。網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：關(guān)

12、鍵工作的進(jìn)度，檢查的目的是采取措施保證或調(diào)整計劃工期；非關(guān)鍵工作的進(jìn)度及尚可利用的時差，檢查的目的是為了更好地發(fā)掘潛力，調(diào)整或優(yōu)化資源，并保證關(guān)鍵工作按計劃實施；檢查實際進(jìn)度對各項工作之間邏輯關(guān)系的影響，檢查的目的是為了觀察工藝關(guān)系或組織關(guān)系的執(zhí)行情況，以進(jìn)行適時的調(diào)整。2）、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃的分析：分析目前進(jìn)度。以表示檢查計劃時刻的日期線為基準(zhǔn)線，分析實際進(jìn)度計劃是否超前或落后。預(yù)測未來進(jìn)度。將現(xiàn)時刻的實際進(jìn)度線與前一次檢查是實際進(jìn)度線進(jìn)行對比分析，可以在一定范圍內(nèi)對工程未來的進(jìn)度和變化趨勢作出預(yù)測。當(dāng)然，一條線路上的不同工作之間的進(jìn)展速度可能很不相同，但對于同一道工作，用此方法對于指導(dǎo)施工、控

13、制進(jìn)度將很有意義。對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃跟蹤調(diào)整。在控制進(jìn)度的時候一般應(yīng)盡量使各條線路平衡發(fā)展。有的線路雖然在目前暫時落后，但在其前方有時差可以利用，落后的天數(shù)未超過將可利用的時差，或者它的進(jìn)展速度較快，可以預(yù)見在不久的將來會趕上來，不致影響其他線路的進(jìn)展，對它就可以不予處理。如果落后的是關(guān)鍵線路，或者雖然不是關(guān)鍵線路，但已落后太多，超過了前方可利用的時差，或者進(jìn)展速度較慢，可以預(yù)見在未來將落后更多，將妨礙到關(guān)鍵線路的進(jìn)展（那時它將成為新的關(guān)鍵線路），我們就必須采取措施使之加快進(jìn)度。有些領(lǐng)先的非關(guān)鍵線路，也可能受到其它線路的制約，在中途不得不臨時停工，這樣就造成了窩工浪費。通過進(jìn)度預(yù)測，我們可以及早預(yù)

14、見這種情況，采取預(yù)防措施，避免臨時窩工。3.4 施工進(jìn)度計劃總表詳見附：施工進(jìn)度計劃橫道圖。第四章 各分部分項施工方法方案4.1 編制施工方案的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等依據(jù)編制分部項工程施工方法依據(jù)的主要規(guī)范工程測量規(guī)范（GB50026-93）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑柱基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50212-2002）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-9

15、5）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ98-2000）建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范（GB50194-93）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造圖（03G101）由淮安市建筑設(shè)計有限公司提供的圖紙；設(shè)計所規(guī)定的相關(guān)圖集同類工程施工經(jīng)驗施工現(xiàn)場勘察情況4.2 工程測

16、量定位放線施工方案工程測量應(yīng)具備的資料：建筑物的總平面布置圖建筑物的設(shè)計說明建筑物、構(gòu)筑物的軸線平面圖建筑物的基礎(chǔ)平面圖建筑物軸網(wǎng)設(shè)計圖基坑開挖圖建筑物的結(jié)構(gòu)圖、工地現(xiàn)場內(nèi)地下管網(wǎng)圖施工平面控制基準(zhǔn)點與標(biāo)高控制基準(zhǔn)點的建立首先根據(jù)業(yè)主或業(yè)主代表指示確定工程的施工定位基點及標(biāo)高基點。現(xiàn)場上與業(yè)主一道對坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行驗收，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。工程定位后經(jīng)淮安市規(guī)劃部門及業(yè)主或業(yè)主代表、監(jiān)理工程師驗收合格后方可開始施工。現(xiàn)場工程控制點或水準(zhǔn)參照點做法如下圖所示：工地現(xiàn)場內(nèi)設(shè)1個固定標(biāo)高水準(zhǔn)參照點，選在不受任何影響的地點。根據(jù)軸網(wǎng)控制圖設(shè)若干個工程控制點，用于軸線控制點定位，所有水準(zhǔn)參照點或工程

17、控制點均用紅色圍欄防護(hù)，水準(zhǔn)參照點由永久性水準(zhǔn)點引入，記錄引測數(shù)值并作為現(xiàn)場標(biāo)高引測之用，并每隔10天進(jìn)行復(fù)核一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)參照點或工程控制點被破壞時應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)核整修。基礎(chǔ)施工階段的工程測量建立建筑物軸線控制網(wǎng)，使用激光經(jīng)緯儀，確定基礎(chǔ)開挖深度及基礎(chǔ)軸線。對局部未完成的土方采用人工挖除、清理修整。在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對現(xiàn)場控制網(wǎng)進(jìn)行一次復(fù)核，糾正其過大的誤差，確保軸線準(zhǔn)確。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時將各軸線及標(biāo)高引測到砼基礎(chǔ)上，采用紅油漆做好明顯標(biāo)記，作為驗收的依據(jù)。工程測量設(shè)備：主要經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等4.3 基礎(chǔ)工程4.3.1 基礎(chǔ)土方施工本工程在基礎(chǔ)土方施工過程中應(yīng)做好如下措施：在工程

18、開工后定位放線的同時，會同業(yè)主進(jìn)行土方工程驗收工作，并請設(shè)計師驗槽。通過軸線定位，人工挖除機械挖土未完成的土方工作，清理基坑內(nèi)浮土。在基坑中部布置排水盲溝，在基坑四周砌筑排水明溝，并在基坑西側(cè)和東側(cè)角設(shè)置兩個500500500集水坑。對邊坡采用20厚水泥砂漿護(hù)坡。4.3.2 基坑排水在基礎(chǔ)墊層施工前，在基坑四周布置磚砌排水明溝，磚砌排水明溝的內(nèi)凈尺寸為400400，在兩處基坑角設(shè)集水坑，基坑積水經(jīng)明溝排向集水坑，由污水泵抽出，排入工地內(nèi)臨時污水沉淀池。地面上排水溝或排水道均采用磚砌，內(nèi)凈尺寸不小于400400，內(nèi)粉水泥砂漿；排水道上蓋板不僅須確保地面水的排入，同時須能承受工地內(nèi)正常行駛荷載的作

19、用。排水溝及排水道均須排水通暢，及時盡快地排入污水沉淀池。4.4 模板工程1木模板：本工程木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。見下簡圖是基本元件之一，（a） (b) 圖為：拼板的構(gòu)造（a）一般拼板； （b）梁側(cè)板的拼板 1-板條； 2-拼條拼板的長短、寬窄可以根據(jù)混凝土構(gòu)件的尺寸，設(shè)計出幾種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，以便組合使用。每塊重以兩個人搬動為宜。拼板的板條厚度一般為25mm50mm，寬度不宜超過200mm，以保證干縮時縫隙均勻，澆水后易于密封，受潮后不宜翹曲。但梁底板的板條寬度不受限制，以減少拼縫，防止漏漿為原則。拼條截面尺寸為（25mm50mm）x（40mm70mm

20、）。梁側(cè)板的拼條一般立放如上圖（b），其他則可平放，拼條間距決定于所澆筑混凝土側(cè)壓力的大小及板條的厚度，多為400mm500mm，釘子的長度為模板厚度的1.5倍2倍。 2柱模板：柱子的斷面尺寸不大但比較高。因此，柱子模板的構(gòu)造和安裝主要考慮保證垂直度及抵抗新澆筑混凝土的側(cè)壓力，與此同時，也要便于澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等。柱模板由兩塊相對的內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之間組成，見右簡所示： 圖為：柱模板 （a）拼板柱模板； （b）短橫板柱模板 1-內(nèi)拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口； 5-清理孔；6-木框；7-蓋板；8-拉緊螺栓 9-拼條；10-三角木條；11澆筑孔；12短橫板柱模板底部開

21、有清理孔。沿高度每隔2米開有澆筑孔。柱底部一般有一釘在底部混凝土上的木框，用來固定柱模板的位置。為承受混凝土的側(cè)壓力，拼板外要設(shè)柱箍，柱箍可為木制、鋼制或鋼木制。柱箍間距與混凝土的側(cè)壓力大小、拼板厚度有關(guān)，由于側(cè)壓力是下大上小，因而柱模板下部柱箍較密。柱模板頂部根據(jù)需要開有與梁模板連接的缺口。 安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，測出標(biāo)高并標(biāo)注在鋼筋上，同時在已澆筑的基礎(chǔ)頂面或樓面上固定好柱模板底部的木框，在內(nèi)外拼板上彈出中心線，根據(jù)柱邊線及木框位置豎立內(nèi)外拼板，并用斜撐臨時固定，然后由頂部用錘球校正，使其垂直。檢查無誤后，即用斜撐釘牢固定。同在一條軸線上的柱，應(yīng)先校正兩端的柱模板，再從柱模板上口中

22、心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間還要用水平撐及剪刀撐相互拉接。 3梁模板：梁的跨度較大而寬度不大。梁底一般是架空的，混凝土對梁側(cè)模板有水平側(cè)壓力，對梁底模板有垂直壓力，因此，梁模板及其支架必須能承受這些荷載而不致發(fā)生超過規(guī)范允許的過大變形。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及其支架系統(tǒng)組成見下簡圖。為承受垂直荷載，在梁底模板下每隔一定間距（800mm1200mm）用頂撐頂住。頂撐可以用圓木、方木或鋼管制成。頂撐底要加墊一對木鍥塊以調(diào)整標(biāo)高。為使頂撐傳下來的集中荷載均勻地傳給地面，在頂撐底加鋪墊板。多層建筑施工中，應(yīng)使上、下層的頂撐在同一條豎向直線上。側(cè)模板用長板條加拼條制成，為承受混凝土的側(cè)壓

23、力，底部用夾木固定，上部由斜撐和水平拉條固定。 單梁的側(cè)模板一般拆除較早，因此，側(cè)模板應(yīng)包在底模板的 單梁模板圖側(cè)模板；2-底模板；3-側(cè)模拼條；4夾木5水平拉條；6頂撐（支架）；7斜撐；8木鍥9-木墊板外面。柱模板與梁側(cè)板一樣，可較早拆除，梁模板也不應(yīng)伸到柱模板的開口內(nèi)。見下簡圖： 梁模板連接 1柱或大柱側(cè)板；2-梁側(cè)板；3、4-襯口檔；5斜口小木條如梁或板的跨度等于或大于4mm，應(yīng)使梁或板底模起拱，防止新澆筑混凝土的荷載使跨中模板下繞。如無設(shè)計規(guī)定時，木模板起拱高度宜為全跨長度的1.5/10003/1000。 4樓板模板：樓板的面積大而厚度比較薄，側(cè)壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼

24、筋混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形。如下圖：有梁樓板模板 1樓板模板；2梁側(cè)模板；3楞木；4托木；5杠木；6夾木；7短撐木；8立柱；9-頂撐4.5 鋼筋工程鋼筋施工前的準(zhǔn)備：審學(xué)施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。原材料進(jìn)場，應(yīng)及時會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，進(jìn)行驗收，并根據(jù)噸位和批號進(jìn)行抽樣復(fù)試，驗收并復(fù)試合格后經(jīng)項目總工程師審批方可用于工程。鋼筋的制作：按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。鋼筋的綁扎：底板鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋的方向與上下層位置，墻柱鋼筋綁扎前必須將插

25、筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：本工程縱向受力筋按實際需要擬采用螺紋套筒連接。在現(xiàn)場綁扎時，對于墻柱縱筋接頭：凡超過22的縱向鋼筋，均采用螺紋套筒連接。應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。對于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗收，并抽樣復(fù)試，驗收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運至基坑內(nèi)人工綁扎。鋼筋運輸采用塔吊或人工運輸。鋼筋綁扎采用扎筋絲綁扎

26、牢固。除雙向受力構(gòu)件外，一般每個鋼筋交叉點均必須綁扎。墻柱預(yù)埋插筋位移預(yù)防對策：墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體、柱子的準(zhǔn)確位置；所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接；墻柱插筋可較上部柱鋼筋籠每側(cè)小一個主筋直徑。墻板鋼筋綁扎先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處。綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一。最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。墻板鋼筋的保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，其厚度外墻外側(cè)為40m，外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻為30m

27、m，間距不得大于1000，梅花式布置。對鋼筋綁扎的其它要求應(yīng)滿足設(shè)計和施工及江蘇省施工技術(shù)操作規(guī)程的要求。墻板施工時注意在門洞處預(yù)埋安裝密閉門用的吊鉤以及其它有關(guān)預(yù)埋件。4.6 砼工程本工程砼均采用商品砼，砼運輸采用砼輸送泵及泵管直接輸送至澆地點。商品砼施工對模板及鋼筋施工要求送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。對鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈

28、沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。當(dāng)砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。商品砼的質(zhì)量控制進(jìn)行商品砼的配比設(shè)計，經(jīng)試配后調(diào)整用量最后實

29、施。對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告

30、現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。對泵送砼的原材料、配合比要求原材料泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-88)的有關(guān)要求。應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定：砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易

31、性，耐久性的要求。應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。砼配合比應(yīng)根據(jù)計算，試配和試泵送后確定。泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合：最少水泥用量宜為525#水泥400kg/m3。砂率宜為4045%。粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。采用雙摻技術(shù)(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗。泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。坍落度控制在13-15cm間。3）泵送砼的施工工藝 澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。澆灌柱砼前，在其底部先鋪一層5

32、0100mm厚不低于砼強度等級的砂漿。澆灌與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。在砼頂面如有積水時，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆灌。分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。當(dāng)下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫處應(yīng)按施工縫處理。每層砼的澆灌厚度宜控制在350mm以內(nèi)。澆灌砼時自由卸落高度不應(yīng)大于2m。垂直模板澆灌砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動。砼采用高頻插入振動器，振搗時間1530s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動棒插入間距以400mm為宜。摻粉煤灰泵送砼經(jīng)搗實和表面吸水，在初凝前，砼表

33、面壓光不少于2次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 （1）施工縫施工砼施工縫的留設(shè)：本工程采用柱與梁板分開澆筑的方法。水平施工縫留設(shè)在柱梁接頭以下5cm處。一般先澆墻柱，后澆筑梁板。梁商品砼供應(yīng)出現(xiàn)問題時，或商品砼供應(yīng)銜接不上，不得不留設(shè)施工縫時，其垂直施工縫的留設(shè)在梁跨中1/3處。施工縫留設(shè)需注意上部結(jié)構(gòu)鋼筋錨固問題。砼運輸采用砼輸送泵通過泵管，直接送至澆筑地點。（2）梁板砼澆筑。板塊澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認(rèn)真進(jìn)行梁板商品砼的配比設(shè)計，必要時摻加復(fù)合型微膨脹劑。砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根

34、據(jù)本工程砼泵送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。大截面梁的澆筑：大截面梁與板也是一同澆筑。只是由于其截面太大，更要注意其分層方法，防止產(chǎn)生冷縫。大梁砼澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在1：2。砼的養(yǎng)護(hù)（1）澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。（2）在澆水養(yǎng)護(hù)的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。（3）砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。（4）當(dāng)砼強度不小于1.2mPa時才允許上人進(jìn)行下道工藝。防止砼裂縫的方法外墻柱在澆筑過程中及澆筑后在養(yǎng)護(hù)期間易

35、產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。外界氣溫變化的影響，砼表面溫度與外界氣溫之差也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。砼的收縮變形：砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。砼的體積變形，砼終凝之后會發(fā)生體積變形既可能收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的用量。干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。砼的均質(zhì)性的影響，砼攪拌和澆筑時，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實度不一，都會影響砼的均質(zhì)性，而造成砼的彈性模量的不均，因而產(chǎn)生收縮變形中的應(yīng)力集

36、中，引起裂縫。結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的影響，如預(yù)留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。本工程防止砼裂縫措施合理選擇砼的配合比，事先與商品砼供應(yīng)商協(xié)商，盡量選用水化熱低和安定性好、強度好的水泥，并在滿足設(shè)計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱，C30S6底板砼盡量采用60天齡期強度等級砼，425#水泥用量控制在400kg/m3左右。控制石子、砂子的含泥量分別不超過和2。地下室墻柱同其上頂板分開進(jìn)行，在地下室墻柱砼施工完畢后進(jìn)行上部梁板結(jié)構(gòu)施工，以減小砼外墻柱的約束，增強其抗約束裂縫能力。在砼中摻入一定數(shù)量的緩凝劑和FS抗裂外加劑，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。特別重視砼的保溫養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋草袋或

37、塑料薄膜，并延期拆除墻體模板，保養(yǎng)期為1d，派專人養(yǎng)護(hù)。4.7 砌體工程本工程外墻采用200厚普通混凝土小型砌塊，內(nèi)墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。墻體砌筑完畢后，及時會同業(yè)主、設(shè)計師、監(jiān)理工程師、市質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行工程驗收工作。(1)砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴(yán)禁用不合格的材料。(2)砌筑砂漿：砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。黃砂不得含有雜物，采用自來水，砂子的含泥量控制在3范圍內(nèi)，石灰膏進(jìn)場后應(yīng)防止干燥、污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。(3)施工準(zhǔn)備：砌筑前磚必須用水濕潤，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)象。(4)砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應(yīng)試擺，

38、砌筑前，應(yīng)按圖紙設(shè)計或工程師要求預(yù)留洞口管道及預(yù)埋件。(5)立好“皮桿數(shù)”，以控制砌筑高度，使用半磚規(guī)格的砌塊配合主規(guī)格的砌塊砌筑，以達(dá)到錯縫的目的。(6)由于本工程是按抗震設(shè)防的要求，因此在砌筑時應(yīng)盡量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎時，則應(yīng)在此處增設(shè)拉結(jié)筋。(7)在砌筑門窗等洞口時，洞口兩側(cè)應(yīng)用實心砌塊砌筑，有設(shè)計要求的按設(shè)計要求執(zhí)行。(8)砌體接磋時，必須將接磋處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 (9)按規(guī)范要求做砂漿試塊，按期送檢。(10)抹灰前應(yīng)做好砌體隱蔽驗收記錄。4.8 回填土施工完成后經(jīng)驗收合格后及時進(jìn)行土方回填工作。回填土均采用現(xiàn)場土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)

39、的素土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率。每層回填土均應(yīng)測定其夯實率，確保夯實率不小于93%。按規(guī)現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的范要求干容重測試。4.9 防水工程防水工程施工安排 （1）水泥砂漿找平層施工厚度：按設(shè)計及規(guī)范要求施工；平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；分隔縫：縱橫間距控制在3m3.5m，縫寬2，在隔離層施工前鋪貼玻璃纖維布。表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；卷材層施工含水率的測定方法:含水率過高是導(dǎo)致屋面防水失敗的主要原因，為此應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行基層含水率大小的測定。方法如下： 將1平方

40、米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置34小時掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。高聚物卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護(hù)層施工清理、檢查、驗收。施工要點：基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；要使用該品種高聚物卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用；必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；鋪貼高聚物卷材時，切忌拉伸過緊，以免使

41、卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水層的整體防水性能。4.10 裝修工程 本工程內(nèi)墻面裝修為乳膠漆涂料。本工程內(nèi)墻面一般做法為：界面處理劑一道12厚1：1:6水泥石灰膏砂漿打底5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面滿刮膩子，砂紙磨平刷乳膠漆二遍。其施工做法較常用，主要注意基層的清潔、潤濕，及砼面的結(jié)合處理，以防基層起殼現(xiàn)象。內(nèi)墻混合砂漿刷抹灰的砂需過篩，防止草皮、

42、樹皮等雜物影響施工質(zhì)量。磚墻抹石灰砂漿，將墻面浮灰清掃干凈，灑水濕潤。做塌餅稍干后，刮平。水泥護(hù)角線采用1：3水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。刮糙前基層清除干凈、灑水濕潤，門窗校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)日刮糙完后，用直尺線錘上下左右吊直平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，遇到硬底面層，應(yīng)用水泥砂漿打底。粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑水濕潤，（否則面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離）。砼墻抹灰，應(yīng)用水泥砂漿，底層厚度不宜太厚。當(dāng)砼凹凸不平時，應(yīng)先用1：3水泥砂漿做墊層，當(dāng)砼墻表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為3-5mm為宜。砼頂棚抹灰前，要先用掃帚將板底浮著砂子雜物清除干凈。有油膩應(yīng)用清水加火堿（濃度為

43、10%）清洗干凈，但必須提前一天將板底用水充分濕潤。門窗四周的縫隙，粉刷前必須嵌實。抹灰工程質(zhì)量，按國家頒發(fā)施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)墻面防霉防潮涂料施工技巧 防潮涂料施工簡易，對環(huán)境條件要求不高，質(zhì)量容易保證。具體應(yīng)注意以下幾點：由于該涂料的表面層平均僅有0.1毫米厚，所以必須將基層處理好。基層應(yīng)表面平整，紋理質(zhì)感均勻一致，否則會使光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致。基層還須有足夠的強度，表面不宜太光滑，無粉化、皮現(xiàn)象，不平處應(yīng)用膩子刮平，然后再抹第一道膩子，等膩子干后用砂紙打磨平，這個過程需要反復(fù)三遍。為了增強基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，可以在批刮膩子或刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應(yīng)的稀

44、溶液，這樣稀溶液可以滲透到基層內(nèi)部，使基層堅實干凈，增強膩子涂層的結(jié)合力。4.11 節(jié)能保溫施工 本工程主要節(jié)能保溫材料采用保溫板。工藝流程： 基層處理吊垂線、彈控制線保溫材料做灰餅保溫材料平整度、垂直度驗收表面鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布抹抗裂砂漿，鋪壓保溫施工整體驗收陰、陽角處理飾面層施工施工要點 1、結(jié)構(gòu)墻面清理：凡凸出墻面10mm的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，用滾筒刷將界面處理劑涂抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于1mm ,在界面處理劑未干燥時隨即抹保溫砂漿。2、基層為混凝土墻：用鐵抹子將界面砂漿均勻抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于2mm，在界面砂漿

45、未干燥時隨即抹保溫砂漿。3、基層為蒸壓粉煤灰類新型墻體材料：應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810mm為宜。抹灰前最后一遍澆水應(yīng)提前1h，用專用界面砂漿抹12mm，在界面砂漿未干燥時隨即抹保溫材料。4、灰餅沖筋：墻面應(yīng)按保溫層厚度設(shè)計要求用保溫砂漿做出灰餅沖筋。5、保溫層施工：保溫層施工時應(yīng)分遍進(jìn)行，每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應(yīng)抹平壓實，分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達(dá)到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹用抹平壓實。6、分格縫及滴水槽施工：根據(jù)設(shè)計要求彈出分格線，采用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層厚度的塑料或其它材料制成的

46、分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層表面，待防護(hù)層砂漿粉刷結(jié)束后，將分格條輕輕取出形成分格縫，并用1份有機硅防水劑摻30份飲用水，再摻40份水泥（重量比）沿分格縫槽底涂刷兩遍，不得漏涂。7、裂砂漿施工：防裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進(jìn)行，一般在7d后或用手按不動表面的情況下進(jìn)行。防裂砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應(yīng)做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。8、網(wǎng)格布施工：用鐵抹子將防裂砂漿粉刷到保溫層上，厚度應(yīng)控制在35mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即將事先按分格縫間距裁剪好的網(wǎng)格布沿分格縫，用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入防裂砂漿中，

47、網(wǎng)格布平面之間的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，陰角處的搭接不應(yīng)小于100mm，陽角處的搭接不應(yīng)小于200mm，鋪設(shè)要平整無褶皺，砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到100%，同時應(yīng)抹平、找直，保持陰陽角的方正和垂直度。在窗洞口處應(yīng)沿45。方向事先增貼一道300*300mm網(wǎng)格布。首層墻面應(yīng)鋪設(shè)雙層網(wǎng)格布（加強用的耐撞擊網(wǎng)格布則對接即可，不宜搭接）。鋪貼雙層網(wǎng)格布之間的抗裂砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)禁干貼。9、屋面保溫層施工：保溫層施工應(yīng)從工作面的邊端開始按順?biāo)较颍丛O(shè)計厚度要求，將保溫材料層鋪抹到基層上，并抹平壓實按順序連續(xù)施工。4.12 塑鋼門窗工程首先對進(jìn)場的門窗進(jìn)行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家有關(guān)產(chǎn)

48、品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。門的邊框下端應(yīng)比門扇長30mm，以便埋入地面，出廠時無門檻的門框下部應(yīng)用8mm螺桿將兩邊框臨時固定，以保證安裝時門框的固定形狀和尺寸。門窗框安裝工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)中間驗收前進(jìn)行，并做好隱蔽工程驗收記錄。安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定( 并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)， 并反復(fù)校

49、正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上， 連接件應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點150mm處，連接件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留5-8mm槽，補打硅膠。窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)應(yīng)距鋁合金門窗外框邊3mm。門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用

50、安全。窗框雙面密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。4.13 電氣安裝工程1）電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關(guān)鍵的階段，施工時必須嚴(yán)格按圖紙以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管預(yù)埋，配電箱、開關(guān)箱、插座箱配管應(yīng)做好跨接。鋼管連接必須采用套筒焊接，以防熔渣等雜物落入管內(nèi)。配電箱、開關(guān)箱及電源箱應(yīng)裝于橫平豎直和凹凸墻面的距離，澆注在混凝土墻面內(nèi)所有管道和盒箱應(yīng)封密處理。2）安裝過程中，清除盒箱內(nèi)的填充物，找出管頭，清理管中水份、雜物，進(jìn)行穿線安裝。3

51、）對安裝好的燈具、配電箱等全部按下列順序調(diào)試：A、 搖測總干線絕緣電阻。測試配電箱接地電阻。絕緣電阻、接地電阻合格后，總干線通電試驗。分層次的進(jìn)行燈具調(diào)試，分層次的交付。4）電纜敷設(shè)：本工程中動力干線均采用電纜，敷設(shè)時須注意：A、根據(jù)設(shè)計要求，明確電纜的規(guī)格型號和特殊要求，避免用錯。B、橋架內(nèi)敷設(shè)電纜按一定的順序，應(yīng)用綁扎固定，電纜從橋架進(jìn)入配電盤時穿保護(hù)管。C、電纜進(jìn)入配電盤后，做到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜首套保護(hù)，以提高施工工效，保證工期，并壓接銅接線端子，搪錫處理，安裝電纜頭前測試電纜絕緣電阻。配電盤內(nèi)預(yù)留一定的長度，電纜用綁扎固定整齊。電纜頭接好后用標(biāo)牌注明，并做好接地。5）配管

52、穿線 對于鋼管或電線管，其操作工藝流程為：配管預(yù)制（切管煨彎套絲明管支架）測定盒、箱位置明管支架及箱、盒固定管子套絲管，箍絲扣連接變形縫處理地線跨接防銹防腐處理穿鋼絲掃管帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線綁扎拉線導(dǎo)線接線帽壓接及包扎絕緣測量。 安裝的主要技術(shù)措施：A、為確保彎管的彎曲半徑滿足要求，及明配的美觀要求，用自制或定型彎模進(jìn)行彎管。彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。B、進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80MM。C、鋼結(jié)構(gòu)明管采用管箍機械連接，保證不損傷鋼結(jié)構(gòu)。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的

53、對口處應(yīng)位于套管的中心。D、鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度不宜大于2M。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。E、對于塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：管與管之前采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面一段，須采取保護(hù)措施以防機械損傷。直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派員看管，防止塑料管發(fā)生機械損傷。塑料

54、管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15MM。F、當(dāng)電線管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30M，無彎曲；管長度每超過20M，有一個彎曲；管長度每超過15M，有二個彎曲；管長度每超過8M，有三個彎曲。G、管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。H、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。導(dǎo)線連接采用壓線帽壓接。I、為確保符合規(guī)范及維修方便，對所有導(dǎo)線統(tǒng)一分色，黃、綠、紅為相線，淺藍(lán)色線為零線，黃綠雙色為接地線，開關(guān)

55、線為第六色線。6）燈具安裝燈具安裝的操作工藝流程為：檢查燈具組裝安裝燈具通電試運行。 安裝時注意事項及主要技術(shù)措施：A、金屬鹵化物燈電源經(jīng)接線柱連接，不得使電源線靠近燈具表面，燈具本身采用支架包箍安裝，并與配管穿線同步進(jìn)行。B、設(shè)熔絲或其它線路保險。C、安裝高度低于2.4M燈具均應(yīng)做好可靠接地，并有明顯標(biāo)識牌。D、應(yīng)急照明燈和疏散指示燈應(yīng)有明顯的標(biāo)志。E、各層照明燈具應(yīng)成排，中心偏差不應(yīng)大于5MM。F、吸頂燈內(nèi)，燈泡不應(yīng)貼緊燈罩。7）配電設(shè)備本工程需安裝配電箱（柜）等設(shè)備，其基本工藝流程如下： 配電箱安裝： 彈線定位鐵架固定(明配)箱體固定端子板安裝接地絕緣測試配電屏安裝：基礎(chǔ)制作（槽鋼）檢查

56、屏內(nèi)設(shè)備配電屏安裝接線調(diào)試運行配電箱（柜）安裝技術(shù)措施：1、基礎(chǔ)制作時，先型鋼調(diào)直找正后再焊接成框架，安裝時用水平尺、小線找平直再固定牢，并焊上接地螺絲。2、箱、屏內(nèi)配線應(yīng)用塑料或尼龍綁扎帶綁扎成束，也可用塑料纏繞管纏緊。3、照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3MM；暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE）線匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。4.14 給排水工程按施工圖的要求，核對預(yù)埋件及套管的標(biāo)高、位置和規(guī)格，注意介質(zhì)流向的控制坡度。明確設(shè)計意圖，弄清工藝流

57、程，分別對管道布置安裝。安裝前應(yīng)作好管道的支吊架，并安裝好，按先大管后小管、先總管后支管、先重力管后壓力管的程序施工。管道設(shè)備的安裝與連接絲接時應(yīng)注意絲紋光滑，不得有毛刺和缺絲、亂絲的現(xiàn)象。管件上緊后不得倒回，應(yīng)剩2-3牙的螺絲，清除剩余填料。鋼管焊接時，管口應(yīng)在焊接之前制作好坡口，管道對口的錯邊偏差，應(yīng)不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm，焊縫的焊渣應(yīng)清除干凈并及時作好焊口防腐工作。為保證焊接質(zhì)量，焊工須持有專業(yè)焊接證書，必要時，現(xiàn)場有監(jiān)理進(jìn)行考核。消火栓系統(tǒng)的安裝本工程中設(shè)消火栓系統(tǒng)，管道采用鍍鋅鋼管。安裝時的主要技術(shù)措施：消防設(shè)備及附件的安裝A、消防水泵等供水設(shè)施及其附屬管的安裝，須清

58、除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處封閉。B、安裝時，周圍環(huán)境應(yīng)不低于5。C、吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥。D、吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。E、消防水泵接合器的組裝要按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。F、消火栓安裝時，栓口高度為1.1米，栓口朝外，箱體需平整牢固。消防管網(wǎng)及組件的安裝A、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除管內(nèi)的雜物。B、管道規(guī)格小于等于100，采用絲接。絲接時，管子應(yīng)采用機械切割，切

59、割面不得有飛邊、毛刺。C、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等均應(yīng)按設(shè)計和國家規(guī)范的要求進(jìn)行。D、管道穿過建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性套管。管道的焊縫不應(yīng)位于樓層或穿墻套管內(nèi)，套管與管道的間隙要采用不燃材料填塞密實。管網(wǎng)安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。 3、系統(tǒng)試壓、沖洗與調(diào)試。 A、管網(wǎng)安裝完畢，須對系統(tǒng)進(jìn)行強度試驗、密性試驗和沖洗。試壓前，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊角，且應(yīng)做明顯的標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的介質(zhì)，消除缺陷后，再試，直到合格為止。 B、試

60、壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，其順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上的原則。管網(wǎng)沖洗的水流速度不應(yīng)小于3M/S。沖洗的水流方向與滅火時的水流方向一致。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 C、系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)包括下列內(nèi)容：水源測試；消防水泵調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。調(diào)試時，必須具備下列條件：消防水池、水箱已儲備設(shè)計用水量；系統(tǒng)供電正常；管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；配套的火災(zāi)報警控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。A）水源測試應(yīng)按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用。B）用自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5MIN內(nèi)投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)