1、.：.；淺談生物發電廠調試中的問題及處置方案 摘 要: 國能單縣生物發電廠是我國國內第一個生物發電示范工程，引進丹麥BWE集團先進的發電技術，以生物秸稈替代煤炭作為發電新能源。本文針對調試運轉過程中出現的各個問題進展了綜述，并給出理處理方案，為以后同類型機組的安裝、調試提供了大量有價值的資料。關鍵詞: 生物發電廠調試問題 處理方案 前言: 單縣生物發電廠鍋爐是采用丹麥BWE公司先進的生物燃料熄滅技術的130 t/h振動爐排高溫高壓鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數自然循環爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室內布置、固態排渣、全鋼構架、底部支撐構外型鍋爐。本鍋爐設計燃料為棉花秸稈和樹皮，采用振動爐排的熄滅方

2、式。鍋爐汽水系統采用自然循環，爐膛外集中下降管構造。爐膛和過熱器通道采用全封鎖的膜式壁構造，很好的保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱，兩級噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調理裕量，以保證鍋爐蒸汽參數。尾部豎井內布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器。空氣預熱器采用水冷加熱的方式，有效的防止了尾部煙道的低溫腐蝕。鍋爐室內布置。作為全國第一臺生物發電廠，由于引進的技術并不非常成熟，所以在運轉中出現了大量的問題，對于各問題的處置方案匯總如下。2、調試過程中遇到的問題及處理方案2.1爐頂煙道(1)調試中出現的問題爐頂煙道在運轉過程中出現塌陷，塌陷處最小處間隙只需約600m

3、m間隙。(2)緣由分析：1、爐頂銜接煙道原設計外部運用角鋼45453加固，內部沒有支撐構造。2、由于在運轉過程中溫度過高、瞬間負壓過大。(3)處理方案由于爐頂銜接煙道設計材質為不銹鋼，將現場保溫撤除后將塌陷嚴重、無法修復部位采用等離子切割機切除，然后將廠家供貨至現場的新煙道改換，為了防止煙道修復后的煙道運轉過程中再次受損，內部添加了加固支撐、外部運用T型鋼進展加固。(4)效果：鍋爐運轉過程中沒有出現原來煙道受損景象，保證了機組平安穩定運轉。2.2剛性梁(1) 調試中出現的問題剛性梁滑動安裝同剛性梁焊接成整體不能自在膨脹，致使大部分剛性梁護板及個別水冷壁被撕裂。(2)緣由分析：剛性梁兩端滑動安裝

4、廠家出廠時直接與剛性梁焊接整體出廠，不能起到自在膨脹的作用，高溫運轉形狀下水冷壁的膨脹不能被釋放出來，從而導致水冷壁被撕裂。(3)處理方案將剛性梁滑動安裝與剛性梁焊接處運用氣割割開，膨脹安裝前后預留出膨脹間隙，膨脹安裝與剛性梁間水冷壁側加裝一立板與剛性梁焊接，需保證膨脹安裝與剛性梁間可以自在膨脹。(4)效果：再次啟動運轉過程中沒有出現剛性梁護板及水冷壁被撕裂的景象，保證了機組平安穩定運轉。2.3過熱器系統支吊架(1) 調試中出現的問題過熱器銜接納道沒有設計支吊架。(2)緣由分析：過熱器銜接納道沒有設計支架，在管道安裝終了后假設將暫時支架割除，會呵斥管道下垂，在承重形狀下能夠會呵斥管道墜落事故的

5、發生。(3)處理方案安裝過程中發現問題后，及時與設計單位進展了溝通和聯絡，安裝過程中采用暫時支架，重新設計后的支架到達施工現場，安裝終了后割除暫時支架。(4)效果鍋爐水壓及運轉過程中沒有出現過熱器銜接納道下垂及變形景象，保證了機組平安穩定運轉。2.4爐頂吊掛安裝(1) 調試中出現的問題爐頂吊掛設計為剛性吊架，在運轉過程中出現剛性吊架變形景象。(2)緣由分析：鍋爐過熱器系統吊掛設計為剛性吊架，生根于鍋爐頂部的鋼架上，鍋爐點火吹管過程中，在高溫、高壓作用下爐頂鋼架的膨脹梁與水冷壁的膨脹量不同，致使爐頂剛性吊架發生受力彎曲變形景象。(3)處理方案經過設計單位重新校核設計，將爐頂原有的15根鋼性吊架全

6、部改換成彈簧吊架。(4)效果鍋爐運轉過程中沒有出現吊架彎曲變形景象的發生，保證了機組平安穩定運轉。2.5排氣管道支吊架(1) 調試中出現的問題對空排氣、平安閥排氣、排污擴容器排氣管道原設計沒有支架，管道安裝終了后重新進展了設計，添加了導向支架。(2)緣由分析：因主要設備是引進國外技術，由國內鍋爐廠消費及設計，設計相對于國外還不夠成熟，排氣管道沒有設計支架，鍋爐在高溫高壓運轉過程中會產生艱苦平安隱患。(3)處理方案：設備安裝過程中及時與設計院、鍋爐廠溝通及聯絡，設計院及鍋爐廠根據施工現場情況，對空排氣、平安閥排氣在屋頂添加導向支架，擴容器排氣管道在屋頂和中間各添加一套導向支架，由于鍋爐房已安裝終

7、了。為了方便安裝及保證施工平安，將鍋爐房屋頂暫時撤除，待導向支架安裝終了后進展屋頂恢復。(4)效果鍋爐高溫高壓運轉過程中沒有發現排氣管道振動景象的發生，保證了機組平安穩定運轉。2.6爐頂煙道與水冷壁銜接梳形板材質問題(1) 調試中出現的問題鍋爐爐頂銜接煙道與水冷壁銜接的梳形板設計為不銹鋼材質，經過計算并根據以往的施工閱歷，變卦成15CrMn材質。(2)緣由分析：由于水冷壁材質為15CrMnG的，梳形板為不銹鋼材質，15CrMnG和不銹鋼材質在高溫形狀下的膨脹量不同，會呵斥水冷壁撕裂景象的發生。這樣給鍋爐平安穩定運轉呵斥艱苦隱患。(3)處理方案：鍋爐廠變卦為：將原來與水冷壁焊接終了的不銹鋼梳形板

8、改換成15CrMnG材質的梳形板，然后與煙道經過螺栓銜接。由于不銹鋼煙道及梳形板已安裝終了，煙道和水冷壁間的間隙較小，同時梳形板為不銹鋼材質，現場很難割除及安裝，經過多次和設計院、鍋爐廠及業主協商制定了將原焊接終了的梳形板每隔500mm運用等離子切割機割出一條縫，從而滿足水冷壁高溫形狀下的膨脹不受不銹鋼梳形板的影響，將15CrMnG梳形板焊接在原梳形板下方約150mm處，原有煙道在下方運用不銹鋼加長后與帶有螺栓孔的不銹鋼角鋼焊接，然后不銹鋼角鋼和帶有螺栓孔的15CrMnG梳形板螺栓銜接，中間運用石棉繩密封。(4)效果鍋爐運轉過程中沒有出現因膨脹系數不同呵斥的水冷壁被撕裂、煙道漏煙的景象，又保證

9、了施工質量及進度，同時保證了鍋爐平安穩定運轉。2.7關于爐頂支吊架生根問題(1) 運轉中出現的問題：鍋爐部分支架的生根點圖紙要求根據現場情況選擇適宜的位置，由于鍋爐廠房鋼屋架大部分位置不能承載太大的載荷，根據現場情況將此部分支架詳細生根點及支架方式進展了變卦。(2)緣由分析：1、鍋爐采用底部支撐構外型鍋爐，和以往的懸掛式鍋爐不同，鋼架上方無生根點。2、屋頂鋼屋架大部分位置不能承載太大的載荷。3、不經過計算，根據現場情況選擇適宜的位置生根會呵斥艱苦平安隱患。(3)處理方案：鍋爐圖紙會審過程中發現問題及時發聯絡單給設計院，要求將此部分的支架荷載進展計算并給出支架詳細的生根方式，后經鍋爐廠和設計院重

10、新核算后，變卦為在兩相鄰鋼屋架的節點位置焊接工字鋼，然后將支架生根在此工字鋼上。(4)效果保證了機組平安穩定運轉，防止了艱苦平安隱患的發生。2.8燃料的堵塞1運轉中出現的問題：在鍋爐試運轉期間，出現多次堵料問題，其中有幾次比較嚴重，呵斥機組停運，進展燃料系統改造。2緣由分析：1、設計緣由：爐前筒倉設計高度不夠，另外筒倉入口的落料管口沒有設計在筒倉頂部中間位置，呵斥落入筒倉的燃料分布不均，筒倉料位無法正確監視，致使筒倉進口直線螺旋保送機的落料管堵塞；上料系統維護有的沒有設計連鎖，前面的設備堵料后，后面的設備不能自動停運，呵斥斗式提升機的提升斗拉掉4個，斗式提升機下部的拉緊安裝損壞。2、提供的燃料

11、和設計的燃料不相符：設計燃料的規格是長度不大于10cm的植物秸稈玉米稈、棉花稈、小麥稈以及樹枝等或鋸末，燃料進入上料系統前應進展切碎。而實踐提供的是經絞碎的燃料，其中含有很多沒有切斷的纖維狀的東西，另外還有鐵絲、磚頭、石塊、泥土以及大塊的樹根、木塊等，而且有許多燃料曾經蛻變，這些燃料的熄滅值比設計低得多。這些燃料的流動性差，而且極容易卡住螺旋給料機。在運轉期間出現多次螺旋給料機的落料管堵料和螺旋給料機被卡住的景象其中爐前筒倉進口的兩臺螺旋給料機經多次卡住后變形嚴重無法任務，已改換。3、設備制造工藝粗糙：爐前三級給料機的落料管的內外表制造時沒有打磨光滑，有許多地方不能平滑過渡，呵斥堵料。4、施工閱歷缺乏：在施工#1斗式提升機落料管時，擅自變卦了落料管的傾斜角，呵斥燃料降落不暢。3處理方案：1、在爐前筒倉頂部添加均料機，進入筒倉的燃料經均料機后盡能夠地分布均勻，保證料位監視正確。調整上料速度，防止系統過載。2、在燃料進入螺旋給料機前添加除鐵器共添加了兩臺，并且在運轉期間加強系統監護，清理不合格的東西，確保進入系統的燃料盡能夠地合格。3、對影響燃料下落的要素逐個去除，切割、打磨并對設