1、建立持續改進機制勢在必行中小制造業，生產運營管理中或多或少存在如下問題：任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。插單常有事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設備缺保養，全憑搶修跑。體系認證過，制度程序好，封在文件柜，遵照執行少。員工意識弱，品質保不了，返工靠檢驗，質量成本高。流程不改進，制程距離遙，生產周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到。節約是形式，浪費真的高，成本失調控，盈虧不知道。

2、5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協調不周到，信息不共享，數據到處找。班組基礎差，員工士氣消，主管方法錯，現場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產能得不到。管理有真空，執行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現場必改善，內部挖財寶。金礦在腳下，務實去尋找，精誠團結力，企業無限好！企業存在這些問題，唯有推行精益管理中長期計劃，導入精益生產理念、5S與目視化管理、TPM全員生產維護、TQM全面質量管理、零缺陷管理、六西格瑪管理、卓越績效等持續改進方法與工具，方能系統改善和解決問題。問題比答案更關鍵精益改善意識遠比工具更重要精益改善以減少和消除

3、浪費為核心，關注過程注重結果，強調主人翁意識積極作為，注重團隊合作人才培養。帶級人員實戰化塑造核心價值觀文化：態度、責任、能力；動力、激情、意愿。管理運營規范化制度管人流程管事務：標準、輔導、技能；改善、預控、做到。5S素養促習慣化反復抓，抓反復，固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單？能夠把簡單的事情天天做好，就是不簡單。什么叫不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易。簡單的招式練到極致就是絕招！TPM全員生產維護以OEE設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防保全系統為載體，以員工的行為規范為過程，全員參與為基礎的全面提升生產力的體制。解決問題的思維原則外部出

4、了問題，從內部找起；部屬出了問題，從上司找起；工作出了問題，從自身找起；今天出了問題，從昨天找起。老方法解決老問題是維持，老方法解決新問題是保守，新辦法解決老問題是改善，新方法解決新問題是創新。直面問題。以問題導向，對待發現問題秉持“三不”放過原則：沒有找到原因不放過，沒有找到責任人不放過，沒有整改措施不放過。將問題轉化為合理化建議實施改進，解決問題的數量與質量、份內與份外、活動的持續開展、獎勵機制的合理運用、結論的公正性。頂尖的管理成就來自于嚴謹的工作作風。行動意識。知道沒有力量，行動產生效果。管理的精髓不在于知，而在于行。領導率先，現場指導，全員參與，改善品質、節約成本、快贏改善，成果分享

5、，總結固化，移植推廣，培育人才。會總結，就會進步。宣傳造勢。營造一種良好的改善氣氛，激發全員參與，相互啟發自我改進，讓員工從中體驗到成就感，提供相互學習和借鑒的園地營造全面改善的公司面貌，展示企業積極向上的文化。激活熱度。組織與制度保障，設立評比委員會與制訂評比獎勵制度流程規則，推進合理化建議IE改善提案完成，及時兌現優秀合理化建議獎勵。根據持續改進段位情況進行具體指導，不斷提高整體水平。持續改進的十大精神1、拋棄有關生產的固有觀念2、不為失敗找理由，只為成功找方法3、不要辯解，先推倒重來4、不要追求完美，50分也可以，馬上開始行動5、知道錯了，就馬上糾正6、改進先考慮不花錢的方法7、不身處困

6、境就不能激發智慧8、連續問五個為什么，直到找到根本的原因9、只要存在問題，就有改進機會10、改進永無止境5WHY分析法的基本步驟r岡問題澄清問題分解問題査找原因PktureFlowChart流程圖SOP規格規范持續改進七步法STEP1：鎖定問題/浪費問題的定義：理想與現實之間的差異。問題或非增值就是我們改善的機會！STEP2:組建團隊臨時解決問題團隊，問題涉及現場相關人員在CI項目中的角色與分工,注意時間貢獻度！STEP3：工具分析針對問題背后的原因問為什么，訓練用5WHY或魚骨圖分析客觀上的根本原因，不是單就解決一個問題，而是解決一類問題。授人以漁，傳授方法與工具。STEP4：合理化建議團隊

7、頭腦風暴研討整改或系統改善措施，優選采用不花錢少花錢的快贏改善對策！STEP5:實施改善輸出的合理化建議行動項，團隊作戰，按時間節點推進落地生效。STEP6:總結固化OPL固化成圖文并茂的關鍵改善點成果展示，按照OPL一點課模板，推廣應用并現場培訓鞏固措施。STEP7：PDCA循環改善新發現疑難問題改善首創亮點,E防錯技術、智能控制、邁向工業4.0,持續改進重在行動，貴在持續。快贏改善類CI七瘋應用說明STEP1:鎖定間題/浪費STEP7:PDCA循環改善新發現駆難問題改善首創亮盤IE防錯技術智能控制、邁向Uk4.0STEPS:總結園化OPL適化成圖文井茂的關縫改善點恚示按照一臨課俱檢，推廣險

8、用現場培訓STEPS:實施改善輸出的合理化建迎行動頂，團臥作戰按時間節點推逬潛地5TEIP2:組建團限臨時解塊問題團臥r問題汝及現場相關人員在匚I頃目中的角色與分工.注意時間貢就侵！STEP3:工具分析針對問題背后的原因問為什么訓煉用5WHY5*魚自閤分析宮觀上的棍蘋原因.M保單就解決一亍問題，而杲解決F問題.攪人以漁傳捜方法與工貝.問題旳定必理想與現實之間的差異-問惡或非堀值就是我f門改善的機會！STEP4:合理化建議團肢頭瞄風軽硏討整改或系統改善措施，優選采用不花錢少花鐵的快贏改善對笫!成立專項改善領導承諾/文代建設/工作關系JR/工作安全S/芬公室精益/崗位堵訓體系任何為的最終結果都要體現到員工行為改蠻上.進而產生KPI的改善小組活動做什么?職位說明書KPI分解淚視化(QCDSM)獎懲制度精益六西格瑪管理價值流分析/黑帶綠帶項目)SOP/JI(法)管理者標準化總結固化OPL授人以魚不如授人以漁移植問題解決方法與工具改善心路歷程總結成成文信息分享：一點課OPL(OnePointLesson)別名U盼