1、第 1 頁 共 26 頁廣東騰越建設工程有限公司懸挑卸料平臺專項施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.韶關碧桂園鳳凰ft一、二期工程（14號樓）懸挑卸料平臺施工方案第 PAGE 27 頁/總26 頁廣東騰越建設工程有限公司二O一四年二月二十七日目錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工規劃安排4四、升降機扣件式鋼管卸料平臺的施工方案6五、懸挑卸料平臺設計計算9六、升降機扣件式鋼管落地式卸料平臺計算13七、質量保證措施18八、安全生產保證措施19九、安全事故應急準備和響應預案19型鋼懸挑卸料

2、平臺施工方案一、工程概況韶關碧桂園鳳凰ft一、二期工程（四）位于廣東省韶關市湞江區五里亭鎮良村臘石壩，總建筑面積約 67951.18。高層由 12#-14#樓（共 3 棟）組成，其中 12#樓地上 11 層；13#樓地上 16 層；14#樓地上 16 層，高層總建筑面積約 49024.96；建筑高度為 51.20m；地下車庫一個，負二層建筑面積約 18926.22。工程規模詳見下表：序號建筑型號建筑面積基底面積層數棟數總建筑面積總基底面積112#樓11198.641014.9411111198.641014.94213#樓18913.161222.2416118913.161222.24314

3、#樓18913.161222.2416118913.161222.2442#地下車庫18926.22-2118926.22合計467951.183459.42建設單位為韶關市順宏房地產開發有限公司，設計單位為廣東省博意建筑設計院有限公司，監理單位為廣東國晟建設工程監理有限公司，施工單位為廣東騰越建筑工程有限公司。擬建場地四周已進行平整，周邊地下無管線埋藏，場內交通便 利，大型施工設備可隨時進場施工。卸料平臺為 2600mm3000mm，錨固長度為 3400mm。卸料平臺上部受拉鋼絲繩選用 619 鋼絲繩，直徑 20mm。吊環采用20 光圓鋼筋制作，鋼絲繩公稱抗拉強度 N=1570N/mm2。1

4、4 號樓分別在第三、六、九、十二層搭設，標高分別為7.4m、16.4m、25.4m、34.4m。卸料平臺作用于各樓層主體周轉材料的垂直運輸的中轉平臺，各樓層周轉材轉運完成后再逐層向上吊裝。采用懸挑工字鋼鋼和上部鋼絲繩共同受力，工字鋼鋼和鋼絲繩均采用提前預埋受力在主體結構上，滿足安全施工的要求。升降機的卸料平臺長 3.5m，寬 1m，搭設高度 51.0m。采用483.5 扣件式鋼管落地腳手架，用腳手板與鋼管搭設，在 10 軸14 軸/L 軸N 軸設一個卸料平臺，在 33 軸37 軸/L 軸N 軸設一個卸料平臺，腳手架已采用拉吊卸荷卸荷，不再計算。二、編制依據1、建筑結構荷載規范(GB 50009

5、-2001)2、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范3、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）5、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 建質200987 號7、施工藍圖；法律、法規8、施工現場平面布置三、施工規劃安排（一）施工管理機構和班組項目經理作為第一責任人負責統籌安排,協調勞動力和材料等,保證施工的順利有序進行。技術負責人負責組織卸料平臺搭設的技術方案和對工人進行技術交底，確保技術安全。安全員負責日常的檢查和巡查工作，保證卸料平臺的使用安全。2、施工班組人員：安排專

6、業工人進行卸料平臺的搭設工作，由塔吊配合吊裝。（二）塔吊卸料平臺1、卸料平臺主型材采用 16#工字鋼鋼，預埋 220 鋼筋（間距視現場而定， 盡量預埋在結構梁上，且在預埋處需加密鋼筋）固定在樓板或梁結構上。錨固長度自結構外邊線向內 3400mm，外挑長度自外架外邊向外 2600mm。2、卸料平臺次型材采用48*3.5 mm 的 Q235 國標鋼管。3、卸料平臺采用20 鋼筋加密。4、卸料平臺主型材、次型材、加密筋均用焊接連接的方式。5、卸料平臺用 3.5mm 厚沖壓鋼板焊接滿鋪。6、卸料平臺上部受拉鋼絲繩選用 619 鋼絲繩，直徑 20mm。吊環采用20光圓鋼筋制作，鋼絲繩公稱抗拉強度 N=1

7、570N/mm2。7、卸料平臺周邊欄桿高度按 1200mm 設置，并用安全密目網封閉。（三）卸料平臺施工方法：流程：現場卸料平臺拼裝，欄桿，欄板安裝吊機吊運安裝就位固定掛限重牌驗收合格使用在工地由安裝人員進行卸料平臺的鋼骨架拼裝，平臺三面設置安全防護欄桿、欄板及安全網和限重牌，固定牢固，結束后由規定人員進行檢查，并驗收。吊機吊運：將卸料平臺用鋼絲繩扎牢后，指揮人員指揮吊機操作人員吊起到安裝的部位。由安裝人員將卸料平臺的主梁工字鋼后身伸入到預埋的壓環內，初步固定，第二步將鋼絲繩穿入吊環，初步收緊鋼絲繩，并同時調整卸料平臺，然后用（4 個）鋼絲繩夾再次緊固，再將后身鋼梁完全固定，檢查合格后由安全員

8、通知松卸吊鉤。在卸料平臺內滿鋪花格鋼板，并密封。驗收：項目部進行檢查，合格后填寫驗收記錄。使用前報建設/監理方驗收。驗收合格后，項目部對使用人員進行書面和口頭安全交底，平臺投入使用。（四）、懸挑卸料平臺施工質量措施：1、卸料平臺搭設前應對其焊接部位的焊接質量進行檢查，確保焊接質量合格，同時與砼結構所連接部位的砼強度應達到 100%方可搭設；2、卸料平臺的上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；3、鋼絲繩構造上宜兩邊各設置前后兩道，并驚醒相應的受力計算；4、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角扣圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；5、卸料平臺左右兩

9、側必須裝置固定的防護欄；6、卸料平臺吊裝需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；7、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60 度；8、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；9、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。（五）、卸料平臺搭設安全技術要求：1、平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底；2、上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業，嚴禁酒后及五級以上大風雷雨天氣上架作業。3、作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物；

10、4、注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理；5、注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載；6、及時與結構拉結、錨固，確保搭設過程安全；7、護欄扣件要擰緊，有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用，校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；8、腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。四 升降機扣件式鋼管卸料平臺的施工方案平臺搭設要求1、立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與縱向桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨 內，并且在高度方向至少錯開 50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在

11、頂部搭接時，搭接長度不小于 1m，必須等間距 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm。2、 縱向桿縱向桿置于立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，縱向桿采用對接扣件連接， 其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的 1/3，縱向桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過 5cm。3、橫向桿橫向桿伸出外排縱向桿邊緣距離不小于 10cm，伸出里排縱向桿距離結構外邊緣 15cm。上下層橫向桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向桿在立桿處相向布置。4、 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在

12、距離底座上皮 20cm 的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。5、 剪刀撐本工程卸料平臺架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。斜桿與地面的夾角在 4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫向桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加 24 個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于 15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀

13、撐采用對接扣件連接。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔 6 跨設置一道。橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。6、 腳手板在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔 6 層也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根橫向桿，各桿距離接縫的距離均不大于 15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于 15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。7、 連墻件連墻件采用剛性連接，第一道連墻件從

14、約 3m 標高開始設置，連墻件盡量靠近主節點，偏離主節點不大于 300mm。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與卸料平臺架體連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當卸料平臺架體暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與卸料平臺架體可靠連接，與地面成 4560夾角。8、 安全防（圍）護規定卸料平臺架體必須按以下規定設置安全防護措施，以確保架上作業和作業影響區域內的安全：作業層距地（樓）面高度2.5m 時，在其外側邊緣必須設置擋護高度1.1m 的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應0.5m。臨街卸料平臺架體，架高25m 的外卸料平臺架體以及在卸料平臺架體高空落物影響范圍內同時

15、進行其它施工作業或有行人通過的卸料平臺架體，應視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施。挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側面應按防護需要采用立網圍護或執行（2）的規定。遇有下列情況時，應按以下要求加設安全網：架高9m、未作外側面封閉、半封閉或立網封護的腳手架，應按以下規定設置首層安全（平）網和層間（平）網：首層網應距地面 4m 設置，懸出寬度應 3.0m；層間網自首層網每隔 3 層設一道，懸出高度應3.0m。外墻施工作業采用欄桿或立網圍護的吊籃、架設高度6.0m 的挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時，應于其下 46m 起設置兩道相隔的 3.0m 的隨層安全網，其距外墻面

16、的支架寬度應3.0m。卸料平臺架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用 1.8m6.0m 規格，用網繩綁扎在縱向桿外立桿內側。作業層安全網應高于平臺 1.2m，并在作業層下部掛一道水平兜網，在架內高度 3.0m 左右設首層平網，往上每隔 6 步設隔層平網，施工層隨層設網。作業層卸料平臺架體立桿于 0.6m 和 1.2m 處設兩道防護欄桿，底部側面設18cm 高的擋腳板。卸料平臺拆除要點1、經項目部的質安員驗收外墻面無不妥之后，同意拆除，架體拆除人員經過拆除安全教育簽字，按照拆除施工方案的要求進行作業。2、按搭設的反程序進行拆除，即安全網 擋腳板 防護欄桿 連墻桿 大橫桿 小橫桿 立桿3、拆除工作不少

17、于 3 人，其中 1 人負責指揮分類，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。4、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。5、所有連墻桿應隨架體逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。6、當架體拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。7、當架體采取分段、分立面拆除時，對不拆除的架體兩端應先按規定要求設置連墻件和橫向支撐加固。8、拆除腳手架時，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，腳手板垃圾對象直接從高處墜落傷人。9、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情

18、況，如發現留有隱患的部位應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。10、卸料應符合以下要求：、各構配件必須及時分段集中輸送至地面，嚴禁拋扔。、輸送至地面的構配件按規定要求及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。施工中注意事項1、卸料平臺搭設和拆除應符合工人安全操作規程和有關規定。2、搭架工人必須系好安全帶， 穿防滑鞋，高空作業人員應戴安全帽，嚴禁酒后作業,應進行體檢,合格方可上崗。3、使用中必須經常檢查和清除架上雜物，保證不超重，嚴禁腳手架上堆積過多施工材料或長時間堆積物料。4、卸料平臺上堆放的施工材料應隨用隨運，施工荷載控制在 270

19、kg/以內， 且同時施工不多于二層，施工用料盡量放在里側。5、嚴格按規定設置連墻桿，并經常檢查,確保有效連結和穩定。6、遇六級及其以上大風、大雨、大霧天氣應停止使用，并采取措施保證安全。7、設立專人經常性檢查制度，做好在搭設過程中，搭設完畢后，使用前，使用過程中，惡劣天氣前后的檢查工作，確保架體安全可靠，發現問題及時加固和補救。五、懸挑卸料平臺設計計算1.計算參數設定(1)基本參數卸料平臺寬度(懸挑長度)2.60m，長度 3.00m，樓層高度 1 為 3.00m,樓層高度2 為 6.00m；懸挑主梁采用 2 根 I16 工字鋼，次梁采用 I10 工字鋼，間距 520mm； 施工堆載、活荷載 3

20、.00kN/m2；平臺上滿鋪 3.5mm，采用鋼絲繩卸荷，吊點寬度為1.00m。鋼材抗拉和抗彎強度設計值 f=215.00N/mm2，抗剪設計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點 fy=235N/mm2，彈性模量 E=206000N/mm2。(2)荷載標準值1)永久荷載標準值腳手板采用 3.5mm 面鋪沖壓鋼板，自重標準值:0.3kN/m2 2)施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載 3.00kN/m2 2.次梁驗算次梁采用 I10 工字鋼；H=100mm,b=68mm,t=7.6mm,tw=4.5mm,Wx=49000mm3,Ix=2450000mm4,S=28200mm3，次梁按單跨

21、簡支梁計算，跨度 L=3.00m荷載計算次梁自重 GK1=0.11kN/m；腳手板自重 GK2=0.350.52=0.18kN/m；施工活荷載 QK=施工堆載、活荷載次梁間距=3.000.52=1.56kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值永久荷載 q1=1.2GK=1.2(0.11+0.18)=0.35kN/m施工活荷載 q2=1.4QK=1.41.56=2.18kN/m q=q1+q2=0.35+2.18=2.53kN/m, 集中荷載 P=2.501.4=3.50kN抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.533.002/8+3.503.00/4=5.47kNm=547

22、0000Nmm=Mmax/xW=5470000/(1.0549000)=106.34N/mm2次梁抗彎強度=106.34N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(3)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P/2=2.533.00/2+3.50/2=5.55kN=5545N =VmaxS/IxtW=554528200/(4.52450000)=14.18N/mm2次梁抗剪強度=14.18N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩定性驗算查表得b=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82 f=Mmax/(bW)=5.471

23、06/(0.8249000)=136.14N/mm2次梁整體穩定性 f=136.14N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗算q5qL4/(384EIx)=52.5330004/(3842060002450000)=5.29mm p=PL3/(48EIx)=3.50100030003/(482060002450000)=3.90mm max=q+p=5.29+3.90=9.19mm, =L/250=3000/250=12.00mm次梁撓度max=9.19mm=12.00mm，滿足要求。主梁驗算主梁采用 I16 工字鋼；H=160mm,b=88mm,tw=6.0mm,t=9.

24、9mm,Wx=140900mm3, Ix=11270000mm4,S=80800mm3。主梁和欄桿自重 q=0.2050+0.14=0.35kN/m P2=V=qL/2+P/2=2.533.00/2+3.50/2=5.55kN，P1=P2/2=5.55/2=2.78kN經計算得：Mmax=4.21kNm,Vmax=12.75kN,max=0.49mm,R1=7.24kN，R2=24.20kN，R3=4.19kN，R4=0.11kN(1)抗彎強度驗算x=1.05；=Mmax/xWx=4.21106/(1.05140900)=28.46N/mm2主梁抗彎強度=28.46N/mm2f=215.00N

25、/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算=VmaxS/IxtW=12.7510380800/(1127000010)=9.14N/mm2主梁抗剪強度=9.14N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)整體穩定驗算bbb查表得b=1.580.6； =1.07-(0.282/)=1.07-(0.282/1.58)=0.89 f=Mmax/( W)=4.21106/(0.89140900)=33.57N/mm2主梁整體穩定性 f=33.57N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(4)撓度驗算=L/250=2600/250=10.40mm；主梁撓度max=0.49mm=10.40

26、mm，滿足要求。鋼絲繩驗算吊點高度 h=3.00m,h2=6.00m，吊點寬度 L=1.00m N1=R1=7.24kN，N2=R2=24.20kN采用20mm 鋼絲繩，K=0.330,=1.00，K=8.00破斷拉力總和 F 破=KD2Ro/1000=0.3302021570/1000=207.24kN鋼絲繩允許拉力P=F 破/K=207.241.00/8.00=25.91kN T1=N1（h2+L2）0.5/h=7.24(9.002+2.602)0.5/9.00=7.54kNP=25.91kN T2=N2（h2+L2）0.5/h=24.20(3.002+1.002)0.5/3.00=25.

27、51kNP=25.91kN鋼絲繩承受拉力 T=25.51kNP=25.91kN，滿足要求鋼筋拉桿的驗算鋼筋拉桿采用18mmHPB235 級鋼筋制作，As=3.14(18/2)2=254.34mm2，f=205N/mm2鋼筋拉桿承受的拉力為：N 拉=T=25.51kN鋼筋拉桿可承受的拉力: fAs=205254.34/1000=52.14kN 鋼筋拉桿可承受的拉力 52.14kNN 拉=25.51kN，滿足要求。6.花籃螺栓的驗算花籃螺栓采用33mm 的 CO 型,花籃螺栓容許荷載 N=253333/1000=27.23kN花籃螺栓容許荷載 27.23kNN 拉=25.51kN，滿足要求。吊環驗

28、算四根鋼絲繩分別設置吊環，吊環采用20mm HPB235 級鋼筋制作， As=3.14(20/2)2=314mm2，f =65N/mm2最大吊環承受的拉力為：N 拉=Tmax=7.54+25.51=33.05kN吊環可承受的拉力:fAs=652314/1000=40.82kN 吊環強度 40.82kNN 拉=33.05kN，滿足要求懸挑梁錨固鋼筋驗算HPB235 鋼筋,fy=210N/mm2,錨固點拉力 R=R3=4.19=4.19kN=4190N預埋錨固鋼筋按兩個截面同時受力計算:取20 As=628.00210/4190=31.4723.14202/4=628.00mm2,Nm/As=41

29、90/628.00=6.67N/mm2錨固鋼筋 6.67N/mm265N/mm2，滿足要求。9.計算結果卸料平臺寬度 2.60m，長度 3.00m，樓層高度 3.00m；平臺上滿鋪 0.35。次梁采用 I10 工字鋼，間距 520mm；懸挑主梁采用 2 根 I16 工字鋼，工字鋼懸挑梁端部設置吊索為20mm（619）鋼絲繩，采用33mm 的 CO 型花籃螺栓,內側鋼絲繩吊點寬度 1.00m，20mm 錨固鋼筋，20mm 吊環設置在上層樓面梁上。六、升降機扣件鋼管落地式卸料平臺計算基本計算參數(1)基本參數卸料平臺寬度 1.00m，長度 3.50m,搭設高度 51.00m。采用483.5 鋼管。

30、內立桿離墻 0.20m，中立桿采用單扣件。立桿步距 h=1.50m，立桿縱距 b=1.00m，立桿橫距 L=0.50m。橫向水平桿上設 1 根縱向水平桿；施工堆載、活荷載5.00kN/m2；平臺上滿鋪竹串片腳手板。鋼管截面特征壁厚 t=3.5mm,截面積 A=489mm2,慣性矩 I=121900mm4；截面模量 W=5080mm3,回轉半徑 i=15.8mm,每米長質量 0.0376kN/m；鋼材抗拉,抗壓和抗彎強度設計值f=205N/mm2,彈性模量 E=206000N/mm2。荷載標準值永久荷載標準值每米立桿承受的結構自重標準值 0.0925kN/m腳手板采用鋼筋條柵腳手板,自重標準值為

31、 0.35kN/m2 2）施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載 5.00kN/m2 3）作用于腳手架上的水平風荷載標準值k平臺搭設高度為 51.00m,地面粗糙度按 C；風壓高度變化系數z=1.20(標高+5m) 擋風系數=0.800,背靠建筑物按敞開、框架和開洞墻計算，則腳手架風荷載體型系數s=1.3=1.30.800=1.040,工程位于廣東韶關市,基本風壓0=0.20kN/m2水平風荷載標準值k=zs=1.201.0400.20=0.25kN/m2縱向水平桿驗算荷載計算鋼管自重 GK1=0.0376kN/m；腳手板自重 GK2=0.350.25=0.09kN/m；施工活荷載 QK=5.0

32、00.25=1.25kN/m作用于縱向水平桿線荷載標準值永久荷載 q1=1.2(0.0376+0.09)=0.15kN/m,施工活荷載 q2=1.41.25=1.75kN/m縱向水平桿受力驗算平臺長度 3.50m,按 3 跨連續梁計算 L=1.00m 1）抗彎強度驗算彎矩系數 KM1=-0.100，M1=KM1q1L2=-0.1000.1510002=-15000Nmm=-0.02kNm 彎矩系數 KM2=-0.117，M2=KM2q2L2=-0.1171.7510002=-204750Nmm=-0.20kNm Mmax=M1+M2=0.02+0.20=0.22kN.m=M/W=220000/

33、5080=43.31N/mm2縱向水平桿=43.31N/mm2f=205N/mm2,滿足要求。撓度驗算撓度系數 K1=0.677，1=K1q1L4/(100EI)=0.6770.15(1000.00)4/(100206000121900)=0.04mm撓度系數 K2=0.990，2=K2q2L4/(100EI)=0.9901.75(1000.00)4/(100206000121900)=0.69mmmax=1+2=0.04+0.69=0.73mm =1000/150=6.67mm 與 10mm縱向水平桿max=0.73mm=6.67mm,滿足要求。 3）最大支座反力Rq1=1.1000.151

34、.00=0.17kN，Rq2=1.2001.751.00=2.10kN最大支座反力 Rmax=Rq1+Rq2=0.17+2.10=2.27kN 3.橫向水平桿驗算(圖 6-41)荷載計算鋼管自重 gk1=0.0376kN/m中間縱向水平桿傳遞支座反力 R 中=Rmax/2=1.14kN 旁邊縱向水平桿傳遞支座反力 R 邊=Rmax/4=0.57kN (2)橫向水平桿受力驗算按 2 跨連續梁計算，跨度為:L=0.50m；q=gk1=0.0376N/m,P1=R 邊=0.57kN，P2=R 中=1.14kN抗彎強度驗算彎矩系數KMq=-0.125，Mq=KMqqL2=-0.1250.0376500

35、500=-1175Nmm 彎矩系數KMp=-0.188，Mp=KMpPL=-0.1881.14106=-213380NmmMmax=Mq+Mp=1175+213380=214555Nmm=Mmax/W=214555/5080=42.24N/mm2橫向水平桿=42.24N/mm2f=205N/mm2,滿足要求。撓度驗算撓度系數K1=0.911，1=K1PL3/(100EI)=0.91111355003/(100206000121900)=0.05mm撓度系數K2=0.521，2=K2qL4/(100EI)=0.5210.03765004/(100206000121900)=0mmmax=1+2=

36、0.05+0=0.05mm =500/150=3.33mm與10mm橫向水平桿max=0.05mm=3.33mm,滿足要求。橫向水平桿與立桿的連接扣件抗滑驗算(1)邊立桿均布荷載產生的支座反力為:R1=0.380.03760.50=0.01kN 集中荷載產生的支座反力為:R2=0.57+0.3121.14=0.92kN 支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.01+0.92=0.93kN橫向水平桿與邊立桿1個扣件連接Rmax=0.93kNRc=8.00kN,滿足要求。(2)中立桿均布荷載產生的支座反力為:R1=1.2500.03760.50=0.02kN 集中荷載產生的支座反力為:R2=2.3

37、761.14=2.71kN支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.02+2.71=2.73kN橫向水平桿與中立桿1個扣件連接Rmax=2.73kNRc=8.00kN,滿足要求。立桿承載力驗算(1)立桿容許長細比驗算計算長度附加系數 k=1.0；立桿步距 h=1.50m考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數=1.50 立桿計算長度 Lo=kh=1.01.501.50=2.25m，=Lo/i=2.251000/15.8=142.41長細比=142.41=210,滿足要求。立桿穩定性驗算荷載計算平臺架體自重 N1=0.092551.00=4.72kN平臺面荷載傳遞到中立桿的最大荷載 N2=2.73

38、kN豎向荷載 N=N1+N2=4.72+2.73=7.45kN風荷載標準值k=0.25kN/m2由風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW=0.91.4Mk=0.91.4kLah2/10=51.001.501.50/10=70875N.mm軸心受壓穩定性系數Lo=kh=1.2042.3351500=4217mm，=Lo/i=4217/15.8=267,=0.10立桿穩定性驗算N=7.45kN=7450NN/(A)MW/W=7450/0.103/489+70875/5080=161.87N/mm2立桿穩定性 161.87N/mm2f=205N/mm2,滿足要求。6.立桿支承面承載力驗算

39、立桿設配套底座 200100mm,支承面為混凝土樓板（按 C35 考慮）,樓板厚度 200mm上部荷載為 F=7.45kN.支承面混凝土受沖切承載力驗算s = 2.00,ft=1.57N/mm2, hO=200-15=185mm，h =1.00=0.41.2/s =1.00，pc,m =0N/mm2，Um=2(200+185)+2(100+185)=1340mm（0.7h ft0.25pc,m）Um hO=(0.711.57+0.250)1.001340185/1000=272.44kN支承面受沖切承載力 272.44kNF=7.45kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.2

40、0+20.10)(0.103)=0.12m2, Al=0.200.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45，fcc=0.8516700=14195kN/m2，=0.75 lfccAl=0.752.45141950.02=521.67kN支承面局部受壓承載力 F=521.67kN上部荷載 F=7.45kN,滿足要求。7.計算結果卸料平臺寬度 1.00m，長度 3.50m,搭設高度 51.0m。采用483.5 鋼管。內力桿離墻 0.20m，中立桿采用雙管。立桿的步距 h=1.50m，立桿縱距 b=1.00m，立桿的橫距 L=0.50m。橫向水平桿上設 1 根縱向水平桿，橫向水平桿與中立桿采用單扣件連接；平臺上滿鋪竹串片腳手板。七、質量保證措施1、作