1、.中國石化海南煉油化工煉油工程環境影響補充報告書：.；上海南域石化環境維護科技 PAGE 29本文由【 HYPERLINK wordwendang 中文word文檔庫】 HYPERLINK wordwendang wordwendang 搜集整理。 HYPERLINK wordwendang 中文word文檔庫免費提供海量教學資料、行業資料、范文模板、運用文書、考試學習、社會經濟等word文檔下載中國石化海南煉油化工煉油工程環境影響補充報告書簡本中國石化海南煉油化工二六年四月中國石化海南煉油化工原海南實華煉油化工海南煉化續建工程自2003年3月正式恢復啟動，在總體設計階段原油加工才干按600萬

2、噸/年設計下稱原工程，由原中石化上海石化環保技術中心即現上海南域石化環境維護科技擔任、協作單位海南瑞島環境顧問和青島海洋大學環境維護研討中心參與，完成了的編制。于2004年6月28日經國家環保總局環審2004224號文批復。根據國家發改委對煉油中長期規劃新建煉油工程規模不得低于800萬噸/年的要求，同時為提高整個工程的投資報答率，經中石化集團公司研討決議，中國石化海南煉油化工在工程的根底設計過程中對建立工程進展優化調整，優化后的全廠原油加工才干按800萬噸/年實施下稱本工程，工藝總流程堅持了原有的根本框架，添加了減壓蒸餾單元和蠟油加氫裂化安裝，部分消費安裝消費規模作相應調整。根據規定，本工程應

3、重新進展環境影響評價。建立單位就此向國家環保總局請示，國家環保總局贊同本工程環評補充報告的編制充分利用原600萬噸/年工程的環境影響報告書資料的原那么，評價重點為工程分析、清潔消費、總量控制、環境風險等專題，大氣、海域環境影響專題不作預測計算，僅作變化比例分析，其它評價專題內容盡量利用原報告書的分析及結論內容。評價單位上海南域石化環境維護科技接受建立單位委托，積極搜集工程資料，進展調查分析，編制形本錢報告書。1 建立工程概略1.1 工程稱號、建立性質及建立地點本工程稱號為中國石化海南煉油化工海南煉化煉油工程。本工程屬在建立過程中加工才干調整擴展的新建工程。本工程建立地點在海南省洋浦經濟開發區西

4、海岸金海紙漿公司南側。工程區域位置圖示于圖1。1.2 工程建立內容1.2.1 主體工程建立內容本工程主體工程消費安裝由原14套調整為15套，其調整情況見表1-1。1常壓蒸餾安裝內添加減壓蒸餾單元，安裝稱號改為常減壓蒸餾。加工才干由600萬噸/年擴展為800萬噸/年。2新增蠟油加氫裂化安裝1套，加工減壓蒸餾的減一、減二、減三線渣油餾份。加工才干為120萬噸/年。3在整體流程框架不變的情況下，按各中間產品餾份油原料數量變化調整下游安裝規模：石腦油加氫重整安裝及異構化安裝規模擴展；航煤和柴油加氫精制安裝規模不變；催化原料預處置安裝和重油催化安裝規模略有下降；氣體分餾和化工安裝甲基叔丁基醚及聚丙烯堅持

5、規模不變；制氫、酸性水汽提和硫磺回收安裝規模擴展。表1-1 主體工程調整情況序號安裝稱號規模調整前總體設計調整后根底設計1常減壓蒸餾104t/a600/0800/2502催化原料預處置104t/a3203103重油催化裂化104t/a3002804脫硫脫硫醇104t/a相應相應5氣體分餾104t/a60606延續重整含苯抽提104t/a801207異構化104t/a15208甲基叔丁基醚104t/a10109制氫Nm3/h400006000010柴油加氫精制104t/a20020011航煤加氫精制104t/a303012蠟油加氫裂化104t/a012013硫磺回收和溶劑再生104t/a6814

6、酸性水汽提t/h15018015聚丙烯104t/a20201.2.2 輔助設備建立內容 本工程主要輔助工程系統建立內容調整情況見表1-2、表1-3。表1-2 主要輔助工程調整情況序號系統單元稱號調整前總體設計調整后根底設計1原油罐區10104m3 6座5104m3 2座10104m3 6座5104m3 2座廢品油罐區總容積 51.5104m3總容積 59.8104m3中間罐區總容積 11.4104m3總容積 11.9104m32碼頭30104噸原油泊位1個，經過才干600萬噸10104噸廢品油泊位1個0.5104泊位5個，經過才干共510萬噸30104噸原油泊位1個，經過才干1750萬噸101

7、04噸廢品油泊位1個0.5104泊位3個，經過才干780萬噸/年，共2530萬噸3汽車裝車設備設廢品油裝車臺汽油、柴油、燃料油、液化氣裝車臺12座4凈化水廠設凈化水廠，供應3104m3/d取消凈化水廠，3.96104m3/d由洋浦直供5循環水場循環水量設計才干3104m3/d循環水設計才干3.96104m3/d6污水處置場及配套含油污水處置系列380m3/h含鹽污水處置系列200m3/h污水場廢氣處置污泥脫水設備7 m3/h污泥熄滅設備1 t/h含油污水處置系列450m3/h含鹽污水處置系列200m3/h污水場廢氣處置污泥脫水設備12 m3/h污泥熄滅設備1 t/h7鍋爐房75t/h燃氣鍋爐2

8、臺75t/h燃氣鍋爐3臺汽輪機透平背壓式2臺、凝汽式4臺共43900KW背壓式5臺、凝汽式3臺共30000KW8水處置站除鹽水站350m3/h軟化水站250m3/h凝結水站240m3/h除鹽水站和軟化水站共750m3/h凝結水站240m3/h9空壓站335Nm3/min離心空壓機3臺1100Nm3/min離心空壓機 臺10空分N28000Nm3/h深冷空分1套N28000Nm3/h深冷空分1套11供電二回路外供電源二回路外供電源12火炬氣柜20000m3火炬2支氣柜20000m3火炬2支13污水排放口經金海紙漿公司排水口入海設獨立排水口入海，排水口在金海口南50m處14危險廢物填埋場規劃方案：

9、送海南省待建的危險廢物中心處置場送海南危廢中心處置場，目前自建中轉設備15普通工業廢物填埋場自建3000t/a規模占地3.25公頃送洋浦經濟開發區普通工業廢物填埋場見附件16環境監測設監測站監測站及中心化驗室建筑面積470m217總圖占地面積108公頃廠區東邊境限東擴89m，總占地面積116公頃表1-3 碼頭規模序號工程單位數量備注1泊位數個52設計吞吐量萬噸/年14323設計經過才干萬噸/年2530原油碼頭1750萬噸/年廢品油碼頭780萬噸/年4碼頭長度m470/35030萬噸級泊位/10萬噸級泊位5引橋長度m1812/12330萬噸級泊位/10萬噸級泊位6占用海域面積萬m2134/142

10、30萬噸級泊位/廢品油碼頭1.3.主要原料 1原油 阿曼原油640萬噸/年含硫1.04； 文昌原油160萬噸/年含硫0.183。阿曼原油、文昌原油混合原油阿曼/文昌為4:1,混合原油硫含量為0.87%，屬含硫石蠟中間基原油。2甲醇 3.711萬噸/年。3天然氣制氫原料 10.6萬噸/年。1.4 產品方案煉油部分主要消費液化氣、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等產品，化工產品為苯和聚丙烯，以及為苯乙烯工程提供催化干氣乙烯。全廠產品見表1-4。表1-4 主要產品產量序號名 稱單位數量備注1液化氣104t/a48.282汽油104t/a243.80歐III93#、歐III95#、歐III97#3煤油1

11、04t/a20.03#航煤4柴油104t/a385.990#柴油5硫磺104t/a6.626聚丙烯104t/a21.497苯104t/a5.838乙烯104t/a2.20廠外回收9燃料油104t/a13.89外賣10MTBE104t/a8.522外賣11廢聚合物104t/a0.54外賣1.5 燃料氣體燃料見表1-5。表1-5 燃料耗費及規格稱號數量 萬噸/年來源規格前后凈化干氣10.0413.96自產H2S20mg/Nm3；CH4 13.46(Vol%)；C2H6 17.46；C3H8 13.92；C4H10 9.73；C5+ 2.47；H2 41.69；N2 0.36；H2O 0.91凈化催

12、化干氣5.06.80自產H2S4.4，減少循環水合格排污水量，提高水反復利用率達96.7%，同時減少補水量，降低水耗。3固體廢物處置廢吸附劑、催化劑除部分回收貴金屬外大部分送廠固廢中轉設備暫存，待海南省危險廢物處置中心建成后再送出。本工程產生的普通工業廢物在洋浦區固體廢物填埋場平安填埋。三泥經脫水后與聚丙烯廢油脂、工藝中產生的廢溶劑均送熄滅爐熄滅、燒后少量灰渣送廠中轉設備暫存，其它聚丙烯產生的PP粉粒等降級出賣。本工程產生的固體廢物全部得到合理的處置、處置和綜合回收、利用，外排為零。 4聲污染控制與治理本工程對加熱爐采用低噪音火嘴，電機采用低噪音電機加隔音罩，緊縮機進機房加隔音處置，蒸汽排放加

13、消聲器等，采用消音、隔音及低噪音設備，使設備噪音低于85-90dB(A)，符合“工業企業噪聲控制設計規范要求。實現全過程污染控制后減少了“三廢排放。3 建立工程的環境維護措施 本工程優化調整前后治理措施的依托和變化情況見表3-1。表3-1 治理措施調整情況調整前調整后廢水處置含硫廢水處置設計才干150m3/h酸性水汽提安裝，單塔汽提 回用 污水處置場含油污水系列設計才干180m3/h酸性水汽提安裝，單塔汽提 回用 污水處置場含油污水系列污水處置場含油污水系列設計才干380m3/h隔油混凝氣浮A/O生化活性炭吸附回用設計才干450m3/h油水分別混凝氣浮MBR生化過濾回用污水處置場含鹽污水系列設

14、計才干200m3/h隔油混凝氣浮CASS生化二沉金海紙漿廠排口深海排放設計才干200m3/h油水分別混凝氣浮NOVO氧化溝混凝沉淀本工程自設排口深海排放清凈廢水金海紙漿廠排口深海排放本工程自設排污口深海排放廢氣處置熄滅煙氣排氣筒高空排放不變酸性氣制硫安裝23104t/a，加氫尾氣熄滅排放制硫安裝24104t/a，加氫尾氣熄滅排放催化再生燒焦煙氣四級旋風分別磁分別高空排放不變放空油氣干式氣柜燃料氣管網超壓時120m火炬熄滅干式氣柜燃料氣管網超壓時130m火炬熄滅污水處置場廢氣加蓋聚集生物脫臭處置設計方案：加蓋聚集浸漬型活性炭床處置；報告書引薦方案：生物脫臭工藝廢氣重整再生燒焦氣堿洗、水洗，聚丙烯

15、風送空氣旋風除塵不變無組織排放的控制原油、汽油浮頂罐儲存，液化氣、聚丙烯原料氣球罐儲存，柴油、重質油拱頂罐加氮封汽油裝車裝卸設回收系統不變固廢貴金屬催化劑供應商回收或利用不變“三泥污水處置場熄滅爐熄滅不變危險廢物設中轉暫存設備，遠期送海南省危險廢物處置中心不變普通固體廢物本工程設固廢填埋場送洋浦區固體廢物填埋場平安填埋4 周圍環境概略本工程所在洋浦經濟技術開發區近年來無新建大型建立工程，環境質量現狀直接利用2004年4月海南煉化續建工程環境影響報告書監測評價資料。4.1大氣環境質量現狀評價區內大氣環境現狀監測闡明，評價區域內大氣環境質量現狀良好，各個監測點SO2、NO2均遠優于GB3095-1

16、996修正版中一、二級規范。監測點位TSP和PM10日平均濃度污染指數均小于1，特征污染因子苯、硫化氫及非甲烷總烴在各監測點污染指數均小于1，其均未超越評價規范限值。4.2地下水環境現狀工程建立地域地下水高錳酸鹽指數、NH3-N、總大腸菌群等水質目的，除個別點位總大腸菌數超標外，其他均符合中的類規范。4.3海水水質現狀調查pH、溶解氧、化學需氧量、生化需氧量、無機氮、非離子氨、活性磷酸鹽、石油類、硫化物、汞、Cd、Pb、六價鉻、總鉻、Cu、Zn、As、揮發性酚等17項海水水質符合GB3097-1997中的二級規范，該海域總體水質現狀良好。堆積物中除了Cu外，Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物

17、及石油類在監測點位均滿足一級要求。4.4浮游、底棲生物現狀調查按照對評價海域調查結果為：海域浮游植物生物多樣性指數平均為3.85，生物分布均勻度為0.88。海域浮游動物生物多樣性指數平均為2.94，生物分布均勻度為0.76。底棲動物測算的生物多樣性指數為2.65，生物分布均勻度為0.88。4.5廠界及區域聲環境現狀調查廠界噪聲符合GB12348-90中III類規范；環境噪聲符合GB3096-93中2類規范，該區域聲環境質量良好。5 建立工程的環境可行性5.1 符合產業政策本工程為800萬噸/年煉油結合安裝，是對原600萬噸/年建立規模的優化調整，主體工程新建消費安裝共15套，其中增設原油減壓蒸

18、餾單元和蠟油加氫裂化安裝，使總工藝流程堅持“常減壓蒸餾催化原料預處置重油催化裂化/蠟油加氫裂化的根本框架，并對相關工藝安裝和配套碼頭、貯運及公用工程等系統作相應調整。本工程為石油化工工程，屬十五期間國家重點開展的石油化工行業。按照國家開展和改革委員會第40號令2005.12.2，“提高油質量量的煉油及節能降耗安裝改造屬于產業構造調整鼓勵類。本工程優化調整后規模化、集約化方面符合產業開展要求，調整安裝組成更趨合理，全加氫工藝流程使輕油收率、綜合商品率、清潔產品和環境維護等方面具有明顯優勢，汽煤柴產質量量、收率和全廠節能降耗及清潔消費程度等多項目的均有所提高，表達了當前石化工業的開展程度。因此，本

19、工程的建立符合國家石化開展的產業政策。5.2 符合當地開展規劃和環境規劃洋浦經濟開發區是1992年3月經國務院同意設立的國家級開發區，根據2005年3月省規委審查經過的總體規劃方案成果，規劃區總用地面積為69.04km2，規劃面積31km2。洋浦開發區的開展目的為：以造紙、石化和臨港加工工業為主的開發區。規劃區范圍：東到新英灣，西到北部灣岸線，南到洋浦鼻，北至沿三都鎮部分用地。總體規劃為“兩廊、三帶、四區、一中心規劃構造。兩廊為位于大型工業區和輕工業區之間的220KV高壓線和天然氣輸氣管線及其它市政設備防護綠化走廊和位于工業區與居民區之間的快速路環境綠化走廊。以兩廊規劃構成三條功能帶和四個功能

20、區，西部為大型造紙、石化工業區，中部為造紙、石化后續加工和高新技術園區，東部新英灣濱海地域為開發區管理效力中心和居住生活區，南部為港口物流區。工業用地占51.9，其中三類工業有一定污染的大型工業工程用地占66.7，規劃居民用地占9.5，規劃期2020年人口規模7萬人，居住區內規劃有中學2所，小學5所，醫院1所及所屬門診部假設干。為防止工業和居住之間相互關擾的矛盾，規劃建議干沖鎮、新都鎮位于工業用地內的一切居住建筑和村莊全部搬遷到東部，新英灣海濱的居住區濱海新城搬遷建立分期分布進展。本工程位于洋浦西側的類工業用地開展區，曾經預留504公頃作建立煉油工程用地，本工程優化調整后在規劃用地范圍內向向東

21、外擴89m，廠區內占地面積116公頃，較原工程添加8公頃。洋浦開發區所在的洋浦半島岸線利用規劃經海南省人大同意，對其中龍門岸線、峨蔓神頭岸線、神頭干沖岸線作為大型臨海工業岸線。本工程原油及廢品油碼頭選址在上述岸線處。碼頭區占地15公頃不變。本工程的建立必將促進洋浦開發區的昌盛和開展。洋浦開發區環境質量規劃規定，東部濱海公園、新英灣海濱的居住區、一類和二類居住區及公共設備區為一類環境空氣功能區。中西部的其它區域為二類環境空氣功能區。東部新英灣水質維護區、西部白蝶貝維護區、幼魚幼蝦維護區海域屬一類水質功能區，西部工業岸線區為工業用水區，屬二類水質功能區。洋浦港區及碼頭區為三類水質功能區。污水集中排

22、污區超二類水質功能區面積控制在3km2內。按洋浦經濟開發區環境空氣質量功能區劃，本工程廠址屬二類環境空氣質量維護區，執行環境空氣質量二級規范。大氣環境調查和預測闡明，本工程正常排放時對環境的影響可滿足功能區劃要求。30萬噸級原油碼頭選址不變，10萬噸級廢品油碼頭減少1個5000噸級泊位，選址均符合儋州市白蝶貝自然維護區的規定和洋浦港總體規劃，按洋浦經濟開發區近岸海域環境功能區劃，本工程涉及的碼頭區和排污區，最大濃度不劣于三類。預測闡明，本工程正常排放情況下滿足海域環境功能區劃要求。按洋浦經濟開發區聲環境功能區劃，本工程屬3類規范適用區域，本工程作業噪聲排放可滿足功能區劃要求。5.3 清潔消費先

23、進程度遵照清潔消費指點思想，對本工程從消費全過程污染控制出發，對原料、產品、工藝技術與設備、節能降耗、污染物控制與治理、污染物排放等方面進展清潔消費程度分析。本工程選用阿曼與文昌混合原油種類不變，屬較低含硫原油。液化氣、汽油、航煤、柴油產質量量目的堅持不變。汽油、煤油全部到達歐產品的目的要求。分析計算闡明，本工程噸原油取水量為1.46t水/t原油；水反復利用率為96.78%；水回用率為54.08%；加工噸原油工業廢水產生量為0.542t水/t原油；COD單排量為0.264kg/t原油。本工程屬燃料型煉油廠，從消費工藝與配備要求、資源能源利用、污染物產生、產品和環境管理要求等方面目的對本工程作清

24、潔消費程度進展比較，消費技術配備環境管理要求硫化物、揮發酚、CODCr產生率、噸原油廢水產生量、汽油柴油產品目的可到達HJ/T125-2003規范的一級或優于二級規范，綜合能耗取水量、石油類產生率到達二級規范，凈化水回用率到達三級規范，闡明本工程總體到達了國內清潔消費先進程度，部分目的到達了國際清潔消費先進程度。本工程常減壓蒸餾安裝采用國內成熟的常壓蒸餾工藝技術，采取多項節能措施，綜合能耗、原料加工損失率、含油污水單排量、含硫污水單排量符合一級規范，水油類含量、加熱爐煙氣、SO2含量到達三類，常減壓蒸餾安裝總體上到達國內清潔消費先進程度。催化裂化安裝反響部分采用MIP工藝，國內多套安裝上運用該

25、工藝，效果良好，對應HJ/T125-2003規范中的催化裂化安裝三項目的，綜合能耗、原油加工損失率、SO2單排量、煙氣中粉塵到達一級，石油類含量、煙氣中SO2含量到達二級，含硫污水單排量及石油類含量為三級，該安裝的總體清潔消費程度為介于國內清潔消費先進程度和國內清潔消費根本程度之間。5.4 達標排放1廢水本工程排放的廢水主要產生于工藝安裝、儲運系統和公用工程設備。根據各自污染物性質，按“清污分流、“污污分治的原那么劃分為含硫污水、含鹽污水、含油污水等排水系統，根據不同的系統采用不同的治理措施。含硫污水煉油廠各工藝安裝，采用單系列單塔低壓汽提工藝除去H2S、NH3等污染物。處置后凈化水部分回用于

26、消費安裝，其他部分排至污水處置場含油污水系列。含油污水主要工藝單元的排水、儲運系統排水、安裝的初期雨水、原油罐罐頂初期雨水等。在污水處置場進入含油污水系列，經隔油、浮選后進展生化處置，處置后的水回用于循環水場等。含鹽污水包括污染物濃度較高的電脫鹽污水以及壓艙水、污泥濾后液和循環水場旁濾罐反洗排水等，在污水處置場采用隔油、混凝、浮選、生化接觸氧化等工藝處置，處置后的含鹽廢水到達GB8978-1996一級規范，由污水排放口深海排放。調整前海南石化污水排放與金海紙漿污水排放為同一排放口，調整后改為自行設立污水深海排放排放口，其位置設在金海漿紙廠的排放口南側50米的14米等深線處。本工程不需處置的消費

27、廢水屬清凈廢水，本報告書規定排放方式由自行設立的污水排放口深海排放。清凈雨水系統接納廠前區雨水和安裝區未被油品污染的雨水，經監控后排入開發區現有的雨水排海口。2廢氣本工程廢氣按其來源和排放方式分熄滅煙氣、工藝廢氣、火炬氣等有組織排放廢氣和無組織排放廢氣。熄滅煙氣消費安裝的加熱爐、重沸爐、催化再生燒焦和硫磺回收的尾氣處置熄滅爐等各種爐子熄滅產生的煙氣，熄滅后排出的主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和煙塵等。工藝廢氣主要聚丙烯安裝乙烯丙烯凈化、MTBE回收塔、聚丙烯儲存風送系統、液化氣“雙脫安裝的堿渣罐等排出的廢氣，主要含非甲烷總烴。火炬排放的煙氣，為正常排入的工藝廢氣及非正常工況排放的氣體經火炬熄滅

28、后排放的煙氣，主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和煙粉塵等。無組織排放主要貯罐的大小呼吸和裝卸過程中的走漏、各安裝閥門、管線、泵等運轉跑、冒、滴、漏的逸散到大氣中的廢氣和污水處置場隔油、浮選、生化產生的廢氣。為了降低廢氣中二氧化硫的排放量，本工程工藝流程上采取全加氫工藝，使原油中的硫最大限制地以硫化氫的方式從油品中分別出來，對酸性水汽提安裝和氣體脫硫安裝產生的酸性氣，設置硫磺回收安裝，既可使原油中約95左右的硫作為資源得以回收，又防止其以氣體的形狀進入大氣污染環境，到達維護環境的目的。硫磺回收安裝采用部分熄滅法二級克勞斯制硫工藝，及SSR尾氣處置工藝，硫回收率到達99.8%，回收硫磺后的尾氣經熄滅

29、處置后排放，污染物排放符合的要求。加熱爐、鍋爐等均運用脫硫燃料氣、天然氣，從根本上減少SO2和煙塵的排放。本工程催化進料為經過ARDS加氫脫硫后的常壓和減壓渣油，含硫量約為0.24%，可使催化燒焦煙氣中二氧化硫的排放量大幅度下降。為進一步減少催化劑粉塵排放對大氣的影響，在三旋后放空煙氣線上設置四旋，將大部分粉塵從煙氣中分別回收，煙氣中粉塵量200mg/Nm3。煙氣中污染物的排放量均符合的要求。延續重整安裝再生器燒焦后的放空氣經過堿洗、水洗，去除HCl和Cl2，達標排放。各安裝平安閥啟跳放出的烴類氣體、事故形狀下排出的和開停工吹掃排出的氣體均排入油氣回收系統，設置一座20000m3干式氣柜，回收

30、作燃料利用，超壓后進入火炬熄滅，火炬的高度為130m。硫磺回收安裝事故排出的酸性氣經過單獨的放空管道引至火炬頂部燒掉。為減少無組織排放量，原油、輕油油罐采用浮頂罐儲存，液化氣、聚丙烯原料、異構化原料采用球罐，不易揮發的重質油品采用拱頂罐加氮封，以減少烴類氣體損失；汽油裝車設油氣回收安裝，回收率可達80-90%；安裝中采樣均要求采用密閉方式；塔頂不凝氣均予以回收。污水處置場產生的揮發性廢氣經處置后排放，符合，減少惡臭影響。3固廢處置處置本工程固體廢物合計10487t/a，主要是各安裝產生的廢催化劑、吸附劑、污水處置場產生的活性污泥等。按國家分類規定，可分為危險廢物、普通工業固體廢物和其他廢物三大

31、類。對以上的固體廢物，要求進展全過程管理和減量化、資源化、無害化平安處置處置。危險廢物產生量合計為9793t/a，包括廢催化劑、廢吸附劑和污水生化處置產生的活性污泥。危廢中的貴金屬的廢催化劑，送制造廠回收利用；油泥污泥等可燃性危廢，由自建的回轉式熄滅爐熄滅；其他危廢先送本工程內中轉設備暫存，遠期送海南省危險廢物處置場進展處置處置。普通工業廢物產生量為84t/a，主要由催化裂化原料預處置、航煤加氫精制和柴油加氫各反響器產生的廢瓷球等，送洋浦開發區固體廢物填埋場平安填埋。其他固體廢物產生量為610t/a。包括催化裂化原料預處置、空分吸附器和聚丙烯凈化器產生的吸附劑、硫磺回收和制氫和異構化安裝產生的

32、廢催化劑和碼頭渣滓，送自建固體廢物填埋場填埋處置；聚丙烯造粒、包裝產生廢物100 t/a，降級銷售綜合利用。經過規范化的處置處置，本工程固廢向環境外排量為0。4噪聲本工程新添加氫裂化安裝強聲源主要是各種機泵、加熱爐、空冷器、緊縮機、風機、擠壓機、火炬及各種氣體放空噪聲，聲壓級為9092dBA。本工程的主要噪聲源分布在廠址的中間位置。廠址的北面為金海漿紙廠，東面為海南煉化的預留開展區，西面為海岸線，所以只需南面需按廠界噪聲控制。預測闡明可以滿足工業企業廠界噪聲規范GB12348-1990類的要求。5環保治理設備措施“三同時檢查表 為確保本工程環保治理設備措施的落實，列出了本工程環保“三同時檢查表

33、。環保治理設備措施“三同時檢查表類別序號治理設備措施稱號調整比較投產時間調整后規模調整前調整后廢水治理1含硫污水汽提安裝規定工程規定工程安裝投產前180m3/h2污水處置場含鹽污水、含油污水系列規定工程規定工程安裝投產前200 m3/h/450 m3/h3含油污水和含油雨水提升泵站規定工程規定工程安裝投產前8座/5座4雨水監控池規定工程規定工程安裝投產前有效面積16600m25污水廠凈化廢水排海工程規定工程安裝投產前新設污水排放口廢氣治理1氣體硫脫、脫硫醇安裝規定工程規定工程安裝投產前2硫磺回收安裝規定工程規定工程安裝投產前8萬t/a3浮頂儲罐規定工程規定工程安裝投產前4油氣放空回收及火炬系統

34、規定工程規定工程安裝投產前3系列5汽油裝車油氣回收設備規定工程規定工程安裝投產前6污水處置場廢氣處置安裝規定工程安裝投產前7各安裝廢氣排放筒規定工程規定工程安裝投產前固廢治理1催化裂化安裝催化劑四旋規定工程規定工程安裝投產前2危險固廢中轉設備規定工程規定工程安裝投產前3污泥脫水和熄滅爐規定工程規定工程安裝投產前1t/h4廢渣填埋場規定工程取消5.5滿足總量控制要求本工程經過清潔消費、全過程污染控制和落實三廢治理措施，外排污染物實現達標排放，在此根底上，經過核算，調整前后列入總量控制的污染物排放量如下：調整后t/a調整前t/a變化量t/aCODcr133.52124.8168.70石油類11.9

35、16.5945.316氨氮21.0413.17.88SO23129.53275.38-117.98煙塵771.96798.77-26.81固體廢物外排環境量000本工程運轉后，污染物排放總量與和原工程環評報告的總量相比較，雖然原油加工量明顯增大，但SO2排放量減少約117.2t/a，煙粉塵排放量減少約26.81t/a，主要是SO2和煙粉塵的重要排放源催化裂化安裝加工量略有減少。煙氣排放量略增是各加熱爐燃料量的添加。由于含油污水處置后得到回用，因此廢水外排量也僅略有添加，引起污染物CODCr、石油類和氨氮相應的少量添加。本工程的污染物排放總量的詳細落實，需建立單位向海南省國土環境資源廳申報，獲得

36、同意。5.6 區域環境質量級別不改動本工程優化調整后因污染源強變化較小，故環境影響預測以2004年海南煉化續建工程環境影響報告書的預測結果為根底，進展比例分析。1大氣影響預測預測闡明，在主導風向和E類穩定度時，最大濃度落地點污染物一次濃度疊加本底SO2為0.0236mg/m3，占相應規范限值的比例為4.72；NOX為0.0274mg/m3，占相應規范限值的比例為11.42；PM10為0.0976mg/m3，占相應規范限值的比例為97.6；日均最大濃度疊加本底SO2為0.0171mg/m3，占相應規范限值的比例為8.73；NOX為0.0249mg/m3，占相應規范限值的比例為20.75；PM10

37、為0.0985mg/m3，占相應規范限值的比例為98.5；分析預測闡明，本工程因污染物NOX排放增量很小，SO2和煙粉塵排放減少，對大氣環境影響仍可維持二級規范程度。非甲烷總烴一次濃度疊加本底和日均最大濃度疊加本底分別為3.3535kg/m3和1.6329mg/m3，占廠界規范值的83.84和40.82，分析預測小風條件下本工程因無組織排放量上升而導致廠界濃度接近規范限值。9個關懷點自然村SO2、NOX、PM10、非甲烷類總烴均可維持二類規范程度。本工程衛生防護間隔 為600m，防護間隔 內無居民居住。2海域環境影響預測調整前報告書對設在神尖角以南900m，14m等深線處金海紙漿廠排放口的預測

38、結果為：CODMn的本底值為0.99mg/L，CODMn增量疊加本底濃度為1.01mg/L；石油類的本底值為0.010 mg/L，增量疊加本底濃度為0.012mg/L。CODMn、石油類滿足二類海水水質規范限值。調整后工程CODMn和石油類排放與調整前比較，增量分別為6.97%和80.62%，鑒于本工程自設的排污口與金海紙漿排污口相距50m，兩者之間水利條件和水交換才干沒有差別，按比例分析預測，評價區海域仍可堅持二類海水水質不變。在正常排放情況下，對海洋生態和漁業影響是可以接受的。3固廢環境影響本工程固廢產生量添加2242t/a，固廢種類不變，包括危險廢物、工業廢物。其處置處置主要包括回收、綜

39、合利用、填埋和熄滅等幾種措施，其中危險廢物送海南省危險廢物中心處置處置，工業固體廢物送洋浦區固體廢物填埋場填埋；對油泥等固體廢物本工程自建熄滅爐。經過以上措施使產生的固體廢物到達綜合利用、減容、減量和無害化。處置處置的方法可行，處置處置中采取了環境維護措施，防止二次污染，做到達標排放，對環境的影響有限。4廠界噪聲影響預測調整前工程報告書評價結果闡明，擬建工程營運期廠界周圍環境噪聲在晝間、夜間均符合GB12348-90的III類規范。廠區周圍自然村莊產生的噪聲，在晝間、夜間均符合GB3096-93的類規范，對居民區聲環境不會呵斥明顯影響。本工程調整后噪聲源無艱苦變化，預測廠界及廠區周圍自然村噪聲

40、環境均可達標。5.7 環境風險管理1遵照國家環保局90環管字057號和環發2005152號精神，按方法，按一級評價等級，對工程進展環境風險評價。2本項周圍維護目的有：A居民區S方向2.43km為干沖區，18861人；NE方向為新都區，6403人；5.0km新英灣海濱居住區，8508人。按新規劃2005年版開發區工業用地的居民將搬遷到東部新英灣海濱居住區；B圍敏感目的干沖小學1748人、干沖二小2038人、夏蘭小學578人、干沖醫院60人；C工程近岸海域有新英灣水質維護區、白蝶貝維護區、幼魚幼蝦維護區；D工程北側為森林公園等。3本工程所涉及原輔料及產品中，存在易燃易爆危險性物質和毒性物質，按照G

41、B18218-2000規定，列入艱苦危險源的是原油、汽油、石腦油、LPG、乙烯、丙烯、苯、硫化氫、氨、氫氣、CO、氯等。本工程包括15套安裝及其相應的配套和輔助設備。根據各安裝重要消費設備，物料及數量、工藝參數等要素和物料危險性的分析，識別出消費運轉子系統加氫精制裂化和硫回收等是重點功能單元，主要危險性安裝。原油罐區、汽油罐區為主要危險區。其主要危險特征為火災爆炸。碼頭系統的引橋輸油管線、船岸銜接包括輸油臂及船舶三部分存在引起溢油事故的潛在危險性。擱淺、碰撞是溢油事故的重要事故。本工程事故主要分為火災、爆炸和毒物走漏等類型，這些事故能夠發生在消費安裝、儲存和運輸等不同地點。本工程安裝布置為4個

42、安裝區，共8套結合安裝，每個安裝區相對集中，一旦某一部分發生因超溫、超壓、走漏等緣由而發生火災爆炸事故，將能夠引發其他安裝的延續效應和重疊的火災爆炸事故；也將能夠因物料在爆炸后的逸散、流動進一步引發相鄰安裝或貯罐區的連鎖效應。發生安裝火災爆炸事故，還有能夠破壞供電、供水系統。引起相關安裝的因失電而停車或失電，失水停頓加熱或冷卻，引起繼發性事故。本工程涉及的物料原油、石腦油、汽油、柴油、液化石油氣、苯、硫化氫等，當發生火災爆炸事故時，會同時呵斥伴生污染物進入大氣。 火災事故救火過程產生的消防污水往往夾帶各種有毒有害物質和油品，如沒有得到有效控制，能夠會污染清下水系統，呵斥次生水體污染事故。走漏物

43、料進入海域的溢油事故因溢油飄散呵斥水質污染和水生生物危害。4本工程風險評價的最大可信事故設定為：重整苯抽提安裝苯罐設備缺點，管道或閥門破損，苯走漏進入環境，走漏率2000kg/h釋放時間0.5h；原油罐區貯裝卸、倒罐中設備缺點，管口破裂或誤操作，原油外溢，火源引起熄滅爆炸，走漏率1.0106kg/h釋放時間2h；罐酸性水汽提及硫回收貯罐設備缺點，閥門破損，H2S和氨走漏進入環境，走漏率500kg/h釋放時間0.5h，；碼頭船舶卸料中，船與碼頭碰撞，金屬軟管零落，原油走漏入海，釋放量500t釋放時間0.5h污染水域。本工程毒物走漏引起環境風險的最大可信事故概率以5.010-5估算，油罐火災爆炸最

44、大可信事故概率以8.710-5估算。5事故后果的環境影響：A原油貯罐火災事故及其引起二次污染預測預測闡明，當原油罐發生最大可信事故時，火災危及人員生命平安的熱輻射范圍在50m以內，由于罐區范圍內無常住人員暴露，因此，呵斥人員死亡能夠性較小。火災熱輻射的嚴重危害范圍在142m以內，屬廠區范圍內，不會對廠外環境構成嚴重環境影響。安裝區內損失主要為設備損壞。火災時，原油熄滅過程中同時會產生大量的煙塵、SO2和NO2等污染物，將對周圍環境產生影響。SO2最大落地濃度值780mg/m3，對人的急性毒性可引起嚴重喉部刺激和窒息感。其影響范圍在1400m2左右。B安裝區毒物走漏主要思索苯、H2S和氨。最大可

45、信事故情況下，這些毒物泄入周圍大氣中，對環境和生態呵斥危害，這種危害與氣候條件親密相關。事故120分鐘后，2公里范圍苯濃度可低于居住區最大允許規范日均濃度0.8mg/m3；事故4小時后，5公里范圍H2S濃度可低于居住區最大允許規范一次濃度0.01mg/m3。C主要環境維護目的點在最大可信事故下的危害當原油儲罐火災事故時，所釋放的SO2、NOX和煙塵在N風5.5%情況下干沖區將遭到影響，其SO2濃度將到達20mg/Nm3，到達能引起喉部刺激的閾濃度；NOx到達10mg/Nm3；煙塵到達0.2mg/Nm3。當發生毒物走漏事故時，在NW3.3%、N5.5%、NE15.1%等風向條件下，對設定的事故源

46、強下，干沖區H2S可到達有刺激感的影響，超居住區大氣中有害物質最高允許濃度幾十倍；苯亦超標數倍。因此干沖區在安裝投產后應逐漸搬遷。D碼頭原油走漏事故所致海域環境風險事故后果碼頭原油走漏事故預測闡明，洋浦近岸海域是開敞式海域，原油碼頭事故溢油，在研討海域內不會抵岸。廢品油碼頭在夏季西南風的作用下，溢油漂移到岸邊對岸線構成污染，存在較大的風險。抵岸時間高潮時和低潮時分別為30小時和80小時。在約2000米的岸段上分布有油污染。溢油事故在靜風條件下，歷時70小時后，油膜分散面積為82.65km2，該范圍內的石油濃度將高于浮游植物急性中毒致死濃度，浮游植物的損失量為3791011個。浮游動物的損失量7.0t。由于通常溢油發生后，油膜分散主要在表層，對底棲生物的影響相對要小。溢油發生后，在溢油分散范圍內，一部分魚類主要為成魚逃避，另一部分魚類幼魚來不及逃避而致死。假設以近海漁業相對資