1、橋梁工程現場監理實行細則目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章質量控制重點及檢測項目 141一、鋼筋工程 141二、混凝土工程 142三、支架、模板工程 144四、預應力混凝土工程 146五、鉆孔灌注樁工程 147六、墩、臺工程 149七、梁、板安裝工程 151八、現澆鋼筋磴連續梁板有支架施工工程 153 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第二章施工圖設計重點施工重點說明 156140,、主要資料 156:、施工重點 156第一章 質量控制重點及檢測項目一、鋼筋工

2、程1 、鋼筋加工質量控制（ 1 ）鋼筋加工前應除去鱗銹和其余污染物并進行調直；（ 2 ）鋼筋下料時應詳細查察圖紙，并與相鄰部位的有關鋼筋圖紙組合，比較所在部位的外形尺寸，省得下料錯誤。同時，對有彎鉤的鋼筋，應按有關公式計算出下料長度，在鋼筋原材上畫出標記。對預應力鋼筋、鋼絞線等應注意留足工作長度。（ 3 ）所有焊工一定有上崗證，焊條一定按規定使用，焊接接頭要進行外觀和力學性能試驗檢查。2、鋼筋骨架和鋼筋網的構成及安裝質量控制(1)骨架的焊接一定在堅固的平臺長進行，在拼裝時應按設計圖紙放大樣；(2)施焊時，應從中到邊，先骨架下部后骨架上部分施焊；(3)同一截面的接頭數目不得超出規范要求；(4)鋼

3、筋綁扎成型后一定尺寸正確，其堅固程度一定達到在澆筑混凝土時在各種 施工荷載作用下不變形、不松懈、不移位，不然應增設架立鋼筋；(5)應設置足夠的墊塊保證保護層的厚度；(6)預應力鋼筋的管道縱、平面地點一定正確，固定一定堅固，其實不得有水泥 漿透入管道；(7)注意預埋鋼筋和預埋件的數目和地點能否正確、切勿遺漏。3、常有質量問題的預防和辦理1)鋼筋質量不合格，要確立穩固料源；2)鋼筋接頭彎折，軸線偏位及焊縫長度不足，增強焊工崗前培訓；3)接頭處出現咬筋現象，要穩固電源防范電流過大；4)規格、數目與設計圖紙不符，要認真檢查圖紙頻頻校核，對圖紙存在的問題 要及時提出；5)保護層厚度不足，按要求設置墊塊；

4、6)銹蝕嚴重，按要求規范施工和存放；4、鋼筋加工、安裝，鋼筋網和鋼筋骨架檢查項目 鋼筋加工的檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸 20抽杳30%3一箍筋、螺旋筋各部分尺寸+ 5每構件檢杳510個間距鋼筋安裝的檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法1受力 鋼筋間距(mm)兩排以上排距 5每構件檢查2個斷面用鋼尺量同排梁板 10基礎、墩臺、柱20灌消淅+ 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm )長度 10按骨架總數的 30%抽量高管或直徑 54

5、鋼筋若起地點20每骨架抽查 30%5保護層厚度(mm)柱、梁 5每構件的模板四周檢查8處基礎、墩臺 10板3鋼筋網和鋼筋骨架的檢查項目項目檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和檢查頻率1網的長、寬(mm) 10用鋼尺量2網眼尺寸(mm ) 10用尺量，抽查 3個網眼3對角線差(mm ) 10用尺量，抽查3個網眼對角線4骨架的寬度(mm) 5按骨架總數 30%抽查5骨架的長(mm ) 10按骨架總數 30%抽查6箍筋間距(mm )0, -20用尺量，每方向抽查 35個7受力鋼筋間距(mm)排距(mm) 10 5用尺量，每構件 2個斷面、每斷面、每間距:、混凝土工程1、原資料料源確立(1)水泥、鋼筋為

6、業主供應資料，按爐號或批次進行抽檢，合格后方能使用2)粗集料對碎石場的石質、粉碎機型號、產量、振動篩、碎石堆存、碎石規格等狀況進行觀 察并取樣做試驗，質量合格穩固、產量充足后可定為料源。3)細集料因為天然河砂級配、含泥量變化較大，即便同一個砂場也一定認真選擇，要對進場 的砂進行抽檢控制質量。4)水碎拌和施工用水，須對水質進行化驗合格后才能用于工程中。5)外加劑外加劑種類和廠家眾多，應慎重使用。2、料場管理1)要有一個足夠面積的料場并做好料場規劃，規劃料場要考慮進料和施工取樣方便；2 ）料場要排水優異且場所要做好硬化辦理，以保證資料免受泥土污染和雨季連續進料；3 ）各種資料應成立顯然的標記牌，

7、注明資料的產地、 名稱、規格；4 ）對水泥、鋼筋等怕雨怕潮的資料， 應采納靠譜的防雨防潮措施；5 ）未經檢驗、檢查的資料不可以用于工程中；3、砼配合比的設計和審批1 ）砼配合比設計時要依據砼的用途、標號、施工和易性和坍落度要求以及其余特別要求采納原資料， 要進行砼配合比計算并測得砼試件的 7 天、 28 天強度，為方便施工，節約時間，施工單位可依據砼試件 7 天強度結果供應給監理進行平行試驗，監理工程師依據 28 天強度進行審批。2 ）在砼生產時，應檢查原資料的含水量對設計配合比進行調整。4、砼拌和對于大、中橋均應采納擁有精確計量系統的強迫式拌和機進行拌和，正式生產砼前要對計量系統進行標定，考

8、據其試拌結果能否與同意的砼配合比設計吻合，資料質量是否吻合要求，拌和時間能否吻合規范要求。5、砼運輸砼運輸主若是運輸方式和運輸時間，運輸距離遠、時間較長，應采納攪拌運輸車，距離短、時間短的場內運輸，可用無攪拌運輸工具。但這些工具一定不漏漿、不吸水、能自卸，運輸時間要按規范規定執行。對于超出時間，工作性能已不可以滿足施工要求的砼一定荒棄，不同意用加水的方法改變砼的稠度。6、砼澆筑和振搗1 ）澆筑砼前對付模板、支架、鋼筋和預埋件進行認真檢查，模板的接縫脫模劑也要進行檢查；2 ）當砼落高妙過 2m 時，應配置防離析設施；3 ）澆筑時應滿足規范中分層、序次和方向要求；4 ）澆筑時期要安排專人檢查支架、

9、 模板、鋼筋和預埋件的堅固狀況；5 ）平截面較大時，可分塊澆筑；6 ）跨經較小的支架現澆可從兩端向中間對稱澆筑， 一氣呵成；7 ）連續箱梁一定按設計分段進行澆筑， 必需時征采設計單位的建議；8 ）裝置式砼構件預制時，每塊構件一定一次性澆筑達成，砼振搗一定用機械振搗；9 ）依據設計要求，箱梁和預應力連續箱，都要設計預拱度。7、砼的養生1 ）砼應在表面收漿后趕忙養生；2 ）養生的方法：灑水法、防水紙或塑料布覆蓋法， 噴灑保養劑法；3 ）養生時間為 7 天。8、質量控制重點：檢查水泥能否受潮， 存放時間能否超出三個月， 必需時重新取樣化驗， 確立 能否使用。砼配比把關要嚴，原資料質量一定穩固；按設計

10、配比、實質資料的狀況， 調整 好施工配比，對各種上料計量器具（工具）裝料要檢查標稱，對主要資料要做施工前后的比 較（含施工中進料） ，議論用料狀況。3 ）防范外面尺寸禁止、跑模、漏漿現象發生；4 ）防范漏振和過振，砼離析、澆筑時層與層之間間隔時間過長，防范蜂窩麻面 出現；振搗按振搗器作用半徑控制好，保證不漏、但是。5） 不得在運輸過程中加水拌和。6）控制砼施工溫度，選在一天內較低時間內進行。砼澆筑達成，及時保養。三、支架、模板工程、支架、模板的基本要求1 ）模板、支架要有足夠的強度、剛度和穩固性；2 ）安裝前要對支架受荷后產生的變形或撓度有充足的預計和計算，安裝時應采用如設置預拱度等措施，使其

11、滿足構造的設計要求；3 ）現澆箱梁一定對支架進行預壓。2、模板、支架制作、安裝的同意偏差模板、支架制作時的同意偏差項次項目同息偏差(mm)外形尺寸1長、寬0, -12肋高 53面板端偏斜45連接配件的孔眼地點孔中心與板面的間距6板端孔中心與板面的間距0,7沿板長、寬方向的孔8板面局部不平(300mm長平尺檢查)9板面和板側撓度模板、支架安裝的同意偏差項次項目同息偏差(mm )模板標高10(1)基礎 1511(2)柱、墻和梁 1012(3)墩臺 10模板內部尺寸13(1)上部構造的所有構件+5, 014(2)基礎 3015(3)墩臺 20軸線偏位16(1)基礎 1517(2)柱、墻 818梁+

12、1019(4)墩臺 1020奘置式件守庫1高+2 -521植桐相鄰而隔日身低差222模板表卜平土日T 1 l41 ）、7 /1, 2m吉尺榆杳、523予而埋件中心線地占324干而密引中心轉陽占1025而留孔洞截=/ 7 JH大1部尺寸+10. 0一3、模板的安裝:(1)穩固性和堅固性，應能抵抗在施工過程中可能發生的有時冒犯和振動，通車、 通航的支架應設置限高、限速反光標記以及警示、指引設施，必需時設置防撞設施；2 ）對風力較大地區，應增設風纜；3 ）如支架設置在非巖石上，應在底端設墊塊，墊木分布或傳達應力，如地基屬軟土地基應采納打樁或預壓土的方法提高地基承載力；4 ）為保證支架的穩固， 除增添

13、受力的構件外， 應增添必需的聯系纖件。4、模板的折卸1 ）非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損為準，一般應在混凝土強度達到 2.5MPa 時方可拆模；2 ）對鋼筋混凝土的承重模板、支架，應在混凝土強度能承受自重及其余可能的附帶荷載后拆掉，一般跨徑不大于 4m 的板達到設計標號的 50% ，跨徑大于 4m 的板（梁）達到設計標號的 75% 即可拆掉；3 ）簡支、連續梁宜從跨中向支座挨次進行拆掉；5、質量控制的重點：1 ）防范支架、模板放樣偏差過大，預拱度和壓縮預留值不精確，地基沉降過大。2 ）一般土質的地基采納剛度較大的枕木分布荷載，對地基承載力較低的土基，對付地基進行預壓，打樁

14、等方法特別辦理，對重要構造物或確無掌握的，對付支架進行預壓。3 ）注意支撐設置的均衡性和支點的堅固程度。四、預應力混凝土工程1、先張法施工的一般要求。1）選擇張拉臺座形式并進行強度、抗滑、抗顛覆驗算。2 ）選擇張拉和放張的形式溫序次。3 ）防范膠囊上調的措施。4 ）堅持試驗板制度，對施工工藝進行檢驗后方能大面積生產， 必需時進行破壞性試驗；2、后張法施工的一般要求1 ）對臺座進行剛度驗算，保證張拉時臺座不會變形，臺座應設置預拱度；2 ）預應力的孔道地點要正確、不滲漏、不挪動；3 ）按圖紙要求安排張拉序次；4 ）孔道壓漿應緩慢平均進行，不得中斷，壓漿應達到孔道另一端飽滿出漿，并達到排水孔排出與規

15、定稠度同樣的水泥漿為止；（ 5 ）堅持試驗梁制度，對施工工藝進行檢驗后方能大面積生產。1473、先張、后張張拉程序(1)先張法張拉程序(按圖紙說明執行)(2)后張法張拉程序(按圖紙說明執行)4、先張、后張預應力鋼校線檢查項目(1)鋼較線先張法檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼錢線同 束長度相對差(mm )束長20mL/ 5000 且 5每批抽查2次束長620mL/ 3000 且 5束長6m22,張拉應力值吻合設計要求查張拉記錄3張拉伸長率() 6查張拉記錄4同一構件內斷絲根數不超出鋼 絲總數的分數()1查張拉記錄(2)鋼絞線后張法檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查

16、方法和頻率1管道坐標(mm )梁長方向30抽查30% ,每根查10個點梁尚方向102管通間距(mm)同排10抽查30% ,每根查5個點上基層102張拉應力倡吻合圖紙要求杳張拉記錄3張拉伸長率() 6查張拉記錄4同斷面斷絲數鋼束不超出總截面積的1%查張拉記錄鋼筋不同意五、鉆孔灌注樁工程1、質量標準(1)孔徑、孔深、孔位和積淀層厚度一定吻合設計要求；(2)水下硅應連續灌注，禁止有夾層和斷樁；(3)鋼筋籠不得上調，嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規范規定的最小錨固長 度要求；(4)樁的無破壞檢測一定吻合設計要求；(5)鑿除樁頭混凝土后，無節余的松懈混凝土；2、質量控制重點148（ 1 ）認真閱讀施工圖

17、紙、 地質勘察資料，確立合理的施工工藝和設施；（ 2 ）丈量放樣的正確；（ 3 ）鉆孔、成樁檢查；（ 4 ）鋼筋籠安置和正確就位；（5）首批砼灌注時導管口離孔底2540cm ，導管埋入砼中的深度不得小于 1m ，灌注過程中導管埋置深度應在26 米之間，砼應連續灌注，當砼面湊近鋼筋骨架時，宜使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架 4m 以上時，提高導管，使導管口于骨架底部 2m 以上，可恢復正常灌注速率，灌注的樁頂標高應比設計標高妙出，以保證樁頂砼強度。3、常有質量問題的預防和辦理：1 ）丈量放樣錯誤，應檢查圖紙供應的標高能否正確，樁位放樣達成跟相鄰的控 制點

18、進行閉合復核；2 ）塌孔塌孔的原由：泥漿相對密度過小，護筒內水頭不夠、不穩固，柔軟地層鉆進太快， 成孔后較長時間未灌注。辦理的方法：查明地下水位、地表最高水位狀況， 保證孔內水壓高于其余方面水層；依據地質狀況選擇適合的護壁資料和泥漿稠度，鉆進過程中控制進尺速度，其實不得長時間 中斷，清孔達成趕忙灌注砼。3 ）孔斜原由：鉆機底座部署不平或不平均沉陷，全壓鉆進或接頭不正使鉆桿曲折，地層土質不平均。辦理方法：傾斜處頻頻掃孔，傾斜嚴重時回填粘性土至傾斜處，遇有孤石、拋片石沖擊鉆鉆進。4 ）縮孔原由：縮孔是鉆錐磨損嚴重或地層中遇水膨脹的軟土、 黏土泥巖造成的。辦理方法：用合格的鉆錐頻頻掃孔。5 ）導管漏

19、水、爆管灌注前對付導管進行水密性和承壓性試驗， 檢驗導管和接頭處密封圈質量。6 ）砼卡管砼離析或粗集料粒徑過大造成，施工過程中嚴格控制砼質量和選擇適合的運輸工具。4 ）鉆孔灌注樁檢測項目149鉆孔灌注樁檢測項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa )在合格標準內2樁位（mm）群樁（100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度（%）鉆孔1%查灌注前記錄挖孔0.5%4積淀層厚度（mm ）摩擦樁不大于300mm查灌注前記錄柱樁不大于設計規定5鋼筋骨架底面高程（mm ） 50查灌注前記錄6孔徑不小于設計要求查灌注前記錄7孔深摩擦樁不小于設計要求查灌注前記錄柱樁比設計深度

20、超深不小于5cm8樁的檢測吻合設計要求查灌注前記錄鋼筋骨架檢測項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1鋼筋材質吻合國家標準 GB1499-842受力鋼筋間距（mm） 20用尺量，每構件檢查2個斷面3箍筋橫向水平、螺旋筋間距（mm）+0, - 20每構件檢查510個間距4鋼筋骨架尺寸（mm ）長才10按骨架總數30%抽查直徑二上54保護層厚度（mm ） 106合起鋼筋地點（mm ） 20每骨架抽查 30%六、墩、臺工程：1、質量控制重點（1）施工放樣控制；（2）硅質量控制和澆筑工藝控制;（3）硅養生；(4)支架應驗算穩固性；2、常有質量問題的預防和辦理：(1)設計缺點以致墩、臺的裂縫；主

21、若是配筋不妥， 部署間距過大或直徑偏小， 沒有采納螺旋筋而用光圓筋(2)沉降縫不垂直或垂直度超出規范規定偏差；主若是沉縫處可變資料或模板固定不牢造成的。(3)墩、臺平坦度差；主若是模板剛度不夠，支撐不堅固。(4)墩、臺蜂窩、麻面問題；主若是硅施工工藝造成的(5)柱、臺面傾斜主若是支撐不牢，模板沒有固定好。3、墩、臺身實測項目，柱實測項目，臺帽、蓋梁實測項目混凝土基礎檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa )在合格標準內_2 _平面尺寸(mm ) 50用尺量長、寬各3處34基礎底面高程(mm)基礎頂面圖程(mm)土質 50用水平儀丈量58點用水平儀丈量58點石質+

22、50 , 200 305軸線偏差(mm )25用經緯儀檢查，縱、橫向各2處承臺檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa )在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2尺寸(mm) 30用尺量長、寬、高各 2處_3_頂面圖程(mm ) 20用水平儀丈量58點4軸線偏位(mm )15用經緯儀椅杳.縱、橫向其2處墩、臺身檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝十強度(Mpa )在合格標準入按JTJ071-98 附錄D檢杳2斷面尺寸（mm ） 20用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經緯儀丈量2點4頂面圖程（mm） 10用水平

23、儀丈量3點5軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查，縱、橫向各2處6大面積平坦度（mm）5用2m直尺檢查7預埋件地點（mm）10用尺量注：H為墩、臺身高度柱式墩及雙壁墩檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa ）在合格標準內按JTJ071-98 附錄D檢查2相鄰間距（mm ） 15用尺量或測距儀丈量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱（墩）1貞身程（mm） 10用水平儀檢查5軸線偏位（mm ）10用經緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm ） 15檢查3個斷面注：H為墩柱或墩壁高度。墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次1

24、檢查項目混凝土強度（Mpa ）規定值或同意偏差在合格標準內檢查方法和頻率按JTJ071-98 附錄D檢查2支座地點（mm ）5用尺量3預埋件地點（mm ）5用尺量4簡支座 10用水平儀每支座丈量1點支座處頂面局度（mm）連續梁 5雙支座連續梁 25軸線偏位（mm ）10用經緯儀檢查，縱、橫向各 2處6斷面尺寸（mm ） 20檢查3個斷面七、梁、板安裝工程1、質量標準（1）梁、板在挪動、堆放、吊裝時，碎強度不該低于圖紙規定的吊裝強度，或不低于設計標號的 75% ，壓漿強度達到圖紙要求可調運安裝，當圖紙無規準時，不該低于30MPa。2 ）安裝前，墩、臺支座墊板一定堅固。3 ）預制構件構造尺寸、外觀

25、質量吻合規范要求。4 ）梁、板就位后，梁兩端支座平面正確，高程吻合設計要求，板、梁與支座要密貼，不然應重新安裝。5 ）兩梁板之間接縫填補資料的規格和強度應吻合設計要求。2、施工方案：板、梁板一般采納吊機吊裝法、導梁法、縱橫滾移法、龍門架梁法、纜索吊裝法進行安裝，施工過程中應依據橋位地形、 地貌、運輸道路、板梁預制場和堆放的起吊條件、 縱橫挪動、板梁運輸安全、橋梁墩、臺進度和施工能力選擇適合的安裝方法。1 ）設施能力：汽車和履帶吊機的臺數、起吊能力、旋轉半徑、運輸平板車的長度和固定板梁措施，支點轉盤、龍門架、導梁、纜索的起吊能力等，保證安全靠譜，檢查千斤頂，倒鏈、小平車、卷揚機、電動葫蘆等配套設

26、施能力和數目；2 ）施工安全：制定安全規章制度，做好設施安全檢查，保證設施正常運轉，設 置安全標記牌，禁止沒關人員進入施工現場；3 ）進度計劃一定滿足整體計劃的要求， 保證各工序協調一致。3、質量控制重點1 ）板、梁安裝前，對予制構件進行幾何尺寸、砼強度、孔道壓漿時間強度、上 拱度、外觀質量等進行檢查，達到規范要求。2 ）板梁堆放應防范地面融化下沉而造成構件折裂破壞，水均分層堆放時堆垛高度應按構件強度、墊板強度和堆垛穩固性、地質耐壓力等狀況定，各層墊塊的地點應在 吊點處，上基層墊木一定在同一條垂直線上。3 ）板梁吊裝時吊點和支撐點應湊近構件的設計支撐線地點，構件在正式起吊安裝前，應進行滿載或超

27、載的起吊試驗；（ 4 ）安裝時應保證平面地點，安裝達成絞縫砼或濕接縫砼要保證密實，強度足夠；4、常有質量問題和處分（ 1 ）梁板存放場所柔弱不平， 堆放層數過多， 造成支承下沉影響梁車安全；（ 2 ）橫隔板不順直；（ 3 ）鋪裝厚度不夠按設計要求設置預拱度；（ 4 ）橋寬禁止和前后各孔不順接。1535、梁板實測項目預制梁（板）檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa ）在合格標準內按JTJ071-98 附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5, 101用尺量3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）干接縫（梁翼緣、板） 10 20用尺量3處箱梁頂寬 30腹板或梁肋+10 ,

28、04高度(mm)梁板箱梁 5+0, -5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm） 20用尺量6支座表面平坦度（mm）2查澆筑前記錄7平坦度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預埋件地點（ mm ）5月尺量八、現澆鋼筋硅連續梁板有支架施工工程在支架上就地澆筑鋼筋碎連續梁板主要有一般磴連續板梁、連續箱梁及預應力連續箱形梁等。1、施工方案編制編制施工方案時應詳細查閱施工圖紙、施工規范、設計說明、設計企圖、掌握設計要乞降施工重點，在施工方案中應包含模板和支架設計、砼澆筑方案，施工設施配置、質保系統、支架卸落方案。2、質量控制重點1 ）施工前對付原資料質量、數目、砼攪拌設施生產能力和設施完滿率，支架

29、模板資料或半成品， 支架基礎和支架準備、 鋼筋加工質量和數目， 墩、臺平面地點與高程，施工人員等進行檢查；2 ）支架規格、支架地點、支點地點與固定方式、支撐數目與設計方案一致，支架地點能否存在軟基，支架下的支墊能否起到分別和傳達荷載的作用，支架頂面高程能否吻合施工規范之規定，特別應注意壓縮值及預拱度的預留，支架一定進行預壓，所用支架應有足夠的剛度、強度和穩固性；3 ）檢查模板地點，主若是軸線偏位平面尺寸、標高控制，模板制作要精巧，防范漏漿；4 ）現澆箱梁的空腔應采納有效方法成型， 施工中應嚴防內模變形、 移位；5 ）橫梁地區各種鋼筋許多，間距較小，施工時要特別注意振搗密實。把鋼筋接長宜采納閃光

30、對接焊，接頭應防范置于跨中及支點周邊；6 ）箱梁底板中設有通氣孔和泄水孔，拆模后應及時打通；7 ）箱梁施工達成后，禁止在箱體內滯留永久性支撐；8 ）張拉控制，按規定頻率對鋼絞線取樣檢驗，對錨具按必定頻率進行硬度試驗，鋼絞線的張拉伸長值須進行計算，檢查鋼絞線的部署、固定的堅固程度以及孔道的暢達狀況，張拉一定在梁體強度滿足設計要求后進行；9 ）砼澆筑序次層次按設計有關要求執行，為防范澆筑突然中斷一定有足夠的備用設施和選擇優異的天氣；10 ）養生，砼初凝后即進行頂面養生，側模拆掉即進行側面養生，底面沒法養生保持支架七天后拆掉；11）拆模、拆支架非承重模板按模板工程有關規定拆掉；拆掉承重模板、支架時應

31、依據程序從跨中開始向墩、臺睜開，采納分段澆筑砼時應保留前段端頭的支架，下一澆筑段的模板應包含部分上段工成型的砼；3、常有質量問題的預防和辦理1 ）支架基礎沉陷，應查閱地質資料，認識能否有柔弱下臥層，地基要進行辦理，對支架預壓；2 ）支架失穩支架方案應進行正確計算，充足預計各種荷載的影響，拼裝支架的資料質量一定達155到設計方案的要求，檢查各部分的扣件、連接件能否扣實旋緊，不要因為支架要預壓就 放松預壓前支架的檢查，以防支架預壓時塌落，造成安全事故。3）高程控制施工前對各墩、臺高程進行全面復測，橋梁設計高程與路線設計高程進行復核。4、碎裂縫觀察如拆掉支架后發現磴有裂縫， 應做好標記、丈量、注意觀

32、察并及時向設計單位反響。4）檢測項目就地澆筑梁（板）檢查項目項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa ）在合格標準內按JTJ071-98 附錄D檢查2長度（mm）+0. 10用尺量3平坦度（mm）8用2m直尺檢查4支座板平面高差（mm）2查澆筑前記錄5軸線偏位（mm ）10用經緯儀椅杳3處6斷面尺寸（mm）+8, 5椅杳3個斷二大體積構件澆筑檢查項目項次1檢查項目混凝土強度（Mpa ）規定值或同意偏差在合格標準人檢查方法和頻率按JTJ071-98附錄D檢杳2斷面尺寸（mm ） 30用尺量3構告高度（mm ） 30b二尺量810處44_軸線偏位1mm ）而向林昌 （mm）2

33、0+ 20.用經緯儀丈量用水平僅寸吊_810外6大可積平坦度（mm）8=二2m直尺榆杳第二章 施工圖設計重點施工重點說明一、主要資料、混凝土：C25 ：鉆孔灌注樁、承臺、系梁、箱涵洞身。C30 ：雙柱式橋墩、墩臺蓋梁、承臺前墻、耳墻、防震擋塊、護欄、搭板、臺帽、蓋板。C40 ：預應力砼空心板及其整體化層、支座墊石、鋼筋混凝土箱梁、橋面鋪裝。C50 ：預應力砼連續箱梁。2、鋼材：1） 一般鋼筋：應吻合（GB1499-98 ）的規定，直徑A 12mm采納n級20M nsi熱軋 螺紋鋼筋，直徑12mm采納I級（Q345）熱軋圓鋼筋。（2）鋼絞線：采納ASTMA416-98a 標準 270 級鋼絞線，

34、公稱直徑，公稱面積140mm2 ,標準強度 R=1860MPa ,彈性模量X 105 Mpa ,廢弛率3.5%。（3）鋼板：應吻合（ GB700-88 ）規定的一般炭素構造鋼（ Q345 ）。（4）錨具、夾具：吻合（ GB/T14370-93 ）的規定，I類錨具。（5）砂、石資料質量吻合公路橋梁施工技術規范 （ JTT041-2000 ）有關條則規 定。二、施工重點1 、預應力空心板（ 1 ）施工時注意每一塊板的長度和角度（ 2 ）預應力砼空心板成批生產時應注意增強觀察：a、預制板的上緣、端部及其余部位能否發生裂縫b、板的反拱度發展速度與計算值能否一致c、預應力筋無效措施能否靠譜d、鋼絞線有無

35、滑絲現象3 ）預應力筋的有效長度設計要求嚴格控制。以橋跨中心對稱部署，使板的兩端、無效長度對稱、同樣。4 ）因鋼絞線強度較高，其受力錨固長度100d 考慮，預應力有效長度之外面分采用有效措施進行無效辦理，使無效范圍內的預應力筋與砼不產生握裹作用。5 ）錨具應按設計要求采納。夾具應擁有優異的自錨性能，松錨性能和重復使用性能；需要敲擊才能松開的夾具，一定保證其對預應力筋的錨固沒有影響、且保證操作人員安全。6 ）承力臺座須擁有足夠的強度和剛度，其抗顛覆安全系數不該小于，抗滑移系數不小于。7）橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于 2mm 。8 ）強拉時采納強拉力和伸長量雙控，張拉力要滿足設計或規范要

36、求，斷絲數目不得超出規范（ JTJ041-2000 ）的規定。9 ）預應力鋼絞線采納多根同時張拉， 要采納措施使鋼束受力同樣。10）放松時砼強度不該低于設計強度的 75%或滿足設計要求，放張時要分階段、對稱平均的放松，不得突然放松。11）鋼絞線放張后，可用砂輪鋸斷。不得用電焊、氣焊燒段。12 ）施工空心板時，同意分兩次澆筑，先澆底板，后澆腹板，但腹板和頂板砼澆筑一定在底板砼終凝前達成。澆筑腹板砼時對付相應的底板砼進行二次振搗，以保證新舊砼的聯合，空心板澆筑達成后，頂面應進行拉毛辦理。13 ）空心板兩端的底面因為要與球冠園板式橡膠支座接觸，為防范支座遇到過大的局部應力作用，一定保持板底平坦密實。

37、14 ）預制板存梁時間不宜大于 60 天。15 ）在運輸過程中要采納靠譜措施，不使預應力產生不負彎矩起破壞作用；16 ）鉸縫砼必定用插入式振搗棒將其振搗密實；17 ）整體化層砼強度達不到設計強度，不允許車輛通行。2、預應力砼連續箱梁1 ）澆筑砼前應將預埋鋼筋，鋼板、預留孔按各圖中詳細地點正確地安裝或預留；2 ）在砼澆筑過程中，應防范振搗器碰撞漣漪管及各種預埋件，每批砼澆筑時應按規定制取足夠數目的砼試件， 部分與構造同條件養生,作為議論構造在拆模、預應力施加、承受荷載等階段質量檢驗及驗算的依照。3 ）支架模板要按設計要求進行預壓辦理。4 ）使用張拉設施前，要提前標定檢查、以保證儀器、設施工作正常

38、、讀數正確。5 ）預應力施工應嚴格依照鋼束張拉序次與步驟進行，各預應力束張拉達成后趕忙封錨、壓漿。1596 ）預應力管道，在最高處應留排氣管、低處留排水管。7 ）對表面有銹的鋼絞線，使用前要除銹；壓漿后三天內不得切割鋼絞線、碰撞錨具。8）預應力張拉控制采納張拉力和伸長量雙控，張拉控制控制應力.7（ 1395 Mpa ），伸長量偏差不得超出 6%。9 ）預應力鋼絞線采納多根同時張拉，要采納措施使各鋼束受力同樣；10 ）各階段支架拆掉，都一定在張拉完縱、橫向鋼束后進行；11）箱梁應設預拱度。3、一般鋼筋砼連續箱梁1 ）箱梁按一次落架梁方法設計，箱體施工序次及要求與預應力砼箱梁同樣，當所有強度達到設計強度90% 時，方可拆掉支架；2 ）每跨跨中箱梁應設置預拱度（不包含支架變形）；4、下部構造1 ）澆筑蓋梁時，應采納先懸臂后跨中，而后逐漸向支點合攏的序次，注意預埋墊石、擋塊、防震錨栓等的鋼筋。2 ）樁位應嚴格按樁位平面圖放樣，并注意部分墩臺左右幅樁基長度不一致，施工時同時做好地質層面記錄，如發現地質狀況與鉆孔資料相差較大時，應與設計單位聯系，協調辦理。3 ）澆筑樁基砼時，