1、盤式過濾機產品性能特點介紹1、 主軸主軸主要由中心軸，濾液管，摩擦盤等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有很高的剛性和強度，因此能承受扭矩和彎曲。20根復合陶瓷濾液管以環(huán)狀均布在中心軸的園周上，保證了主軸的使用壽命。2、 攪拌裝置盤式真空過濾機底部的攪拌裝置是保證槽體內上下礦漿濃度均勻且能在過濾介質上形成完整濾餅的最關鍵部件。我公司生產的盤式真空過濾機的攪拌裝置由機械攪拌和空氣攪拌二部分組成。機械攪拌的軸端密封裝置是項技術難題。以往過濾機的攪拌密封裝置是用螺栓直接固定在槽體上，由于槽體為焊接件，兩端面的平面度精度差，很難保證攪拌軸與密封裝置在運轉時同心，密封件磨損快、易漏礦漿，影響了過濾機的作業(yè)

2、率。通過借鑒外國的盤式真空過濾機的技術，在水封式密封裝置與槽體之間加一過渡橡膠法蘭，實現(xiàn)兩者的柔性連接，在運轉時因加工、安裝等產生的擺動完全由橡膠法蘭吸收，攪拌軸與水封式密封裝置始終同心。并且在密封裝置前加永磁鐵塊，阻止磁鐵礦流至密封套與攪拌軸之間，有效防止了密封套與攪拌軸的磨損，而且攪拌軸表面進行鍍鉻處理，不易生繡，增加了密封件的使用壽命。通過這些就徹底解決了軸端密封裝置這項技術難題，可靠性大大提高。機械攪拌使槽體下部的物料均勻了，但由于物料比重大，沉淀速度快，槽體內上部的濃度還是比下部的低。我公司加空氣攪拌后，使槽體內的物料濃度充分均勻。3、配氣盤（分配盤、摩擦盤）配氣裝置是控制過濾機作業(yè)

3、過程的關鍵部件，其中分配盤、摩擦盤材料的使用和加工更是關鍵，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于機加工、精度高，雖然傳統(tǒng)的耐磨鑄鐵如白口鑄鐵等在耐磨性方面滿足要求，但不便于機加工。為此，我們與采用特制耐磨硼磷鑄鐵，用作配氣盤的材料，再加上由潤滑油泵強制向分配盤和摩擦盤之間注入干油潤滑，剛柔相濟，密封效果好，既提高了真空度又使得其使用壽命達一年以上。磨擦盤（控制盤）的氣道采用漸開線形式，處理細顆粒物料時，單位過濾面積的產量顯著提高。4、過濾元件 （1）過濾管（包括軸頭）采用高強度耐磨陶瓷復合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍。濾扇插座采用精密鑄鋼件，其壁厚為8 mm，使用壽命長。（2）、

4、濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點。（3）、每扇濾扇一塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于更換濾布，勞動強度大副降低。5、槽體槽體用820 mm鋼板制做，結構堅固耐用，并在槽體底部攪拌部分的圓弧板上內襯剛玉高分子耐磨涂層，防止槽體鋼板磨損。6、濾扇盤式過濾機濾扇結構的設計是否合理直接影響其過濾性能。根據選礦行業(yè)的特殊性，ZPG型盤式真空過濾機的濾扇又重新設計了新型濾扇。濾扇采用高強度工程塑料（ABS材料），強度高而重量相對較輕、耐磨損。表面光滑，濾扇上開有較寬的溝槽，溝槽內開有長孔能確保濾液

5、暢通流到濾扇腔內，濾液通過能力大，不易堵塞，開孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時也延長了濾布的使用壽命，極大地提高了有效過濾面積，非常有利于提高過濾系數和降低濾餅水分。 濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時不易損壞、斷裂。筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機的處理能力。濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國內市場上結構最合理、最牢固的濾扇，平均壽命延長1.52倍。 7、 過濾介質濾布作為一種過濾介質，對脫水效果有著十分重要的影響，合適的濾布能大大改進脫水效果，降低作業(yè)成本。普通濾布

6、在使用過程中，一些固體微粒會鑲嵌在細絲之間，逐漸將部分空間堵塞，濾布的透氣性和透水性變差，很快就會報廢，使用周期太短。又由于其表面微觀凹凸不平，常常因卸餅率低而影響了產量。由我公司開發(fā)的雙復絲錦綸濾布，其經線緯線都是錦綸復絲，這種雙復絲濾布具有優(yōu)良的防堵塞性能，濾布表面經過加熱壓光后，表面光滑，大大較高濾餅的卸礦率。目前，已普遍在盤式真空過濾機的生產中推廣應用。現(xiàn)沖洗裝置為前置式沖洗，可在正常工作的情況下對濾布及時清洗。8、強制排液系統(tǒng) 傳統(tǒng)的真空過濾機濾液排放是用浮筒式自然排放或利用高差靠重力排液。由于浮筒式排液使用時會因生銹、卡阻等原因，故障率較高，而使設備作業(yè)率降低。而高差排液則需要將過濾機安裝到8米以上的平臺，廠房要建得很高，經濟性差。為此，我們研制了一