1、中江縣中醫醫院消毒供應室鋼筋工程施工方案編制人： 審核人：審批人：四川雅和建筑工程有限公司二零一五年五月一、工程概況工程名稱：中江縣中醫醫院新建消毒供應室建設單位：勘察單位：設計單位：監理單位：總包單位：四川雅和建筑工程有限公司消毒供應室建筑面積：700m；其中地上建筑面積 700曷,地下建 筑面積無。消毒供應室建筑基底面積：350n2o消毒供應室建筑層數和建筑高度：地上二層。建筑高度。二、編制依據國家現行規范、標準、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施

2、工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1、2,04G101 3、4建筑物抗震構造詳圖03G329（一）高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003混凝土結構工程施工質量驗收規范DBJ01-82-2005三、施工工藝及流程本工程鋼筋加采用現場制作，鋼筋加工的尺寸

3、、現狀、末端彎折 度數，平直部分長度，彎曲直徑，弧度等都必須嚴格符合設計和現行 規范要求。鋼筋采用I級鋼0 , II級鋼空，焊條采用E43X X型用于I級鋼，E50XX型用于II級鋼。鋼筋進場除附出廠合格證和材質試 驗報告外，還必須送質檢站試驗室復驗，合格者方可使用。鋼筋放樣 后，必須嚴格按照規范、施工圖進行審核，試制無誤后，方可批量生 產，以減少返工浪費，確保工程質量。(1)受力鋼筋接頭宜優先采用機械連接和焊接接頭，受力鋼筋 的焊接接頭位置應相互錯開，在該區域內有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合非預應力筋受拉區不超過 50%預應筋受拉區不超過25%(2)框架柱豎向

4、鋼筋采用電渣壓力焊，構造柱采用搭接。水平 鋼筋采用閃光對焊，且注意鋼筋接頭不宜設在梁端、 柱端等箍筋加密 區范圍。焊接接頭的類型和質量應符合現行驗收規范要求。鋼筋縱橫交叉時應首先保證柱、主梁鋼筋的保護層厚度。梁柱外平時以柱筋位 置為準，梁外緣主筋設置在柱筋內緣。(3)梁與柱、柱交叉處鋼筋穿插稠密，應特別注意主筋凈距及 位置。(4)框架梁中架立筋與主筋搭接長度不小于 36d;次梁中架立 筋除注明外均用20 12,搭接長度不小于200mm次梁下部筋伸入支 座的錨固長度月牙紋Lasni2d,光面鋼筋Lasni5d。(5)作為防雷要求的預埋件應與柱及基礎內的鋼筋連通，被指定的柱內鋼筋焊接連能的數量不少

5、于兩根。(6)填充墻中門窗過梁，當洞口平柱面時，應從柱中預埋過梁 鋼筋，過梁改為現澆，但澆灌前應將柱面打成梢齒狀，且此端梁內箍 筋加密4個，間距100mm嚴禁踩踏，以保證負筋有效高度。(7)現澆板鋼筋綁扎應滿足構造要求， 短方向鋼筋應置于下層， 負彎矩筋的位置必須準確并綁扎牢固， 板筋綁扎好后應墊上墊塊，嚴 格控制現澆板筋的保護層厚度。板雙層鋼筋之間應墊012100酸板凳固定。(8)預留孔洞和預埋鐵件的設置必須在綁扎鋼筋同期配合安裝項目認真完成，當預留開洞孔徑w 300mm寸，可將鋼筋繞過洞口，當 孔徑n 300mm寸，周邊應配置加強鋼筋，每邊加強鋼筋的面積應n被 切斷鋼筋面積的1/2,且不少

6、于20 10。(9)柱鋼筋焊接及綁扎，柱鋼筋焊接由1臺電渣壓力焊機完成， 采用手動電渣壓力焊，焊劑選用 431焊藥，焊接電源宜采用BX-1000 型焊接變壓器。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現裂紋、未熔 合、燒傷等焊接缺陷，應查找原因采取措施，及時消除。(10)梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時， 兩排鋼筋間應墊0 25 的短鋼筋，并綁扎牢實，以保持鋼筋排距。當主次梁、板鋼筋交叉布 置時，主梁受力鋼筋布置在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼 筋，此時應特別注意保持主筋的保護層厚度和主筋的水平間距不小于 30mm以便硅澆筑。板的鋼筋綁扎應注意板上部負筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨篷、挑

7、檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋 位置，以免拆模后斷裂。板筋采用“門”形鐵馬凳架立，縱橫間距 1500mm梅花形布置。(11)鋼筋在制作和綁扎時還應注意：實際施工難度要求我們有預見性，需核定的問題及時與設計、 甲方聯系核定。認真理解和掌握電腦繪圖的特點和通用性， 很多情況是一圖多 用，鋼筋放樣時要參照多張圖才能計算出鋼筋的斷點搭接和錨固。制作的成品鋼筋應掛牌驗收，專人負責清料及抽查。凡設計未反映的如板分布筋，撐腳筋，拉結筋等均應按有關規 范規定加設不得遺漏。豎筋扎實后應以通線校正，并以水平筋一道或箍筋一道落在主 筋面用弧焊點實控制，防止硅擠壓挪位。安裝工程的防雷接地鋼筋焊 接協助完成。(三)電

8、渣壓力焊施工.工藝流程：.電渣壓力焊的工藝過程:鋼筋端頭制備：閉合電路I= 引 弧電弧過程 = 電渣過程擠壓斷電鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 （約150mnE段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直，鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5-10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼

9、筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始 點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一 經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理 的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊 接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保 焊接拉頭質量可靠。3,施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧, 開始焊接。電弧過程：引

10、燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插 入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇 20-30S后（在寒冷氣候施焊時，停歇時間 應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接

11、頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4,應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20 C時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮 蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（四）閃光對焊工程所配備閃光對焊機為 UN1-100型手動對焊機，所采用I級 鋼為4）1

12、4以下，故圓鋼對焊時可采用連續閃光焊工藝； 18以下II 級鋼可采用連續閃光焊，大于18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃 光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響 區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于 35d且不小于500mm同一截面 可接長50%、鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II 級鋼筋的焊接采用E50XX星條。對焊時，必須選擇合理的焊接參數：調伸長度：I級鋼筋級鋼 筋。閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加 8mm 預熱閃光焊為8-10mm閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時 嚴重壓傷部分之和，二

13、次閃光為 8-10mm閃光速度：閃光速度應由 慢到快，mm。預熱留量：可選擇4-7 mmo預熱頻率：1-2次/秒。 頂鍛留量：可取4-6 mm其中帶電頂鍛占1/3,無電頂鍛占2/3。頂 鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特 別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化 金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的 凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出 鋼

14、筋，以免引起接頭彎曲閃光對焊缺陷預防措施見下表:閃光對焊異常現象及缺陷防治措施項 次異?，F象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產生 強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度2閃光不穩定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提 高變壓器級數；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未 焊透或夾渣（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的 燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加 快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過 分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影 響區過熱（1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮 短焊接

15、時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取 低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2） 清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極梢 口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口 或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋 的彎頭4.閃光對焊質量檢驗：每 300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足 300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%勺接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下:I、接頭處不得有橫向裂紋;n、鋼筋與電極接觸處

16、不得有明顯燒傷；田、接頭處彎折不得大于4 ；IV、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于，且不應大于2 mm外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查， 剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行 彎曲試驗。I、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低 于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外， 且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗 拉強度低于規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。n、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鍛粗 變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊

17、縫應位于彎曲的中心點，彎 曲至90時，接頭外側不得出現寬度大于的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢， 復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（五）電弧焊.搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將 鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm 以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為25mm施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流 宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度 h應 不小于（d鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于。.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm鋼筋

18、搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d,焊縫厚度不小于6mm且優先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號HPB235t 岡筋HRB33用岡筋HRB40(t 岡筋Q235BI岡材HPB23邸筋E43E43HRB33任岡筋E50E43HRB40(t 岡筋E50E43.所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂 紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式） 為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別 鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。.成品保護：焊接接地

19、線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷 鋼筋；焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭； 3） 運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。.安全措施：弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措 施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設； 焊工操作要配戴防護用 品，高空作業必須戴安全帶；焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應 保持干燥，大雨天應禁止作業。.施工注意事項：根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條 直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。焊接時要保持焊條干燥，如受潮應先在 150350攝氏度下烘1 3小時。鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速 施焊，分層輪流施焊，選

20、擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少 變形。焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質 量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙快 焰預熱。電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。澆搗硅時應有專人照筋，以防插筋偏位。扎筋時應及時清理基坑內雜物。所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。（六）直螺紋連接工藝流程圖:1.加工前準備：凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應 參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬 蹄形或撓曲，

21、不得用氣割下料。廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒 表面應有規格標記。按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環， 調整剝肋擋 塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0c時, 應摻入15%-20啞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽 滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材 料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收， 不足500個也應作為一驗收批。對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取 3個試件，按設 計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級 進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合 格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。2、直螺紋接頭的現場連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的 絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對