1、.：.；第一章總那么第1條為了確保鍋爐平安運轉，維護人身平安，促進國家經濟的開展，根據的有關規定，制定本規程。第2條本規程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內管道的設計、制造、安裝、運用、檢驗、修繕和改造。汽水兩用鍋爐除應符合本規程的規定外，還應符合的有關規定。本規程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。第3條各有關單位及其主管部門必需執行本規程的規定。縣級以上各級人民政府勞動行政部門擔任鍋爐平安監察任務。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器平安監察機構勞動行政部門鍋爐壓力容器平安監察機構以下簡稱平安監察機構擔任監視本規程的執行。第4條本規程的規定是鍋爐平安管理和平安

2、技術方面的根本要求。有關技術規范的要求假設與本規程的規定不符時，應以本規程為準。第5條進口固定式蒸汽鍋爐或國內消費企業含外商投資企業引進國外技術按照國外規范消費且在國內運用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規程的根本要求。特殊情況如與本規程根本要求不符合時，應事先征得勞動部平安監察機構贊同。第6條有關單位假設采用新構造、新工藝、新資料等新技術，如與本規程不符時，須將所做實驗的條件和數據或者有關的技術資料和根據送省級平安監察機構審核贊同后，報勞動部平安監察機構審批。第二章普通要求第7條鍋爐的設計必需符合平安、可靠的要求。鍋爐的構造應符合本規程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按或進展計算和校核。第8條

3、鍋爐產品出廠時，必需附有與平安有關的技術資料，其內容應包括：1鍋爐圖樣包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖；2受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表；3平安閥排放量的計算書或計算結果匯總表；4鍋爐質量證明書包括出廠合格證、金屬資料證明、焊接質量證明和水壓實驗證明；5鍋爐安裝闡明書和運用闡明書；6受壓元件艱苦設計更改資料。對于額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料：1鍋爐熱力計算書或熱力計算結果匯總表；2過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；3煙風阻力計算書或計算結果匯總表；4熱膨脹系統圖。對于額定蒸汽壓力大于或等于98MPa的鍋爐，還應提供以下技術資料：1再熱器壁溫計算書或計算

4、結果匯總表；2鍋爐水循環包括汽水阻力計算書或計算結果匯總表；3汽水系統圖；4各項維護安裝整定值。第9條鍋爐產品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明以下工程：1鍋爐型號；2制造廠鍋爐產品編號；3額定蒸發量t/h或額定功率MW；4額定蒸汽壓力MPa；5額定蒸汽溫度；6再熱蒸汽進、出口溫度及進、出口壓力MPa；7制造廠稱號；8鍋爐制造答應證級別和編號；9鍋爐制造監檢單位稱號和監檢標志；10制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分別器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產品編號。第10條鍋爐的安裝除應符合本規程外

5、，對于額定蒸汽壓力小于或等于25MPa的鍋爐，可參照中第六冊TJ231六的有關規定。對于額定蒸汽壓力大于25MPa的鍋爐，可參照SDJ245的有關規定。第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發現受壓部件存在影響平安運用的質量問題時，應停頓安裝并報告當地平安監察機構，平安監察機構對所提出的質量問題應盡快提出處置意見。第12條鍋爐安裝質量的分段驗收和水壓實驗，由鍋爐安裝單位和運用單位共用進展。總體驗收時，除鍋爐安裝單位和運用單位外，普通還應有平安監察機構派員參與。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料等，移交運用單位存入鍋爐技術檔案。第13條鍋爐的運用單位應按照

6、原勞動人事部頒發的逐臺辦理登記手續，未辦理登記手續的鍋爐，不得投入運用。第14條鍋爐的運用單位應按照原勞動人事部頒發的對司爐工人進展管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入運用第15條電力系統的發電用鍋爐的運用管理和操作人員的管理考核應按的有關規定執行。第16條鍋爐的運用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員擔任鍋爐設備的平安管理，按照本規程的要求做好鍋爐的運用管理任務。鍋爐的運用單位應根據鍋爐的構外型式、熄滅方式和運用要求制定保證鍋爐平安運轉的操作規程和防爆、防火、防毒等平安管理制度以及事故處置方法，并仔細執行。鍋爐的運用單位應制定和實行鍋爐及其平安附件的維護保養和定期檢測制度，對

7、具有自動控制系統的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進展校驗檢修的制度。第17條鍋爐受壓元件的艱苦修繕，如鍋筒鍋殼、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的改換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量改換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術方案。修繕的技術要求可參照鍋爐專業技術規范和有關技術規定。修繕完工后，鍋爐的運用單位應將圖樣、資料質量證明書、修繕質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。第18條在用鍋爐修繕時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修繕受壓元件。采用焊接方法修繕受壓元件時，制止帶水焊接。第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業技術規范和有關技術規定。提高

8、鍋爐運轉參數的改造，在改造方案中必需包括必要的計算資料。由于構造和運轉參數的改動，水處置措施和平安附件應與新參數相順應。第20條鍋爐改造開工后，鍋爐的運用單位應將鍋爐改造的圖樣、資料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。第三章資料第21條鍋爐受壓元件所用的金屬資料及焊接資料等應符合有關國家規范和行業規范。資料制造單位必需保證資料質量，并提供質量證明書。金屬資料和焊縫金屬在運用條件下應具有規定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修繕用的鋼板、鋼管和焊接資料應與所修部件原來的資料牌號一樣或性能類似。第22條制造鍋爐受壓元件的金屬資料必需是鎮靜鋼。

9、對于板材其20時的伸長率5應不小于18。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比“V形缺口試樣沖擊吸收功不低于27J。第23條用于鍋爐受壓元件的金屬資料應按如下規定選用：1鋼板表3-1鍋爐用鋼板鋼的種類鋼號規范編號適用范圍任務壓力MPa壁溫碳素鋼Q235-A，Q235-BGB700GB327410見注Q235-C，Q235-D15，20GB710，GB711GB132371020RGB6654YBT405945020g22gGB713YBT4159450合金鋼12Mng，16MngGB713YBT415940016MnRGB6654YBT4059400注：用于額定蒸汽壓力超越01Mpa的鍋爐受壓元件時，

10、元件不得與火焰接觸。應補做時效沖擊實驗合格。制造不受輻射熱的鍋筒鍋殼時，任務壓力不受限制。2鋼管表3-2鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號規范編號適用范圍用途任務壓MPa壁溫碳素鋼10，20GB8163受熱面管子10集箱、蒸汽管道10，20GB3087YBT33受熱面管子59480集箱、蒸汽管道43020GGB5310YBT32受熱面管子不限480集箱、蒸汽管道430合金鋼12CrMoG15CrMoGGB5310受熱面管子不限560集箱、蒸汽管道55012Cr1MoVG受熱面管子580集箱、蒸汽管道56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子60012Cr3MoVSiTiB注：要求運用壽命在20年

11、內，可提高至450在強度計算思索到氧化損失時，可用到620。3鍛件表3-3鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號規范編號適用范圍任務壓力MPa壁溫碳素鋼Q235-A，Q235-BQ235-C，Q235-DGB7002535020，25GB69959450合金鋼12CrMoZBJ98016不限54015CrMo55012Cr1MoV56530CrMo35CrMo45025Cr2MoVA510注：不與火焰接觸鍛件，任務壓力不限。除各種方式的法蘭外，符合以下要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋制或鍛制圓鋼經機加工而成；a碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm；b加工后的管件經無

12、損探傷合格；c管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。4鑄鋼件表3-4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號規范編號適用范圍公稱壓力Mpa壁溫碳素鋼ZG200-400GB12ZBJ9801563450ZG230-450不限450合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不限510ZG20CrMoV540ZG15Cr1Mo1V5705鑄鐵件表3-5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類牌號規范編號適用范圍附件公稱通徑mm公稱壓力MPa介質溫度灰鑄鐵不低于HT150GB9439JB/T26393000823020016230可鍛鑄鐵KTH300-06KTH300-08KTH300-10KTH300-12GB944010016300球墨鑄鐵QT4

13、00-18GB1348JB/T26371501630010025QT450-10GB13481501630010025注：不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客額定蒸汽壓力小于或等于16Mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。額定蒸汽壓力小于或等于16MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于25MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵。在制造廠內，應對省煤器上運用的鑄鐵部分進展水壓實驗，其實驗壓力應等于鍋爐任務壓力的25倍。用于承壓部位的鑄鐵件不準

14、補焊。6緊固零件表3-6鍋爐用緊固零件鋼的種類鋼號規范編號適用范圍公稱壓力Mpa壁溫注：螺母資料的硬度應低于螺柱栓資料的硬度。7拉撐件鍋爐拉撐件運用的鋼材必需為鎮靜鋼，且應符合GB715的規定或GB699中20鋼的規定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。8焊接資料焊接受壓元件運用的焊條應符合GB/T5117、GB/T5118、GB983的規定；焊絲應符合GB4242、GB/T8110、GB10045、GB/T14957、GB/T14958的規定；焊劑應符合GB5293、GB12470的規定。第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的資料代

15、用應滿足強度和構造上的要求，且須經資料代用單位的技術部門包括設計和工藝部門贊同。采用沒有列入國家規范、行業規范的鋼材代用時，代用單位應提出技術根據并報省級平安監察機構審批。第25條鍋爐受壓元件的資料代用遇有以下情況之一時，除應征得原設計單位同不測，還應報原圖樣審批單位備案。1用強度低的資料替代強度高的資料；2用厚度小的資料替代厚度大的資料用于額定蒸汽壓力小于或等于16MPa鍋爐上的受熱面管子除外；3代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第26條采用研制的新鋼號資料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必需對此新資料的實驗任務進展技術評定，參與評定的單位應有冶金、制造、運用、平安監察機構、規范等

16、有關部門和單位。評定至少應包括以下內容：1化學成分。應提供確定化學成分上、下限的實驗研討數據。2力學性能和組織穩定性。應提供在運用溫度范圍內至超越最高允許任務溫度50溫度間隔為20有實踐困難時，可按50間隔的抗拉強度、屈服點并提供伸長率5、斷面收縮率、時效沖擊值、室溫夏比“V形缺口試樣沖擊吸收功、脆性轉變溫度。對于任務溫度高于350的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及任務溫度高于400的其他合金鋼，應提供耐久強度、抗蠕變性能以及長期時效穩定性數據。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數據。3抗氧化性。對于運用溫度高于500的鍋爐鋼材，應提供在運用溫度下包括超越最高允許任務溫度20的抗氧化數據。4抗熱

17、疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模量E、平均線膨脹系數和傳熱系數等。5焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數據。6鋼材的制造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、廢品熱處置等資料。7鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處置等資料。第27條新鋼號資料經技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規程第6條規定辦理試制鍋爐受壓元件手續。參與試制的鍋爐制造廠應將新鋼號資料的性能報告、復試報告、工藝實驗報告和試制情況報勞動部平安監察機構備案。第28條新鋼號資料批量消費前，必需進展產品鑒定。該鑒定應有冶金、制造、運用、平安監察機構、規范等部門的代表參與。

18、新鋼號資料的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批消費的鋼材質量穩定性情況報勞動部平安監察機構備案。第29條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：1鋼號應是國外鍋爐用鋼規范所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材規范的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。2應按訂貨合同規定的技術規范和技術條件進展驗收。對照國內鍋爐鋼規范如短少檢驗工程，必要時還應補做所缺工程的檢驗，合格后才干運用。3初次運用前，應進展焊接工藝評定和成型工藝實驗，滿足技術要求后才干運用。4鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術規范或技術條件所規定的性能數據進展。5未列入規范的鋼材或已列入規范的電阻焊鍋爐管

19、，應經勞動部平安監察機構贊同。第30條鋼材消費單位消費國外鋼號的鋼材時，應完全按照該鋼號國外規范的規定進展消費和驗收，批量消費前應經過產品鑒定。第31條用于鍋爐的主要資料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接資料等，鍋爐制造廠應按有關規定進展入廠驗收，合格后才干運用。用于額定蒸汽壓力小于或等于04Mpa鍋爐的主要資料如原始質量證明書齊全，且資料標志明晰、齊全時，可免于復驗。對于質量穩定并獲得勞動部平安監察機構產品平安質量認可的資料，可免于復驗。否那么，不能免于復驗。第32條鍋爐制造、安裝和修繕單位必需建立資料保管和運用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標志。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應作標志移植，且

20、便于識別。第33條鍋爐受壓元件用的焊接資料，運用單位必需建立嚴厲的存放、烘干、發放、回收和回用管理制度。第四章構造第34條鍋爐構造應符合以下根本要求：1各部門在運轉時應能按設計預定方向自在膨脹；2保證各循環回路的水循環正常，一切受熱面都應得到可靠的冷卻；3各受壓部件應有足夠的強度；4受壓元、部件構造的方式、開孔和焊縫的布置應量防止或減少復合應力和應力集中；5水冷壁爐膛的構造應有足夠的承載才干；6爐墻應具有良好的密封性；7承重構造在接受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性；8便于安裝、運轉操作、檢修和清洗內外部；9燃煤粉的鍋爐，其爐膛和熄滅器的構造及布置應與所設計的煤種相順應，并防

21、止爐膛結渣或結焦。第35條額定蒸汽壓力大于或等于38Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。第36條對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當受熱面管與鍋筒采用脹接連時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。第37條對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內徑大于是1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于6mm；當鍋殼內徑不超越去1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm。第38條鍋殼鍋爐的爐膽內徑不應超越1800mm，其取用壁厚應不小于8mm，且不大于22mm；當爐膽內徑小于或等于400mm時，其取用壁厚應不小于6mm；臥式內燃鍋爐的回燃

22、室，其殼板的取用壁厚不應小于10mm，且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超越2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接銜接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。第39條噴水減溫器的集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能防止共振，且構造和布置應便于檢修。第40條水管鍋爐鍋筒的最低平安水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低平安水位，應高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低平安水位，應高于最高火界75mm。鍋爐的最低平安水位應在圖樣上標明。第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫能夠超越該元件所用資

23、料的許用溫度時，應予絕熱。第42條集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接銜接時，應防止直接與火焰接觸。第43條裝設空氣預熱的燃油鍋爐，尾部應裝設可靠的吹灰及滅火安裝。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應裝設吹灰器。第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。第45條膜式水冷壁鰭片與管子資料的膨脹系數應相近，鰭片管屏的制造和檢驗應符合JB/T5255，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運轉中的溫度不超越所用資料的許用溫度。第46條為確保過熱器、再熱器在啟

24、動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁路或限制煙溫等措施。第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒鍋殼、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應采用全焊透的對接焊接。第48條額定蒸汽壓力小于或等于16Mpa臥式內燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室濕背式、爐膽與后管板干背式、爐膽與前管板回燃式如圖4-1的銜接處以外，在符合以下要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接銜接，但不得采用搭接銜接：1必需采用全焊透的接頭型式，且坡口經機械加工；2管板與鍋殼、爐膽的銜接焊縫應全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；3T形接頭銜接部位的沓縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能

25、封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底，并保證焊透；4T形接頭銜接部位的焊縫應按有關規定進展超聲波探傷。凡采用T形接頭銜接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造答應證的，應經省級平安監察機構同意；對持有E1級或E2級鍋爐制造答應證的，應經勞動部平安監察機構同意。第49條鍋爐的下降管與集箱銜接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式構造時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于38Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的銜接必需采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于98Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道

26、銜接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口長管接頭除外。第50條凡能引起鍋筒鍋殼壁或集箱壁部分熱疲勞的銜接納給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒鍋殼壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于10Mpa且額定蒸發量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第51條受壓元件上管孔的布置應符合以下規定：1脹接納孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的間隔 不應小于08dd為管孔直徑，且不小于05d 12mm。脹接納孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應防止開在環焊縫上。如構造設計不能防止時，在管孔周圍60mm假設管孔直徑大于60mm，那么取孔徑值范圍內的焊縫經射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在

27、夾渣，并對開孔部位的焊縫內外外表進展磨平和將受壓部件整體熱處置后，方可在環向焊縫上開脹接納孔。2集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接納孔亦應防止開在焊縫上及其熱影響區。如不能防止時，在管孔周圍60mm假設管孔直徑大于60mm，那么取孔徑值范圍內的焊縫經射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經熱處置消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區開孔。第52條鍋筒筒體壁厚不相等的除外、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。第53條扳

28、邊的元件如封頭、管板、爐膽頂等與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的間隔 L應符合表4-1中的數值。表4-1扳邊彎曲起點至焊縫中心線間隔 注：對于球形封頭，可取L=0。第54條鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的間隔 不應小于150mm。除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒鍋殼及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的間隔 至少為50mm；對于額定蒸汽壓力大于38Mpa的鍋爐至少為70mm。對于管道上述間隔 應不小于管道外徑，且不小于100mm。受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足GB12459的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經10

29、0射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條受壓元件主要焊縫及其臨近區域應防止焊接零件。如不奶防止，那么焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其臨近區域終止，以防止在這些部位發生應力集中。第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。第57條鍋筒鍋殼縱、環縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒鍋殼環縫兩側的鋼板不等厚時，普通應采用中收線對齊，也允許一側的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣厚度差值假設超越第74條規定的邊緣偏向值，那么厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大1：4，必要時，焊縫的寬度可在斜面內。第58條額

30、定蒸發量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位普通應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的平安。第59條微正壓熄滅的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必需有可靠的密封，看火孔必需裝設防止火焰噴出的聯鎖安裝。第60條鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、察看孔的數量和位置應滿足安裝、檢修、運轉監視和清洗的需求。鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內閉式構造。額定蒸汽壓力小于或等于16Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭銜接構造；額定蒸汽壓力大于38Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式構造。爐墻上人孔的門應

31、裝設鞏固的門閂；爐墻上監視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。第61條鍋筒內徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應在筒體或封頭管板上開設人孔。鍋筒內徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑為8001000mm的鍋殼鍋爐，至少應在筒體或封頭管板上開設一個頭孔。第62條門孔的尺寸規定如下：1鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于280380mm，圓形人孔直徑不應小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超越3mm沿圓周各點上不超越15mm，并且凹槽的深度應到達能完好地包容密封墊片。2鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部

32、或孔圈高度不應超越100mm。3鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應超越65mm。4鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于50mm，頸部高度不應超越50mm。5爐墻上橢圓形人孔普通應不小于400450mm，圓形人孔直徑普通應不小于450mm，矩形門孔普通應不小于300400mm。第63條操作人員立足地點間隔 地面或轉運層高度超越3000mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設備。鍋爐的平臺、扶梯應符合以下規定：1扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需求經常操作和檢查的地方。2扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設備。3扶梯、平臺和需求操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小

33、于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。4扶梯的傾斜角度以4550為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。5水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為10001500mm。第五章受壓元件的焊接一普通要求第64條采用焊接方法制造、安裝、修繕和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制定焊接工藝指點書并進展焊接工藝評定，符合要求后才干用于消費。第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必需按原勞動人事部頒發的進展考試，獲得焊工合格證后，可從事考試合格工程范圍內的焊接任務。焊工應按焊接工藝指點書或焊接工藝卡施焊。第66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。第67條焊接設備的電流表、電壓

34、表、氣體流量計等儀表、儀器以及規范參數調理安裝應定期進展檢定。上述表、計、安裝失靈時，不得進展焊接。第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進展以下工程的檢查和實驗：1外觀檢查；2無損探傷檢查；3力學性能實驗；4金相檢驗和斷口檢驗；5水壓實驗。第69條每臺鍋爐的焊接質量證明除應載明第68條各項檢驗內容和結果外，還應記錄產品焊后熱處置的方式、規范和焊縫的修補情況等。第70條焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄包括底片，由施焊單位妥善保管至少5年或移交運用單位長期保管。二焊接工藝要求和焊后熱處置第71條鍋爐產品焊接前，焊接單位應按附錄I的規定對以下焊接接頭進展焊接工藝評定。1受壓元件之間的對接焊接接頭。2受

35、壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間銜接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。第72條鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于0時，沒有預熱措施，不得進展焊接。鍋爐安裝、修繕現場焊接時，如環境溫度低于0時，應符合焊接工藝文件的規定。下雨、下雪時不得露天焊接。第73條除設計規定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第74條鍋筒鍋殼縱、環向焊縫以及封頭管板拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規定。1縱縫或封頭管板拼接焊縫兩邊鋼板的實踐邊緣偏向值不大于名義板厚的10，且不超越3mm；當板厚大于100mm時，不超越6mm。2環縫兩邊鋼板的實踐

36、邊緣偏向值包括板厚差在內不大于名義板厚的15加1mm，且不超越6mm；當板厚大于100mm時，不超越10mm。不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，那么上述的名義板厚指厚板。第75條鍋筒鍋殼的任何同一橫截面上最大內徑與最小內徑之差不應大于名義內徑的1。鍋筒鍋殼縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。第76條額定蒸汽壓力大于或等于98MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處置應符合以下規定：1低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必需

37、進展焊后熱處置。合金鋼受壓元件焊后需求進展熱處置的厚度界限，按鍋爐專業技術規范的規定。2異種鋼接頭焊后需求進展消除應力熱處置時，其溫度應不超越焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點AC1。3對于焊后有產生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進展后熱消氫或熱處置。4鍋爐受壓元件焊后熱處置宜采用整體熱處置。假設采用分段熱處置，那么加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環縫部分熱處置時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。5焊件與它的檢查試件產品試板熱處置時，其設備和規范應一樣。6焊后熱處置過程中，應詳細記錄熱處置規范的各項參數。第78條需求焊后熱處置的受壓元件、接納

38、、管座、墊板和非受壓元件等與其銜接的全部焊接任務，應在最終熱處置之前完成。曾經熱處置過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應防止直接在其上焊接非受壓元件。如不能防止，在同時滿足以下條件下，焊后可不再進展熱處置：1受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼資料；2角焊縫的計算厚度不大于10mm；3應按經評定合格的焊接工藝施焊；4應對角焊縫進展100外表探傷。此外，鍋爐制造單位應對受壓件現場焊接銜接件提出檢驗方法和質量保證措施。三外觀檢查第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫包括非受壓元件與受壓元件的銜接焊縫應進展外觀檢查，外表質量應符合如下要求：1焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材外表，焊縫與母材

39、應平滑過度；2焊縫及其熱影響區外表無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3鍋筒鍋殼、爐膽和集箱的縱、環焊縫及封頭管板的拼接焊縫無咬邊，其他焊縫咬邊深度不超越05mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超越管子周長的20，且不超越40mm。第80條對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611進展通球實驗。四無損探傷檢查第81條無損探傷人員應按勞動部頒發的考核，獲得資歷證書，可承當與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷任務。第82條鍋筒鍋殼的縱向和環向對接焊縫、封頭管板、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫無損探傷檢查的數量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01MPa的鍋爐，每條焊縫應進展10射線探傷焊縫交叉部位必需在內。

40、2額定蒸汽壓力大于01MPa但小于或等于04MPa的鍋爐，每條焊縫應進展25射線探傷焊縫交叉部位必需在內。3額定蒸汽壓力大于04MPa但小于25MPa的鍋爐，每條焊縫應進展100射線探。4額定蒸汽壓力大于或等于25MPa但小于38MPa的鍋爐，每條焊縫應進展100超聲波探傷加至少25射線探傷，或進展100射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現的質量可疑部位應進展射線探傷。5額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，每條焊縫應進展100超聲波探傷加至少25射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現的質量可疑部位必需進展射線探傷。封頭管板、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進展。電渣焊焊縫的超聲波

41、探傷應在焊縫正熾熱處置后進展。第83條爐膽的縱向和環向對接焊縫、回燃室的對接焊縫及爐膽頂的拼接焊縫及爐膽頂的拼接焊縫的無損探傷數量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01MPa的鍋爐，每條焊縫應進展10射線探傷焊縫交叉部位必需在內。2額定蒸汽壓力大于01MPa的鍋爐，每條焊縫應進展25射線探傷焊縫交叉部位必需在內。第84條額定蒸汽壓力小于或等于16MPa的內燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接銜接焊縫的探傷數量如下：1管板與鍋殼的T形銜接部位的每條焊縫應進展100超聲波探傷；2管板與爐膽、回燃室的T形銜接部位的焊縫應進展50超聲波探傷。第85條集箱、管子、管道和其他管件的環焊縫受熱面管子接觸焊除外，

42、射線或超聲波探傷的數量規定如下：1當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應進展100探傷。2外徑小于或等于159mm的集箱環縫，每條焊縫長度應進展25探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環縫條數的25。3任務壓力大于或等于98MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內為接頭數的100，安裝工地至少為接頭數的25。4任務壓力大于或等于38MPa但小于98MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內至少為接頭數的50，安裝工地至少為接頭數的25。5任務壓力大于或等于010MPa但小于38MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數

43、的10。第86條額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進展100射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進展至少10的無損探傷抽查。第87條對接接頭的射線探傷應按GB3323的規定執行。射線照相的質量要求不應低于AB級。額定蒸汽壓力大于01MPa的鍋爐，對接接頭的質量不低于II級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于01MPa的鍋爐，對接接頭的質量不低于III級為合格。第88條對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm時，應按JB1152的規定進展；當壁厚超越120mm時，可按GB11345的規定進展；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67的規定進

44、展；超出SDJ67適用范圍的，按企業規范執行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質量不低于I級為合格。第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144的規定執行。臥式內燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關規定進展。第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進展探傷時，按各自規范均合格者，方可以為焊縫探傷合格。第91條經過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位恣意一端發現缺陷有延伸能夠時，應在缺陷的延伸方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延伸方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數量的雙倍數目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進展探傷。

45、受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發現有不合格的缺陷，應做抽查數量的雙倍數目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。五焊接接頭的力學性能實驗第92條為檢驗產品焊接接頭的力學性能，應焊制產品檢查試件板狀試件稱為檢查試板，以便進展拉力、冷彎和必要的沖擊韌性實驗。第93條產品檢查試件的數量和要求如下：1每個鍋筒鍋殼的縱、環焊縫應各做一塊檢查試板。2對于批量消費的額定蒸汽壓力小于或等于16MPa的鍋爐，在質量穩定的情況下，允許同批消費同鋼號、同焊接資料和工藝的每10個鍋筒鍋殼做縱、環縫檢查試板各一塊，缺乏10個鍋筒鍋殼也應做縱、環縫檢查試板各一塊。3當環縫的母材

46、和焊接工藝與縱縫一樣時，可只做縱縫檢查試板，免做環縫檢查試板。4封頭、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒鍋殼一樣時，可免做檢查試板，否那么檢查試板的數量應與鍋筒鍋殼筒體一樣。5爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼一樣時，可免做檢查試板，否那么檢查試板的數量應與鍋殼筒體一樣。6集箱和管道的對接接頭，當資料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當資料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接資料、同焊接工藝、同熱處置設備和規范的情況下，每批做焊接接頭數1的模擬檢查試件，但不得少于1個。7受熱面管子的對接接頭，當資料為碳素鋼時接觸焊對接接頭除外，可免做檢查試件；當資料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接資料、同焊接工藝、同熱處置設備和

47、規范的情況下，從每批產品上切取接頭數的05作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數。在產品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子銜接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。8額定蒸汽壓力小于01MPa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產品檢查試件。9縱縫檢查試板應作為產品縱縫的延伸部分焊接電渣焊除外，環縫檢查試板可單獨焊接。10產品檢查試件應同焊該產品的焊工焊接。試件資料、焊接資料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產品一樣。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。11檢查試件的數量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產

48、品檢查試件的母材，應由制造單位提供。第94條檢查試件經過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需求返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產品焊縫返修的焊接工藝一樣。第95條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數量見附錄第1條。第96條當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第2條。第97條管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，替代剖管的兩個拉力試樣。試樣的

49、取樣部位和尺寸見附錄第3條、第4條。第98條試樣的拉力實驗應按GB228規定的方法進展，其合格規范如下：1焊接接頭的抗拉強度不低于母材規定值的下限。2全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規定值的下限。假設母材抗拉強度規定值下限大于490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規定值，那么允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規定值下限低196MPa。3全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率5規定值的80。第99條應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣替代橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄第5條。第100條管子對接

50、焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第6條。第101條試樣的彎曲實驗應按GB232規定的方法進展。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規定的試樣彎曲角度見表5-1。彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。第102條任務壓力大于或等于38MPa或壁溫大于或等于450的鍋筒以及合金鋼資料的集箱和對接納道，如壁厚大于或等于12mm單面焊焊件厚度大于或等于16mm，應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側面內，如有要求，可開在熔合線或熱影響區內。試樣的方

51、式、尺寸、加工和實驗方法應符合GB/T229中V形制品的規定。第103條三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應不低于母材規定值，如無母材規定值時，應不低于27J試樣截面尺寸為1010mm，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述目的值，但不低于上述目的值的70。第104條力學性能實驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格工程取雙倍試樣復驗對沖擊實驗工程是再取三個試樣復驗，或將原檢查試件與產品再熱處置一次后進展全面復驗。第105條假設拉力和彎曲每個復驗試樣的實驗結果都合格，六個沖擊試樣包括三個初驗試樣和三個復驗試樣的沖擊吸收功平均值不低于母材規定值，如無母材規定值時應不低于27J試樣截面尺

52、寸為1010mm，且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述目的值，而其中低于上述目的值70的試樣只需一個，那么復驗為合格，否那么為不合格。六金相檢驗和斷口檢驗第106條焊件的資料為合金鋼時，以下焊縫應進展金相檢驗：1任務壓力大于或等于38MPa的鍋筒的對接焊縫，任務壓力大于或等于98MPa或壁溫有于450的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；2任務壓力大于或等于38MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。第107條金相檢驗的試樣，應按以下規定切取：1鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；2鍋爐范圍內管道、受熱面管子，從每個套檢查試件上切取一個試樣；3鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大

53、于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，缺乏200個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第108條金相檢驗的合格規范為：1沒有裂紋、疏松；2沒有過燒組織；3沒有淬硬性馬氏體組織。第109條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產品再熱處置一次，然后取雙倍試樣復驗合格后仍須復驗力學性能，每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。第110條額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，缺乏200個的也應抽查一個。100探傷合格或氬弧

54、焊焊接含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格規范見表5凡不符合表5-2中任何一項規定者，那么為不合格，允許取雙倍試樣復驗。假設每個復驗試樣的每項檢驗結果均合格，那么復驗為合格，否那么復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。七水壓實驗第111條受壓焊件的水壓實驗應在無損探傷和熱處置后進展。1單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規程第207條的實驗壓力在制造單位進展水壓實驗。2散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件任務壓力的15倍壓力在制造單位進展水壓實驗，并在實驗壓力下堅持5分鐘，小于或等于25MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進展水壓實驗

55、。3對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在制造單位逐根逐件進展水壓實驗，實驗壓力應為元件任務壓力的2倍對于額定蒸汽壓力大于或等于137MPa的鍋爐，此實驗的壓力可為15倍，并在此實驗壓力下堅持1020秒鐘。如對接焊縫經氬弧焊打底并100無損探傷檢查合格，可以確保焊接質量，在制造單位內可不做此項水壓實驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進展水壓實驗。水壓實驗方法應按照本規程第208條的規定進展。水壓實驗的結果，應符合本規程第209條的規定。八焊接接頭的返修第112條假設受壓元件的焊接接頭經無損探傷發現存在不合格的缺陷，施焊單位應找出緣由，制定可行的返修方案，才干進展返修。補焊前

56、，缺陷應徹底去除。補焊后，補焊區應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處置的元件，補焊后應做焊后熱處置。同一位置上的返修不應超越三次。九用焊接方法的修繕第113條鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產生較大面積損傷要采用焊接方法修繕時，普通應挖補或改換，不宜采用補焊方法。第114條鍋爐受壓元件進展挖補時，補板應是規那么的外形，假設采用方形補板時，四個角應為半徑不小于100mm的圓角假設補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外。鍋爐受壓元件不得采用補助的方法修繕。第115條在鍋筒鍋殼挖補和補焊以前，修繕單位應進展焊接工藝評定。工藝試件必需由修繕單位焊接。工藝試件的化學成分分析和力學性能實驗允

57、許委托外單位做。第116條參與在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形銜接焊接或類似焊縫修繕任務的焊工，除應獲得焊工合格證外，還應在補焊前按規定的焊接工藝進展模擬練習并到達技術要求。第117條采用堆焊修繕鍋筒鍋殼，堆焊后應進展浸透探傷或磁粉探傷。第118條額定蒸汽壓力大于或等于01MPa的鍋爐，鍋筒鍋殼改換封頭管板或筒節時，需求焊接模擬檢查試件進展力學性能檢驗。第119條改換和修繕受熱面管子時，管子對接接頭可不進展力學性能檢驗。第120條受壓元件改換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應按本章中有關規定進展無損探傷檢查。第121條修繕經熱處置的鍋爐受壓元件時，焊接后原那么上應參照原熱處置規范進展焊后熱處置。第六章

58、脹接第122條脹接前應進展試脹任務，以檢查脹管器的質量和管材的脹接性能。在試脹任務中，要對試樣進展比較性檢查，檢查脹口部分能否有裂紋，脹接過渡部分能否有猛烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結合形狀能否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸外表的印痕和嚙合情況。根據檢查結果，確定合理的脹管率。需在安裝現場進展脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應提供適量同鋼號的脹接試件脹接試板應有管孔。第123條施工單位應根據鍋爐設計圖樣和試脹結果制定脹接工藝規程。脹管操作人員應經過培訓，并嚴厲按照脹接工藝規程進展脹管操作。第124條脹接納子的鍋筒鍋殼和管板的厚度應不小于12mm。脹接納孔間的間隔 不應小于19mm。外徑大

59、于是102mm的管子不宜采用脹接。第125條脹接納子資料宜選用低于管板硬度的資料。假設管端硬度大于管板硬度時，應進展退火處置。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應小于100mm。第126條當采用內徑控制法時，脹管率普通應控制在121范圍內。脹管率可按下面公式計算：第127條管端伸出量以612mm為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成1215角，扳邊起點與管板鍋筒外表以平齊為宜。對于鍋殼鍋爐，直接與火焰煙溫800以上接觸的煙管管端必需進展90扳邊。扳邊后的管端與管板應嚴密接觸，其最大間隙不得大于04mm，且間隙大于01mm的長度不得超越管子周長的20。第128條脹接后，管端不應有起

60、皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發現和消除缺陷。第129條為了計算脹管率和核對脹管質量，施工單位應根據實踐檢查和丈量結果，做好脹接記錄。第130條脹接全部終了后，必需進展水壓實驗，檢查脹口的嚴密性。第七章主要附件和儀表一平安閥第131條每臺鍋爐至少應裝設兩個平安閥不包括省煤器平安閥。符合以下規定之一的，可只裝一個平安閥：額定蒸發量小于或等于05t/h的鍋爐；額定蒸發量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯鎖維護安裝的鍋爐。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分別器，都必需裝設平安閥。第132條鍋爐的平安閥應采用全啟式