1、1、什么是鍋爐將其它熱能轉變成其它工質熱能，生產規定參數和品質的工質的設備稱為鍋爐。鍋爐設備中，吸熱的部分稱為鍋，產生熱量的部分稱為爐。例如水冷壁、過熱器、省煤器 等吸熱的部分可以看成是鍋；而爐膛、燃燒器、燃油泵，送、引風機可以看成是爐。6、蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐是用熱能加熱水（工質）產生蒸汽的設備。9、鍋爐容量是指鍋爐提供熱能的一種能力。容量大供熱的能力大、出力大；反之就小。如：容量為1t/h 蒸汽鍋爐，即表示該鍋爐在1小時內可以將1噸的水變成一定壓力下飽和蒸汽的能力。12、鍋爐壓力鍋爐行業通常所指的鍋爐壓力（壓強）即表示垂直于容器單位壁面積上的力，用“ Mpa” 表示，舊單位“公斤力/厘米2”

2、（kgf/cm2）。13、飽和蒸汽鍋爐中的水在某一壓力下被燃料燃燒所放出的熱量加熱而發生沸騰，汽化變為蒸汽，這種 處于沸騰狀態下的爐水溫度是飽和蒸汽；鍋內壓力高，飽和蒸汽溫度就高。如1.0Mpa飽 和蒸汽溫度184笆，1.25 Mpa飽和蒸汽溫度193笆。14、過熱蒸汽溫度高于對應壓力下的飽和溫度的蒸汽稱為過熱蒸汽。過熱蒸汽的熱焓大，熵值高做功的 能力大，及飽和蒸汽質量相同的過熱蒸汽作為熱源用，可使被加熱的介質溫度升得高，送 入汽輪發電機則可以發出較多的電力。15、鍋爐熱效率是指鍋爐或有機熱載體爐在熱交接過程中，被水、蒸汽或導熱油所吸收的熱量，占進入鍋 爐的燃料完全燃燒所放出的熱量的百分數。三

3、、鍋爐的結構鍋爐包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、 省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛 和鍋筒。五、鍋爐的燃燒設備鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒 方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬于層燃式，適 用于燃燒固體燃料。1、固定爐排：一種最古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A 單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管 組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風

4、室，下爐排以下為 灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。2、鏈條爐排：一種結構比較完善的燃燒設備。由于機械化程度高（加煤、清渣、除灰等 均有機械完成），制造工藝成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒 率也較高，適用于大、中、小型工業鍋爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫梁式和鱗 片式鏈條爐排A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結構適用于額定蒸發量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐 或相應容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架 橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式 鏈條爐排適用于額定蒸發量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐

5、。3、往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復 爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐 排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐 排片交錯組成，爐排片相互搭接。4、振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振 器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具 有結構簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷 高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐應用過。第一章鍋爐基礎知識（一）蒸發量（D）蒸汽鍋爐長期

6、安全運行時，每小時所產生的蒸汽數量，即該臺鍋爐的蒸發量，用“ D”表 示，單位為噸/小時（t/h）。（二）熱功率（供熱量Q）熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示， 單位為兆瓦（MW），X程單位為104千卡/小時（104Kcal/h）。（三）工作壓力工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據設計壓力來確定的，通常用MPa 來表示。（四）鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質的溫度，乂稱額定溫度。第二節鍋爐的分類和規格型號一.鍋爐的分類1.按鍋爐的工作壓力分類 低壓鍋爐：PW2.5MPa；中壓鍋爐：P=2.6s5.9MPa； 高壓鍋爐：P=6.0s1

7、3.9 MPa；超高壓鍋爐：PN14MPa。按鍋爐的蒸發量分類（1）小型鍋爐：D75噸/小時。按鍋爐用途分類電站鍋爐、工業鍋爐和生活鍋爐。按鍋爐出口介質分類蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。按采用的燃料分類燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。三.鍋爐型號由三部分組成：第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個 漢語拼音表示鍋爐總體形式；第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式（廢熱鍋爐無燃燒 方式代號）；第三段用阿拉伯數字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發量，單位為t/h （噸/小時），或 熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW （兆瓦）或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2 （平方米）。型

8、號的第二部分表示介質參數。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯數字 表示介質出口壓力，單位為MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯數字表示過熱蒸汽溫度或出水溫 度、回水溫度，單位為。C，生產飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數字。型號的第三部分表示燃料種類和設計次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表 燃料種類，同時以羅馬數字代表燃料分類及之并列，見表14。如同時使用幾種燃料，主 要燃料放在前面一段連接書寫。原型設計無第二段。 舉例：DZL41.0AII,表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發量為4噸/小時，蒸汽壓力為 1.0MPa,蒸汽溫度為飽和溫度，燃用II類煙煤，原型設計的蒸氣鍋爐。WNS20.7YC，表示臥

9、式內燃室燃爐，額定蒸發量為2噸/小時，蒸汽壓力為0.7 MPa， 蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設計的蒸氣鍋爐。QXS71.0/115/90QT，表示強制循環室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為1.0 MPa， 供水溫度為115笆，回水溫度為90笆，天然氣原型設計的熱水鍋爐。3、蒸汽鍋爐結構簡介3.1整體布置鍋爐采用傳統的II型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬 19558mm，深16940mm，爐頂管標高74100mm，鍋筒中心線標高75100mm。爐頂采用全密封 結構，并設有大罩殼。上部爐膛采用引進型控制循環鍋爐的傳統布置方式，即布置了過熱 器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前

10、墻和兩側墻前部。在折焰角上部和水平煙道按煙氣 流程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。后煙井內布置有低溫過熱器和省 煤器。鍋爐尾部布置2臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器，轉子內徑12.24米。鍋爐采用HP中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統，共配置6臺HP963型 碗式中速磨，每臺磨煤機出口用4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉噴嘴。燃燒器共 設置6層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負荷時投運5層，另一層備用。燃燒器的一、二次風 呈間隔布置，頂部設有0FA（燃燼風）。每組燃燒器的二次風擋板均由電動執行器單獨操作。 為滿足鍋爐汽溫調節的需要，燃燒器噴嘴采用擺動結構，除0FA層噴嘴單獨擺動外，

11、其余 噴嘴由內外連桿組成一個擺動系統，由一臺電動執行器集中驅動作上下擺動。這些電動執 行器均采用進口的直行程結構。在燃燒器二次風室中配置了 3層共12支重油槍，采用外 混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套及燃燒器在出廠前由工廠進行組裝。煤粉噴嘴采用了 300MW鍋爐已經成熟的具有濃、淡分離功能的WR結構，它不僅 提高了單只噴嘴的穩燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在一次風噴嘴周 圍設置周界風，不僅能有效地冷卻一次風噴嘴，還能改善煤種適應性。3.3給水和水循環系統給水系統鍋爐給水經由止回閥和截止閥進入省煤器進口集箱，流經省煤器蛇形管束后進 入省煤器中間集箱，再經省煤器懸吊管（懸吊低溫過熱

12、器）進入省煤器出口集箱，再由連接 管分成3路從鍋筒底部引入水側。水循環系統鍋筒、下降管、爐水循環泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件組 成水循環系統。鍋筒下部的水通過6根6 406的下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根 吸入管，分別及3臺爐水循環泵連接，循環泵將水通過泵的排水管輸入下部環形水包，下 水包內每根水冷壁管進口裝有節流孔板，使管內的流量及它的吸熱相匹配。水冷壁采用的6 51m內螺紋管和光管，節距為63.5mm的膜式結構。爐膛水冷壁 管除冷灰斗和墻式再熱器后面外，全部采用內螺紋管，以保證水循環安全可靠，防止DNB 的發生。字串83臺爐水循環泵，投運2臺可帶MCR負荷，1臺備

13、用。投運1臺泵時可帶60%MCR鍋筒及內部設備鍋筒筒身用鋼板卷制而成，內徑為61743mm，簡身直段長26216mm，等厚壁厚 203mm，兩端采用球形封頭，筒身和封頭材料均采用SA299碳鋼材料。鍋筒內部采用環 形內夾套結構，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下流動，使鍋筒上、下部得到均勻加熱， 可有效地減小上、下壁溫差，加快啟、停速度。鍋筒內裝有110只直徑為6 254的渦流式 分離器和148只波形板干燥器，還設有連續排污管，給水分配管及水位取樣裝置等。3.4過熱器過熱器按蒸汽流程由爐頂包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏、后屏過熱器和末 級過熱器組成。爐頂及包墻管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結構。低溫

14、過熱器布置在尾部煙道內由水平和立式兩部分組成，管徑6 57mm。分隔屏位于上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個小屏組成，管徑 6 57mm。后屏過熱器布置在分隔屏后面，沿爐寬方向布置25片，管徑6 57mm/6 60mm。末級過熱器位于水平煙道的后部，沿爐寬方向布置102片，管徑的657mm。各級過熱器之間采用大口徑管連接，左右兩側的連接管道采取平行布置，以減 少汽溫偏差。3.5再熱器再熱器按蒸汽流程由墻式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。墻式再熱器布置在上部爐膛前墻和兩側墻前部，管徑6 60mm。屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過熱器之后，沿爐寬布置有50片，管徑6 63mm。末

15、級再熱器位于水平煙道前部，屏式再熱器后面，共76片，管徑的663mm。屏式再熱器和末級再熱器之間用大口徑管道連接并左右交叉一次。3.6蒸汽溫度調節過熱蒸汽溫度調節在過熱器系統中，采用二級噴水減溫。第一級布置在低溫過熱器至分隔屏之間 的管道上，作汽溫主調和保護分隔屏。第二級布置在后屏過熱器至末級過熱器之間的連接 管道上，作汽溫細調。每級減溫均設左右2只減溫器，左、右噴水調節閥單獨控制，可方 使兩側汽溫的調整，減小左右兩側汽溫偏差。過熱器噴水減溫器采用多孔笛形管的結構。再熱蒸汽溫度調節再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動角度，控制爐膛出口溫度來實現調溫。當負荷較低時還可改變過剩空氣量來進行調溫。此外

16、，在再熱器進口還設有2 只事故噴水減溫器，最大設計噴水量為再熱器流量的5% (MCR)。3.7省煤器省煤器布置在后煙井低溫過熱器下面，分成上、下兩組，管徑451mm。順列布 置。省煤器蛇形管組出口設有3只中間集箱，從集箱上引出3排用來懸吊低溫過熱器的省 煤器懸吊管。在省煤器進口前后墻包覆管上裝設有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊造成局 部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控制在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗 磨能力。為防止鍋爐尾部振動，在省煤器區域沿爐寬設置了 4道防振隔板。3.8空氣預熱器采用上海鍋爐廠有限公司設計制造的兩臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器，型號為32VI(T)50 -18

17、28，一、二次風分隔布置，一次風開度為50，轉子反轉。轉子直徑12.24米，受熱面高度為1828mm，轉子采用模塊結構，傳熱元件為籃 子結構，以便檢修和調換。轉子傳動裝置設主傳動，輔助傳動和手動盤車裝置。每臺空氣預熱器配置一臺伸縮式吹灰器，在預熱器煙氣側冷熱端配備有一根固 定式水沖洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝置。3.9出渣設備鍋爐出渣設備有水力出渣和機械出渣兩種。可按用戶要求選用。對于水源豐富的地區推薦水力出渣方式(水封式除渣裝置)。水封式除渣裝置排渣間隔為8小時一次，機 械出渣裝置為連續排渣。吳涇工程采用水封式除渣裝置。3.10鍋爐構架鍋爐構架采用獨立式鋼結構，受力構件采用高強度螺栓連接

18、，螺栓直徑為M22。 整個構架分7個安裝層，主要包括：垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺、扶梯、 大層頂等組件。鍋爐鋼架共有8根單腹板主梁，其中最大主梁長度25700mm，高度4000mm，寬 度1300mm，重量-90to鋼柱采用H型鋼柱。平臺采用鍍鋅柵格，扶梯傾角小于45。3.11鍋爐密封和保溫600MW鍋爐的密封按照整臺鍋爐漏風系數a= 0的要求設計。在鍋爐爐膛、水 平煙道、包覆過熱器和后爐頂過熱器的設計采用全膜式壁的結構；在鍋爐前爐頂、爐膛底 部、折煙角部位和低溫過熱器進口處采用金屬內護板進行密封；渣斗采用不銹鋼密封擋板 水封裝置。此外，還采用按引進技術設計的典型密封結構。如：前交

19、叉密封結構、高冠密 封支承結構、后煙井側墻及頂棚管密封結構、受熱面之間的斜交錯密封結構和爐頂大罩殼 等，確保不漏煙、漏灰。鍋爐本體采用優質輕型保溫材料，外裝金屬外護板，環境溫度為25C時，爐墻 外壁面溫度不超過50Co鍋爐煙氣中所含粉塵（包括飛灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經 凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措 施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫道等。借助高煙囪只能降低煙囪附 近地區大氣中污染物的濃度。WD臥式靜電除塵器煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆 粒一般采用重力沉降和慣性力的分離

20、，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵 器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏一水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛 灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。燃煤鍋爐工作過程、特點及使用注意事項燃煤鍋爐爐體由爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架 和爐墻等主要部件構成。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。一、燃煤鍋爐的工作過程由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要 熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器 中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中，對 煤進行加熱和干燥

21、，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質；另一部分熱空氣直接經燃燒器 進入爐膛參及煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃 燒。煤粉在爐膛內迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500 度或更高的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐 膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內部 的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔 化的灰渣黏結在煙道內的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于 煤灰的熔點。高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，及布置

22、在水平煙道的過熱器 進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并及再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱 量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在 110-160度之間。低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙 氣由引風機送入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝 固落入排渣裝置中，形成固定排渣。一、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐結構簡介新型DZL系列燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為 鏈條爐排。熱水鍋爐水循環為上進上出自然循環加引射。爐膛左右側水冷壁為輻射受熱面， 爐膛兩翼為對流受熱面

23、，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為 燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。燃燒過程燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱干留、著火、燃燼， 爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、 后拱間的喉部形成渦流及空氣充分混合、燃燒，然后進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋 煙管，經過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設鑄鐵省煤器）除塵器，由引風機至煙囪排出。二、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐特點：1、該燃煤蒸汽鍋爐爐型具有國內領先水平，及業內相同參數鍋爐相比，具有結構輕巧緊湊、 出力大、升壓快、熱能利用率高等特點：2、燃煤蒸汽鍋爐將兩側集箱上

24、的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側下方鋪在鍋筒底部隔 熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓 包”缺陷。3、燃煤蒸汽鍋爐兩翼煙道布置，使煙氣經由兩翼煙道后順暢的進入前煙箱，有效降低了 高溫區管板的煙氣溫度，防止了管板裂紋和爆管事故的發生。4、燃煤蒸汽鍋爐鍋筒內采用單回程螺紋煙火管，導熱效果好；具有煙管內自清煙塵掃能 力，并經過合理的煙速設計，避免了煙管磨損和內部積灰。5、采用強輻射爐拱，根據不同燃料設計爐拱，使前拱及后拱相呼應，形成“a”火焰燃 燒，易于點火，并提高了燃料的燃燼程度，解決了劣質煤的燃燒問題，使煤種適應性更強。6、爐膛出口煙塵慣性分離，有效降

25、低排煙含塵濃度，并減少了對后部受熱面的磨損。7、燃煤蒸汽鍋爐爐排底座采用獨立風室、兩側進風、曲臂螺桿引風結構，調節靈活，布 風均勻；采用推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精細加工，全面密封，有效防止燃燒 變形和爐排漏風問題；采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調節方便，可靠性強。8、燃煤蒸汽鍋爐結構輕巧緊湊，安裝體積較小，縮短了安裝周期，降低了鍋爐房造價。9、燃煤蒸汽鍋爐采用分流引射循環技術，受熱面回路內介質流速高于國家標準要求。三、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐優點DZL系列燃煤蒸汽鍋爐的結構及老式爐型結構比較有如下特點： 采用拱型管板及螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管 板區的拉

26、撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。 鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高 溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋殼下部鼓包。 采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高 了鍋爐的熱效率。 結構緊湊，及同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力。 熱水鍋爐在水循環方面有了重大的改進。成功的采用了射流技術，采用噴射水將回水 射入下降管，達到提高上升管循環流速的目的。 采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙 管內不易積

27、灰，起到自清掃的作用。鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準 以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。四、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐技術參數唄目 型號符號尊位DZL1.0- 0.3- AIIIDZL2-1. 0-AIIIDZL4-1.25- AIIIDELE-145- AIIIDZL8-DZL10-1.既-AIIIDZL15- 1.35-AIII欲定蒸度童DT/h營1015工作壓力PMPa上81.01_2,51. 51. 2.51*1. 25試驗壓丸F如KPa、!的1.651. 051. 651.651. 05蒸汽溫度頃1次183回抽4翊134194給水

28、溫度:C.建0202020受麹面積H-M232. &.50.108 ；.1昭192240350爐排面積RM2L 80-3. 15.347.2 ：9.812. 817.05小時耗煤蚩曜140.27053B叫.1計效率%黯，電.踞 一，眇院80SI. 5引鳳機臺Y6-41-11! 4. 5C；5. 5WYS-41-11/ 5.4CHOY6-41-11； 7. 1C18. 5K1VY6-41- 11； 9C 30伽-Y6-41-11； 9CY6-41-11； 11.2DY6-41-L 房 11.71薨顧臺G6-41-11? 3. 3A1. 5WG6-41- lb 5.4A

29、 3KW4.6-41-11； 6. 4A5. 5KWG6-41- 11? 7. 1A 7. 50G6-4H 11； 8.5AG6-41-11； 8. 5AG6-41- 勇 11. 7A除塵器臺SC-bS-2SC-4SQ-6 .SC-8SC-10SC15爐排斐速器含LT-lr. . 55KWu-也. 750LJ-4-；1. 5KWLj-6； 3KW給水泵含1 Y2.4-1. 05IVA 5-1. 2外型尺寸4.45X1. 63;X2. 95. 5- 1 X3. OE6.區3、6哂K窩1 3.67.23. 11私.87. ?X；-3v 11X4. 810X4.46. 26排煙溫度:C220&2 5

30、2252.2522525225蟆備總重重約噸.11IS28325060DZL21.0AH型蒸汽鍋爐操作規程鍋爐，蒸汽，操作規程，機械設備，II型DZL21.0AII型蒸汽鍋爐操作規程一、鍋爐正常運轉時要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責任制度，加強對各機械設備和儀表的監察。確保安全可靠，防止事故發生，注意節約用煤。司爐工應該定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。1、給水要求：鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576-85 “低壓鍋爐水質標準”。2、鍋內水位：經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水 位，水位表

31、內的水一般有微微晃動的現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發現玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然 沖洗仍沒有效時，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發現損壞應及時進行 修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常后方可繼續運行。4、給水設備：、所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。、鍋爐給水泵盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫 應低于工作壓力下之飽和溫度40

32、笆，如超過規定溫度，用接到水箱的再循環管調節水溫， 保證省煤器不損壞，如發現省煤器及箱殼之間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗）應用石棉繩嵌緊。5、蒸汽壓力：經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過2.5%應進行修理或更換。7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。8、排污閥：定期排污（每

33、班一次）9、正常操作：、爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在20-30Pa，蒸發量在4噸/時左右時，排煙溫度在150C-160C間；、必須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩 定，用汽部門應及鍋爐間加強聯系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐間。當 鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤厚度。 當鍋爐負荷減少時，先先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減少煤厚度。增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓引風調節門來達到，調

34、節完畢應保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。、DZL型鍋爐宜用II類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的 煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣質煙煤和無煙煤混合燒時，煤在 吊入煤斗前應分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。、燃料層厚度及爐排速度及燃燒性質及爐膛熱負荷有關。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒。、煤層厚度一般調整后不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動才改變煤層厚度。、煤斗內不能缺煤，隨時消除斗內搭橋(煤不往下落到煤排上)

35、的現象。、煤斗的水分越高，著火準備時間越長，對于高揮發分的燃料(煙煤)為了防止在煤閘 門下面燃燒，煤在調入煤斗前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火理想和煤不 會在煤斗內搭橋，一般以手捏結成松團為最宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。、當煤進入爐膛后，應在進入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘門下面燃燒，不然容易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。、若發現煤在閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。、發生“脫火”時，可在左側看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內撥到

36、進爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。、煤層應在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。、發現結焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證灰渣順利進入出渣機，發現大塊 結焦應及時打碎并應調整煤種。若前拱下兩側墻結焦，應開啟點火門進行打焦。、當火床上呈現火口或高低不平時，應耙平，消除火口保證火床平整。、應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會帶下列弊病：、爐排容易過熱而可能損壞；、爐排兩側板過熱而發生彎曲，爐排長銷及其卡住；、爐排長銷發生彎曲；、運行時應注意鍋爐各部份有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。爐排 如有卡住則調速箱的安全離合器必發生跳動

37、，此時應將調速箱上的手柄搬到空擋內，停止 爐排轉動，進行檢查。解除故障后方可繼續運行。、爐排卡住可能由下列原因引起：、爐排左右兩側調節螺母緊松相差很多，致使爐排嚴重跑偏；、爐排在鏈輪軸處拱起及側密封角鋼卡住。、由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住；、大塊結焦而增加的阻力；、爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過松漏 煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態下收緊調節螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。 如仍有拱起現象，可沿縱向抽掉二列爐排片或將兩側邊鏈輪適當的向外移，然后再收緊調 節螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態

38、運行時如有拱起現象，仍可收緊調 節螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現象為止。收緊和放松時左右側距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。、調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊。壓緊彈簧的調整方法：開車使爐排轉動，用300毫米的扳頭卡在調速箱的方(即蝸桿軸的伸縮端)上，雙：、交接班雙方要認真負責，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄。DZL系列燃煤蒸汽鍋爐使用說明書時間：2010-12-05 18:55:53來源：太康鍋爐作者：sammy1、結構簡介新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐 排。熱水鍋爐水循環為上進上出自然循環加引射。爐膛左右側水冷壁為輻射受 熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙 墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水 引射等技術，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱 效率低、出