1、吹塑成型擠出吹塑 注射吹塑1. 擠出吹塑由擠出機擠出管坯，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到合格長度后立即合模，并靠模具的切口將型坯切斷；從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型即可脫模。 工藝流程2注射吹塑 注射吹塑型坯的形成是通過注射成型方法將型坯模塑在一根金屬管上，管的一端通入壓縮空氣，另一端的管壁上開有微孔。 注射模塑的型坯通常在冷卻后取出，吹塑前重新加熱到Tg以上，迅速移入模具中，并吹入壓縮空氣，型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型和冷卻。 看錄像 吹塑機吹瓶機中空成型機大瓶吹塑全自動吹塑中空

2、成型機吹塑大機器工作*纖維加工纖維紡絲一、合成纖維的紡絲1、熔融紡絲 生產工藝過程：將高聚物加熱熔融制成熔體，通過紡絲泵打人噴絲頭，并由噴絲頭噴成細流，再經冷凝而成纖維。特點：生產過程比較簡單，不用溶劑，生產安全，成本較低，所得纖維強度較高。 產品類型：雜鏈高聚物合成纖維，如聚酰胺、聚酯纖維。 熔融紡絲速度：最高，800-1000m/min。纖維紡絲2、干法紡絲 生產工藝過程：先將聚合物配成紡絲溶液，用紡絲泵喂料，經由噴絲頭噴出液體細流，進入熱空氣套筒，使細流中的溶劑遇熱蒸發，蒸氣被熱空氣帶走，而高聚物則隨之凝固成纖維。 產品類型：聚氯乙烯纖維及聚丙烯纖維長絲 熔融紡絲速度：200-500m/

3、min纖維紡絲纖維紡絲3、濕法紡絲 生產工藝過程：同干法紡絲一樣，先配成紡絲溶液，用紡絲泵加料，通過過濾器，通入浸在凝固池中的噴絲頭，噴出液體細流，這時細流中的溶劑向凝固池擴散，與此同時凝固劑則向細流滲透，這樣紡絲細流同凝固池的組分之間產生雙擴散過程，使聚合物的溶解度發生變化，聚合物從紡絲溶液中分離出來而形成纖維。 產品類型：聚丙烯腈等合成纖維 熔融紡絲速度：最低，10-50m/min 干法和濕法紡絲通稱為溶液紡絲法。纖維紡絲纖維紡絲熔融紡絲二、纖維的熔融紡絲1、熔體直接紡絲 定義：聚合后的熔體直接輸送到紡絲機的紡絲頭進行紡絲。 特點：工藝過程及設備簡單，又能縮短生產周期，提高勞動生產率，生產

4、成本大大降低。 品種：滌綸、錦綸 該法是目前合成纖維工業上改進聚合、紡絲工藝實施生產連續化的方向。2、間接紡絲 定義：先將聚合后的高聚物做成小顆粒切片，然后熔融紡絲，故亦稱切片熔融紡絲。該法又分為熔融爐柵紡絲和螺桿擠出機紡絲兩種方法。熔融紡絲三、螺桿擠出機紡絲1螺桿擠出紡絲機的基本結構(1)螺桿擠出機 螺桿擠出機結構原理類似塑料成型用的螺桿擠出機。常采用漸變式螺桿。 螺桿擠出機與紡絲部件之間用彎管連接，彎管采用聯苯介質加熱，并裝有電熱棒及溫度控制裝置。熔融紡絲(2) 紡絲組件 紡絲組件即紡絲頭，它由噴絲板、過濾網、石英砂、墊圈、熔體分配板、內螺紋套、外螺紋套和托盤等幾部分組成。 紡絲頭的作用是

5、將紡絲泵送來的熔融體，經過過濾悶和分配板最后經噴絲板的小孔而噴成絲。熔融紡絲熔融紡絲(3) 紡絲泵 作用：將連接彎管送來的高聚物熔體定量地輸送至噴絲頭組，使熔體經噴絲頭后而成絲。紡絲泵一般采用齒輪泵。 齒輪泵分壓力泵和計量泵。計量泵是用來計量、均勻地輸送熔體至噴絲頭進行紡絲，精度高。壓力泵精度相對較差。 熔融紡絲(4)紡絲吹風窗及紡絲冷卻套筒 紡絲吹風窗是用來保護絲在冷卻過程中只受定量、定向和定質的氣流冷卻，使纖維在連續成形過程中凝固點位置固定，冷卻速度一致，不受外界氣流影響，以保證纖維的質量。 纖維出紡絲吹風窗后即進入紡絲冷卻套筒，冷卻筒的用途在于保證纖維不損傷，并使其繼續冷卻。熔融紡絲2.

6、 螺桿擠出紡絲工藝滌綸纖維螺桿擠出紡絲流程：滌綸樹脂切片由料斗加入，切片在螺桿的通道中運動，經過加料段、壓縮段、計量段、熔體導管，再經過計量泵和噴絲組件，由噴絲頭噴出細絲。細絲進入恒溫的絲室(紡絲吹風窗)和冷卻套筒進行冷卻成形，再經給油給濕盤上油后，絲束繞在繞絲筒上或盛絲桶中，供下一步加工用。 熔融紡絲熔融紡絲3.螺桿擠出紡絲工藝條件的選擇(1)熔體溫度 熔體溫度即紡絲溫度。滌綸切片的熱穩定性較差，易水解，在加熱熔融之前要進行真空干燥，使含水量低于0.03。滌綸的熔點是265，分解溫度在300以上，熔體的溫度應在兩者之間選擇，一般來說，熔體溫度在286-290較為適宜，對紡絲和拉伸都有利。熔融

7、紡絲(2)冷卻速度 冷卻速度同紡絲吹風窗和冷卻套筒的溫度、濕度以及空氣流速有關。實踐證明絲室冷卻溫度30和40時，均不適宜，通常以35-37為宜。絲室的溫度調節，主要采用卷繞車間的恒溫恒濕過濾空氣，由下而上以逆流形式和絲交換熱量，以達到冷卻目的，有時也可采用橫吹風來冷卻。熔融紡絲(3)噴絲速度和卷繞速度 噴絲速度即熔體出噴絲孔的速度。噴絲速度越高，熔體在噴絲板上面的空腔中所建立的噴絲壓力也就越大，熔體的粘度相應會降低，出紡絲孔后的膨脹現象得到改善，在經受噴頭拉伸的過程中也不易斷頭。當噴絲孔徑不變，紡絲線密度不變時，噴絲速度隨卷繞速度的增加而增加。 卷繞速度對纖維的冷卻成型和拉伸性能有很大的影響

8、。滌綸纖維的卷繞速度一般為600-700m/min，甚至更高，比噴絲速度大得多，因此噴絲頭拉伸很大，能使纖維分子取向。熔融紡絲(4)給濕及油劑處理 熔融紡絲時，絲條通過冷卻套筒到達卷繞裝置的時間很短，纖維的含濕量不可能同空氣中的濕度達到平衡，如果纖維在卷繞之前吸收不到水分，則卷繞后在筒管上會逐步從空氣中吸收水分，因而會產生卷繞松弛現象，并在筒管很快移動時，可能使絲圈從筒管上滑脫下來，旦完全干燥的纖維容易引起靜電，妨礙卷繞工作的正常進行。所以要進行給油給濕處理，纖維出冷卻套筒后，通過給油盤讓絲條吸收水分和粘附一定量的抗靜電油劑，有利于纖維后加工的進行。熔融紡絲紡絲全球最大滌綸絲帶廈門姚明織帶飾品

9、有限公司熔融紡絲復合材料壓制成型復合材料定義：高分子復合材料是指由高聚物和各種填充材料或增強材料所組成的多相復合體。由于“復合”賦予了材料各種優良的性能，如高強度、優良的電性能、耐熱性、耐化學腐蝕性、耐磨性、耐燃性、耐燒蝕性及尺寸穩定性等。分類：纖維增強熱固性塑料、纖維增強熱塑性塑料成型方法：高壓法：層壓成型、模壓成型 低壓法：手糊成型一、層壓成型定義：層壓成型是指在壓力和溫度的作用下將多層相同或不同材料的片狀物通過樹脂的粘結和熔合，壓制成層壓塑料的成型方法。層壓制品：樹脂：酚醛、環氧、有機硅、不飽和聚酯，呋喃 及環氧-酚醛樹脂等 骨架材料：棉布、絕緣紙、玻璃纖維布、合成纖 維布、石棉布等復合

10、材料壓制成型層壓成型工藝：浸漬、壓制和后加工處理1、浸漬上膠（1）樹脂溶液配制 配溶液最常用的溶劑是乙醇，為了增加樹脂與增強材料的粘結力，浸漬液中往往加入一些聚乙烯醇縮丁醛樹脂。膠液的濃度或粘度是影響浸漬質量的主要因素，濃度或粘度過大不易滲入增強材料內部，過小則浸漬量不夠，一般配制濃度在30%左右。復合材料壓制成型（2）浸漬 浸漬前對增強材料也要進行適當的表面處理和干燥，以改善膠液對其表面的濕潤性。浸漬可以在立式或臥式浸漬上膠機上進行。浸漬過程中，一般要求含膠量為30%-55%。（3）干燥 上膠后要馬上進入烘箱進行干燥，干燥的目的是除去溶劑、水分及其他揮發物，同時使樹脂進一步化學反應。復合材料

11、壓制成型2、壓制（1）層壓板材的壓制 其成型過程包括裁剪、疊合、進模、熱壓和脫模等。（2）管材、棒狀的壓制 層壓管材和棒材也是以干燥的附膠材料為原料，用專門的卷管機卷繞成管坯或棒坯，將管坯先送入80-100烘房內預固化，然后在170進一步固化。對于層壓棒，也可將棒坯放人專門的壓制模具內，然后加壓加熱固化成型。（3）模型制品的壓制 層壓材料的模型制品也是以附膠材料為原料經裁剪、疊合，制成型坯，放入模腔中進行熱壓。復合材料壓制成型3、后加工和后處理 后加工是修整去除壓制好的制品的毛邊及進行機械加工制得各種形狀的層壓制品。 熱處理是將制品在120-130溫度下處理48-72h，使樹脂固化完全，以提高

12、熱性能和電性能。復合材料壓制成型二、模壓成型定義：將模壓料放在金屬對模中，在一定的溫度和壓力下，制成異型制品的工藝過程。模壓制品：樹脂：酚醛、環氧、環氧-酚醛樹脂、聚酯樹脂等 增強材料：玻纖成型方法同熱固性塑料的模壓成型。 復合材料壓制成型三、手糊成型定義：手糊成型制品是以不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂為膠粘劑浸漬片狀連續材料所組成的復合材料，以玻璃纖維布作增強材料所得的制品，即為通常所稱的玻璃鋼。特點：優點是成型過程不用高壓，也不必加熱，設備及工藝都比較簡單，生產成本低；對模具材料的要求比較低，可以使用玻璃、陶瓷、石膏、水泥、木材和金屬等材料，制造方便，成型面積可大可小，形狀也可復雜或簡單；由于成

13、型時沒有高壓，填料纖維不易斷裂，可發揮其更大的增強作用，所得制品的力學性能優良。但缺點是制品的結構密實性欠佳，尺寸控制難以一致。 復合材料壓制成型手糊成型工藝流程如下：1樹脂膠液的配制 作為玻璃纖維及其織物粘結劑的樹脂，主要為能在室溫或較低溫度下固化的不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，為了便于糊制，要求配制成粘度為0.4-0.9Pas的樹脂膠液。樹脂膠液組分除了固化劑、引發劑、促進劑外，還加有填料、稀釋劑、顏料、觸變劑等。復合材料壓制成型2玻璃纖維制品的準備 適于手糊成型的玻璃纖維及其織物主要有無捻粗紗及其布、加捻布、無堿玻璃布及玻璃氈。玻璃纖維布要通過加熱烘焙、燒毛及化學的方法除去玻璃布表面的水分和

14、漿料。按模型的大小和形狀進行裁剪，玻璃布的經緯向強度不同，對要求正交各向同性的制品，則應將玻璃布縱橫交替鋪放。復合材料壓制成型3模具準備及脫模劑涂刷 手糊成型用的模具分單模和對模兩大類，單模又分陰模和陽模兩種。用陰模生產的制品外表面光滑，但操作不便；陽模操作方便，但只能保證制品內表面光潔；對模則可獲得內、外表面部光潔的制品。 為了防止成型時粘模，保證制品的質量模具的工作面上一般都要涂刷脫模劑。常用的脫模劑分為三大類：薄膜型，如：聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、醋酸纖維素薄膜；溶液型，如：過氯乙烯溶液、聚乙烯醇溶液、聚苯乙烯溶液、硅橡膠和硅油等；油蠟型，如：硅脂、黃干油、凡士林及石蠟等。涂刷脫模劑后模具要進行干燥。復合材料壓制成型4膠衣層的制備 聚酯樹脂固化后，由于收縮會使玻璃布紋凸出來。為了改善玻璃鋼制品的表面質量，延長使用壽命，在制品表面往往做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。它可以是純樹脂層，也可以是含無機填料的樹脂膠液。膠衣樹脂可以用噴涂和涂刷的方法，均勻地涂在模具上，涂層一般控制在0.25-0.5mm之間，膠衣層凝膠后方可糊制。復合材料壓制成型5糊制成型 糊制操作即在模具上重復地刷一層樹脂，貼一層玻璃布，直到達到要求厚度。厚的玻璃鋼制品應分次糊制，每次不超過7mm。糊制操作要求做到快速、準確、含膠量均勻、無氣泡及表面平整。