1、試板制造工藝過程卡編號：遼表2-6共1頁第1頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號1數量材料規格6 =12-18產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質量證明資料齊全；標記齊仝、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm勺尺寸進行劃線。并按本廠規定進行標 記移植。檢查合格下轉。3水焊工下料按切割工藝規程進行切割。選

2、用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入卜，序。5質 檢 部檢查員材料 確認6臺產品做一套合格的產品試板，按板材厚度分別取樣。產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =12-18產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求，

3、并經復驗合格。質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差土2 mm,對角線偏差土 2 mm;筒下斜邊相對差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根據焊接工2的坡口型式確定，并按本廠規定進行標記移 植，檢查合格下轉（參考塔筒上段排版圖）。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5挪 焊滾床滾圓

4、清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節編號等 必須在筒節外面。滾制時筒節展開長度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4 300mm勺內樣板檢查。組對縱縫，錯邊量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;組對間隙見 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入卜.工序。編號:遼表2-6共4頁第1頁塔筒制造工藝過程卡遼表2-6塔筒制造工藝過程卡共4頁第2頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =1218產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶6焊工焊接首節筒體

5、一端點引弧板，一端點試板。具余筒節兩端點焊引弧 板，并依焊接工2對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入卜，序。7質 檢 部檢查員檢查對首節筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測 委托單。進行探傷委托。8生 產 部外協員無損 檢測對首節筒節A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT僉測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節軸線與輻輪中心線平行并用弦長大于1/6D

6、i且300mm勺內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度 EW2.0mm；橢圓度 e Dg0.5%mm , 13 mm。直線度w 3 mm （任意3米內）。產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =1218產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節進行組對。縱縫排列及筒節編號以排版圖為準。保證每節四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側50mm也圍內油銹等雜物。依焊接上2對筒節 B類焊縫施焊，做好

7、施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入卜，序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。 檢查合格并經責任師確認后下轉。15質 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。 進行探傷委托。14生 產 部外協員無損 檢測對筒節 A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005 中有關規定II級合格。編號:遼表2-6共4頁第3頁塔簡制”工藝過程卡塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第4頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =12-18產品編號序 號車 間工

8、種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節進行分組組對：上段共分為3組進行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節；2）第二組，4、5、6、7 節；3）第三組，8、9、10、中法蘭4）每段筒節組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=24 mm （各筒節排序詳見排版圖）。5）相鄰筒節的縱焊縫應相錯180。6）基礎環筒體的縱焊縫應與塔架底部A個筒節的縱焊縫相錯 180 。7）筒節縱、環焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v0.005mm。9

9、）筒節與筒節的對接采取外邊對齊，相鄰/、同厚度的筒節對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t (mm)12141618L長度（mm）600600600600棱角E (mm)22.52.53SL1500塔筒上段排版圖上法蘭 /S = 1815 = M26 =1211_6 =1246 =125注：每節焊縫相錯集二6 =1266 =1273 =_48占二：495 =1 &10、中法蘭X法蘭跨中組對H = 2/li-m塔筒頂部法蘭工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架（SL1500）件號頂部法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規格a2400/a2

10、696產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗， 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印

11、，表明材質、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。編號:共1頁第1頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量材料規格6 =16-22產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998

12、和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質量證明資料齊全；標記齊仝、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2挪 焊挪工號 料按2塊500mm x 200mmB勺尺寸進行劃線。并按本廠規定進行標記 移植。檢查合格下轉。3水焊工下 料按切割工藝規程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進 入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，開修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入卜，序。5質 檢 部檢查員材料 確認6臺產品做一套合格的產品試板，按板材厚度分別取樣。試板制造工藝

13、過程卡編號：遼表2-6共1頁第1頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =16-22產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求，并經復驗合格。質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差土2 mm,對角線偏差土 2 mm;筒下斜邊相對差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根據焊接工2的坡口型式確定，并按本廠規定進行標記移

14、植，檢查合格下轉（參考塔筒上段排版圖）。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節編號等 必須在筒節外面。滾制時筒節展開長度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4 300mm勺內樣板檢查。組對縱縫，錯邊量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;組對間隙見 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入

15、卜.工序。編號:塔筒制造工藝過程卡遼表2-6共4頁第1頁遼表2-6塔筒制造工藝過程卡共4頁第2頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =1622產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶6焊工焊接首節筒體一端點引弧板，一端點試板。具余筒節兩端點焊引弧 板，并依焊接工2對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入卜，序。7質 檢 部檢查員檢查對首節筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測 委托單。進行探傷委托。8生 產 部外協員無損

16、 檢測對首節筒節A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT僉測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節軸線與輻輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm勺內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。8=16 棱角度 EW2.5mm； 8 =1822 棱角度 E 3.0 mm；橢圓度 eDg0.5%mm, 13 mm。直線度w 3 mm （任意3米內）。產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號

17、數量10節材料規格6 =1622產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節進行組對。縱縫排列及筒節編號以排版圖為準。保證每節四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側50mm也圍內油銹等雜物。依焊接上2對筒節 B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入卜，序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。 檢查合格并經責任師確認后下轉。15質 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無

18、損檢測委托單。 進行探傷委托。14生 產 部外協員無損 檢測對筒節 A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005 中有關規定II級合格。編號:遼表2-6共4頁第3頁塔簡制”工藝過程卡塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第4頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =16-22產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節進行分組組對：上段共分為3組進行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節、中法蘭；2）第

19、二組，4、5、6、7 節；3）第三組，8、9、10、下法蘭4）每段筒節組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=24 mm （各筒節排序詳見排版圖）。5）相鄰筒節的縱焊縫應相錯180。6）基礎環筒體的縱焊縫應與塔架底部A個筒節的縱焊縫相錯 180 。7）筒節縱、環焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm。9）筒節與筒節的對接采取外邊對齊，相鄰/、同厚度的筒節對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t (mm)16182022L長度（mm）6006006

20、00600棱角E (mm)2.5333SL1500塔筒中段排版圖下法蘭注：每節焊縫相錯：法蘭跨中組對產品名稱塔架（SL1500）件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數量I材料規格a2840/a3150產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超

21、聲波探傷，并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗， 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。編號:共1頁第1頁塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架（SL1500）件號中部法蘭材料牌號Q3

22、45E圖號數量II材料規格a3300/a3630產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗， 并根據EN10204

23、3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。編號:共1頁第1頁塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號P數量材料規格6 =22-28產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者/ 日期控制型式檢查 結果檢查員 /日

24、期廠內監檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質量證明資料齊全；標記齊仝、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm勺尺寸進行劃線。并按本廠規定進行標 記移植。檢查合格下轉。3水焊工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。 合格進入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入卜，序。5質 檢 部檢查員材料

25、確認6臺產品做一套合格的產品試板，按板材厚度分別取樣。試板制造工藝過程卡編號：遼表2-6共1頁第1頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =22-28產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求，并經復驗合格。質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差土2 mm,對角線偏差土 2 mm;筒下斜邊相對差值 2 mm合格

26、。坡口尺寸 需根據焊接工2的坡口型式確定，并按本廠規定進行標記移 植，檢查合格下轉（參考塔筒上段排版圖）。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節編號等 必須在筒節外面。滾制時筒節展開長度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4 300mm勺內樣板檢查。組對縱縫，錯邊量w 2mm;端口/

27、、平度v 0.5mm;組對間隙見 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入卜.工序。編號:遼表2-6共4頁第1頁塔筒制造工藝過程卡遼表2-6塔筒制造工藝過程卡共4頁第2頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =2228產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶6焊工焊接首節筒體一端點引弧板，一端點試板。具余筒節兩端點焊引弧 板，并依焊接工2對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入卜，序。7質 檢 部檢查員檢查對首節筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查

28、合格后，填寫無損檢測 委托單。進行探傷委托。8生 產 部外協員無損 檢測對首節筒節A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT僉測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節軸線與輻輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm勺內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。8=22 棱角度 EW3mm； 8 =2428 棱角度 E 3.0 mm；橢圓度 eDg0.5%mm, 13 mm。直線度w 3 mm （任意3米內）。產品

29、名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =2228產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節進行組對。縱縫排列及筒節編號以排版圖為準。保證每節四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側50mm也圍內油銹等雜物。依焊接上2對筒節 B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入卜，序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。 檢查合格并經責任師確認后下轉。1

30、5質 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。 進行探傷委托。14生 產 部外協員無損 檢測對筒節 A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005 中有關規定II級合格。編號:遼表2-6共4頁第3頁塔簡制”工藝過程卡塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第4頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格6 =22-28產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節進行分組組對：上段共分為

31、3組進行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節、下法蘭；2）第二組，4、5、6、7 節；3）第三組，8、9、10、基礎環上法蘭4）每段筒節組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=21mm （各筒節排序詳見排版圖）。5）相鄰筒節的縱焊縫應相錯180。6）基礎環筒體的縱焊縫應與塔架底部A個筒節的縱焊縫相錯 180 。7）筒節縱、環焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm。9）筒節與筒節的對接采取外邊對齊，相鄰/、同厚度的筒節對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要

32、求為：板厚t (mm)16182022L長度（mm）600600600600棱角E (mm)3333SL1500塔筒下段排版圖基礎環上法蘭注：每節焊縫相錯18T法蘭跨甲組對卜塔筒底部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產品名稱塔架（SL1500）件號底部法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規格3 3650/ 4 4000產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標

33、記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗， 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。 焊接加

34、固定板，焊后涼透可將螺 栓松開。塔筒基礎環法蘭工藝過程卡_編號：共1頁第1頁產品名稱塔架（SL1500）件號基礎環法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規格3 3650/ 4 4000產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工胃 具麥L操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并

35、根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗， 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1）焊接完成后激光檢查基礎環上法蘭的平面度。2）基礎環筒體直線度允許最大偏差：1.5mm。朝 外：0.5 mm;朝 里：1 mm。3）基礎環卜法蘭的平囿度要求為3 mm。4）筒體縱縫位于兩法蘭孔之間的位置，避開法蘭孔。產品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號Q345E制造編號圖號數量:材料規格6 =130產品編號序 號車 間工種或 設

36、備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求，并經復驗合格。質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2按圖樣尺寸及板面實際尺寸進行劃線，不允許拼接。鋼板切割無任何槽口。進行雙面無損探傷，符合 SEL072表2.2級要求。 檢驗標準按零件圖號標注尺寸檢驗。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜，序。4挪 焊水焊工加工門框與筒體焊接應在

37、法蘭焊合后進行，門框與筒體的焊接米用手弧焊或氣體保護焊，焊縫全熔透。表面光滑、平整、無漏焊、 等裂紋、夾渣缺陷。5質 檢 部檢查員檢驗門框中線與相鄰筒節縱、環縫應相互錯開，縱向焊縫與門框中 線相錯90。門板裝配應保證與塔體貼合緊密，開啟順利無阻澀。編號:共1頁第1頁門框制造工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號制造編號圖號數量材料規格產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作 者/日 期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監檢用戶1挪焊焊工加工門框組對間隙12mm劃線開孔的位置和坡口角度必須符合要求。 門框焊接采取兩人同時對稱方法進行焊接，以防變形。

38、2質檢 部檢查檢查 確認1）法蘭與筒節組對前先將法蘭與筒節連接的一端環縫組對好，法蘭組對時在平臺上進行，控制好法蘭上平面的內凹和平面度。2）法蘭上平面焊后變形的內凹度：0-2 mm。3）法蘭上平囿焊后變形的平囿度：02 mm=4）組對點焊在內側進行，焊點長 3050 mm間距100200 mm 在內坡口引弧，嚴禁擦傷母材和法蘭表向。塔筒環縫組對定位基準，必須以門框中心軸線為基準，各節相錯180分布，組對間隙 01 mm=3挪焊焊工加工1）附件焊接采用手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊 縫要求光滑平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。2）梯子及梯架支撐應安裝牢固，上下成直線。編號:遼表2-6共3頁第1頁SL1500塔架組裝工藝過程卡產品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號制造編號圖