1、目 錄 1編制依據(jù) 2工程概況 3場地工程地質(zhì)條件 4施工方案一 施工準備二施工工藝三主要施工方法及技術(shù)措施1挖孔2鋼筋籠的制作與安放3澆灌硅 5質(zhì)量保證措施 6施工注意事項 7主要安全技術(shù)措施 8施工進度計劃及人員安排人工挖孔樁施工方案 1編制依據(jù)國家建筑有關(guān)施工規(guī)范；巖土工程勘察報告；工程設計施工圖； 2工程概況本工程為*滑坡治理工程，地質(zhì)位于湖北 * 。由* 有限公司開發(fā)建設，由武漢中科巖土工程有限責任有限公司設計，監(jiān)理單位：湖北公力監(jiān)理咨詢公司，施工單位：武漢中力巖土工程有限 公司。本邊坡位于*北側(cè)，為修建*切坡所形成，其他三側(cè) 均為原始地貌。根據(jù)場地現(xiàn)狀標高，最大坡高約為 22ml坡

2、上為原始 地形，坡下為在建的草廬劇場。擬建場地邊坡，主要為土質(zhì)邊坡（上部土質(zhì)邊厚度約為 1.29.0m）,總長約80.0m,坡頂高程約在130.00142.74m,坡底高 程約在120.00m,坡高約10.022.0m;最大坡高約22m 邊坡工程安 全等級為一級?；轮卫砜够瑯稙殇摻罨炷凉嘧?， 成孔采用人工挖孔樁，按 設計共13根，樁徑1.5m,樁長11.0m。采用人工拌制C30鋼筋混凝 土護壁，樁芯混凝土采用 C30商品混凝土（詳見附圖）。 3地質(zhì)特征1、場地巖土的構(gòu)成與特性根據(jù)鉆探情況，據(jù)其成因、物質(zhì)組成、物理力學性質(zhì)及工程特性 不同，自上而下可劃分為5個巖土層。第層雜填土（ Qml）

3、、第層 粘土（Qel+dl）、及泥巖（S）（未揭穿）?，F(xiàn)分述如下：填土（QT）：黃褐色、灰色、雜色。坡頂主要為耕植土，稍干， 松散，坡腰和坡腳主要為邊坡崩塌后形成的新近填土層，成分以粘性土為主，含硬質(zhì)填料個別塊徑較大，一般 20100mm最大約500mm 硬質(zhì)骨料含量約占20%U上，分布不均勻。本層厚1.003.80m,壓縮性較高，強度較低，均勻性較差。粘土（ Qel+pl ）:黃褐色，硬塑，含灰褐色鐵鎰質(zhì)氧化物及少量 的灰白色高嶺土團塊、云母片，局部含碎石，切面光滑，干強度高， 韌性高。本層在場地內(nèi)局部缺失。厚度 0.05.90m。全風化泥巖（S）:為志留系泥巖，巖體已風化成土狀，含大量 泥

4、巖碎塊。屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為 V級。厚度 0.60 2.50m。強風化泥巖（S）:為志留系泥巖，巖體多呈碎塊狀，偶見短柱 狀3-5cm。屬極軟巖，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級。厚度3.50 7.80m。中風化泥巖（S）:為志留系泥巖，巖體多呈短柱狀，偶見長柱 狀10-15cm。屬極軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為 V級。本 次勘察未揭穿，最大揭露厚度23.3m。2、場地地下水條件場區(qū)填土為透水層，粘土及基巖為相對隔水層。場地上部填土層 含上層滯水。上層滯水主要接受大氣降水，通過蒸發(fā)排泄。本次勘察 未能測得其水位。根據(jù)臨近工程經(jīng)驗和附近人居環(huán)境確定：地下水對混凝土和混

5、凝 土中的鋼筋具有微腐蝕性，場地環(huán)境類型為 II類。 4施工方案一、施工準備、由于邊坡已滑坡，在挖孔樁施工前，按設計修坡卸載，將坡 面散土清理外運，并在坡底+123.0m標高處形成一個平臺，其寬度應 滿足挖孔樁施工樁位要求。.施工現(xiàn)場四周應設置臨時排水溝，確保施工場地無積水。.施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否復核點位， 是否同視、易量。(2)、用全站儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標在墊層上， 待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上，用紅油漆標上 標志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后，及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線，復核 后方可施工。.機

6、具設備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。二、施工工藝挖孔樁的施工工藝程序是：場地整平、碾壓一放線、定樁位一挖 第一節(jié)樁孔土方一支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁-在護壁上二次投測 標高及樁位十字軸線一安裝提升井架、活底吊土桶、排水、通風、照 明設施等一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑 一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土一重復第二節(jié)挖土， 支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度-清理虛土，排 除積水，檢查尺寸-吊放鋼筋籠就位一灌筑樁身混凝土。三、主要施工方法及技術(shù)措施1、挖孔施工時，應跳樁施工，具體施工樁號：第一批施工：1#樁、4#樁、7#樁、10#、13#樁、11

7、#tt、13#tt;待第一批樁澆灌 24小時 后開挖第二批樁，樁號為：2#tt、5#樁、8#樁、11#樁；待第二批樁 澆灌24小時后開挖第三批樁，3#樁、6嫩、9#樁（詳見挖孔樁平面 布置圖），確保不穿孔，不塌孔。在施工過程中，密切監(jiān)測坡體位移 情況。挖孔由人工從自上而下逐層逐層進行， 土層用短柄鐵鎬挖掘，遇 堅硬土層，用錘、釬破碎，入巖后采用39m空氣壓縮機配合風鎬作 業(yè)掘進，次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm開挖過程中，用手搖絞車上土，用翻斗車或手推車運出，盡量每天保 持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖 0.51.0m,澆搗護壁一次，采用1.0m鋼模板作業(yè)。為防止坍孔和

8、保證操作安全，設混凝土支護，每節(jié)高1.0m,厚10cm）或加配適量直徑6 9mmt圓鋼筋，混凝土用C3Q 護壁施工 采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模 板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈須緊，不另設支撐（詳見 護壁大樣圖）；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100mnW作澆灌口，拆模 后用砌磚或混凝土堵塞，澆灌護壁硅時，用敲擊模板及用竹和木棒插 實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注硅。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn) 護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁 流入孔內(nèi)，保證護壁硅強度及安全。護壁硅的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫

9、等情況而定，一般可在 24小時以 后進行，使硅有一定強度，以能擋土。混凝土強度達 1.0Mpa即可拆 模。當?shù)谝还?jié)護壁硅拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準 儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度 及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土， 清除積水， 經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應迅速組織澆灌樁芯硅，以免 浸泡使土層軟化。對每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進行抽水降水。2、鋼筋籠的制作與安放由于現(xiàn)場場地不夠，鋼筋籠制作加工在離現(xiàn)場500m的劇場進行， 安裝時轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場，用16

10、t汽車吊安裝。鋼筋根據(jù)設計圖紙下料、 焊接，I、II級鋼分別采用 E43 E50焊條，雙面焊焊縫長5d,焊縫 長度和高度要符合規(guī)范要求?？v橫鋼筋交接處都要焊牢，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%鋼筋籠外側(cè)設計位置上綁扎60厚混凝土墊塊以保證鋼筋保 護層厚度。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注硅時，應采取措施，校 正設計標高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距士 10尺量檢查拉線和尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長度505樁徑-50 +1006樁位D/207樁垂直度1/1003、澆灌

11、硅樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經(jīng)驗收后應迅速清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，高度為 h+200。每個樁孔終孔驗收后，必須 將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有 積水和沉渣的情況下勉強灌注硅芯，從而影響樁的質(zhì)量。樁芯硅采用商品硅，泵送到樁井口，為保證灌注時的硅不產(chǎn)生分離現(xiàn)象，灌注樁身硅，必須用溜梢及串筒離硅面2m以內(nèi)，不準在井 口拋鏟或倒車斜料，以免硅離析，影響硅整體強度。樁體硅要從樁底到樁頂標高一次完成。 如遇停電等特殊原因，必 須留施工縫時，可在硅面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的硅前， 縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。在灌注硅過程中，注意防止地下水進入，不

12、得有超過50mmff的積水層，否則，應設法把硅表面積水層用導管吸干，才能灌注硅。如 滲水量過大（1m/h）時，應按水下硅規(guī)程施工。采用水下混凝土施工方法時，塌落度應控制在1518cm,須嚴格檢查各導管接頭，有無漏氣現(xiàn)象，隔水栓用預制硅塞。硅邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證硅的密實度。在灌注樁身硅時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在 孔底留人。灌注樁身硅時，應留置試塊，不得少于 1組（3件），及時提出 試驗報告。樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時， 在混凝土澆 筑12h后澆水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后 應覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，

13、養(yǎng)護時間不少于 7d。 5質(zhì)量保證措施1、硅的原材料和硅強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、樁芯灌注硅量不得小于計算體積。3、灌注硅的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。5、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設計要求和有關(guān)標準 規(guī)定。6、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。7、硅制作必須按照硅配合比下料，嚴格控制用水量。8、灌注硅時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM9、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 一半。10、鋼筋籠加勁箍和箍

14、筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超 出規(guī)范的規(guī)定要求。11、孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm12、護壁硅厚度及配筋，應按設計規(guī)定厚度，連硅鋼筋插入上下 護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm 6施工注意事項1、挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖掘集水井， 設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引 起塌方。2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接 質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知 焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 7主要安全

15、技術(shù)措施1、為防止物體墜落傷人，地面人員誤入孔內(nèi)，在每個挖孔樁孔 口 0.8m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200MM呈接而 成。2、挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時， 井下設安全區(qū)，防止掉石傷人，施工時保證進口有人。3、孔內(nèi)必須設置應急軟梯，供人員上下井，使用的吊籠應安全 可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏 井壁凸緣上下。4、現(xiàn)場設值班安全員，特別注意隨時隨地地檢查繩索、吊鉤、 吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應及時更換。5、棄土應遠離孔口，防止其周轉(zhuǎn)土量過大而引起邊緣場地下沉， 對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應遠離 2m以外，機動

16、車輛的通行不得 對井壁的安全造成影響。6、孔口須做高出地面200300mm勺護圈梁石專砌，防止地面雜物 滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。7、孔內(nèi)照明應用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛 水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆 除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多開?？咨想?纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防 磨損、防潮、防斷等保護措施。8、施工中有水挖進時，必須注意觀察周圍土質(zhì)變化，檢查是否 有塌方、漏水、流沙以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常常應立即停 止作業(yè)。9、孔深超過8M時應預防地下有害氣體對人體的危害，工作人員 下孔前

17、，先用鼓風機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾 次，使孔內(nèi)空氣流通排除有害氣體，必要時可在下孔前燃燒蠟燭放入 孔內(nèi)做實驗，反應正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過 10M時應 設置通風裝置，風量不小于 25L/ So10、為停止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜.11、成孔后不能及時澆硅的樁孔必須圍欄欄住或孔上加蓋。12、施工現(xiàn)場設置防護欄及禁戒標志， 未以允許非施工人員不得 入內(nèi)。防護欄桿用鋼筋搭設，晚上亮紅色警示。13、施工現(xiàn)場電源 有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源， 下班后電源箱應鎖上。14、從事挖孔樁作業(yè)的工人應以健壯中、年輕為宜，樁孔內(nèi)作業(yè) 人員應遵守下列規(guī)定：(1)作業(yè)人員必須戴上安全帽，穿絕緣鞋。(2)嚴