1、 14/14網格護坡噴播植草防護施工設計說明挖方巖質邊坡設棱形網格護坡，網格凈空尺寸2m2m，格構梁采用C25現澆，斷面尺寸為0.2m0.3m，在邊坡面人工刻槽，格構梁埋入槽內20cm，外露10cm，梁內配614縱向受力筋為箍筋為8。邊坡平臺寬2m，采用厚10cmC20混凝土封水。網格沿線路方向每10m設置一道沉降縫。在格構梁交叉點設置錨桿，錨桿采用125鋼筋，與水平方向夾角15，錨入中風化基巖長度不小于5米，超鉆深度不小于500mm，錨筋應露出孔外800mm，然后彎曲與網格梁縱向受力筋綁扎在一起, 并采取措施以確保連接牢固。錨桿抗拔力不小于134KN。網格施工完成后，在網格內坡面采用噴播植草

2、防護。圖-1 錨桿網格護坡立面圖（單位：cm）圖-2 格構式錨桿擋墻剖面圖（單位：cm）錨桿施工1、施工流程邊坡采用全液壓伸縮臂式錨桿鉆機機械成孔，進行錨桿成孔、錨桿安裝、注漿等。施工流程：施工準備棑危、坡面清理測量孔位機械成孔錨桿制安錨桿注漿養護拉拔試驗。2、坡面清理、棑危每級邊坡開挖完成后，將錨桿鉆機移至坡腳外置，工人站于錨桿鉆機操作平臺，手持鋼釬從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。3、測量孔位按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其

3、它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。4、機械成孔（1）鉆孔設備鉆孔設備選用全液壓伸縮臂履帶式錨桿鉆機。圖-3 錨桿鉆機（2）鉆機就位每級邊坡開挖完成后，采用挖機將坡腳場地平整與碾壓，確保場地滿足承載力要求，然后錨桿鉆機移至坡腳外置，根據坡面測放孔位，調整機位和鉆頭機，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤

4、差不得超過50 mm，鉆孔傾角不超過3.0，在施鉆過程中應隨時檢查。（3）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（4）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（5）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值（90mm），孔口偏差50mm，孔深不小于設計深度

5、。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。（6）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（7）錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下

6、道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵渣及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。5、錨桿注漿（1）錨桿體制作及安裝錨桿桿體直徑、材質符合設計要求，沿錨桿軸線方向每隔3.0m設置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護層厚度達到設計要求。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔

7、內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。（2）錨固注漿灌漿采用“先插桿后注漿”的施工方法，灌漿導管與孔底的間距宜為100mm。注漿壓力為0.35MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.4、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。腳手架搭設挖方高邊坡框格梁施工作業支架采用扣件式鋼管腳手管進

8、行搭設，腳手架形式為雙排腳手架，搭設參數如下。1、材料要求（1）鋼管：采用外徑48，壁厚3.5mm的鋼管。（2）扣件：扣件材質符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼合面接觸好，扣件夾緊鋼管時開口處最小距離小于5mm。（3）腳手板采用竹跳板作為施工腳手板，腳手板不得有腐朽，板面撓曲小于3/1000。安全網必須采用符合國家質量標準要求的安全網。2、腳手架搭設參數立桿縱向間距為1.2m，橫向間距為1.2m。縱、橫向水平桿步距為1.4m。小橫桿主節點間大橫桿根數為2根。內排架距坡面的間距為0.25m。設置剪刀撐，角度控制在4560之間，并與

9、立桿相連。離地面20cm內設置縱、橫掃地桿,每隔3m設置一道斜撐。圖-4 落地式腳手管支架側立面圖圖-5 落地式腳手管支架正立面圖沿操作架兩側分別設置人員上下通道，人員上下通道采用鋼管搭設直爬梯，爬梯寬度1m，步距0.3m，通道口懸掛警示標志。3、構造要求及措施（1）落地式腳手架地基處理：每根立桿底部應安置在可靠的巖石地基上，并設置底座及墊木。立桿底部必須平整、布設平穩，不得懸空，并在四周距腳手架外立桿50cm外設排水溝。（2）相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相接頭在高度方向錯開的距離不大于500mm，各

10、接頭中與主節點的距離不宜大于步距的1/3。（3）除最上一段的立桿外，接頭均必須用對接扣件連接，頂層立桿采用搭接時搭設長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣減固定。接頭應盡量靠近主節點設置，接頭中心與主節點中心距離1/3L。（4）大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與小橫桿扣緊。同步大橫桿四周要交圈，每步腳手架大橫桿中間設一根牽桿。（5）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。（6）每一檔內外立桿、每一步都必須設置一根小橫桿，并采用十字扣件扣緊，大橫桿與小橫桿用十字扣緊。小橫桿伸出外挑立桿邊緣距離不宜小于10cm，且長度要求基本要一致，最大不超過20cm。小橫桿應在立桿上下兩

11、層相向布置。（7）腳手架剪刀撐隨立桿縱橫水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。并在整個側面上連續布置。（8）腳手板采用竹跳板鋪設。在架底排先鋪一層密目安全網上鋪竹跳板（滿鋪）。竹跳板采用對接平鋪，平鋪處設兩根橫向水平桿，板端懸出長度和兩橫向水平間距為130mm150mm，及300mm，其板兩端均應支承可靠的固定。腳手架與建筑物之間空擋采用木制腳手板防護，隨作業層上升，同時作業不超過二層。對特殊部位未能滿鋪時，應在所鋪位置端頭用腳手板或密目安全網進行豎向隔離。所有腳手板必須用不小于16#鉛絲綁扎牢固。腳手板應重疊鋪設，避免出現探頭現象。（9）在作業層設置二根橫向防護欄桿,欄桿和擋腳板均應搭

12、設在外立桿的內側。防護欄桿應搭設在兩橫桿中部。（10）腳手架要采用密目安全網全封閉式滿掛。密目網采用1.8m*6m的規格用不小于纖維繩扎在大橫桿外側立桿內側。立網的上下口與架體內側要牢固扎結，固定點的間距應不大于50cm，上下兩網之間的拼接要嚴密。（11）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠總向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的總向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（12）扣件安裝符合下列規定：a）扣件規格必須與鋼管外徑相同。b）螺栓擰緊力距不應小于40N.

13、m，且不應大于65N.m。c）在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。d）對接扣件開口應朝上或朝內。e）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（13）連墻件利用邊坡錨桿作為連墻件，邊坡錨桿端部彎頭與腳手架通過焊接固定。每兩步兩跨設置一道。4、腳手架的搭設與拆除（1）鋼管腳手架的搭設順序為：立桿掃地桿小橫桿大橫桿（牽桿）剪刀撐腳手片鋪設防護欄桿掛安全網。定位定距：根據結構要求定出立桿位置。搭設時宜先立里立桿，后立外立桿，先立兩頭桿在立中間桿。（2）腳手架的拆除a）拆除腳手架應遵循由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、

14、安全網、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆大橫桿、小橫桿、立桿等。b）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清、一桿一清，拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣。c）當腳手架拆之下部最后一根長立桿的高度（約6.0m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。d）當腳手架采取分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端應采取斜撐加固。e）卸料時各種配件嚴禁拋擲至地面。格構梁施工1、施工工藝流程施工準備測量放樣腳手架搭設刻槽鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊坡回填種植土并掛網2、測量放樣盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按棱形格構梁

15、尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓，包括地梁、各沉降縫豎梁等。測量放線后經監理驗收后可開挖。3、刻槽格構梁嵌入坡面20cm，采用人工開挖刻槽，石質地段使用風鎬開鑿，刻槽斷面尺寸不小于設計要求。4、鋼筋綁扎（1）鋼筋在加工場統一制作，采用自卸車運至施工現場后，人工轉運至格構處進行綁扎。（2）肋梁鋼筋采用綁扎接頭，受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，同一連接區段鋼筋接頭允許總量不大于50%。箍筋間距200mm設置。（3）由下至上進行鋼筋綁扎，先施工坡腳地梁及各分段沉降縫的豎梁，再行施工各格構梁。（4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（5）錨桿鋼筋端部

16、露出孔外800mm，彎曲后與格構梁縱向受力筋綁扎牢固。5、立模板（1）格構梁嵌入坡面部分采用原槽澆筑砼，坡面以上部分在格構梁兩側采用12mm厚木膠合板，外背1010cm木方固定。在兩段沉降縫之間設控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。（3）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。（4）用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。（5）檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。6、砼澆筑（1）采用汽車吊配合吊斗澆筑網格混凝土。（2）澆筑前應檢查網格的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。（3）格構梁主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 （4）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。（5）澆筑砼時必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼