1、ICS點擊此處添加中國標準文獻分類號DB33浙 江 省 地 方 標 準DB 33/ T XXX -XXXX道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗規則Atmospheric pressure tank of road tanker for dangerous liquid goods transportation periodical inspection regulation（征求意見稿）XXXX XX- XX實施XXXX XX- XX發布浙江省質量技術監督局DB33/ T XXX 2016目 次 TOC o 1-5 h z 前言II1 范圍12規范性引用文件 1術語和定義1基本要求2罐

2、體類別46檢驗周期4檢驗程序 5檢驗項目、內容及方法 5結論評定1010 附則11附錄A （資料性附錄）整改通知書 12 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 附錄B （資料性附錄）道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗報告 13附錄C （資料性附錄）道路運輸液體危險貨物常壓罐式集裝箱定期檢驗報告 15DB33/ T XXX 2016、乙刖百本標準對道路運輸液體危險貨物常壓罐體的定期檢驗程序、內容、方法和結果評價等內容進行了規定，其內容建立在 GB18564.1、GB18564.2、JB/T 4782相關定期檢驗要求的基礎上，罐體修理和改造

3、的檢驗與驗收除應符合本標準的規定外，還應符合GB 18564.1、G B18564.2、JB/T 4782的有關規定。本標準按GB/T 1.1-2009標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫給出的規則進行編制。本標準由浙江省質量技術監督局提出并歸口。本標準主要起草單位：浙江省特種設備檢驗研究院、浙江賽福特特種設備檢測有限公司、衢州市特種設備檢驗中心本標準主要起草人：本標準為首次發布。IIDB33/ T XXX 2016道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗規則1范圍本標準規定了道路運輸液體危險貨物常壓罐體定期檢驗的基本要求、準備工作、檢驗周期、檢驗程序、檢驗項目及方法、檢驗結果評定的技

4、術要求。本標準適用于在浙江省行政區域內從事道路運輸液體危險貨物經營活動的常壓罐體的定期檢驗，常壓罐體包括：按GB18564.1設計、制造且正常運輸過程中工作壓力小于0.1MPa的道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡稱金屬罐體）；按GB18564.2設計、制造且正常運輸過程中工作壓力小于0.1MPa的道路運輸液體危險貨物罐式車輛非金屬常壓罐體（以下簡稱非金屬罐體）；按JB/T4782設計、制造且正常使用過程中工作壓力小于0.1MPa的液體危險貨物罐式集裝箱 （以下簡稱常壓罐箱）。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

5、凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。危險化學品安全管理條例危險化學品目錄道路危險貨物運輸管理規定GB 18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術要求GB 18564.2道路運輸液體危險貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術要求JB/T 4782液體危險貨物罐式集裝箱TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規則GB 12268-2012 危險貨物品名表GB 6944-2012危險貨物分類和品名編號GB 7258-2012機動車運行安全技術條件JT/T 617-2004 汽車運輸危險貨物規則NB/T 47013-2015承壓設備無損檢

6、測QC/T 932道路運輸液體危險貨物罐式車輛緊急切斷閥3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。DB33/ T XXX 20163.1罐體 tank body系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構成的封閉容器。安全附件 safety attachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯組合裝置和排放系統等）、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導靜電裝置等能起安 全保護作用的附件的總稱。液體危險貨物 dangerous liquid goods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處

7、置中， 容易造成人身傷亡、財產損毀或環境污染而需要特別防護的液體貨物。道路運輸液體危險貨物罐式車輛road tanker for dangerous liquid goods系指罐體內裝運液體危險貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運輸罐式車輛。液體危險貨物罐式集裝箱tank container for dangerous liquid goods系指由兩個基本部分即單個罐體或多個罐體以及框架組成的用于裝運液體危險貨物的移動式容器。定期檢驗 periodical inspection定期檢驗是指道路運輸液體危險貨物罐式車輛或液體危險貨物罐式集裝箱停運時由檢驗機構對罐 體進行的檢驗

8、及結果評定。4 基本要求檢驗檢測定期檢驗除應符合本標準的規定外，還應遵守國家頒布的有關法律、法規和規章的規定。檢驗機構應當具有經質檢部門認定的危險化學品包裝物、容器生產許可證檢驗資質，或者具有經質檢部門核準的汽車罐車定期檢驗RD7資質。檢驗機構應在浙江省行政區域內設置相對固定的檢驗場所，并滿足以下要求：a）固定場所內應設置有相對獨立的辦公區、檢驗區、休息區，符合消防和安全管理要求。場所地址、受理電話等信息應向社會公開；b）固定場所配置的檢驗人員數量不得少于3名，檢驗人員應持有壓力容器檢驗員及以上資質證書，無損檢測人員應持有相應項目的n級及以上資質證書；DB33/ T XXX 2016檢驗區應設

9、置在室內，有可靠的照明和消防設施，檢驗工位數量不少于4個，總面積不少于40001,待檢停車位不少于 10個；檢驗區應配置罐體內部檢驗、整體滲漏試驗、呼吸閥校驗、裝卸軟管耐壓試驗、X射線檢測等項目開展所需的儀器設備；e)固定場所內配套有罐體清洗及廢液處置能力，并符合環保管理要求；根據罐體檢驗過程可能發生的安全風險，編制針對性的應急救援預案。檢驗機構可以根據自身能力和實際條件，接受使用單位的定期檢驗委托，在檢驗前對罐體資料 進行審查，根據本標準要求實施檢驗。檢驗機構及其檢驗、檢測人員應當為使用單位提供安全、可靠、便捷、誠信的檢驗服務，應當 基于檢驗時的實際安全狀況，客觀、公正地出具檢驗報告，并對檢

10、驗結果正確性負責。使用維護使用單位應具有交通運輸管理部門頒發的道路運輸經營許可證或者道路危險貨物運輸許可證資質。對未經檢驗、檢驗不合格或者超出檢驗合格有效期的常壓罐體，使用單位不得投入使用。使用單位應當為檢驗機構及其檢驗、檢測人員提供相關資料和必要的檢驗條件，并對資料的真 實性負責。使用單位應在罐體檢驗有效期滿前3個月內提出定期檢驗委托或申請。改造與重大修理從事罐體改造與重大修理的單位，應具有相應罐體產品的生產許可證資質，改造與重大修理工作應嚴格執行產品標準及本標準的要求。本標準所指改造，是指改變罐體充裝介質、改變封頭或筒節的結構形式、更換罐體、改變安全 附件配置等。使用單位應委托原生產單位承

11、擔罐體改造工作。本標準所指重大修理，是指對罐體的封頭、筒節或加強部件的更換、矯形、挖補，以及對罐體 對接焊縫的補焊。使用單位應委托原生產單位或具有相應罐體產品生產許可證資質的單位承擔罐體重大 修理工作。罐體改造或者重大修理不得降低產品安全性能，不得改變罐體與行走機構(或框架)的連接形 式，不得增大罐體容積，不得對壁厚減薄區域或泄漏部位采用貼補、堆焊的方法進行修理。生產單位可以根據自身能力和缺陷情況，接受使用單位的委托并對改造和修理質量負責。使用 單位可委托罐體檢驗機構對改造或重大修理過程進行監督。罐體改造或者重大修理工作完成后，承擔改造與重大修理的單位應隨車提交相應的設計圖樣、 質量證明文件等

12、資料。準備工作檢驗前，檢驗安全防護工作應符合以下要求：檢驗場所及防護用品配置應能保證檢驗過程人員、設備安全；b)檢驗前，使用單位應將空載車輛停放于指定的檢驗工位上，熄火并可靠制動；進入罐體內部進行檢驗時，應設專人監護，并且有可靠的聯絡及應急措施；DB33/ T XXX 2016罐內檢驗的照明電壓應不大于24V,引入罐內的電纜應當絕緣良好，有漏電保護措施；進行射線檢測時應當隔離出透照區，并設置警示標志。進入罐體內部進行檢驗前，罐體置換及清理情況應符合以下要求：影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按檢驗要求進行清理或者拆除；b）盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的罐體，人孔打開后，必須清除可能滯留的易

13、燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，罐體內部空間的氣體含氧量在18麻23% （體積比）之間，其它分析指標應達到人員工作的條件，并采取強制通風和必要的安全救護措施；c） 需要進行檢驗的表面， 特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，應當徹底清理干凈， 露出母材表面本體。5罐體類別根據設計介質的不同危險性，將罐體類別劃分為A、B、C和D四類。介質的危險性按照GB12268確定，其中強腐蝕性介質按照GB18564.1和JB/T4782確定，劇毒類介質（指危害程度為極度或高度的介質）按照危險化學品目錄確定。介質的主要危險性為易燃的，屬于A類罐體。不滿足A類罐體條件的，但介質的危險性符合下列條件之一的，屬于

14、B類罐體：a）介質毒性危害程度為高度或極度的；介質為強腐蝕性的。不滿足A類、B類罐體條件的，但介質的次要危險性具有易燃、毒害、腐蝕等危險特性的，屬于C類罐體。不滿足A類、B類和C類罐體條件的，屬于 D類罐體。6檢驗周期新罐車在投入使用前，應進行首次檢驗，以后的檢驗周期按以下方法確定：a） 對于A類和B類罐體，每年至少進行一次定期檢驗，每2年至少進行一次內部檢查；b）對于C類罐體，罐體材料與介質相容性不屬于優良的，每年至少進行一次定期檢驗，每3年至少進行一次內部檢查。 罐體材料與介質相容性為優良的，且未發現罐體腐蝕減薄的，每2年至少進行一次定期檢驗，當罐體使用年限滿5年后，每年至少進行一次定期檢

15、驗；對于D類罐體，每3年至少進行一次定期檢驗和內部檢查。當罐體使用年限滿 5年后，每年至少進行一次定期檢驗；有下列情況之一的， 使用單位應當提出委托或申請，檢驗時應當附加結構核查和內部檢查，經檢驗合格的罐體方可投入使用：1）發生事故造成罐體損傷的；2）罐體經改造或重大修理的；3）罐體發生泄漏的；4）懷疑內件脫落或斷裂的；5）罐體使用單位發生變更的。DB33/ T XXX 20167檢驗程序使用單位向檢驗機構提出檢驗申請或委托，使用單位應按本標準第4.4條做好檢驗準備工作，并提供出廠資料、使用資料及歷次檢驗報告，如實告知罐體事故及使用異常等情況。在檢驗實施前，檢驗人員應對檢驗安全條件及準備工作情

16、況進行現場確認，檢驗機構應按本標準 第8條實施檢驗、檢測。檢驗機構應當保證檢驗、檢測質量，檢驗時必須有記錄，檢驗記錄應當詳盡、 準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗工作結束后，檢驗機構一般應在10個工作日內出具報告 （檢驗報告參照附錄 B和C的格式要 求），并交付使用單位存入罐體技術檔案。定期檢驗報告應當有編制、審核、審批三級人員簽字，批準人員為檢驗機構的技術負責人或者經 其授權的報告審批人員。檢驗發現罐體及附件存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理，檢驗機構可以利用整改 通知書將缺陷情況通知使用單位，整改通知書參照附錄 A的格式要求。使用單位處理完成并且經過檢驗人員確

17、認后，檢驗機構再出具檢驗報告。使用單位對檢驗結論有異議的，使用單位可以向省級技術機構主管部門提請復議。8檢驗項目、內容及方法罐體定期檢驗項目，包括資料審查、外部檢查、與底盤連接檢查、安全附件檢查、壁厚測量、緊急 切斷裝置遠控試驗，以及必要時的附加檢驗，其中附加檢驗項目有：結構核查、內部檢查、無損檢測、 整體滲漏試驗和耐壓試驗。資料審查首次檢驗，應當對資料進行全面審查；以后的檢驗，重點審查新增加和有變更的內容。資料審查包括以下內容：a）出廠資料：包括產品竣工圖、產品合格證、產品質量證明文件，安全附件、裝卸附件及儀表的質量證明文件，以及出廠檢驗報告（證書）和相應車輛公告等；1）審查罐體設計代碼是否

18、與設計介質相對應、罐體材料與設計介質是否相容、設計介質和容積是 否與車輛公告參數相一致、設計壁厚和腐蝕裕量是否達到標準要求。2）罐體設計代碼按出廠資料確定，并符合產品標準規定。3）采集出廠資料載明的罐體基礎信息，包括：車架識別代碼（出廠編號）、車輛型號、設計代碼、設計充裝介質、容積、罐體材質、罐體外形尺寸、分倉數量、最小厚度、非圓形截面罐體曲率、制造單位、制造日期、核定載質量、安全附件型號及數量等信息。b） 使用資料：包括修理改造資料、車輛行駛證等。審查車輛行駛證載明的車輛型號、車架識別代碼、核定載質量是否與出廠資料一致，罐體修理改造資料是否能真實反映修理改造情況。c） 檢驗資料：重點查閱上次

19、檢驗報告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。外部檢查一般采用目視檢測，必要時利用放大鏡等輔助儀器設備。DB33/ T XXX 2016罐體標志、標識、銘牌、車輛識別代碼鋼印設置是否齊全，外表面油漆是否有嚴重剝落、皺皮，罐體油漆顏色是否與產品標準的規定相符；按NB/T 47013.7要求對罐體外表面進行目視檢測，金屬罐體重點檢查有無裂紋、腐蝕、磨損、變形、泄漏等缺陷，非金屬罐體重點檢查有無龜裂等材質劣化缺陷；帶外部保溫層的罐體，應對罐體裸露部位的表面質量進行檢查，重點檢查保溫層是否破損、脫落、潮濕及底部保溫層是否有積水、滲水現象；法蘭密封結構是否完好，重點檢查有無泄漏、腐蝕等缺陷；d)安全附件

20、和其他附件與罐體的接口有無泄漏、腐蝕等缺陷，連接是否牢固可靠；各管路是否存在機械接觸損傷、腐蝕等缺陷；扶梯、操作平臺、護欄有無脫焊、破損和腐蝕等情況；罐體頂部應設置傾覆保護裝置，罐體頂部的安全附件和裝卸附件的最高點應低于該裝置的最高點至少20mm。罐體與底盤(或者行走機構、或者框架)連接檢查一般采用目視檢測，必要時利用放大鏡等輔助儀器設備。a)罐體與底盤(或者行走機構、或者框架)是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎 曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否老化、脫落，罐體支座及其與墊板、墊板與罐體的連接焊縫有無開裂現象；檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固

21、；d)檢驗拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底盤拉緊帶連接是否牢固、可靠。安全附件檢查一般采用資料審查、目視檢測、現場檢測等方式。按罐體出廠資料反映的附件配置，逐一進行檢查。安全泄放裝置檢查a) 檢查安全泄放裝置的外觀質量是否良好；b)檢查安全閥是否在校驗合格有效期內；c) 檢查爆破片裝置，查驗是否按期更換。緊急切斷裝置檢查核實緊急切斷閥型號，檢驗外觀質量是否良好；檢查緊急切斷閥、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現象；緊急切斷開關是否設置于人員易于操作的位置；緊急切斷裝置不應被強制處于常開狀態。真空減壓閥檢查檢查銘牌，核實型式、型號等信息，檢驗外觀質量是否良好。防火、防靜電檢查罐車兩側各

22、應至少配備一只不小于4kg的車用手提式滅火器，且安裝牢靠、取放方便。設計充裝介質的主要危險性或次要危險性具有易燃特性的，罐體應設置導靜電裝置，導靜電接地線與車架間的電阻值應小于等于5 Q。6DB33/ T XXX 2016設計充裝介質的主要危險性或次要危險性具有易燃特性的，罐車排氣火花熄滅器應設置在罐體前端面之前，且不高于車輛縱梁上平面的區域內。裝卸閥門檢查核實型號、公稱壓力，檢驗外觀質量是否良好；檢驗在全開和全閉工作狀態下是否操作自如，有無出現滲漏情況。裝卸附件檢查如罐體配置有裝卸軟管，應檢查快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。儀表檢查a) 檢查銘牌，核實型式、型號等信息，檢查外觀質量是

23、否良好；b)查閱壓力表、溫度計(適用于有檢定要求的儀表)等儀表的校驗報告，是否在校驗合格有效期 內；壁厚測量壁厚測量一般采用超聲測厚方法。一般從罐體外表面對壁厚進行測定，測定位置應當具有代表性并相對固定，常規測點 16點，測點位置按圖1標示位置確定，其中 A1A4為前封頭測點，D1D4 為后封頭測點，測點距離封頭邊緣 20cm50cm； B1、C1為筒體頂部測點，B3 C3為筒體底部測點，B4、 C4為筒體左側測點，B2、C2為筒體右側測點，測點距離封頭與筒連接環縫50cm- 100cm,圖1測點位置對于有外覆保溫層的罐體，一般在內部檢查時從罐體內表面進行壁厚測定。對于非金屬罐體, 一般不進行

24、壁厚測定。有以下情況之一的，應增加測點位置，如有異常情況，應詳細記錄：a)首次檢驗時，如果圖1標示的測點不能覆蓋 A類或B類罐體的每塊板材，應對每塊板材進行厚 度測定；b)首次檢驗時，應對A類或B類罐體的制造加工減薄部位進行厚度測定，應對設計為變截面形式的罐體鵝頸段區域進行厚度測定；外表面有可見變形、損傷、腐蝕的部位；外面表可見的泄漏修理部位；充裝腐蝕性介質的金屬罐體，上部充裝口的擋圈區域。DB33/ T XXX 20168.5.4 罐體最小厚度取罐體計算厚度和產品標準規定最小厚度的較大值。新車投用前的首次檢驗，實 測厚度不得小于設計厚度；以后的定期檢驗，實測厚度不得小于罐體最小厚度。緊急切斷

25、裝置遠控試驗應對每套裝置進行遠控關閉試驗，緊急切斷閥關閉動作應靈活、無卡澀。a）對于氣動式緊急切斷裝置，在閥門開啟狀態下，主控閥關閉后，所有子控閥均能自動關閉，所有緊急切斷閥自始閉起均應在5s內閉止；在閥門開啟狀態下，直接開啟按鈕閥，所有緊急切斷閥自始閉起均應在 5s內閉止。b） 對于機械式緊急切斷裝置，在閥門開啟狀態下， 通過拉動控制鋼索或控制手柄關閉閥門，緊急切斷閥自始閉起應在 5s內閉止。結構核查一般采用資料審查、目視檢測、現場檢測等方式，首次檢驗或罐體經改造或重大修理后，應當進行結構核查。幾何尺寸檢查罐體長度、直徑（寬度、高度、曲率）、加強部件間距等是否與罐體竣工圖相一致，加強 部件間

26、距是否符合相應產品標準要求；檢查縱環焊縫對口錯邊量、余高、咬邊是否符合產品標準要求。封頭型式及橫截面形狀a）對于常壓罐箱，應采用圓形截面的碟形、橢圓形封頭，罐體橫截面形狀應采用圓形；對于非金屬罐體，應采用凹面受壓的標準橢圓形或碟形封頭，罐體橫截面形狀一般采用圓形；對于金屬罐體，應采用碟形封頭，罐體橫截面形狀應符合以下要求：1）充裝毒性程度為極度、高度危害介質或液壓試驗壓力大于等于0.4MPa的罐體應采用圓形截面；2）充裝其他介質，且液壓試驗壓力低于 0.4MPa的罐體，當橫截面形狀設計為非圓形時，橫截面兩側的曲率半徑應小于等于2000mm,頂部和底部的曲率半徑應小于等于3000mm焊縫布置對于

27、金屬材料制作的罐體，同一筒節上兩縱向焊縫中心線間距不小于200mm相鄰筒節縱向焊縫中心線間外弧長應大于等于 100mm封頭拼接焊縫中心線與相鄰筒節縱向焊縫中心線間外弧長應大于等于 100mm筒體縱向焊縫不應布置在罐體橫截面中心與最低點連接半徑的左右兩側各20。范圍內；單個筒節長度應大于等于300mm裝卸口設置金屬罐體1）當罐體設計代碼第三部分為A時，罐體底部裝卸口應設置二道相互獨立，且串聯的關閉裝置；其中第一道為外部卸料閥；第二道為卸料口處設置的盲法蘭或類似的裝置，且應有能防止意外打開的功能。2）當罐體設計代碼第三部分為B時，罐體底部裝卸口應設置三道相互獨立，且串聯的關閉裝置；其中第一道閥門應

28、為緊急切斷裝置，緊急切斷閥的設置應盡可能靠近罐體的根部，不應兼作它用，在非裝卸時緊急切斷閥應處于閉合狀態；第二道為外部卸料閥； 第三道為在8DB33/ T XXX 2016卸料口處設置的盲法蘭或類似的裝置，且應有能防止意外打開的功能。當運輸高粘度或有可能結晶的液體時，如重油、液硫、苯酚、瀝青等，罐體底部裝卸口至少應設置二道相互 獨立，且串聯的關閉裝置； 其中第一道為外部卸料閥；第二道為卸料口處設置的盲法蘭或類似的裝置。3）罐體設計代碼第三部分為 C時，除罐體底部允許有清潔孔外（該孔用盲法蘭蓋密封），其 余開孔應不低于罐內最高液位。4）罐體設計代碼第三部分為 D時，罐體上所有開孔均應不低于罐內最

29、高液位。5）裝運劇毒類介質和強腐蝕介質的罐體，其裝卸口應設在罐體的頂部。6）裝卸口應設置閥門箱或防碰撞護欄等保護裝置，且應設置有密封蓋或密封式集漏器。非金屬罐體應設置三道相互獨立，且串聯的關閉裝置；其中，第一道閥門應為緊急切斷裝置，緊急切斷閥的設置應盡可能靠近罐體的根部，不應兼作它用，在非裝卸時緊急切斷閥應處于閉合狀態；第二道為外部卸料閥；第三道為在卸料口處設置的盲法蘭或類似的裝置，且應有能防止意外打開的功能； 裝卸口應設置閥門箱或防碰撞護欄等保護裝置，且應設置有密封蓋或密封式集漏器。常壓罐箱1）常壓罐箱液面以下開孔應符合罐體設計代碼要求；2）當運輸高粘度或有可能結晶的液體時，底部卸料口應至少

30、設計成二道相互獨立，且串聯的關閉裝置；其中第一道為盡量靠近罐體的外部卸料閥；第二道為卸料口處設置的盲法蘭或類似的裝置，且應有能防止意外打開的功能；3）除1）規定以外的情況，罐體底部裝卸口應設置三道相互獨立，且串聯的關閉裝置；其中第一道閥門應為緊急切斷裝置， 緊急切斷閥的設置應盡可能靠近罐體的根部， 不應兼作它 用，在非裝卸時緊急切斷閥應處于閉合狀態； 第二道為外部卸料閥；第三道為在卸料口處 設置的盲法蘭或類似的裝置，且應有能防止意外打開的功能；4）襯里結構的液體罐箱，其緊急切斷閥可用一個外部截止閥代替；5）底部開孔應設置防止意外碰撞的保護裝置。最大允許充裝質量罐箱充裝介質后的總質量不得超過危險

31、品罐車允許最大充裝質量不得超過車輛公告的核定載質量, 罐式集裝箱骨架車公告的核定載質量。內部檢查內部檢查一般采用目視檢測，必要時利用放大鏡、內窺鏡等輔助儀器進行檢查。對于毒害類介質或人員無法進入內部檢查的罐體，可采用內窺鏡進行檢測抽查。設計文件對內部檢查方法另有規定的，從其規定。a） 按NB/T 47013.7對罐體內表面進行目視檢測，金屬罐體重點檢查有無裂紋、腐蝕、磨損、變形、泄漏等缺陷，非金屬罐體重點檢查有無龜裂等材質劣化缺陷；對非金屬襯里罐體， 重點檢查非金屬襯里有無鼓包、開裂等缺陷；b）檢查罐內防波板、隔倉板與罐體的連接，連接焊縫處有無裂紋、連接固定螺栓是否松脫，防波板是否脫落、開裂；

32、c） 對事故損傷部位、改造部位或修理部位的內表面及內件完好性進行重點檢查。無損檢測存在下列情況之一的，應當進行無損檢測抽查，并按相應產品標準要求進行缺陷評定：9DB33/ T XXX 2016首次檢驗時，A類、B類罐體的焊縫外觀質量不合格并對焊縫內部質量有懷疑的，應對焊縫進行無損檢測抽查，抽查比例不少于5%對于奧氏體不銹鋼罐體， 底部保溫層有積水現象， 應拆除保溫層，對積水部位的外表面進行滲 透檢測抽查；罐體經改造或重大修理后，無損檢測抽查部位應選擇焊縫交叉、焊縫成型不連續等有代表性的部位；發現裂紋的部位及其兩端延長部位（兩端各延伸200mm ；使用過程中因事故造成罐體焊縫或近焊處嚴重損傷變形

33、的部位。整體滲漏試驗罐體經改造、重大修理后或用戶委托時，應當進行整體滲漏試驗。試驗方法有在線試驗、盛水試驗、 氣密性試驗。檢驗人員應根據罐體結構、 殘余介質特性、環保處理條件等情況選擇試驗方法， 整體滲漏 試驗一般選用盛水試驗。對于不宜采用盛水試驗的罐體，可選用在線試驗或氣密性試驗。a）在線試驗，試驗前應將被檢驗罐體外部清理干凈，并使之干燥。然后將罐體裝滿所運輸的介質，觀察罐體及閥門有無泄漏跡象。試驗時間不得小于1小時。b）盛水試驗，試驗前應將被檢驗罐體外部清理干凈，并使之干燥。然后將罐體裝滿清潔的水，觀察罐體及閥門有無泄漏跡象。試驗時間不得小于1小時。試驗完畢后，應將罐內的試驗用水排 空，并

34、使之干燥。對于奧氏體不銹鋼材質的罐體，試驗用水的氯離子濃度不得大于25mg/l。c） 氣密性試驗，一般采用干燥潔凈的空氣或氮氣，氣體溫度一般不得低于 5C。壓力應緩慢上升，達到設計壓力后，保壓 10分鐘。檢查罐體焊接接頭、所有連接部位和閥門，有無泄漏現象。耐壓試驗經改造或重大修理后的罐體，應進行耐壓試驗。金屬罐體、常壓罐箱的耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣液組合試驗。對因結構或介質等原因， 以及運行條件下不允許殘留水份的罐體，應按設計文件要求進行耐壓試驗；非金屬罐體耐壓試驗應采用液壓試驗；耐壓試驗壓力選取應符合相應產品標準及設計文件的要求。9結論評定單項結論分為符合、不符合、不適用，定期檢驗結論分

35、為符合、不符合。符合，是指所檢項目按本標準進行評定，符合要求。所檢項目全部符合本標準要求的，整體檢驗結論為符合，檢驗報告中應注明已整改的不符合項情況，并給具下次檢驗日期。不符合，是指所檢項目按本標準進行評定，不符合要求。所檢項目有一項或一項以上不符合本標準要求的，整體檢驗結論為不符合，檢驗結論為不符合的罐體應停止使用。不適用，指該檢驗項目不適用于本次檢驗，包括無相應部件（如保溫層、緊急切斷裝置、靜電接地 裝置、裝卸軟管等）、用戶未要求（如整體滲漏試驗等）、未達到實施條件（如附加檢驗項目）等情況。首次檢驗時，對于出廠技術資料不全的罐體，但已補全出廠資料的，資料審查結論為符合；對于 2015年1月

36、1日以前生產的罐體，出廠技術資料不全時，依照機動車行駛證、車輛公告信息與罐體實 際情況能真實對應且不影響檢驗結果評價的，資料審查結論為符合。10DB33/ T XXX 2016定期檢驗發現有以下情況之一的，檢驗機構應當終止檢驗，并將相關情況告知用戶：罐體制造單位不具備相應產品生產許可的；無汽車產品公告，或介質、容積等參數與車型公告不符的；非金屬罐體設計容積大于 20m3的；充裝劇毒類介質的金屬罐體的設計容積大于10川的；充裝強腐蝕性介質的金屬罐體的設計容積大于20 m3的；裝卸口設置不符合產品標準要求的；未按本標準要求進行改造或重大修理的；h)罐體檢驗報告嚴重失實或虛假的。對于檢驗發現的不符合

37、項，檢驗機構應向使用單位出具整改通知單，使用單位應限期整改。整改完成后，使用單位應向原檢驗機構申請復檢，并提供相應的見證資料。經重大修理或改造方法消除的不符合項，檢驗機構應對不符合項整改情況進行復檢，根據復檢結果出具檢驗報告；對于其它類的不符合項，檢驗機構可通過對相關見證資料進行確認，根據確認結果出具檢驗報告。10附則10.1 鼓勵基于國家交通運輸物流公共平臺等互聯網載體實現道路運輸液體危險貨物常壓罐體的檢驗 結論及重大隱患等數據的傳遞和共享，方便用戶企業。11DB33/ T XXX 2016AA附錄 A（資料性附錄）整改通知書編號:（使用單位全稱）：經檢驗檢測，以下罐體存在影響安全使用的重大

38、缺陷，請于 年一月日前將整 改結果及相關見證資料報送我機構： 缺陷情況及處理建議:檢驗人員：日期:受檢單位接收人：日期:處理結果:（附見證資料，我單位資料真實性負責）受檢單位主管負責人：日期：（受檢單位公章）注：本通知書一式三份，一份檢驗機構存檔，兩份送使用單位。使用單位應當在要求 的時間內完成整改并返回其中一份給檢驗機構，未經我機構確認合格的罐體不得使用。12DB33/ T XXX 2016BB附錄 B（資料性附錄）道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗報告報告編號：道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗報告委托單位：V I N 碼：設計介質：車牌號碼：檢驗日期：任務單號：（檢驗

39、機構全稱）郵 編:投訴電話：地 址:業務電話：聲明.本報告無檢驗、編制、審核、批準人員簽字和檢驗檢測專用章無效，我機構不對任何形式復印件的真實性負責。.本報告由計算機打印輸出，涂改無效；.受檢單位對報告如有異議，請于十五日內向檢驗機構提出書面意見。.本次檢驗結論基于檢驗時的車輛實際安全狀況給具，使用過程中若發生罐體修理、改造或事故損壞等影響車輛安全狀況的情況時，運輸企業應及時向檢驗機構提出委托檢驗申請，下一次檢驗應提前實施。13DB33/ T XXX 2016檢驗項目及結論報告編號:委托 單位名稱管理人員地址聯系電話檢驗地址受檢設備狀態描述無異常 口修理改造后口事故后檢驗類別首次檢驗非首次檢驗

40、基 礎 信 息車牌號碼VIN碼罐車型號制造單位制造日期年 月設一計參 -數公告容積3 m核定載質量Kg投用日期年 月設計充裝介 質設計壓力KPa設計溫度C罐體設計代碼材質筒體最小厚度mm非圓形金屬罐體橫截面積m2封頭罐體類別A類DB類DC類罐體外形尺寸mm資料審查符合 口基本符合口不符合外觀檢查管路閥門符合口不符合W卸口保護裝置符合口不符合外表面質量符合口不符合口不適用人孔扶梯平臺符合口不符合標志標識符合口不符合保溫層符合口不符合口不適用涂裝漆色符合口不符合罐體與車架連接符合口不符合裝卸軟管符合口不符合口不適用附件配置呼吸閥 只溫度計 只滅火器 只導靜電拖地帶只 通氣閥 只火花熄滅裝置個 真空閥 只緊急切 斷裝置型號安全閥型號其它附件名稱數量數量數量壁厚 測量 (mm)測點厚度測點