1、噴涂聚脲材料標準及檢測技術目 錄噴涂聚脲相關標準1材料要求2產品檢驗規則3施工質量驗收4材料檢測5工程現場檢測6 第一章 噴涂聚脲相關標準GB/T234462009噴涂聚脲防水涂料HG/T 3831-2006 噴涂聚脲防護材料 JGJ/T-2009噴涂聚脲防水工程技術規程鐵道部京滬高速鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術條件噴涂聚脲防水涂料術語噴涂（純）聚脲防水涂料： 噴涂（純）聚脲(俗稱純聚脲)防水涂料是一種A、B 雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A 組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應制得的半預聚物；B 組分是由端氨基樹脂和端氨基擴鏈劑組成的混合物，并不得含有任何羥基成分和催化劑

2、，但允許含有少量顏料及分散的助劑；A、B組分在專用噴涂設備的噴槍內混合噴出，快速反應固化生成彈性體防水膜。 噴涂聚氨酯(脲)防水涂料： 噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料是一種A、B 雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A 組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應制得的半預聚物；B 組分是端羥基樹脂或端氨基樹脂與端氨基擴鏈劑組成的混合物，在B 組分中可以含有用于提高反應活性的催化劑，允許含有少量顏料及分散的助劑；A、B組分在專用噴涂設備的噴槍內混合噴出，快速反應固化生成彈性體防水膜。噴涂聚脲防水層： 噴涂聚脲防水層由底涂、噴涂聚脲彈性防水涂料、脂肪族聚氨酯面層組成。底涂：涂裝在混凝土表面

3、，起到封閉針孔、排除氣體、增加聚脲與基層附著力的一種涂層材料。基層：經過拋丸、修補處理的混凝土橋面。面層：涂裝在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、裝飾、防變色、防紫外線老化、防粉化，保護聚脲防水層的作用并且便于重涂的一種涂層材料。露點溫度：指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時的溫度，即空氣中的水蒸汽變為露珠時候的溫度叫露點溫度，露點溫度對照表見附錄5。第二章材料要求噴涂聚脲防水涂料基層處理劑（底涂）涂層修補材料層間粘合劑（搭接專用粘結劑）脂肪族聚氨酯面層京滬高鐵暫行技術條件噴涂聚脲防水涂料(一)底涂指標試驗方法外觀質量均勻粘稠體，無凝膠、結塊目測表干時間h4GB/T16777GB/T

4、5210粘結強度MPa潮濕基層2.0干燥基層2.5搭接專用粘結劑指標試驗方法外觀質量均勻粘稠體，無凝膠、結塊目測表干時間h4GB/T16777GB/T2790間隔25d粘結剝離強度N/mm6.0或涂層破壞基層處理底涂底涂用作粘接混凝土基層與聚脲涂層，應有良好的滲透力能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面微小缺陷；同時能夠與混凝土基層及聚脲涂層有很好的粘接作用。底涂應具備的性能: 與基層及聚脲涂層粘結力強、對混凝土基層滲透率高、封閉性能好、固化時間短，可在050范圍內正常固化。底涂可采用環氧及聚氨酯兩種材料, 一般可分為低溫(015),常溫（1535）和高溫（35）型，選型應根據橋梁防水

5、施工所處地域環境的氣候條件確定，并且能夠適用于潮濕基層；性能指標應符合表4.2的要求。每平米底涂用量不宜低于0.4kg。脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層 應用于橋面暴露部位。脂肪族聚氨酯面層特性 脂肪族聚氨酯面層性能指標應符合表4.3的要求。脂肪族聚氨酯面層厚度 每道干膜厚度不小于50微米，且涂刷兩遍以上，總厚度大于200微米。脂肪族聚氨酯面層顏色 脂肪族聚氨酯面層應選取除黑色外的其它顏色，宜使用中灰色。脂肪族聚氨酯面層項目指標試驗方法涂層顏色及外觀淺灰色，半光，表面色調均勻一致目測不揮發物含量%60GB/T1725細度m50GB/T6753.4干燥時間h表干4GB/T1728實干24GB/T

6、1728彎曲性能10mm彎折 -30無開裂、無剝離GB/T6742耐沖擊性 落錘高度100cm漆膜無裂紋、皺紋及剝落等現象GB/T1732附著力（拉開法）MPa2.5GB/T5210耐堿性NaOH 5% 240h涂層無異常GB/T1763耐酸性H2SO4 5% 240h耐鹽性 10%NaCl 240h耐油性 機油 240h耐水性 48h涂層無起泡、起皺、明顯變色、脫落GB/T1733耐人工氣候加速試驗1500h涂層無明顯變色和粉化，無起泡、無裂紋GB/T14522拉伸強度MPa4.0GB/T16777斷裂伸長率%200耐磨性（750g/500r)mg40GB/T1768第三章產品檢驗規則材料原

7、材料檢驗（含類別鑒別檢驗）型式檢驗（全部項目）試驗室檢驗（材料入庫檢驗和現場施工時材料檢驗）施工現場檢驗（施工質量驗收）制樣檢測的樣品采用現場施工用噴涂設備噴涂后的片材，保證被檢測樣品的真實性和可靠性。所有提交送檢的樣品必須注明：取樣時間、地點、溫度、濕度、風力、天氣（雨、雪、霜、凍、晴等）、設備型號、操作溫度和壓力、原料廠家及生產日期。制梁場宜配備聚脲原料存放和檢驗專用倉庫，且所有進駐施工現場的原料必須接受入庫檢驗。經檢驗合格的產品，方可進駐施工現場；進駐現場的原料數量依據所噴涂的面積計算后配發。施工單位必須在規定的面積上將所配發的原料全部施工完畢。京滬高鐵暫行技術條件原材料檢驗 異氰酸酯預

8、聚體A組分：外觀、粘度、比重、NCO含量噴涂（純）聚脲B組分：外觀、粘度、比重、水分、總胺值。噴涂（半）聚脲B組分：外觀、粘度、比重、水分、總胺值、羥值。噴涂聚脲防水涂料材料進場檢驗項目（入庫檢驗）固體含量每批不大于40噸，同廠家、同品種、同批號（由材料企業噴涂制備試件）凝膠時間表干時間拉伸強度斷裂伸長率撕裂強度低溫彎折性不透水性加熱伸縮率粘結強度潮濕粘結強度吸水率硬度耐磨性耐沖擊性材料進場檢驗項目及批量底涂外觀質量每批不大于6噸表干時間粘結強度脂肪族聚氨酯面層涂層顏色及外觀每批不大于3噸細度干燥時間彎曲性能耐沖擊性附著力耐水性拉伸強度斷裂伸長率耐磨性搭接劑外觀質量每批不大于1噸表干時間粘結強

9、度施工時材料檢驗項目及批量現場每班噴涂前（每臺設備每天開始時，由施工方噴涂，檢測機構檢測），應利用所使用設備及原材料噴制400400mm聚脲防水涂料試膜3塊，試驗室養護7天。然后選擇2塊進行：拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、硬度等物理性能檢驗。施工質量基層底涂噴涂聚脲脂肪族聚氨酯面層第四章施工質量驗收基層底涂聚脲防水層脂肪族聚氨酯面層橋面混凝土要求橋面板質量符合客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準或設計要求。橋面應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮、浮土、脫模劑和油污；表面強度達到設計要求。基層處理采用拋丸設備，局部采用角磨機。基層驗收及頻次底涂根據環境氣候條件選擇底涂的類型

10、。底涂施工前混凝土表面應處理，達到基層要求。底涂料應現配現用，按使用說明書要求準確稱量。目測檢查，均勻，無漏涂和明顯缺陷。聚脲防水層施工根據氣候、環境選擇聚脲防水涂料種類。噴涂施工應保證基層溫度高于露點溫度3。施工前需將B料攪拌均勻。噴涂聚脲應連續施工，在梁端應作收邊處理，將邊緣修平。聚脲防水層兩次施工間隔6h以上，第一次施工應預留1520cm的搭接面。后續防水層施工應對原有防水層邊緣15cm進行處理，搭接寬度至少10cm。聚脲防水層驗收及頻次外觀：表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。厚度：超聲波測厚儀，底座板下2.0mm，其他區域1.8mm。軌道板下4點/5m，軌道

11、板中間2點/5m，左右防護墻處各1點/5m。粘結強度：拉拔法，7d，每10孔梁（320m）抽1孔，均勻測5處。測后修補。平均值不小于2.5MPa，最小值大于2.0MPa。不透水性：抗滲儀，570mm水柱，30min。1處/32m梁。京滬高鐵暫行技術條件脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6h內完成，保證層間粘結。脂肪族面層施工前，應對相關區域內的聚脲防水層表面進行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥，無灰塵、油污和其它污染物，與技能防水層施工間隔超過規定時，應采用專用搭接粘結劑處理或現場拉拔試驗確定。外觀：均勻色澤一致，無漏涂、無氣泡、開裂和剝落。面層應顏色無黃變，同聚脲防水層

12、無剝離、無脫落、無起泡，彎折180度面層不開裂。厚度：超聲波測厚儀，10處/32m梁。粘結力：拉拔法。平均值不小于2.5MPa，最小值大于2.0MPa。第五章材料檢測1標準試驗條件 標準試驗條件為：溫度（232），相對濕度（6015）。2 涂膜制備 采用專用噴涂設備，將樣品噴涂于模板上,涂膜厚度為(1.50.2)mm。在標準試驗條件下養護24h，然后脫模，脫模以后繼續在標準試驗條件下養護（1444）h后進行物理力學性能試驗。3 樣品 涂膜模板常采用聚乙烯或聚丙烯塑料板，尺寸約1平方米。施工時材料檢測的涂膜尺寸是400400mm3塊。應現場噴涂，試驗室養護并檢測。 此外粘結強度也需要現場噴涂制樣

13、，按照規定使用底涂。 另外還需要準備液體材料約1kg，用于檢查固體含量、干燥時間等。4 拉伸性能 裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，并劃好間距25mm的平行標線，用厚度計測量試件標線中間和兩端三點的厚度，取其算術平均值作為試件厚度。調整拉伸試驗機夾具間距約70mm，將試件夾在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，按（50050）mm/min的拉伸速度進行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載（P），斷裂時標線間距離（L1），精確到0.1mm，測試五個試件，若有試件斷裂在標線外，應舍棄用備用件補測。 啞鈴型試件5 熱處理 拉伸性能裁取六個（12025）mm矩形試件平放

14、在隔離材料上，水平放入已達到規定溫度的電熱鼓風烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為（702），其它涂料為（802）。試件與箱壁間距不得少于50mm，試件宜與溫度計的探頭在同一水平位置，在規定溫度的電熱鼓風烘箱中恒溫（1681）h取出，然后在標準試驗條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性試件直接處理。6堿處理 在（232）時，在0.1化學純氫氧化鈉NaOH溶液中，加入Ca（OH）2試劑，并達到過飽和狀態。拉伸性能在600ml該溶液中放入裁取的六個（12025）mm矩形試件，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（1681）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標準試驗條件下放置4

15、h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。7酸處理 拉伸性能在（232）時，在600ml的2化學純硫酸H2SO4溶液中，放入按表2裁取的六個（12025）mm矩形試件，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（1681）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標準試驗條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。8 鹽處理 在溫度為（232）下，用化學純氯化鈉(NaCl)配制成3的水溶液，將六個試件浸入溶液中，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標準條件下放置4h以上。9 機油處理 在溫度為（232

16、）下，用內燃機車機油，將六個試件浸入油中，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡168h后取出，用干布擦干，并在標準條件下放置4h以上。10 人工氣候老化 拉伸性能裁取的六個（12025）mm矩形試件放入符合GB/T18244要求的熒光紫外線老化試驗箱中，試驗1500h后取出，擦干，在標準試驗條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。 11 低溫彎折性 按GB/T 16777-2008中第14章進行試驗。 12 耐堿性 浸泡在飽和Ca(OH)2中500h，浸入2/3，觀察外觀（采用水泥砂漿板，封邊處理）。13凝膠時間 在標準條件下，按生產廠提供的配比稱取總

17、質量約6g試樣，快速混合均勻，記錄從混合到試樣不流動的時間，即為凝膠時間。14 表干時間 按6方法，采用指觸法。記錄從試樣混合到涂膜表面不粘手的時間,即為表干時間。15 不透水性 裁取的三個約（150150）mm試件，在標準試驗條件下放置2h，試驗在（235）進行，將裝置中充水直到滿出，徹底排出裝置中空氣。將試件放置在透水盤上，再在試件上加一相同尺寸的金屬網，蓋上7孔圓盤，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規定的壓力。試驗壓力和持續時間為0.4MPa2h， 金屬網孔徑（0.50.1）mm。16 加熱伸縮率 裁取（30030）mm試件三塊，將試件在標準試驗條

18、件下水平放置24h，用測長裝置測定每個試件長度（L0）。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上，水平放入已加熱到規定溫度的烘箱中，加熱溫度為（802），恒溫（1681）h取出，在標準試驗條件下放置4h，然后用測長裝置在同一位置測定試件的長度（L1），若試件有彎曲，用直尺壓住后測量。結果計算加熱伸縮率按式（7）計算： S=(L1-L0)/L0100(7)式中：S加熱伸縮率，百分率（）； L0加熱處理前長度，單位為毫米（mm）； L1加熱處理后長度，單位為毫米（mm）。取三個試件的算術平均值作為試驗結果，結果精確到0.1。 17 固體含量試驗步驟 按生產廠提供的配比，將總質量約6g試樣稱于已干燥的直徑為

19、（655）mm已稱量的培養皿（m0）中，快速混合均勻，立即稱量（m1）。然后在標準試驗條件下放置24h。再放入到（1202）烘箱中，恒溫3h15min，取出后放入干燥器中，在標準試驗條件下冷卻2h10min，然后稱量（m2）。結果計算固體含量按式（1）計算 X = (m2- m0)/ (m1-m0) 100 （1）式中：X固體含量，以百分數（%）表示；m0培養皿質量，單位為克（g）；m1干燥前試樣和培養皿質量，單位為克（g）；m2干燥后試樣和培養皿質量，單位為克（g）。試驗結果取兩次平行試驗的平均值。18 粘結強度 按GB/T 167772008中第7章A法進行試驗。水泥砂漿塊采用強度等級42

20、.5的普通硅酸鹽水泥，水泥和中砂的質量配比為1：1 。 制備試件前，應按生產廠要求在砂漿塊的成型面（7070）mm上進行基層處理（涂刷基層處理劑）。隨后噴涂聚脲防水涂料，涂膜一次噴涂到（0.51.0）mm厚度。 去除高強度膠粘劑與涂膜界面未被粘住面積超過20的試件，粘結強度以剩下的不少于三個試件的算術平均值表示，不足三個試件應重新試驗。若最終試驗結果全部是砂漿塊破壞，在報告結果數值時同時報告基材破壞。19 潮濕基面粘結強度 取5對養護好的水泥砂漿塊，用2號砂紙清除表面浮漿，將砂漿塊浸入（232）的水中浸泡24h。從水中取出砂漿塊用濕毛巾揩去水漬，晾置5min后，在砂漿塊的斷面上涂抹準備好的底漆

21、，將在標準試驗條件下放置生產廠商規定的時間，然后將聚脲涂料涂在底漆上。將兩個砂漿塊斷面對接、壓緊，砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm，在標準試驗條件下放置4h。然后將制得的試件進行養護，條件為溫度（201），相對濕度不小于90，養護168h。制備五個試件。 20 與基層剝離強度 粘結面積25150mm，速度100mm/min，取中間100mm長度的平均剝離力，建議加金屬網。21撕裂強度 按GB/T 529-1999中5.1.2直角形試件進行試驗，無割口，拉伸速度為（50050）mm/min。22 硬度（邵A） 按GB/T 531.1-2008規定進行試驗（標準規定6mm厚）。采用三層涂膜試件疊加平整后，用邵A橡膠硬度計測定。硬度計使用前調零點。23 耐沖擊性 按GB/T1732規定進行試驗。采用球形沖頭，1m1.2m長的導管，1kg的重錘。調整重錘降落高度，如超過量程，可加載0.1kg0.9kg的副錘，記錄試樣沖擊破壞的終點，試驗結果以kg.m表示。24 耐磨性 按GB/T