1、影響密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。硬度決定了0形圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能滿足大部分的使用條件，故對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁晴橡膠。2）擠出間隙最大允許擠出間隙gmax和系統壓力、0形圈截面直徑以及和材料的硬度有關。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致0形圈被擠出損壞。最大允許擠出間隙gmax壓力MPa0形圈截面直徑W1.782.623.535.337.00邵氏硬度A703.500.080.090.100.130.157.000.050.070

2、.080.090.1010.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A803.500.100.130.150.180.207.000.080.090.100.130.1510.500.050.070.080.090.1014.000.030.040.050.070.0817.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A903.500.130.150.200.230.257.000.100.130.150.180.2010.500.070.090.100.130.1514.000.050.070.080.090.1017.500.040.050.070.080.0921.0

3、00.030.040.050.070.0850mm）或5%（內徑50mm）.0斷啟若殂堅.4蟲更蕓匚圖不同磽瞳材料。型醴期周上所量的壓培力當0型圈裝在外溝槽中（作為“內圓密封”），0型圈沿圓周長方向被壓縮。在安裝后的狀態，其最大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致0型圈截面尺寸的過度增加或減少，這會影響0型圈的工作壽命。0型圈沿周長方向拉伸1%,會導致其截面尺寸縮小0.5%。技術參數:O型圈可以廣泛應用在各種環境。環境的溫度、壓力、速度和介質決定了密封材料的選擇。為了正確地評估0型圈是否對某種具體應用適用，我們必須對所有的工作參數及其相互影響予以考慮：工作壓力靜密封內徑大于50mm

4、的0型圈在5Mpa以下工作時，不需要擋圈；內徑小于50mm的0型圈在lOMpa以下工作時，不需要擋圈；（與材料硬度、載面尺寸、間隙有關系）40Mpa以下，必須使用擋圈；50Mpa以內，使用特殊的擋圈。注意最大許可間隙。動密封壓力小于5Mpa的往復運動，不需要使用檔圈;大于5Mpa，必須使用檔圈。速度（與材料、應用有關）往復運動速度最大0.5m/s；旋轉運動速度最大0.5m/s；溫度60C至+325C（與材料種類和介質相容性有關）在評估時，極端溫度和連續工作溫度都要予以考慮。對于動密封，由于摩擦生熱造成的溫度升高，要特別注意。介質由于有著許多不同特性的密封材料可供選擇，德克的密封件可滿足幾乎所有

5、液體、氣體和各種化學介質的使用要求。溝槽設計導入倒角正確的溝槽設計可以從一開始就消除可能的損傷和密封失效。由于0型圈安裝時受擠壓，所以設計0型圈導入過程中接觸的零件時，必須要有規定倒角和倒圓。tat倒角最小長度z,作為與0型圈截面直徑相關的函數，列于下表中:41-g伯時壞表1-1導入倒角導入倒角最小長度（Zmin）0型圈截面直徑d215202.51.51.783.02.02.623.52.53.534.53.55.335.04.06.99到如倒角的表面粗糙度為:RzW4.0mm，RaW0.8mm上一頁下一頁表面粗糙度在壓力作用下，彈性體將貼緊不規則的密封表面。對氣體或液體密封的緊配合靜密封，被

6、密封表面應滿足一些基本的要求。密封表面上不得開槽、創痕、凹坑、同心或螺旋狀的加工痕跡。對于動密封，配合面的粗糙度要求更高。按照DIN4768/1T和IS01302標準中對表面粗糙度的定意，我司對溝槽各個表面的粗糙度要求推薦為如下表：表1-2溝槽表面粗糙推薦值：負載類型表面表面粗糙um接觸區域如50%RaRmax配合面0.1-0.41.6動密封溝槽槽底、槽側面1.66.3導入面3.212.5壓力脈動0.86.3配合表面壓力恒定1.66.3靜密封壓力脈動1.66.3溝槽槽底、槽側面壓力恒定3.212.5導入面3.212.5端面密封溝槽設計建議（軸向）1MICtMlUh/rtA：tmO型圈在軸向發生

7、變形。在壓力作用下，0型圈會產生徑向運動，所以要注意壓力的方向。若壓力來自內側,則0型圈的外徑應該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮1%到3%），如圖1-10。若壓力來自外側，則0型圈的內徑應該與溝槽的內徑接觸，最大允許拉伸3%,如圖1-11。表1-5矩形溝槽尺寸-軸向壓縮。d2h+0.10b+0.20r1r21.501.101.900.2-0.41.801.302.402.001.502.602.502.003.202.652.103.603.002.303.900.4-0.80.2-0.43.552.804.804.003.255.20上一頁下一頁工業用靜密封溝槽設計建議（徑向）il圖1-12O

8、型圈表1-6靜密封溝槽尺寸-徑向壓縮：的尺寸d2tb+0.20zr1r21.501.101.901.50.2-0.41.801.402.401.52.001.502.601.52.502.003.201.52.652.203.602.03.002.303.902.00.4-0.80.1-0.33.552.904.802.04.003.255.203.05.004.106.503.05.304.507.203.06.005.007.803.67.005.909.604.00.8-1.28.006.8010.404.59.007.7011.704.510.008.7013.004.512.0010

9、.6015.604.5注：t的公差取決于d3h9+d4H8或d517+d6H911-15話塞密對圖L14活;工業用往復運動密封溝槽設計建議:表1-7液壓動密封溝槽尺寸-徑向壓縮:d2tb+0.2zr1r21.501.301.901.50.2-0.40.1-0.31.801.452.401.52.001.702.601.52.502.103.301.52.652.203.601.53.002.603.901.80.4-0.83.553.054.801.84.003.505.301.85.004.456.702.75.354.657.102.76.005.408.003.67.006.209.50

10、3.6表1-8氣動動密封溝槽尺寸-徑向壓縮:d2tb+2.0zr1r21.81.552.301.50.2-0.40.1-0.32.652.353.101.53.553.154.201.80.4-1.205.304.856.402.773.006.408.403.6表1-9O型圈擠出極限(公制,mm)O型圈截面直徑d2770邵氏硬度(A)的0型圈壓力(Mpa)徑向間隙(S)3.500.080.090.100.130.157.000.050.070.080.090.1010.50.030.040.050.070.0890邵氏硬度(A)的0型圈壓力(Mpa)徑向間隙(S)3.500.130.150.

11、200.230.257.000.100.130.150.180.2010.50.070.090.100.130.1514.00.050.070.080.090.1017.50.040.050.070.080.0921.00.030.040.050.070.0835.00.020.030.030.040.04圖活塞桿密封KI1-16臧體壓力-3d畠氏4auiaoa直徑間陳圖1T80型圈擠出械限O型圈擠出極限與間隙:O型圈在溝槽中受介質壓力作用下，會發生變形，“流”向間隙位置，達到密封效果。也就是說，隨著壓力的增加，0型圈發生更大的變形，其應力也增加，獲得更緊的密封。在0型圈承受高壓的情況下，會被

12、擠入到間隙中，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出的擋圈，如聚四氟已烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應用中，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于0型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙大小。0型圈溝槽的徑向間隙必須保持在表19中給出的最大徑向間隙范圍內。若公差太大，會導致0型圈從間隙擠出（如圖117）。允許的被密封元件之間的徑向間隙S取決于系統壓力、0型圈截面直徑和0型圈的硬度。表19所推薦為的最大徑向間隙值S是0型圈截面直徑和硬度的涵數。除聚胺酯和FEP封裝0型圈外，表19可應用于其它所有橡膠材料0型圈。對壓力大于5Mpa且0型圈內徑大于50mm；以及壓力大于lOMpa且內徑小于50mm；我們推薦使用擋圈。值得注意是，表格1-9中的數值基于以下假設：各零件完全同心，且受到壓力作用不發生膨脹。若實際情況與該假設不符，則該間隙值應該更小！對于靜密封，我們推薦使用8/g7的公差配合。聚胺酯材料0型圈由于具備