1、新溝隧道洞口工程施工技術方案一、新溝隧道洞口工程設計概況新溝隧道為整體式雙跨連拱隧道，進、出口洞門都為端墻式洞門，洞口覆蓋層比較薄，進口明洞長 7m,樁號為K42+16A K42+167;出口明洞長10m 樁號為K42+28異 K42+29S仰坡坡率為1: 0.75,邊坡坡率為1:0.3、1:0.5 ;邊、仰坡采用“錨、網、噴” 防護，22砂漿錨桿間距1.2 X 1.2m,長3.0m,8鋼筋網間距20X 20cm, 口C25混凝 土 10cm；且在出口段設計有地表回填及注漿，出口洞口處設置一個長1.5米的導向墻，見下表:以及82根、環向間距40cm 20米長管棚超前支護；確保洞口段的施工安全。

2、洞口工程主要工程數量新溝隧道洞口工程主要，程數量表編號項目單位數量1C25噴射混凝土m341.62I級鋼筋Kg13523.53n級鋼筋Kg53522.244 89超前鋼管Kg16990.454 22砂漿錨桿Kg3153.964 8鋼筋網Kg2398.47125a型鋼鋼架Kg5904.8、洞口工程地質、水文條件工程地質條件隧道進、出口為全-強風化細砂巖，風化強烈，裂隙較發育，穩定性較差，特別是出 口處圍巖頂板較薄，需采取地表回填及注漿的措施，確保安全進洞。水文條件隧址區地下水以基巖裂隙水為主，賦水性相對貧乏，主要由大氣降水補給。三、施工準備施工便道施工便道已從村莊的既有道路引入一條長 400米長

3、的便道至洞口，便道寬4.5米。洞口場地布置隧道供風、水、電都已就緒，在洞口配備兩臺500KVA變壓器確保電力供應，并配備.33臺25 m/min的移動式空壓機，進、出口施工用水都從山頂局壓水池取水，局壓水池與洞頂高差為40米，確保其壓力要求。棄磴場就設置在隧道進口洞口旁邊，減少運輸距離， 且設置有炸藥庫房，集中保管并嚴格發放。洞口場地布置已妥當，能夠滿足該工程開工的 需求，詳見圖1洞口平面布置圖。施工人員進場情況目前新溝進場人員隧道施工管理人員 20人，隧道施工人員143人，各種施工人員配 置如開挖、爆破人員已到位，能夠滿足該工程開工的要求。主要管理人員詳見 附件6進 場人員報驗單。施工設備進

4、場情況自動計量拌和站已建成并投入使用， 配備兩臺750L拌合機，可同時拌合。且在洞口附 近設置機加工場，集中加工隧道所用各種鋼材，試驗儀器和檢測儀器全部到位，完全能夠 滿足該工程開工的要求。詳見附件3進場設備報驗單。材料準備情況所需材料砂、石、水泥、22錨桿、8鋼筋網、89鋼管、50地表注漿鋼管等 已到位并經過檢驗，且在完全滿足該工程的需求。詳見附件4建筑材料審批表。施工測量準備情況線路水準點、導線點的加密已完成，并經監理工程師審批。詳見附件2施工放樣報驗單。工地試驗準備情況試驗儀器都已到位，工地試驗室已通過資質驗證且狀況良好， 施工配合經監理工程師 批復。詳見附件5標準試驗及配比審批表四、洞

5、口工程總體施工方案隧道進口施工時先進行仰坡上方洞頂截水溝的施工，形成排水系統，再進行明洞邊、 仰坡的開挖及防護，開挖一級及時防護一級；隧道出口段先進行洞頂反壓回填及地表注漿， 再進行明洞邊、仰坡的開挖及防護，當開挖至管棚位置時，預留核心土施做管棚的導向墻， 然后施工管棚。中導洞貫通后，施作中隔墻，再開挖左右仰拱施做仰拱填充及兩側邊墻基礎，然后利 用模板臺車進行明洞鋼筋碎施工，明洞襯砌完后再進行洞門施工，最后進行明洞回填。施工工藝見表1-1新溝隧道洞門和明洞段施工工藝框圖表1-1新溝隧道洞門和明洞段施工工藝框圖五、各分項工程施工方案洞頂反壓回填及地表注漿出口段設計有反壓回填及地表注漿，確保洞口施

6、工安全。反壓回填采用土石回填，每層壓實度不小于95%地表注漿鋼管采用50X 5熱扎無縫鋼管，孔眼間距為1.5 X 1.5, 梅花型布置，注漿范圍為 K42+27AK42+285詳見圖2新溝隧道地表注漿布置圖 5.1.1洞頂反壓回填由于出口段覆蓋層比較薄，為了確保進洞的安全，先進行反壓回填。回填前先將軟弱 土挖去，施工時，逐層夯實直至設計標高。.1.1 施工工藝清表回填前先對軟應弱土挖去，并且應清除兩旁有可能滑塌的表土、灌木及危石，直至穩 定巖（土）層；測量放樣測量人員按照技術交底進行施工放樣；回填回填采用土石回填，用鏟運機、推土機和自卸汽車推運土石混合料，平整每層（每層 壓實后25cm）填土并

7、進行壓實，待試驗室檢查壓實度合格后方可進行上一層的填筑，直 至設計高程，質檢工程師、試驗人員應做好詳細的記錄；5.1.2地表注漿施工里程：K42+286 K42+270孔位標注地表回填施工完畢后，各班組人員應先對每個孔位按照交底做好標記，并做好記錄；注漿孔間距為1.5 x 1.5m；鉆孔鉆孔采用專用鉆孔機，鉆孔機應由熟練工操作；注漿注漿管采用50X 5小導管，注漿采用1:1水泥漿，經攪拌機攪拌均勻后方可進行注 漿，質檢工程師應對每個孔位的注漿量做好記錄；施工方案地表注漿的目的.本設計隧道洞口段埋深淺，且為坡積物和人工棄土覆蓋，圍巖松散、自承能力差， 存在坍塌、冒頂隱患；采用地表注漿固結圍巖和上

8、覆層，提高其自承能力，使原為主動荷 載的上覆層變成能承載的承載拱。.新溝隧道出洞口段為強風化砂巖，裂隙發育，地基承載力低，而雙連拱隧道防中隔 墻下沉為施工重點、難點；采用地表深孔注漿加固地基，提高了地基的承載力，同時達到 固結堵水的目的。.洞口段施工為整座隧道施工的重點，采用地表注漿填充圍巖間裂隙、固結圍巖，提 高洞口段圍巖的整體性和穩定性，以保證安全進洞。.通過地表注漿加固，為長管棚施工和進洞施工創造良好條件，加快隧道施工進度、 縮短工期，減少工程造價。技術參數鉆孔直徑：50 （壁厚5cmj）；注漿孔間距：150X 150cm梅花型布置；漿液：地表至 拱頂壓注1:1水泥砂漿，注漿終壓：2.0

9、Mpa；壓注范圍：橫向：隧道開挖輪廓線以外2米的所有反壓回填段，縱向：K42+270- K42+285;深度：地表至隧道拱頂的全部范圍。詳見圖3新溝隧道地表注漿平面圖施工工藝施工工藝框圖.施工準備：準備好鉆孔、注漿材料和機具，檢查鉆機、攪拌機、注漿機是否正常， 保證其能正常工作，檢查注漿管路確保管路暢通，檢查注漿機的壓力顯示系統確保其準確 無誤。.測量放線：根據設計圖測量放出注漿范圍和注漿孔位置，測出各注漿孔處地表標高，計算出各注漿孔深度，并對每個注漿孔編號，編號做到技術交底圖、施工現場、施工記錄 對應。.設備選型：根據現場地質情況確定鉆機型號，以滿足進度要求；根據本隧道圍巖破 碎、土石夾雜、

10、質量要求高的特點，選用了適用各種地層、速度快的MK-5型鉆機和注漿壓力大、流量高的KBY-50/70型注漿機。.鉆機定位：根據測量注漿孔位置進行鉆機就位，對場地稍作平整（不改變原自然坡 度），采用方木搭設平臺，保證鉆機穩定、鉆桿垂直。.鉆孔：根據測量提供注漿孔深度鉆50孔至設計標高上0.5米，鉆孔過程中用水平 尺經常檢查鉆桿垂直度、調整鉆機機座，確保注漿孔垂直。.下管：鉆孔完成后，退出鉆桿，及時進行驗孔，注漿孔深度和垂直度達到要求后及 時下注漿管；出現塌孔時利用鉆機重新清孔。.封孔：采用50X5鋼管作為封孔管，防止頂部塌陷，封孔管端頭0.3-0.5米范圍內的管壁四周用麻絲纏繞，并與排氣管相連，

11、使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊，實現注漿管 的止漿和固定；封孔管頂進至要求位置后，采用水泥砂漿或小石子混凝土澆灌封孔管與孔 壁間隙，并充分搗實，待封孔混凝土凝固到有足夠強度后，方可進行注漿。.注漿：注漿時，先注周邊孔，以形成周邊止漿墻，防止跑漿。注漿終壓2.0Mpa；5.1.2.1.4 施工重點、難點及控制措施.提高封孔質量，保證注漿時不跑漿；.鉆孔過程中遇到破碎帶，鉆桿難以拔出，并極易塌孔時，應采用水泥砂漿袋頂入孔 中固結破碎帶。.地表注漿是一項復雜、技術要求高的工藝，應選用鉆孔、注漿技術熟練的工人和技 術管理干部從事施工和管理，以保證施工質量。.對鉆孔和注漿施工采取動態管理，嚴格按要求和地質情

12、況實施鉆孔、注漿、檢查、 記錄，并及時進行分析、反饋。.施工過程中發現異常現象，應及時通知質檢工程師、主管工程師，并采取相應的措施;.規范操作，加強機械保養維修，保證機械正常運轉，關鍵設備性能良好。5.2洞頂截水溝隧道仰坡上方設橫向截水溝，引地表水至路基邊溝或洞門外端自然溝谷，以此形成完 善的洞頂排水系統。洞頂截水溝砌筑采用M7.5號漿砌片石；每10米設一道伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填 塞；截水溝出水口附近用漿砌片石鋪砌以防止沖刷。施工工藝測量放樣測量組根據設計圖紙及施工技術交底對截水溝進行放樣，并畫出開挖輪廓線。開挖洞頂截水溝開挖采用挖掘機配合人工整修，溝渠挖開后，基底夯實整平。砌筑溝渠挖開后

13、，立即進行M7.5號漿砌片石砌筑，現場根據設計配合比用攪拌機進行集中 拌合；施工時，先用砂漿鋪底 35cmi再用片石進行分層砌筑；片石之間的空隙用砂漿 填塞緊密，砌筑過程中，保證其斷面尺寸符合設計要求（詳見圖4新溝隧道洞頂截水溝斷面尺寸圖），并進行砂漿勾縫、抹面，并按交底進行坡度檢查，保證其排水通暢。60100 I 42.4圖4新溝隧道洞頂截水溝斷面尺寸圖隧道明洞邊、仰坡開挖、支護開挖嚴格按設計要求控制坡度，從上至下進行，隨挖隨支護，支護采用“錨、網、噴” 支護，隨時監測、檢查山坡穩定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石及時消除，坡面凹凸不平 處予以修整平順。當開挖至導向墻的位置和標高時停止開挖，以作

14、為洞口段導向墻及管棚施作平臺，待 管棚施作好后繼續開挖。明洞段和洞門一次開挖完成。詳見圖5新溝進、出口明洞橫斷面圖施工工藝測量放樣測量組根據設計圖紙及施工技術交底對邊、仰坡進行放樣，并定出開挖范圍。開挖根據測量交底由上而下逐級用挖掘機進行開挖，按照設計坡度進行人工整修；孤石和 挖掘機挖不動的圍巖，采用小型控制爆破。支護開挖過程中進行隨時支護，采用“錨、網、噴”防護，22砂漿錨桿間距1.2 X 1.2m,長3.0m,8鋼筋網間距20X20cm 口C25混凝土 10cm養護邊、仰坡防護完后，進行灑水養護不小于 7天。量測量測組進行監控量測、檢查山坡穩定情況。超前管棚施工導向墻施工管棚導向墻設在暗洞

15、口明洞襯砌外， 長1.5米，中間立3根鋼拱架，并延伸至邊墻腳， 拱架之間用縱向連接筋聯接，同時增設小133導向管，保證管棚的鉆孔方向。采用 C25噴 射混凝土，厚度為60厘米。詳見圖6導向墻施工圖施工工藝施工放樣：測量組根據技術交底定出鋼拱架的位置及標高；導向墻核心土的修整：核心土開挖成型后，人工整修、夯實，使其表面圓順，作為導向墻混凝土施工的內模支撐體，再鋪上鋼板，當土體較結實時鋪設油毛氈；立鋼拱架：根據技術交底先對鋼拱架基礎進行加固處理，使鋼拱架落于牢固的基 礎上;導向管安裝：鋼拱架固定好后，測量組定出每根導向管的位置及外插角，然后開始安裝導向管，導向管兩側用22鋼筋焊接固定，其頂部用形2

16、2箍筋雙面焊接 于鋼拱架進行加固，固定后對其位置再逐根檢測；立堵頭板及外模：堵頭板采用 5cm加工好的弧型木板拼裝而成，安設時導向管兩 端頭必須用彩條布覆蓋住管口，以防混凝土堵塞導向管；噴射混凝土：混凝土必須兩側同時、連續進行噴射，防止產生偏壓；超前管棚鉆孔安裝及注漿管棚長20米，采用89 （壁厚5mm無縫鋼管,漿液為1:1水泥砂漿。施工工藝測量放樣測量組根據技術交底進行現場施工放樣；鉆孔鉆機采用MK-5型地質鉆機，鉆機從導向管鉆進，并頂進長管棚鋼管。鉆機縱軸方向 準確定位，保證孔向正確，每鉆完一孔就頂進一根鋼管。鉆進過程中經常測量鉆桿的偏斜 度，發現偏差超過要求時，立即糾正。 長管棚插入及孔

17、口處理為保證同一橫斷面內接頭數量不超過 50%相鄰鋼管的接頭相錯量不小于1m鋼管搭 配采用相臨鋼管接頭錯開的方法。鋼管采用15cm長絲扣連接，機械頂進。鋼管就位后加以固定，管口處鋼管與導向管之間的間隙用錨固劑堵塞。注漿漿液擴散半徑不小于0.45m,采用分段注漿。注漿效果的檢查根據注漿量或注漿壓力 進行確定，若注漿量達到設計值則表示已達到注漿效果， 若注漿量未達到設計值但注漿壓 力已達到2MP則保持注漿壓力兩分鐘表示已達到注漿效果。注漿施工注意事項：a.注漿操作人員必須經過專門培訓，并實行崗位責任制。b.在注漿前充分做好各項準備工作，特別是機具設備的檢修工作，發現問題及時排 除，使其處于良好狀態

18、。c.認真檢查注漿管路系統，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損立即更換，不好 用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發生脫扣的危險事故。d.注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如 管路不通或接頭有漏水現象，予以排除，保持管路系統各部件完好暢通。e.在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換 使用。f.注漿作業完畢后，認真清洗干凈所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、 閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時使用。施工工藝見表1-2長管棚施工工藝流程框圖。表1-2長管棚施工工藝框圖六、確保質量的措施質量保證體系質量方針及目標質量方針我公司

19、質量方針為：至精、至誠、更優、更新。質量目標確保全部工程達到國家現行工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率100%優良率95%滿足全線創精品規劃的要求。質量保證體系質量控制機構建立完善的質量管理機構，貫徹執行ISO9001:2000質量管理體系。項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，副經理和總工程師任副組長，成員由專職質檢工程師、試驗工程師、施工隊隊長、專業工程師、質檢員、試驗員等組成。質量控制機構見下頁 圖6-1-1質量控制機構框圖。質量保證體系建立健全質量保證體系，從組織、思想、制度、技術等方面保證質量目標的實現。質量保證體系見下頁 圖6-1-2質量保證體系框圖。質量檢測及控制程

20、序質量檢測及控制建立班組自檢、分隊專職質檢員自檢和經理部專職質檢工程師自檢的三級自檢制度，堅持自檢、互檢和專檢相結合的三檢制，并接受監理工程師的質量檢查和社會質量監督。詳見下頁圖6-1-3質量檢測及控制程序框圖總工程師圖6-1-1質量控制機構框圖目經理圖6-1-2質量保證體系框圖改進工作質量全員調查質量第一，讓業主滿意提高質量意識思想保證體系保證質量目標，讓業主滿意施工組測量組.圖紙會審，編制施工計劃、施組和質量 計劃，技術交底并落實，組織隱蔽工程 檢查和驗收，確保優質、按期完成任務。控制測量、復測和施工測量，保證準確 度，確保結構尺寸止確。質量組卜進行日常質量管理、控制，組織協調、 督促、檢

21、查，綜合各部門各級質量活動 成果，及時進行質量信息分析反饋。作好材料進場的抽檢和驗收，負責現場 試驗工作和計量工作。設備組卜材料組卜實行以管好、用好、維護好機械設備為 中心的質量責任制，做好設備檢查鑒 定，填寫運轉記錄。供應合格材料及構件，提供合格質量證 明書，作好產品及狀態標識，限額發料。核算組卜依據質量狀況監督獎金發放，按制度進 行獎罰，有權不驗收不合格的工程。安質部幣心試驗室設備物資部 計財部 辦公室以百年大計質量第一為中心，開展全員 T政工教育卜教育活動。單位工程質量驗收工程質量評定工程質量檢驗分部工程質量驗收分項工程質量驗收材料、成品、半成品檢驗質量檢查保證體系工序質量保證體系施工技

22、術保證體系制度保證體系質量目標：確總部工程達到國家現行的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達優良率達到0Q滿足全線創精品規劃的要求。質量領導小組：項目經理、總工程師、部室領導、作業隊長、工班長。圖6-1-3質量檢測及控制程序框圖自檢制度工序管理rMU、L倉仇步戈組紉機構組織檢查創優工作審查試驗資料確保工程質量的措施加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，施工管理標準化、程序 化、規范化認真校對圖紙，嚴格按質量標準、施工規程組織施工，吃透設計文件和施工規 范、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢驗及驗收標準和工藝要求。及時進行 技術交底，發現問題及時解決問題。保證施工始終在

23、質檢人員嚴格監督下進行，質檢工程師有質量否決權，發現違背施工程序、不按技術交底設計圖及規范施工及設備達不到質量要求有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。嚴格執行工程質量檢查制度，先班組、施工隊自檢，然后由項目部質檢工程師復檢， 合格后及時通知監理工程師檢查簽認。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，謹防質量事故發生。堅持“三級測量”復檢制。各測量樁點，要認真保護，施工中可能損壞的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真做好交接班工作，確保中線、水平及結構物 位置準確。加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，嚴把材料關，不合格材料不準進場。施工所用各種計量儀器設備定期進行檢

24、驗校準和標定，確保計量檢測儀器設備的精 度和準確度。開挖時盡量采用人工配合機械開挖。做好洞頂臨時排水溝，禁止有坑洼積水現象。加強監控量測、數據處理和信息反饋，做到信息化施工。綜合保證措施組織保證建立健全質量保證體系，成立質量管理領導小組，經理部推行全面質量管理和目標責 任管理，從組織措施上保證工程質量真正落到實處。思想保證把思想政治工作作為一項重要內容貫穿到整個施工過程中，對全體員工經常進行質量 教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執行規范，嚴格操作規 程。制度保證嚴格執行質量自檢、互檢、專檢相結合的三檢制度。建立完善的自檢體系。把質量自檢、互檢、專檢“三檢制”等質量管理

25、制度，認真 執行到施工全過程。實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。建立質量獎罰制度，對質量事故嚴 肅處理，做到獎罰分明。技術保證加強施工技術管理，熟悉設計文件和施工規范、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準、 質量檢查及驗收標準和工藝要求。堅持三級測量復核制，各測量樁點認真保護，重要樁點設好護樁，施工測量放線反 復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設備定期進行校核和檢定，確保儀器設備的 精度和準確度。七、確保安全的措施7安全生產、文明施工及環保措施安全生產安全施工目標杜絕重傷、死亡事故；無機械設備大事故；無等級火警事故。施工安全保證體系

26、建立健全安全保障體系。項目經理為安全生產的第一責任人。經理部成立安全生產委員會，施工隊設專門的安全員，工班設兼職安全員。施工安全保證體系、安全檢查程序、安全保證組織機構見下頁 圖7-1-1安全保證體系框圖、圖7-1-2施工安全保障組織機 構圖和圖7-1-3施工安全檢查、控制程序框圖。安全施工保證措施對施工技術人員進行上崗前安全教育培訓，樹立安全第一，預防為主的思想。建立以崗位責任制為中心的生產責任制，制度明確，責任到人。獎罰分明。建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，使安全制度化，經常化，貫穿施工全過程。項目經理直接管安全，項目部設專職安全工程師，作業隊、工班設兼職安全員。堅持特殊工種持證

27、上崗制。進行定期或不定期的安全檢查， 及時發現和解決不安全的事故隱患， 杜絕違章作業 和違章指揮。對重點場所懸掛警示標牌。洞門開挖要自上而下進行，嚴禁自下而上施工和掏底取土。及時清理洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石而不留后患。開挖清除樹根、雜草后急時噴射混凝土，保證下步施工安全。綜合保證措施建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制,制度明確，責任到人，獎罰分明堅持安全學習和教育編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條落實。特殊工種都配備專業培訓過的人員，并持有專業主管部門簽發的合格證上崗。建造符合安全要求的易燃、易爆危險品保管倉庫，配備有足夠的消防設備，24小時專人值班。進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患。施工現場安全技術措施